JP5494449B2 - 金属板打ち抜き加工方法及び装置と回転電機鉄心の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)パンチとダイとで金属板を打ち抜き加工する金属板の打ち抜き加工方法において、
打ち抜き加工方向に垂直な方向に延在するパンチプレートに前記パンチの一端を取り付け、前記ダイの前記打ち抜き加工方向に対向する面と、前記パンチプレートの前記打ち抜き加工方向に対向する面と反対側の面との間を支持手段で離間し、前記パンチプレートと前記ダイとを一対の打ち抜き加工工具とする打ち抜き加工工具組立工程と、
前記一対の打ち抜き加工工具を、前記打ち抜き加工方向にn対積層し、打ち抜き開始側から、第1対〜第n対の打ち抜き加工工具とする打ち抜き加工工具積層工程と、
前記第1対〜第n対の打ち抜き加工工具それぞれの離間された空間に、前記金属板を設置する金属板設置工程と、
第i対(i=1〜n)の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを前記打ち抜き加工方向へ移動させ、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けたパンチの他端と、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するダイとで、前記第i対の打ち抜き加工工具の前記離間された空間に設置された金属板を打ち抜き加工するとともに、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けた押し出し手段が、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを押し出し、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを前記打ち抜き加工方向に移動させる金属板打ち抜き加工工程と、
を有し、前記第1対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートの前記打ち抜き加工方向への移動により、前記金属板打ち抜き加工工程を開始し、前記第1対の打ち抜き加工工具の前記離間された空間に設置された金属板から、前記第n対の打ち抜き加工工具の前記離間された空間に設置された金属板までを、順次打ち抜き加工することを特徴とする金属板打ち抜き加工方法。
打ち抜き加工方向に垂直な方向に延在し、前記パンチの一端を取り付けたパンチプレートと、
前記ダイの前記打ち抜き加工方向に対向する面と、前記パンチプレートの前記打ち抜き加工方向に対向する面と反対側の面との間を離間し、前記パンチプレートと前記ダイとを一対の打ち抜き加工工具とする支持手段と、
前記一対の打ち抜き加工工具を、前記打ち抜き加工方向にn対積層し、打ち抜き加工開始側から第1対〜第n対の打ち抜き加工工具とし、第i対(i=1〜n)の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けたパンチの他端が前記金属板を打ち抜いたとき、第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを押し出し、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具を前記打ち抜き加工方向に移動させる押し出し手段と、
を有することを特徴とする金属板打ち抜き加工装置。
2 ダレ
3 せん断面
4 破断面
5 バリ
6a〜6b 下穴
10 金属板打ち抜き加工装置
11a〜11c パンチ
13a〜13d ダイ
14a〜14c パンチプレート
15a〜15c 押し出し手段
16a〜16c、18a〜18c 一端
17a〜17c、19a〜19c 他端
21a〜21c、22a〜22c 支持手段
23a〜23c 金属板付勢手段
31a〜31c、33a〜33c、35a〜35c 弾性体
32a〜32c、34a〜34c、36a〜36c 台座
40a〜40c 離間された空間
50a〜50c 貫通孔
60a〜60c 切り欠き部
70a〜70c 外縁部
75a〜75c 末広がり面
76b〜76c 搬出手段
77a〜77c サブガイドロッド
80 支柱
81a〜81d ダイの打ち抜き加工方向に対向する面
82a〜82d ダイの打ち抜き加工方向に対向する面と反対側の面
83a〜83c パンチプレートの打ち抜き加工方向に対向する面
84a〜84c パンチプレートの打ち抜き加工方向に対向する面と反対側の面
Claims (22)
- パンチとダイとで金属板を打ち抜き加工する金属板の打ち抜き加工方法において、
打ち抜き加工方向に垂直な方向に延在するパンチプレートに前記パンチの一端を取り付け、前記ダイの前記打ち抜き加工方向に対向する面と、前記パンチプレートの前記打ち抜き加工方向に対向する面と反対側の面との間を支持手段で離間し、前記パンチプレートと前記ダイとを一対の打ち抜き加工工具とする打ち抜き加工工具組立工程と、
前記一対の打ち抜き加工工具を、前記打ち抜き加工方向にn対積層し、打ち抜き開始側から、第1対〜第n対の打ち抜き加工工具とする打ち抜き加工工具積層工程と、
前記第1対〜第n対の打ち抜き加工工具それぞれの離間された空間に、前記金属板を設置する金属板設置工程と、
第i対(i=1〜n)の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを前記打ち抜き加工方向へ移動させ、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けたパンチの他端と、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するダイとで、前記第i対の打ち抜き加工工具の前記離間された空間に設置された金属板を打ち抜き加工するとともに、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けた押し出し手段が、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを押し出し、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを前記打ち抜き加工方向に移動させる金属板打ち抜き加工工程と、
を有し、前記第1対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートの前記打ち抜き加工方向への移動により、前記金属板打ち抜き加工工程を開始し、前記第1対の打ち抜き加工工具の前記離間された空間に設置された金属板から、前記第n対の打ち抜き加工工具の前記離間された空間に設置された金属板までを、順次打ち抜き加工することを特徴とする金属板打ち抜き加工方法。 - 前記金属板打ち抜き加工方法が、さらに、前記金属板設置工程で設置された前記金属板の外縁部に配設した金属板付勢手段で、前記金属板を前記ダイに付勢する金属板付勢工程を有することを特徴とする請求項1に記載の金属板打ち抜き加工方法。
- 前記金属板打ち抜き加工方法が、さらに、前記金属板打ち抜き加工工程で、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けたパンチの他端が打ち抜いた打ち抜き加工品を、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートの前記打ち抜き加工方向に対向する面に設置した搬出手段で捕捉し、前記打ち抜き加工工具が積層された空間から前記打ち抜き加工品を搬出する打ち抜き加工品搬出工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の金属板打ち抜き加工方法。
