CN112188943A - 用于切割工件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明尤其涉及一种用于切割工件、特别是板坯或构件的方法，包括以下步骤：将工件(3)放入切割装置中，其中切割装置包括第一工具半部(1)及第二工具半部(2)，第一工具半部具有至少一个工件保持器(12)和至少一个第一切割器件(11)，第一切割器件包括第一切割边缘(111)和接触面(112)，第二工具半部(2)具有至少一个第二切割器件(21)，其具有第二切割边缘(211)和接触面(212)，借助于工件保持器(12)和第二切割器件的接触面(212)夹紧工件(3)，借助于切割器件(11、21)切割工件(3)，工件(3)在切割之前不仅经受基本上与切割方向反向产生的第一预弯曲还随后经受沿切割方向的第二预弯曲。

Description

用于切割工件的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于切割工件、尤其是板坯或构件的方法，包括以下步骤：将工件放入到切割装置中，其中，所述切割装置包括第一工具半部和第二工具半部，所述第一工具半部具有至少一个工件保持器和至少一个第一切割器件，所述第一切割器件包括第一切割边缘(Schneidkante)和接触面，所述第二工具半部具有至少一个第二切割器件，所述第二切割器件具有第二切割边缘和接触面；借助于工件保持器和第二切割边缘的接触面将工件夹紧；借助于切割器件来切割工件。此外，本发明涉及一种用于切割工件、尤其是板坯或待切割构件的装置，所述装置具有第一工具半部和第二工具半部，其中，第一工具半部包括至少一个工件保持器和至少一个具有第一切割边缘和接触面的第一切割器件，并且其中，第二工具半部包括至少一个具有第二切割边缘和接触面的第二切割器件。

背景技术

由现有技术已知用于切割工件的不同切割工艺。工件通常是板材或(板材的)板坯，但也可以是通过成型和/或接合制成的部件，其在制造工艺的范围中通常经历多个切割操作。在生产工件之前决定了哪个机械以及哪个切割方法最适合于该切割操作。这些切割操作包括例如剪切切割和激光切割。

切割工艺的目的是，产生尽可能高品质的切割边缘，所述高品质的切割边缘的特征在于大的平滑断面份额(Glattschnittanteil)、很少或者没有毛边、凹进(Einzug)和断裂(Ausbruch)、很少或没有刃硬化，以及尽可能垂直的断面走向。

根据材料和工具设计，这些要求基本上可以很好地满足。在剪切切割时，在垂直的切割走向的情况下，软的和坚韧的材料倾向于具有高的平滑断面份额和小的断裂。但与此相反，必须考虑更高的凹进的值和毛刺。

在高强度且易碎的材料中则相反，因为这些材料非常细颗粒。当它们被切割，几乎没有凹进或毛刺。存在相对较少的或不存在平滑断面份额和非常多的断裂份额，如果其精确地延伸，则与致密的剪切刃相比，可避免剪切刃边缘裂纹的风险，因为在切割面中不出现硬化。

边缘硬化主要对于软或坚韧的材料出现。它们是沿着边缘深度和边缘深度内的大量位错变化的结果。

关于工艺参数

追求小的切割间隙和小的切割力。然而，尤其对于敞开的切割而言是难以实现的，因为在切割期间的横向力引起间隙扩大。这虽然导致较小的切割力，但是提供了较大的凹进、毛刺和倾斜的切割面。

切割高强度且易碎的材料被证明是特别困难的。因为钢的非常高的屈服极限，强烈地升高了加工力以及由此的切割工具的负荷。在此，其切割边缘和与其邻近的面(端面和外周面)特别地受负荷。切割边缘在时间进程中钝化和/或断裂，而端面和外周面的材料由于持续的交变负荷而疲劳并且与起研磨作用的切割材料相结合而越来越多地被去除。

