CN108753247A - 一种绝缘胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料；S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；S2、向混合物A加入四水合醋酸镁和催化剂，将反应器升温后对混合物A搅拌，得到混合物B；S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌直接加入添加到混合物B中，得到混合物C；S4、将混合物C在70℃‑80℃的温度下保温反应1 h‑2 h，并将混合物C减压过滤，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。通过本发明的原料的充分反应，使得制备出来的绝缘胶可以大幅提高耐热性和胶粘性，本发明制备方法简单，操作方便，解决了一般绝缘胶耐热性差的问题，胶粘性得到增强，适合推广使用。

Description

一种绝缘胶的制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种绝缘胶的制备方法。
背景技术
绝缘胶是具有良好电绝缘性能的多组分复合胶，以沥青、天然树脂或合成树脂为主体材料，常温下具有很高粘度，使用时加热以提高流动性，使之便于灌注、浸渍、涂覆。冷却后可以固化，也可以不固化。其特点是不含挥发性溶剂，可用作电器表面保护，绝缘胶可以分成热塑性胶和热固性胶。前者用于工作温度不高、机械强度较小的场合，如用于浇注电缆接头;后者一般由树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料(或无填料)等配制而成。现在生产的绝缘胶粘度较小，而且电子元件在使用过程中会升温，从而降低绝缘胶的粘度，使得绝缘胶在高温条件下对电子元件的胶粘效果不好。
因此，我们提出了一种绝缘胶的制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘胶的制备方法。
一种绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：沥青32-34份，环氧树脂10-14份，甲基乙烯基硅橡胶9-13份，邻苯二甲酸二丁酯3-5份，增塑剂2-6份，氢氧化铝5-7份，碳酸钙高岭土11-13份，有机锡2-3份，三氧化二锑3-5份，甲基乙烯基硅生胶4-6份，羟丙基甲基纤维素2-3份，交联剂1-4份，抗氧化剂5-8份；
S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；
S2、向混合物A加入四水合醋酸镁和催化剂，将反应器升温后对混合物A搅拌2 h-3 h，得到混合物B；
S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌直接加入添加到混合物B中，在100 ℃-120 ℃的温度下充分搅拌均匀后，将温度降至50 ℃-60 ℃，充分搅拌3 h-4 h得到混合物C；
S4、将混合物C在70 ℃-80 ℃的温度下保温反应1 h-2 h，并将混合物C减压过滤，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。
优选的，所述原料包括以下重量份的比例：沥青33份，环氧树脂12份，甲基乙烯基硅橡胶11份，邻苯二甲酸二丁酯4份，增塑剂4份，氢氧化铝6份，碳酸钙高岭土12份，有机锡2份，三氧化二锑5份，甲基乙烯基硅生胶5份，羟丙基甲基纤维素3份，交联剂2份，抗氧化剂7份。
优选的，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三-壬苯基-亚磷酸盐，2，4，6-三叔丁基苯酚和2，6-二叔丁基对甲酚中的一种。
优选的，所述四水合醋酸镁的重量份数为5-8份，催化剂的重量份数为2-3份，二甲基二硫代氨基甲酸锌的重量份数为0.8-1.2份。
优选的，所述反应器升温到100 ℃-120 ℃的温度，且搅拌时的转速为200 r/min-250 r/min。
优选的，所述减压过滤的压力为0.6 MPa-0.8 MPa，温度为70 ℃-80 ℃，时间为4h-5 h。
本发明的有益效果是：本发明通过采用沥青，环氧树脂和甲基乙烯基硅橡胶作为绝缘胶的基本成分，可以很好的保持绝缘胶的基本特性，氢氧化铝，有机锡，三氧化二锑和羟丙基甲基纤维素可以对绝缘胶进行填充，减少了绝缘胶的生产成本，抗氧化剂可以有效防止绝缘胶在使用过程中遭到氧化，通过本发明的原料的充分反应，使得制备出来的绝缘胶可以大幅提高耐热性和胶粘性，本发明制备方法简单，操作方便，解决了一般绝缘胶耐热性差的问题，胶粘性得到增强，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：沥青32份，环氧树脂10份，甲基乙烯基硅橡胶9份，邻苯二甲酸二丁酯3份，增塑剂2份，氢氧化铝5份，碳酸钙高岭土13份，有机锡2份，三氧化二锑3份，甲基乙烯基硅生胶4份，羟丙基甲基纤维素2份，交联剂1份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份；
S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；
S2、向混合物A加入四水合醋酸镁5份和催化剂2份，将反应器升温100 ℃后对混合物A以转速为200 r/min的条件下搅拌2 h，得到混合物B；
S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌0.8份直接加入添加到混合物B中，在100 ℃的温度下充分搅拌均匀后，将温度降至60 ℃，充分搅拌4 h得到混合物C；
S4、将混合物C在70 ℃的温度下保温反应2 h，并将混合物C减压过滤，减压过滤的压力为0.6 MPa，温度为80 ℃，时间为4 h，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。
实施例二
