RU2342445C1 - Способ упрочнения разделительного штампа - Google Patents
Способ упрочнения разделительного штампа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2342445C1 RU2342445C1 RU2007111044/02A RU2007111044A RU2342445C1 RU 2342445 C1 RU2342445 C1 RU 2342445C1 RU 2007111044/02 A RU2007111044/02 A RU 2007111044/02A RU 2007111044 A RU2007111044 A RU 2007111044A RU 2342445 C1 RU2342445 C1 RU 2342445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- hardening
- puncheon
- punch
- allowance
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термической обработки инструмента и может быть использовано при изготовлении разделительных штампов для пробивки отверстий. Для повышения износостойкости пуансона и матрицы упрочняемую поверхность пуансона и матрицы подвергают механической обработке с выполнением припуска на этой поверхности, затем проводят фиксацию и позиционирование заготовок матрицы и пуансона и осуществляют лазерное упрочнение поверхности с оплавлением припуска на всю его высоту путем перемещения луча по периметру кромки, сориентированного перпендикулярно передней поверхности, при этом чистовую обработку выполняют по боковой поверхности. 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к области термической обработки инструмента.
Известен способ упрочнения разделительных штампов лучом лазера, направленным перпендикулярно к упрочняемой поверхности и перемещающимся параллельно ей (Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.И. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986, стр.241, фиг.4.7).
Однако известный способ имеет существенные недостатки. При упрочнении по передней поверхности упрочненный слой имеет небольшую глубину и по мере эксплуатации удаляется при переточках. За период работы штампа требуется многократное повторное упрочнение, что увеличивает затраты и себестоимость упрочнения.
При лазерном упрочнении по боковой поверхности (в тех случаях, когда это технологически осуществимо) требуется дополнительное оборудование, существенно увеличивается время упрочнения и не достигается постоянная твердость упрочнения поверхности из-за образования зон лазерного воздействия.
Прототипом заявленного изобретения является способ упрочнения штампа, включающий изготовление рабочих частей с припусками на механическую обработку передней поверхности после упрочнения, лазерное упрочнение с оплавлением рабочей кромки лучом, направленным перпендикулярно к передней поверхности и перемещающимся в направлении от центра пуансона к периферии матрицы к режущим кромкам перпендикулярно их контуру. При этом происходит формирование на матрице и пуансоне по рабочему контуру термоупрочненной зоны с повышающейся глубиной к краю режущей кромки. После упрочнения производят окончательную доводку передних поверхностей штампа с целью снятия оплавления кромок (RU №2033435 C1, 6 C21D 1/09, C21D 9/22, 1995).
Однако глубина упрочнения остается недостаточной для того, чтобы ограничиться одним упрочнением, и требуются последующие упрочняющие обработки. Это повышает затраты и себестоимость штампа и снижает его стойкость за счет дополнительной механической обработки оплавленной передней поверхности после каждого очередного лазерного упрочнения. Велики временные и другие затраты на упрочнение.
В основу настоящего изобретения была положена задача лазерного упрочнения боковой поверхности на высоту, равную суммарной величине всех переточек, при работе штампа при минимальных затратах и себестоимости независимо от конфигурации и размеров боковой поверхности при высокой технологичности процесса и качестве упрочненного слоя.
Это достигается оплавлением припуска лазерным лучом, расположенным перпендикулярно передней поверхности и перемещающимся параллельно кромке. Припуск выполняется при механической обработке заготовок пуансона и матрицы с размерами Z, достаточными для осуществления качественного оплавления и последующей финишной обработки оплавленной поверхности шлифованием, и по высоте h, равной (больше) величине суммарного съема при перешлифовках.
На фиг.1 показан разрез матрицы, на фиг.2 - разрез пуансона с припусками на оплавление и окончательную механическую обработку оплавленной поверхности, а также расположение луча лазера относительно передней поверхности.
Способ упрочнения включает следующие операции: механическую обработку матрицы (пуансона) с припусками на оплавление при лазерной обработке и окончательную механическую обработку, лазерное упрочнение путем оплавления припуска и окончательную механическую обработку боковой поверхности.
Способ реализуется следующим образом. Матрица (пуансон) устанавливается на стол лазерной установки и позиционируется. Включается рабочий режим и производится оплавление припуска на всю высоту боковой поверхности при перемещении луча параллельно кромке матрицы (пуансона). По окончании оплавления матрица (пуансон) подвергается финишной механической обработке оплавленной боковой поверхности.
Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях в инструментальном производстве при изготовлении штампов.
Пример
Пуансоны и матрицы изготавливали для пробивки отверстий в холоднокатаной низкоуглеродистой стали диаметром d=30 мм на координатно-револьверном прессе VIPROS Queen 368. Заготовки выполняли из высоколегированной теплостойкой инструментальной стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Состояние поставки - круг диаметром 60 мм (пуансон) и диаметром 90 мм (матрица). Механическую обработку заготовок выполняли в соответствии с чертежами и принятой на заводах технологией изготовления штампов для пробивки отверстий. Дополнительно устанавливали припуск Z=0,2 мм по боковой поверхности пуансона на высоту h=5 мм и боковой поверхности матрицы на высоту h=3 мм. Припуск Z=0,2 мм назначали с учетом качественного оплавления боковых поверхностей пуансона и матрицы и последующей финишной механической обработки их шлифованием.