此外，在汽车部件的现代制造中，优选使用高强度的材料，尤其是钢。这些材料既可以冷成型也可以热成型，具有直至1900MPa或者更高的抗拉强度和/或非常坚韧。尤其是机械切割这些材料引起高的工具负载，从而工具相对快速地磨损。此外，磨损的工具造成更高的机器负载和差的切割边缘质量。

为了应对这些影响，对于高强度钢的切割过程已经进行了大量的研究和措施。因此可以考虑的是，改变刀具的切割角、修改切割边缘的几何形状、对预切割的边缘再切割或者使用精细切割。然而，对于高切割边缘质量不能令人满意地实现小的磨损。

由文献EP 1 623 782 Al已知一种方法，其中首先通过上刀在上刀的作用区域中使待切割的板材预弯曲，其中，在板材中产生拉应力和压应力。这些应力确保，当板材中的弯曲应力已经达到很高的值时，才产生与上刀-切割边缘的接触。这给上刀的切割边缘去负荷并且更早地在切割区域中引发裂纹并且因此减小在上刀的切割边缘上的压应力。

尤其是在高强度和超高强度的钢材的情况下，如此实现的预弯曲可以确保在接触上刀-刀刃时在板材表面已经出现非常高的拉应力，并且由此给上刀去负荷。然而拉应力最大值在这种情况下不是位于切割位置中，而是位于切割位置之前、上刀的区域中。由此，在底侧处的压应力特别强地加载下刀-切割边缘，因此在切割边缘质量高的情况下不能令人满意地实现较小的切割器件磨损。在闭合的切割中，压应力通过对板材的预弯曲和上刀的外周面以及端面来加载。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种用于切割工件的、快速且可靠的方法及装置，利用其能够在切割边缘质量相同或甚至改善的情况下降低装置的磨损，特别是能够降低切割器件的磨损。

根据本发明，上述任务通过如下方式解决，工件在切割之前不仅具有基本上与切割方向相反地产生的第一预弯曲、尤其是其应力最大值基本上位于与切割位置具有限定的距离的第二切割器件的接触面的区域中，而且(优选在时间上在第一预弯曲之后)具有沿切割方向、尤其是用于经历切割过程的第二预弯曲，所述第二预弯曲尤其不仅位于第二切割器件的接触面的区域中，还位于与切割位置直接相邻的第一切割器件的接触面。在此，切割方向尤其理解为第一切割器件运动的方向。

因此，借助于所述方法首先尤其在切割位置产生第一预弯曲，其在需要时可以大于、尤其远大于现有技术中同种的预弯曲。

工件的特别是大的第二预弯曲的弯曲过程可以直至紧接的真正的切割过程的执行之前进行。这通过如下方式实现，即，预弯曲的一部分位于第一切割器件的作用区域中，并且另一部分位于第二切割器件的作用区域中。也就是说，在第一切割器件和第二切割器件开始真正的切割过程之前，已经将所述的大的第二预弯曲引入到相应的作用区域中。这例如又可由此实现，即不仅第一切割器件的切割边缘以大于90°的钝角(例如以直至大10°)倾斜，而且第二切割器件的切割边缘也这样下降，使得产生大于90°的钝角，其中，第二切割器件的有利地平的接触面在真正的切割边缘之前首先以限定的量上升(上升的区域)并且接着又以另一、优选与之不同的量朝向切割边缘下降，使得产生大于90°的钝角，即构造凸形的区域。例如，凸形的区域参照有利地、平的接触面略微S形地向上拱曲。工具保持器形状优选与S形互补，并且优选仅延伸至凸形区域的上升区域，如还参照根据本发明的装置所详细描述的那样。

已经确定，根据本发明的方法在切割装置的切割边缘处提供了特别低的应力。因此，在模拟实验的背景下已经显示，以这种方式，切割边缘和工件处的冯米塞斯应力(VonMises-Spannung)在切削期间能够减小至高40％。因此，在超高强度材料的切削或切割过程期间，对于常规切割，切割部处的冯米塞斯应力在第一和第二切割边缘上都升高例如直到1690Mpa。当只在第一切割器件的区域内产生预弯曲的情况下，在第二切割边缘处甚至还产生了更高的例如直至1800MPa的冯米塞斯应力。