一种绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：沥青33份，环氧树脂12份，甲基乙烯基硅橡胶11份，邻苯二甲酸二丁酯4份，增塑剂4份，氢氧化铝6份，碳酸钙高岭土12份，有机锡2份，三氧化二锑5份，甲基乙烯基硅生胶5份，羟丙基甲基纤维素3份，交联剂2份，三-壬苯基-亚磷酸盐7份；
S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；
S2、向混合物A加入四水合醋酸镁7份和催化剂2份，将反应器升温120 ℃后对混合物A以转速为250 r/min的条件下搅拌3 h，得到混合物B；
S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌1份直接加入添加到混合物B中，在120 ℃的温度下充分搅拌均匀后，将温度降至60 ℃，充分搅拌34 h得到混合物C；
S4、将混合物C在70 ℃的温度下保温反应2 h，并将混合物C减压过滤，减压过滤的压力为0.8 MPa，温度为70 ℃，时间为5 h，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。
实施例三
一种绝缘胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：沥青34份，环氧树脂14份，甲基乙烯基硅橡胶13份，邻苯二甲酸二丁酯5份，增塑剂6份，氢氧化铝7份，碳酸钙高岭土13份，有机锡3份，三氧化二锑5份，甲基乙烯基硅生胶6份，羟丙基甲基纤维素3份，交联剂4份，2，4，6-三叔丁基苯酚8份；
S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；
S2、向混合物A加入四水合醋酸镁8份和催化剂3份，将反应器升温120 ℃后对混合物A以转速为250 r/min的条件下搅拌3 h，得到混合物B；
S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌1.2份直接加入添加到混合物B中，在120 ℃的温度下充分搅拌均匀后，将温度降至60 ℃，充分搅拌4 h得到混合物C；
S4、将混合物C在80 ℃的温度下保温反应2 h，并将混合物C减压过滤，减压过滤的压力为0.8 MPa，温度为70 ℃，时间为5 h，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。
由实施例一，实施例二和实施例三制成的绝缘胶胶粘相同物质，并在50 ℃，100 ℃，200 ℃和300 ℃放置12 h后，检测实施例一，实施例二和实施例三制备得到的绝缘胶的 胶粘强度，检测结果如下：
实施例一 实施例二 实施例三
50 ℃（Pa·s） 11400 12300 11900
100 ℃（Pa·s） 10800 11800 10800
200 ℃（Pa·s） 9900 10900 10200
300 ℃（Pa·s） 8300 10200 9400
由上述的检测结果可知，实施例一，实施例二和实施例三制备得到的绝缘胶在300 ℃的高温下仍然具有良好的胶粘性能，而实施例二制备得到的绝缘胶在50 ℃，100 ℃，200℃和300 ℃的情况下胶粘性能更好。因此实施例二为本发明的最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绝缘胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：沥青32-34份，环氧树脂10-14份，甲基乙烯基硅橡胶9-13份，邻苯二甲酸二丁酯3-5份，增塑剂2-6份，氢氧化铝5-7份，碳酸钙高岭土11-13份，有机锡2-3份，三氧化二锑3-5份，甲基乙烯基硅生胶4-6份，羟丙基甲基纤维素2-3份，交联剂1-4份，抗氧化剂5-8份；
S2、将原料在反应器中充分混合，得到混合物A；
S2、向混合物A加入四水合醋酸镁和催化剂，将反应器升温后对混合物A搅拌2h-3h，得到混合物B；
S3、将二甲基二硫代氨基甲酸锌直接加入添加到混合物B中，在100℃-120℃的温度下充分搅拌均匀后，将温度降至50℃-60℃，充分搅拌3h-4h得到混合物C；
S4、将混合物C在70℃-80℃的温度下保温反应1h-2h，并将混合物C减压过滤，过滤产物即为绝缘胶，将绝缘胶分装后密封保存。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶的制备方法，其特征在于，所述原料包括以下重量份的比例：沥青33份，环氧树脂12份，甲基乙烯基硅橡胶11份，邻苯二甲酸二丁酯4份，增塑剂4份，氢氧化铝6份，碳酸钙高岭土12份，有机锡2份，三氧化二锑5份，甲基乙烯基硅生胶5份，羟丙基甲基纤维素3份，交联剂2份，抗氧化剂7份。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘胶的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，三-壬苯基-亚磷酸盐，2，4，6-三叔丁基苯酚和2，6-二叔丁基对甲酚中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘胶的制备方法，其特征在于，所述四水合醋酸镁的重量份数为5-8份，催化剂的重量份数为2-3份，二甲基二硫代氨基甲酸锌的重量份数为0.8-1.2份。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘胶的制备方法，其特征在于，所述反应器升温到100℃-120℃的温度，且搅拌时的转速为200r/min-250r/min。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘胶的制备方法，其特征在于,所述减压过滤的压力为0.6MPa-0.8MPa，温度为70℃-80℃，时间为4h-5h。
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