CN109957234A - 一种耐腐蚀树脂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀树脂，主要由以下重量份的原料所制成：聚酰胺树脂50～60份，环氧树脂20～30份，邻苯二甲酸3～5份，草酸二乙酯2～5份，对苯二酚2～4份，硅烷偶合剂3～8份，固化促进剂1～5份，消泡剂0.5～2份，填料12～18份。本发明的耐腐蚀树脂制备方法简单，生产成本较低，通过添加邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚对聚酰胺树脂和环氧树脂进行改性，增强了可移动分子团的稳定性，在较高浓度的酸、碱条件下，具有良好的耐腐蚀性。

Description

一种耐腐蚀树脂及制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀树脂及制备方法。
背景技术
树脂通常是指受热后有硬化或熔融范围，软化时在外作用力下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义的讲树脂就是制造塑料的原料，也可用来生产涂料、绝缘材料、黏合剂等，目前用常用原料和工艺生产的不饱和树脂含有大量不稳定的酯键和不饱和双键分子团，耐腐蚀性较差，在强光、氧气、酸、碱等因素影响下物理性能明显下降，表现为制品泛黄，表面开裂、凹陷、变形等，随着人们生活水平的提高，现有技术中的不饱和树脂已经无法满足其实际使用的需求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐腐蚀树脂及制备方法，制备得到的树脂具有优异的耐腐蚀性能。
本发明提出的耐腐蚀树脂，主要由以下重量份的原料所制成：聚酰胺树脂50～60份，环氧树脂20～30份，邻苯二甲酸3～5份，草酸二乙酯2～5份，对苯二酚2～4份，硅烷偶合剂3～8份，固化促进剂1～5份，消泡剂0.5～2份，填料12～18份。
优选地，所述环氧树脂的环氧当量为220～250g/Eq。
优选地，所述填料中包括：钛白粉、云母粉、氧化镁、二氧化硅、硼砂。
优选地，所述硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂的质量比为2：2：3～2：4：4。
本发明的耐腐蚀树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照配方中各组分的含量称取聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚混合后备用；
（2）将步骤（1）的物料加入到反应釜中，升温至105～110℃，待油水分离后抽真空1.5～2.5小时；
（3）往反应釜中加入硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂，升温至190～210℃，然后搅拌均匀，保温1～1.5小时；
（4）将步骤（3）的反应物加入填料，降温至60～70℃，冷凝3～5小时，获得低成本耐腐蚀树脂。
有益效果：本发明相对于现有技术，所制得的耐腐蚀树脂，通过添加邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚对聚酰胺树脂和环氧树脂进行改性，增强了可移动分子团的稳定性，在较高浓度的酸、碱条件下，具有良好的耐腐蚀性，其操作步骤简单，生产成本较低。
具体实施方式
实施例1
一种耐腐蚀树脂，主要由以下重量份的原料所制成：聚酰胺树脂52份，环氧树脂21份，邻苯二甲酸3份，草酸二乙酯3份，对苯二酚2份，硅烷偶合剂5份，固化促进剂2份，消泡剂0.5份，填料14份。
其中，环氧树脂的环氧当量为220g/Eq。
填料中包括：钛白粉、云母粉、氧化镁、二氧化硅、硼砂。
烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂的质量比为2：2：3。
其制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方中各组分的含量称取聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚混合后备用；
（2）将步骤（1）的物料加入到反应釜中，升温至105℃，待油水分离后抽真空1.5小时，除去多余的水蒸汽；
（3）往反应釜中加入硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂，升温至190℃，然后搅拌均匀，保温1小时；
（4）将步骤（3）的反应物加入填料，降温至60℃，冷凝3小时，获得低成本耐腐蚀树脂。
实施例2
一种耐腐蚀树脂，主要由以下重量份的原料所制成：
聚酰胺树脂54份，环氧树脂23份，邻苯二甲酸4份，草酸二乙酯3份，对苯二酚2份，硅烷偶合剂6份，固化促进剂2份，消泡剂1.3份，填料15份。
其中，环氧树脂的环氧当量为235g/Eq。
填料中包括：钛白粉、云母粉、氧化镁、二氧化硅、硼砂。
烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂的质量比为2：2：4。