通过根据本发明的方法，例如通过第二切割器件的接触面的略微S形的拱曲实现了，第一和第二切割边缘在预弯曲期间在直至切削的途中不与工件接触。在切削中，有目的地设置的、优选地略微倒圆的切割边缘随后反作用于进一步的应力集中。结果是，对于真正的切割过程，在切割边缘处只实现特别低的、仅相对于所述例子1050MPa的应力值。因此，两个切割边缘在与工件接触时仅还必须使用很小的附加力，直至工件在期望的位置处被切割，或者在高强度材料的情况下断裂。

有利地，通过切割开始时更大的且均匀分布的预弯曲，将工件的应力最大值优选迁移到切割位置并且如在一侧预弯曲的情况下不停留在第一切割器件的区域。通过减小或取消作用到切割器件上的横向力，尤其是工具的和工具的与之邻接的面(端面和外周面)的边缘负载进一步减小，这又引起待切割的工件的更好的切割质量。在高强度材料的情况下几乎不存在的平滑断面份额，这避免了在板材下侧上形成毛刺，使得通过根据本发明的方法能够产生基本上无毛刺的边缘。此外，与现有技术相比，可以实现明显更小的切割边缘磨损，这减少了维护和修理费用并且显著延长工具寿命。

在切割之后，被剪裁的工件可以在切割装置中继续加工或者从切割装置中取出。

本方法特别适用于切割高强度和脆性材料，但是通过预弯曲参数的相应修改也可使用于柔软和坚韧材料的切割。

工件优选是钢材。例如，工件由高强度的、较高强度的或极高强度的钢材料(例如具有大于500MPa、大于700MPa或甚至大于1000MPa的抗拉强度)制成。已经表明，可通过根据本发明的方法来加工尤其是具有至高1900Mpa及以上的抗拉强度的工件。优选地，尤其是具有0.1mm至5.0mm厚度的薄板材通过根据本发明的方法来加工。

第一工具半部和第一切割器件优选是具有上切割器件的上工具半部。第二工具半部和第二切割器件优选是具有下切割器件的下工具半部。优选地，第一和第二切割器件构造为尤其带有各一个略微倒圆的切割边缘的刀。工件保持器优选为至少一个压紧器。第二切割器件的接触面优选是专门构造的、用于放上或放入待切割的工件的接触面，其中，工件保持器具有接触面，该接触面优选以工件厚度偏移(offsetieren)并且优选与第二切割器件的接触面互补地构造。第一切割器件的接触面这样构造，使得在切割边缘与工件接触之前，该接触面实现工件在切割方向上的(第二)预弯曲。

按照根据本发明的方法的一个设计方案设置成，通过第一预弯曲产生的在工件中的拉应力小于其屈服极限、基本上相应于其屈服极限或大于其屈服极限。

在切割位置处引入到工件中的拉应力由工件的弯曲应力产生，其中，在工件中产生的拉应力或拉力分力大致横向于所期望的、待产生的切割线作用，并由此这有利于引发工件分离。

在真正的切割过程中，待分离的工件的同时弯曲和剪切应力明显有助于待分离的工件中的分离平面的形成。除了特别是通过切割刀的接触面导入的弯曲力之外，在改善切割面质量的同时，还导致实际切割力的显著减小和刀具磨损的同样显著减小。

优选将弯矩设定为如此大的值，以致于所产生的最大拉应力达到直至接近或大于相应材料的屈服极限。在此，说明基本上尤其是指相对于屈服极限±15％的范围和相对于抗拉强度±5％的范围。对于这种预张紧的材料，通过切割器件的相对小的剪切应力足以开始和执行分离过程。

