CN108559429A - 一种铝型材用密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材用密封胶，它是由下述重量份的原料组成的：三羟甲基丙烷1‑2、苯酚100‑110、37％的甲醛130‑140、氢氧化钠0.9‑1.4、聚甘油脂肪酸酯0.1‑0.14、辛基硫醇锡1‑、磷酸二氢铝5‑7、三氯化磷10‑13、季戊四醇16‑20、双酚A25‑30、固化剂10‑12。本发明通过将苯酚采用烷基化改性，有效的提高了各原料间的相容性强度，磷化双酚A改性则提高了成品胶的耐热温度，加入的磷酸二氢铝不仅可以提高成品密封胶的力学强度，而且还可以提高密封的粘结强度，增强成品综合性能。

Description

一种铝型材用密封胶及其制备方法

技术领域

本发明属于密封胶领域，具体涉及一种铝型材用密封胶及其制备方法。

背景技术

密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，酚醛树脂极性较大，对金属和多数非金属都有良好的粘接性，粘接强度较高。由于酚醛树脂中存在着大量的苯环，又能交联成体形结构，刚性较大，因而耐热性高，抗蠕变，耐烧蚀，尺寸稳定性好。耐水、耐油、耐磨、耐化学介质、耐霉菌、耐老化等，电绝缘性能优良；用酚醛树脂作为密封胶则需要对其耐热稳定性，耐老化等性能进一步提高改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝型材用密封胶及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝型材用密封胶，它是由下述重量份的原料组成的：

三羟甲基丙烷1-2、苯酚100-110、37％的甲醛130-140、氢氧化钠0.9-1.4、聚甘油脂肪酸酯0.1-0.14、辛基硫醇锡1-、磷酸二氢铝5-7、三氯化磷10-13、季戊四醇16-20、双酚A25-30、固化剂10-12。

所述的固化剂为氧化钙、氧化镁中的一种。

一种铝型材用密封胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)取磷酸二氢铝，加入到其重量17-20倍的甲苯中，搅拌均匀，加入聚甘油脂肪酸酯，升高温度为50-55℃，保温搅拌3-10分钟，得酯分散液；

(2)取三氯化磷，加入到上述酯分散液，送入到反应釜中，通入氮气，加入季戊四醇，调节反应釜温度为40-45℃，保温反应10-12小时，过滤，蒸发结晶；

(3)取上述苯酚重量的10-12％，加入到其重量2-4倍的甲苯中，加入上述结晶产物，搅拌均匀，加入双酚A，升高温度为75-80℃，保温搅拌1-2小时，加入三羟甲基丙烷，超声10-30分钟，蒸馏除去甲苯，得烷基磷化苯酚；

(4)取上述烷基磷化苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75-90℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌3-4小时，出料，减压脱水，得磷化耐热酚醛树脂；

(5)取固化剂、磷化耐热酚醛树脂、辛基硫醇锡混合，搅拌均匀，即得所述铝型材用密封胶。

本发明的优点：

本发明首先以磷酸二氢铝为原料，采用聚甘油脂肪酸酯分散，然后以三氯化磷、季戊四醇、双酚A为原料制备双酚A磷酸酯，再通过三羟甲基丙烷处理，得烷基磷化苯酚，然后将其与甲醛共混反应，以氢氧化钠为催化剂，得到磷化酚醛树脂，本发明通过将苯酚采用烷基化改性，有效的提高了各原料间的相容性强度，磷化双酚A改性则提高了成品胶的耐热温度，加入的磷酸二氢铝不仅可以提高成品密封胶的力学强度，而且还可以提高密封的粘结强度，增强成品综合性能。

具体实施方式

实施例1

一种铝型材用密封胶，它是由下述重量份的原料组成的：

三羟甲基丙烷1、苯酚100、37％的甲醛130、氢氧化钠0.9、聚甘油脂肪酸酯0.1、辛基硫醇锡1、磷酸二氢铝5、三氯化磷10、季戊四醇16、双酚A25、固化剂10。

所述的固化剂为氧化钙。

一种铝型材用密封胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)取磷酸二氢铝，加入到其重量17倍的甲苯中，搅拌均匀，加入聚甘油脂肪酸酯，升高温度为50℃，保温搅拌3分钟，得酯分散液；