其制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方中各组分的含量称取聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚混合后备用；
（2）将步骤（1）的物料加入到反应釜中，升温至107℃，待油水分离后抽真空2小时，除去多余的水蒸汽；
（3）往反应釜中加入硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂，升温至194℃，然后搅拌均匀，保温1.2小时；
（4）将步骤（3）的反应物加入填料，降温至62℃，冷凝3小时，获得低成本耐腐蚀树脂。
实施例3
一种耐腐蚀树脂，主要由以下重量份的原料所制成：
聚酰胺树脂58份，环氧树脂27份，邻苯二甲酸3份，草酸二乙酯4份，对苯二酚3份，硅烷偶合剂6份，固化促进剂4份，消泡剂0.8份，填料13份。
其中，环氧树脂的环氧当量为240g/Eq。
填料中包括：钛白粉、云母粉、氧化镁、二氧化硅、硼砂。
烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂的质量比为2：3：4。
其制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方中各组分的含量称取聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚混合后备用；
（2）将步骤（1）的物料加入到反应釜中，升温至108℃，待油水分离后抽真空2.2小时，除去多余的水蒸汽；
（3）往反应釜中加入硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂，升温至198℃，然后搅拌均匀，保温2小时；
（4）将步骤（3）的反应物加入填料，降温至65℃，冷凝4小时，获得低成本耐腐蚀树脂。
实施例4
一种耐腐蚀树脂，主要由以下重量份的原料所制成：
聚酰胺树脂60份，环氧树脂30份，邻苯二甲酸5份，草酸二乙酯5份，对苯二酚2份，硅烷偶合剂4份，固化促进剂2份，消泡剂2份，填料18份。
其中，环氧树脂的环氧当量为250g/Eq。
填料中包括：钛白粉、云母粉、氧化镁、二氧化硅、硼砂。
烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂的质量比为2：4：4。
其制备方法包括以下步骤：
（1）按照配方中各组分的含量称取聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚混合后备用；
（2）将步骤（1）的物料加入到反应釜中，升温至110℃，待油水分离后抽真空2.5小时，除去多余的水蒸汽；
（3）往反应釜中加入硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂，升温至210℃，然后搅拌均匀，保温1.5小时；
（4）将步骤（3）的反应物加入填料，降温至70℃，冷凝5小时，获得低成本耐腐蚀树脂。
以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀树脂，其特征在于，主要由以下重量份的原料所制成：聚酰胺树脂50～60份，环氧树脂20～30份，邻苯二甲酸3～5份，草酸二乙酯2～5份，对苯二酚2～4份，硅烷偶合剂3～8份，固化促进剂1～5份，消泡剂0.5～2份，填料12～18份。
2.据权利要求1所述的耐腐蚀树脂，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为220～250g/Eq。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀树脂，其特征在于，所述填料中包括：钛白粉、云母粉、氧化镁、二氧化硅、硼砂。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀树脂，其特征在于，所述硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂的质量比为2：2：3～2：4：4。
5.一种如权利要求1所述的耐腐蚀树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照配方中各组分的含量称取聚酰胺树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸、草酸二乙酯、对苯二酚混合后备用；
（2）将步骤（1）的物料加入到反应釜中，升温至105～110℃，待油水分离后抽真空1.5～2.5小时；
（3）往反应釜中加入硅烷偶合剂、固化促进剂、消泡剂，升温至190～210℃，然后搅拌均匀，保温1～1.5小时；
（4）将步骤（3）的反应物加入填料，降温至60～70℃，冷凝3～5小时，获得低成本耐腐蚀树脂。
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