按照根据本发明的方法的一个优选的设计方案，优选在工件保持器或其接触面与第二切割器件的接触面(支承面)之间夹紧时，工件经历第一预弯曲。通过在第一切割器件降低之前降低工件保持器，在此被称为第一预弯曲的预弯曲就时间而言优选在第二预弯曲之前开始。工件优选向上弯曲，其中，还没有切割边缘与工件接触，并且因此在工件上不出现负载。工件保持器尤其施加这样大的力，使得通过预弯曲导入到板材中的拉应力不能抵消夹紧。

在继续延伸和根据本发明的方法的另一实施例中，在第一切割器件下降时以及在第一切割器件的接触面与工件接触时，工件经历第二预弯曲。优选地并且根据另一个设计方案，在此，工件的第二预弯曲在与第一预弯曲相反的方向上进行。工件在此优选首先到达，尤其是接触第一切割器件的通过钝角的切割边缘角和由此产生的超前的、尤其倾斜的接触面。这实现了工件的(第二)预弯曲基本上达到上述应力值，而在预弯曲过程期间切割边缘不与工件接触。这个过程优选在紧接着的切割过程的执行之前进行。

为了符合质量要求的切割/断裂，可需要第一预弯曲的预弯曲部分(其通过工件保持器的轮廓结合接触面的轮廓导入)仅保持这样大，使得其下方的板材不塑性变形。预弯曲角度于是与材料相关。材料越高强度和越薄，预弯曲角度可以越大，反之亦然。

例如，通过两个预弯曲过程结合工件的夹紧，待切割工件的两个表面被如此固定在工件保持器和第二切割器件的接触面之间，从而基本上防止了工件从第二切割器件的接触面的非切割区域进一步牵拉，从而进一步提高了切割边缘的质量。

在根据本发明的方法的另一设计方案中，第一和/或第二预弯曲是弹性的。也就是说，工件在受加载的区域中基本上没有被加载超出其可弹性变形的范围。通过弹性的预弯曲使经剪裁的工件在切割过程之后弹回到其初始形状。因此，弯曲和切割过程不会影响工件的形状。附加的，通过几乎对称于切割位置定向的第二预弯曲可以产生基本上相同的横向力，并且由于其反向的方向至少尽量抵消。由此可进一步减小切割器件的负荷。

按照根据本发明的方法的一种优选的设计方案，通过借助切割器件的切割过程产生敞开的切割。敞开的切割在本发明的范围内是具有这样特征的切割，该切割在有关的切割区域中不具有闭合的切割线。用于产生敞开的切割线的典型的切割工艺是切下(Abschneiden)，其中敞开的切割例如可以以基本上直线的切割线来实施。对于闭合的切割，两个切割是同时实施的，即，例如，在开孔时，必定要对工件的相对而置的侧面一起切割。在这种情况下，工件夹紧装置不是单侧的而是双侧的。然后，如果预弯曲角度在相对置的侧面保持在所述的高的范围内，则必然导致工件内的不允许的升高的总应力并导致过早的失效，这是由于除了弯曲应力之外，在两个相对置的切割区域之间还出现额外的拉应力。所述效果是不可避免的。因此，将相对置的切割位置的至少第二预弯曲角度减小例如至少三分之一是特别有利的。

根据本发明的方法的另一设计方案，本方法是单阶段方法。根据本发明的单阶段的实施方案实现了工件的必要加工步骤的减少，并且因此有利地导致成本节省。

此外，根据第二教导，上述目的通过一种用于切割的装置来实现，该装置对此设计用于优选地执行前面描述的方法。这通过如下方式实现，第二切割器件的接触面从基本上平的水平处开始上升，构造凸形的区域并且朝向第二切割器件的第二切割边缘又下降。由此引起的优点和设计方案从用于前面所提到的按本发明的方法的实施方案中给出。

优选地，朝向第二切割器件的切割边缘的接触面的区域与工件所放置在的凸形区域的最高点间隔开。与所述下降(下降区域)相结合，切割边缘的水平更深，从而在实施第二预弯曲的过程中，第一切割器件的切割边缘和第二切割器件的切割边缘都不与工件接触。