(2)取三氯化磷，加入到上述酯分散液，送入到反应釜中，通入氮气，加入季戊四醇，调节反应釜温度为40℃，保温反应10小时，过滤，蒸发结晶；

(3)取上述苯酚重量的10％，加入到其重量2倍的甲苯中，加入上述结晶产物，搅拌均匀，加入双酚A，升高温度为75℃，保温搅拌1小时，加入三羟甲基丙烷，超声10分钟，蒸馏除去甲苯，得烷基磷化苯酚；

(4)取上述烷基磷化苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌3小时，出料，减压脱水，得磷化耐热酚醛树脂；

(5)取固化剂、磷化耐热酚醛树脂、辛基硫醇锡混合，搅拌均匀，即得所述铝型材用密封胶。

实施例2

一种铝型材用密封胶，它是由下述重量份的原料组成的：

三羟甲基丙烷2、苯酚110、37％的甲醛140、氢氧化钠1.4、聚甘油脂肪酸酯0.14、辛基硫醇锡1、磷酸二氢铝7、三氯化磷13、季戊四醇20、双酚A30、固化剂12。

所述的固化剂为氧化镁。

一种铝型材用密封胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)取磷酸二氢铝，加入到其重量20倍的甲苯中，搅拌均匀，加入聚甘油脂肪酸酯，升高温度为55℃，保温搅拌10分钟，得酯分散液；

(2)取三氯化磷，加入到上述酯分散液，送入到反应釜中，通入氮气，加入季戊四醇，调节反应釜温度为45℃，保温反应12小时，过滤，蒸发结晶；

(3)取上述苯酚重量的12％，加入到其重量4倍的甲苯中，加入上述结晶产物，搅拌均匀，加入双酚A，升高温度为80℃，保温搅拌2小时，加入三羟甲基丙烷，超声30分钟，蒸馏除去甲苯，得烷基磷化苯酚；

(4)取上述烷基磷化苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到90℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌4小时，出料，减压脱水，得磷化耐热酚醛树脂；

(5)取固化剂、磷化耐热酚醛树脂、辛基硫醇锡混合，搅拌均匀，即得所述铝型材用密封胶。

性能测试：

市售酚醛树脂失重10％时的热分解温度为417℃；

本发明实施例1的铝型材用密封胶失重10％时的热分解温度为455℃；

本发明实施例2的铝型材用密封胶失重10％时的热分解温度为459℃；

本发明铝型材用密封胶的胶接强度为1.2-1.5Mpa、黏度为0.2-0.31Pa·s、人工耐老化试验(60℃、80％湿度条件下)1200小时无异常。

Claims (3)

1.一种铝型材用密封胶，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：

三羟甲基丙烷1-2、苯酚100-110、37％的甲醛130-140、氢氧化钠0.9-1.4、聚甘油脂肪酸酯0.1-0.14、辛基硫醇锡1-、磷酸二氢铝5-7、三氯化磷10-13、季戊四醇16-20、双酚A25-30、固化剂10-12。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用密封胶，其特征在于，所述的固化剂为氧化钙、氧化镁中的一种。

3.一种如权利要求1所述铝型材用密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取磷酸二氢铝，加入到其重量17-20倍的甲苯中，搅拌均匀，加入聚甘油脂肪酸酯，升高温度为50-55℃，保温搅拌3-10分钟，得酯分散液；

(2)取三氯化磷，加入到上述酯分散液，送入到反应釜中，通入氮气，加入季戊四醇，调节反应釜温度为40-45℃，保温反应10-12小时，过滤，蒸发结晶；

(3)取上述苯酚重量的10-12％，加入到其重量2-4倍的甲苯中，加入上述结晶产物，搅拌均匀，加入双酚A，升高温度为75-80℃，保温搅拌1-2小时，加入三羟甲基丙烷，超声10-30分钟，蒸馏除去甲苯，得烷基磷化苯酚；

(4)取上述烷基磷化苯酚，与剩余的苯酚、37％的甲醛混合，搅拌均匀，送入到75-90℃的恒温水浴中，加入氢氧化钠，保温搅拌3-4小时，出料，减压脱水，得磷化耐热酚醛树脂；

(5)取固化剂、磷化耐热酚醛树脂、辛基硫醇锡混合，搅拌均匀，即得所述铝型材用密封胶。