- 前記金属板打ち抜き加工方法が、さらに、前記金属板打ち抜き加工工程で、前記第i対のパンチが打ち抜いた金属屑を、圧縮空気の吹き付けにより除去する金属屑除去工程を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の金属板打ち抜き加工方法。
- 前記打ち抜き加工工具組立工程が、前記ダイの前記打ち抜き加工方向に対向する面と、前記パンチプレートの前記打ち抜き加工方向に対向する面と反対側の面とを、弾性体を有する支持手段で離間することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き方法。
- 前記金属板設置工程が、前記ダイに設けた切り欠き部に前記金属板の外縁部をはめ込み、前記金属板を設置することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き方法。
- 前記金属板打ち抜き加工工程が、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するダイに設けた貫通孔に挿通した前記押し出し手段の一端を、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに固定し、前記押し出し手段の他端で、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを押し出すことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工方法。
- 前記金属板打ち抜き加工工程が、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するダイに設けた前記打ち抜き加工方向に沿う末広がり面に、打ち抜き加工後の金属板を逃がすことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工方法。
- 前記金属板付勢工程が、前記金属板設置工程で設置された前記金属板の外縁部に設置した弾性体を有する金属板付勢手段で、前記金属板を前記ダイに付勢すること特徴とする請求項2〜8のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工方法。
- 前記金属板を順送方式で供給することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工方法。
- 前記金属板が電磁鋼板であり、請求項1〜10のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工方法を用いて回転電機鉄心とすることを特徴とする回転電機鉄心の製造方法。
- パンチとダイとで金属板を打ち抜き加工する金属板の打ち抜き加工装置であって、
打ち抜き加工方向に垂直な方向に延在し、前記パンチの一端を取り付けたパンチプレートと、
前記ダイの前記打ち抜き加工方向に対向する面と、前記パンチプレートの前記打ち抜き加工方向に対向する面と反対側の面との間を離間し、前記パンチプレートと前記ダイとを一対の打ち抜き加工工具とする支持手段と、
前記一対の打ち抜き加工工具を、前記打ち抜き加工方向にn対積層し、打ち抜き加工開始側から第1対〜第n対の打ち抜き加工工具とし、第i対(i=1〜n)の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けたパンチの他端が前記金属板を打ち抜いたとき、第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートを押し出し、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具を前記打ち抜き加工方向に移動させる押し出し手段と、
を有することを特徴とする金属板打ち抜き加工装置。 - 前記金属板打ち抜き加工装置が、さらに、前記離間された空間に設置された金属板の外縁部を、前記ダイに付勢する金属板付勢手段を有することを特徴とする請求項12に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記金属板打ち抜き加工装置が、さらに、前記第(i+1)対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートの前記打ち抜き加工方向に対向する面に、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けたパンチの他端が打ち抜いた打ち抜き加工品を捕捉し、前記打ち抜き加工工具が積層された空間から前記打ち抜き加工品を搬出する搬出手段を有することを特徴とする請求項12又は13に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記金属板打ち抜き加工装置が、さらに、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに取り付けたパンチが打ち抜いた金属屑を除去する圧縮空気吹き付け手段を有することを特徴とする請求項12又は13に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記金属板打ち抜き加工装置が、さらに、前記ダイに設けた貫通孔に挿通され、一端を前記パンチプレートに取り付けられたサブガイドロッドを有することを特徴とする請求項12〜15のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記支持手段が、弾性体を有することを特徴とする請求項12〜16のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記押し出し手段が、前記第i対の打ち抜き加工工具が有するダイに設けた貫通孔に挿通され、前記押し出し手段の一端が前記第i対の打ち抜き加工工具が有するパンチプレートに固定され、前記第i対の打ち抜き加工工具の前記離間された空間に設置された金属板が打ち抜かれたとき、前記押し出し手段の他端が前記貫通孔から突出することを特徴とする請求項12〜17のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記ダイが、前記金属板の外縁部をはめ込む切り欠き部を有することを特徴とする請求項12〜18のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記第i対の打ち抜き加工工具が有するダイが、前記打ち抜き加工方向に沿う末広がり面を有することを特徴とする請求項12〜19のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記第i対の打ち抜き加工工具が有するダイの前記打ち抜き加工方向厚さが、前記金属板の板厚の20倍以上であることを特徴とする請求項12〜20のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工装置。
- 前記金属板付勢手段が、弾性体を有することを特徴とする請求項13〜21のいずれか1項に記載の金属板打ち抜き加工装置。
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