如已经针对根据本发明的方法所述，可以利用这种装置产生品质上高价值的切割，按需要具有高的断裂比例，并且同时可以降低切割器件的磨损。

按照根据本发明切割装置的一个优选设计方案，第一切割器件的切割边缘的切割角被设计成钝角，这导致邻接的接触面相对于一般的工件位置倾斜。特别地，连接第一切割器件的切割边缘并且在预弯曲/切割期间碰到工件的表面(接触面)是倾斜构造的，其中，不需要整个表面具有这种形状。然而有利的是，应保证第一切割器件首先用远离切割边缘的部分在时间上在第一切割边缘之前放置到工件上，以使工件尤其是设有第二预弯曲。因此，与现有技术的常规方案相比，在切割区域中更早地出现裂纹引发，并且由此减小切割边缘上的压应力。

优选地如此选择相对于切割边缘的钝角的切割角度和超前(接触面的)，使得当第一切割器件的切割边缘碰到工件以切割工件时，待分离工件中的拉应力在切割轮廓处刚好还未达到材料典型的抗拉强度。因此，斜面相对于平坦的工件位置具有例如8°的角度，或者换句话说，第一切割器件的切割边缘的钝角角度例如为98°。

按照根据本发明的切割装置的另一设计方案，第一切割边缘和/或第二切割边缘具有钝角，其中，在敞开的切割的情况下第一切割边缘的角度优选地相应于第二切割边缘的角度。因此，切割边缘角度的值高于90°，特别是在95°和110°之间，这延长了切割边缘的使用寿命。

按照根据本发明的切割装置的另一设计方案，第一切割边缘和/或第二切割边缘具有钝角的角度，其中，在闭合的切割的情况下，第一切割边缘的角度优选小于第二切割边缘的角度。

按照根据本发明的切割装置的另一设计方案，第一和/或第二切割边缘是倒圆的，其中第一和/或第二切割边缘尤其具有限定的倒圆(切割边缘的半径)，优选在0.01至1mm的范围内倒圆。特别优选地，切割边缘不同地倒圆，进一步优选地，第一切割边缘与第二切割边缘相比更小地倒圆，优选地，第一切割边缘以0.05mm倒圆并且第二切割边缘以0.1mm倒圆。根据本发明的切割装置的这种设计方案导致切割边缘和工件之间的接触区的增大，并且因此在尖部穿入工件表面时，导致对局部应力产生作用的力的优化分布。这减小了工具处的表面压力并因此降低了应力。由此可以进一步改进切割品质和进一步降低切割器件的磨损。结果，获得了更长的使用寿命。

按照根据本发明的切割装置的另一种优选的设计方案，在工具保持器与第一切割器件之间设置有间隙，其中，该间隙优选如此大地选择，使得工具保持器位于接触面的凸形区域的最高点之后。此设计方案确保了尤其在工件的第一预弯曲时，未夹紧的区域可以或多或少地从第二切割器件的接触面向上抬起。

此外，优选的是，工具保持器构造成与第二切割器件的接触面的形状优选以工件厚度互补和/或偏移。工件保持器优选地作为相对于接触面的凸形偏移具有第二切割器件的接触面的形状。工件保持器的凸形拱曲在此优选沿切割位置的方向向前敞开。这种设计结合特别是较深的第二切割边缘，导致工件在直至达到期望的预弯曲程度之前，不与第二切割器件的第二切割边缘接触。

优选地，根据本发明的装置可以集成在压力机的深拉和修剪操作中或者单个地在一个台式剪断机中执行。因此，本发明的装置可有利地集成在台式剪断机或切割工具中使用。

通过根据本方法的优选实施方式的方法步骤的在前和在后的描述，还公开了用于通过装置的优选实施方式执行方法步骤的相应的器件。同样地，通过公开用于实施方法步骤的器件还公开了相应的方法步骤。