Объемную термическую обработку выполняли по стандартным режимам для Р6М5. Твердость закаленной и отпущенной стали HRC 63.
Лазерное упрочнение с оплавлением припуска по боковым поверхностям пуансона (матрицы) выполняли на установке Amada LC-2415a. Пуансон (матрицу) устанавливали на рабочий стол установки и позиционировали с помощью специальной оправки, позволяющей точно базировать пуансон (матрицу) относительно оси луча лазера. Упрочнение с оплавлением припуска по боковой поверхности проводили на режимах: Р=2000 Вт; £=1500 Гц; V=0,8 м/мин. Толщина оплавляемого припуска составила около 0,15 мм.
Финишную чистовую обработку, в том числе оплавленной поверхности, выполняли шлифованием. При механической обработке шлифованием оплавленных поверхностей снимали окончательный слой припуска 0,05 мм. Большая величина снимаемого слоя уменьшает величину упрочненного слоя и максимальную твердость металла упрочненного слоя. Исследование микрошлифов, приготовленных из образцов свидетелей, подтвердило наличие упрочненной зоны по всей высоте боковой поверхности пуансона (матрицы). Глубина упрочнения составила 220 мкм. Максимальная микротвердость упрочненного металла превысила микротвердость закаленной стали Р6М5 на 200HV.
На основании проведенной работы можно сделать вывод, что поставленная задача, а именно лазерное упрочнение с оплавлением припуска по боковой поверхности на всю высоту за один проход, решена.
Предлагаемое изобретение находится на стадии опытно-промышленных исследований и испытаний.
Claims (1)
- Способ упрочнения штампа для пробивки отверстий, включающий механическую обработку заготовок пуансона и матрицы с выполнением припуска на упрочняемой поверхности, лазерное упрочнение с оплавлением и чистовую обработку, отличающийся тем, что припуск выполняют на боковой поверхности кромки, лазерное упрочнение осуществляют оплавлением припуска на всю его высоту путем перемещения луча по периметру кромки, сориентированного перпендикулярно передней поверхности, при этом чистовую обработку выполняют по боковой поверхности, а перед лазерным упрочнением осуществляют фиксацию и позиционирование заготовок пуансона и матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007111044/02A RU2342445C1 (ru) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Способ упрочнения разделительного штампа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007111044/02A RU2342445C1 (ru) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Способ упрочнения разделительного штампа |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007111044A RU2007111044A (ru) | 2008-10-10 |
RU2342445C1 true RU2342445C1 (ru) | 2008-12-27 |
Family
ID=39927057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007111044/02A RU2342445C1 (ru) | 2007-03-26 | 2007-03-26 | Способ упрочнения разделительного штампа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2342445C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452780C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ упрочнения разделительного штампа |
RU2566224C1 (ru) * | 2014-05-20 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверскй государственный технический университет" | Способ упрочнения разделительного штампа |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106636563B (zh) * | 2016-11-04 | 2018-10-09 | 广东工业大学 | 一种反向激光喷丸多元控制方法和装置 |
-
2007
- 2007-03-26 RU RU2007111044/02A patent/RU2342445C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452780C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ упрочнения разделительного штампа |
RU2566224C1 (ru) * | 2014-05-20 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверскй государственный технический университет" | Способ упрочнения разделительного штампа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007111044A (ru) | 2008-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3724305A (en) | Precision shearing method | |
CA2688043C (en) | Integrated die trim and method | |
US20190291160A1 (en) | Method for machining a sheet-metal profile | |
US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
RU2342445C1 (ru) | Способ упрочнения разделительного штампа | |
CN107626824A (zh) | 一种适用于小型铝板材的冲压模具生产工艺 | |
JPH0523755A (ja) | 金属板の打抜き加工方法および金型 | |
US20160214205A1 (en) | Deburring tool for laser beam machine and deburring method therefor | |
JP2003001337A (ja) | 打ち抜き加工装置 | |
JP2008229710A (ja) | プレス打ち抜き工法 | |
CN105014316A (zh) | 一种斗齿的加工方法 | |
CN108712936B (zh) | 剪切加工方法 | |
CN105458136B (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具 | |
CN205324588U (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造模具 | |
RU2347822C2 (ru) | Способ упрочнения разделительного штампа | |
CN109127908A (zh) | 一种汽车零部件生产加工用模具及其制造方法 | |
RU2452780C1 (ru) | Способ упрочнения разделительного штампа | |
RU2033435C1 (ru) | Способ упрочнения штампа | |
JP2017192963A (ja) | プレス金型の製造方法、プレス加工法及びプレス金型機構 | |
CN105773094A (zh) | 一种滚剪刀片隔套的制作工艺 | |
JPH10113726A (ja) | 同一方向二工程せん断穴あけ加工方法 | |
KR101826694B1 (ko) | 블랭킹 방법 및 그 장치 | |
JPH0857557A (ja) | 金属板の打ち抜き型および加工方法 | |
JP2018167313A (ja) | 面取り加工方法及び金型 | |
JP2567779B2 (ja) | 汎用プレス機によるキャタピラ用トラックリング加工法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090327 |