附图说明

下面借助于实施例参照附图进一步阐述本发明。附图中示出：

图1以示意图示出根据本发明的装置的一个实施例在方法步骤期间的全剖视图，

图2以示意图示出在夹紧并将第一预弯曲引入到待切割的工件的方法步骤期间的装置的全剖视图，

图3以示意图示出在将第一切割器件放置到待切割的工件期间的装置的全剖视图，

图4以示意图示出在第一切割器件的继续下降和将第二预弯曲引入待切割的工件中期间的装置的全剖视图，

图5以示意图示出在第一和第二切割边缘共同碰到工件上时装置的全剖视图，

图6以示意图示出紧接在切割方法步骤之后装置的全剖视图，

图7以示意图示出在取出方法步骤期间的装置的全剖视图。

具体实施方式

图1以示意图示出在放入方法步骤期间的根据本发明的装置的一个实施例的全剖视图。该装置执行根据本发明的方法的一个实施例。该装置具有上方的第一工具半部1，该第一工具半部具有以包括第一切割边缘111和接触面112的上刀的形式的第一切割器件11以及呈压紧器(Niederhalter)形式的工件保持器12。此外，该装置具有第二工具半部2，该第二工具半部具有呈下刀形式的第二切割器件21，该第二切割器件包括第二切割边缘211和接触面212。第一工具半部1优选由尽可能实心的、可下降的复合部件构成，该复合部件能够以基本上竖直的运动下降。在此，工件保持器12和第一切割器件11可以相互分开地竖直下降，其中，第一切割边缘111邻接接触面112。第二工具半部2基本上是单件的，其中，第二切割边缘211邻接接触面212，该接触面212具有凸形区域213。

此外，第一工具半部1优选具有未示出的导向元件，该导向元件实现两个工具半部1和2之间的精确的相对运动和切割缝隙调节。将呈板坯形式的工件3放入到该装置中。第二切割器件21的接触面212从基本上平的水平，尤其是背离切割边缘211的区域(第二切割器件21的右侧部分)开始上升，尤其在靠近或朝向切割边缘211的区域(第二切割器件21的左侧部分)形成凸形区域并且朝向第二切割器件21的第二切割边缘211又下降。第一切割器件11的接触面112基本上从平坦的水平，尤其是从背离切割边缘111的区域(第一切割器件11的左侧部分)开始逐渐过渡到倾斜的、尤其靠近切割边缘111的或在朝向切割边缘111的区域(第一切割器件11的右侧部分)中。

在实施切割过程时，如在图2和下文所示，首先工件保持器12放在工件3上并且以足够大的压紧力将该工件保持器压向接触面212，从而待切割的工件3如此固定，使得基本上防止滑脱或后续流动。随着工件保持器12的下降，同时工件3经历向上的、优选弹性的第一预弯曲。

然后，如图3所示，在工件保持器12保持放置在工件3上期间，第一切割器件11进一步向下运动。由于第一切割器件11的倾斜形状，其首先以超过第一切割边缘111的接触面112碰到工件3，并且在其进一步向下运动中向下弯曲工件3(第二预弯曲)。

图4示出在切割器件11下降时的中间状态。可以看出，即使在该时刻两个切割边缘111、211也都没有与工件3接触，尽管工件3已经处于相对强的预弯曲的状态中

通过所述弯曲应力，不仅在第一切割器件11的作用区域中而且在第二切割器件21的作用区域中，在待产生的切割轮廓的区域中产生增大的、特别高的弯曲拉应力。随着进一步向下运动，拉应力增加，其中所产生的拉应力优选小于工件的抗拉强度，或可以优选地接近工件的抗拉强度。

然后，如图5所示，第一切割边缘111和第二切割边缘211碰到工件3上，并且开始对工件3施加剪切应力。剪切应力与导入的拉应力一起产生导致材料分离的比较应力。这在图6中示出。随着分离过程的结束，迄今为止弯曲的工件区段31、32再次松弛，直到在理想情况下它们最终再次完全回弹到其初始形状，如图7中的取出位置所示。

在此所描述的切割过程伴随在切割边缘处的小的力以及小的工具磨损。实现了高的分离面质量或切割面质量。优选地，所示的切割装置集成到压机的本来需要的深冲和切边操作中。

Claims (16)

1.一种用于切割工件、特别是板坯或构件的方法，包括以下步骤：

-将工件(3)放入到切割装置中，尤其放入到根据权利要求10至15中任一项所述的装置中，其中，所述切割装置包括第一工具半部(1)以及第二工具半部(2)，所述第一工具半部具有至少一个工件保持器(12)和至少一个第一切割器件(11)，所述第一切割器件包括第一切割边缘(111)和接触面(112)，所述第二工具半部(2)具有至少一个第二切割器件(21)，所述第二切割器件具有第二切割边缘(211)和接触面(212)，

-借助于工件保持器(12)和第二切割器件的接触面(212)夹紧工件(3)，

-借助于切割器件(11、21)来切割工件(3)，

其特征在于，

所述工件(3)在切割之前，不仅经受基本上与切割方向相反地产生的第一预弯曲，而且还经受沿切割方向的第二预弯曲。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，在工件(3)中通过第一预弯曲产生的拉应力小于其屈服极限、基本上对应于其屈服极限或大于其屈服极限。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，在工件保持器(12)和第二切割器件(21)的接触面(212)之间夹紧时，工件(3)经历第一预弯曲。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，

其特征在于，在第一切割器件(11)下降时以及在第一切割器件(11)的接触面(112)与工件(3)接触时，工件(3)经历第二预弯曲。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，

其特征在于，第一和/或第二预弯曲是弹性的。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，

其特征在于，所述工件(3)的第二预弯曲在与第一预弯曲相反的方向上进行。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，

其特征在于，通过借助于切割器件(11、21)的切割过程产生敞开的切割。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，

其特征在于，通过借助于切割器件(11、21)的切割过程产生闭合的切割。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，

其特征在于，所述方法是单阶段的。

10.用于切割工件、尤其是板坯或待切割构件的装置，尤其用于实施根据权利要求1至9中任一项所述的方法，所述装置

-具有第一工具半部(1)，和

-第二工具半部(2)，

-其中，所述第一工具半部(1)包括至少一个工件保持器(12)和至少一个具有第一切割边缘(111)和接触面(112)的第一切割器件(11)，和

-其中，所述第二工具半部(2)包括至少一个第二切割器件(21)，所述第二切割器件具有第二切割边缘(211)和接触面(212)，

其特征在于，

第二切割器件(21)的接触面(212)从基本上平坦的水平开始上升，构造凸形的区域(213)并且朝第二切割器件(21)的第二切割边缘(211)又下降。

11.根据权利要求10所述的装置，

其特征在于，所述第一切割器件(11)的接触面(211)倾斜地构造。

12.根据权利要求10至11中任一项所述的装置，

其特征在于，所述第一切割边缘(111)和/或所述第二切割边缘(211)具有钝角，其中，在敞开的切割的情况下，所述第一切割边缘(111)的角度优选相应于所述第二切割边缘(112)的角度。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，

其特征在于，所述第一切割边缘(111)和/或所述第二切割边缘(112)具有钝角，其中，在闭合的切割的情况下，所述第一切割边缘(111)的角度优选小于所述第二切割边缘(112)的角度。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的装置，

其特征在于，所述第一和/或第二切割边缘(111，112)是倒圆的，其中，优选第一和第二切割边缘(111，112)不同地倒圆。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的装置，

其特征在于，在工件保持器(12)与第一切割器件(11)之间设置有间隙，其中，该间隙优选选择得如此大，使得工件保持器(12)位于接触面(212)的凸形区域(213)的最高点之后。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的装置，

其特征在于，所述工件保持器(12)构造成与所述第二切割器件(21)的接触面(212)的形状互补和/或偏移。

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