CN108515628B - 一种用于玻璃切割及清洗的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃切割及清洗的装置，包括支撑台，支撑台的左右两侧对称设有L型支撑柱，支撑台的中央贯穿设有传送装置，传送装置的底部左右两侧对称设有T型支撑柱，支撑台的正上方设有支撑框架，支撑框架的左右两侧底端均贯穿于支撑台的顶部并延伸至支撑台的底部，且支撑框架位于支撑台底部的端部可拆卸连接有固定块，支撑框架的左右两侧下部对称设有清洗装置，支撑框架的内腔顶部中央嵌有控制装置，控制装置的底部中央设有连接座，连接座的底部中央设有液压推杆；本发明能够有效克服现有技术所存在的玻璃切割加工过程中容易产生玻璃碎屑，不易清洗，并且切割清洗操作繁杂的缺陷。

Description

一种用于玻璃切割及清洗的装置
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种用于玻璃切割及清洗的装置。
背景技术
现有技术中，玻璃切割装置一般包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，需要进行玻璃切割作业时，就将待加工的玻璃基板放置于工作台上，使用玻璃切割装置对该玻璃基板进行切割，切割完成后，取走己加工完的玻璃基板，放入另一待加工的玻璃基板，如此循环操作，实现玻璃基板的连续切割。
然而在玻璃切割的过程中会产生很多玻璃碎屑，切割完成后还需人工将已加工的玻璃取出，放入清洗装置进行清洗，这些切割完的玻璃碎屑还会粘在玻璃表面，尖锐锋利的玻璃屑极容易使工人的手部划伤并难以清洗，对于操作员来说会造成较大的损害，并且操作步骤繁琐，浪费大量人力资源。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于玻璃切割及清洗的装置，能够有效克服现有技术所存在的玻璃切割加工过程中容易产生玻璃碎屑，不易清洗，并且切割清洗操作繁杂的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种用于玻璃切割及清洗的装置，包括支撑台，所述支撑台的左右两侧对称设有L型支撑柱，所述支撑台的中央贯穿设有传送装置，所述传送装置的底部左右两侧对称设有T型支撑柱，所述支撑台的正上方设有支撑框架，所述支撑框架的左右两侧底端均贯穿于支撑台的顶部并延伸至支撑台的底部，且支撑框架位于支撑台底部的端部可拆卸连接有固定块，所述支撑框架的左右两侧下部对称设有清洗装置，所述支撑框架的内腔顶部中央嵌有控制装置，所述控制装置的底部中央设有连接座，所述连接座的底部中央设有液压推杆，所述液压推杆的底部连接有刀具固定架，所述刀具固定架的底部可拆卸连接有切割刀具，所述刀具固定架的外壁下部环绕设有吸尘装置，所述支撑框架的右侧上部设有除尘箱，所述除尘箱的左侧上部贯穿设有进尘口，所述进尘口通过吸尘管与吸尘装置相连。
优选地，所述清洗装置包括安装板、水管、储水箱和喷射器，所述安装板贯穿设置于支撑框架的左右两侧下部，所述储水箱位于安装板的右侧中部，所述水管间隔贯穿设置于安装板的右侧中部，且水管的端部贯穿延伸至储水箱的内腔，所述喷射器均匀间隔贯穿斜向设置于储水箱的右侧面。
优选地，所述水管的外壁设置有电磁阀，所述储水箱的内腔设有水位感应器，所述水位感应器通过电子式水位开关与电磁阀电性连接，所述喷射器与储水箱之间呈锐角设置。
优选地，所述控制装置包括底座、辅座、第一环形滑轨、接轨、第二环形滑轨，所述辅座位于底座的上方，所述第一环形滑轨和第二环形滑轨均位于辅座的表面，且第二环形滑轨位于第一环形滑轨的内侧，所述第一环形滑轨与第二环形滑轨之间左右对称贯通设有接轨。
优选地，所述控制装置还包括旋转盘和转轴，所述旋转盘设置于辅座的底部中央，且旋转盘的底部中央通过转轴与底座的内腔中央转动连接。
优选地，所述连接座的顶部中央设有电动滑块，所述电动滑块滑动卡接于第一环形滑轨的内腔，所述吸尘装置包括两组吸尘口、环形管道、出尘口，所述环形管道的内壁与刀具固定架的外壁相连，两组所述吸尘口对称贯穿设置于环形管道的左右两侧，且两组吸尘口的底端高于切割刀具的底端，所述出尘口贯穿设置于环形管道的前表面中央，且出尘口与吸尘管的一端相连。
优选地，所述除尘箱的右侧中央间隔贯穿设有进风口，所述除尘箱的右侧内壁中央设有风机，所述进尘口的右端贯穿延伸至除尘箱的内腔，且进尘口的右端可拆卸连接有滤尘袋，所述除尘箱的内腔底部设有压力传感器，所述压力传感器的表面与滤尘袋的底部贴合。
优选地，所述压力传感器的输出端电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端分别电性连接有操作面板和运动轨迹追踪单元，所述PLC控制器的输出端分别电性连接有超重提醒模块、电动滑块、显示屏、液压推杆、风机、喷射器、旋转盘和切割刀具，所述传送装置的表面设有真空吸盘，所述真空吸盘与真空发生器电性连接，且真空发生器与PLC控制器电性连接。
优选地，所述压力传感器将滤尘袋的重量信息传送至PLC控制器中进行判断，超重后通过超重提醒模块进行信息提示，超重提醒模块可通过无线传输与网络设备进行联网操作，以便设置提示音。
优选地，所述操作面板和PLC控制器根据运动轨迹追踪单元提供并显示在显示屏上的电动滑块的运动轨迹对电动滑块和旋转盘进行相应的命令控制，并且液压推杆、风机、喷射器、切割刀具以及真空发生器均通过操作面板和PLC控制器进行控制操作。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明所提供的一种用于玻璃切割及清洗的装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型玻璃切割及清洗的装置，摒弃了目前玻璃切割加工过程中容易产生玻璃碎屑，不易清洗，并且切割清洗操作繁杂的情况，本发明有益效果：
1、将待切割的玻璃通过传送装置传送至刀具固定架的下方，利用真空吸盘将玻璃固定，方便切割及清洗作业；
2、利用运动轨迹追踪单元以及显示屏将电动滑块的运动轨迹显示在显示屏中，方便操作人员进行切割操作；
3、进行切割作业时，利用第一环形滑轨或第二环形滑轨进行切割，第一环形滑轨和第二环形滑轨之间通过接轨连接，方便变换切割长度等，且底座与辅座之间通过旋转盘和转轴控制，方便调整横向或纵向切割作业；
4、切割刀具进行切割的同时，左右两侧的吸尘口通过风机和吸尘管的作用将玻璃碎屑吸入滤尘袋中，第一时间吸走玻璃碎屑；
5、滤尘袋通过除尘箱底部的压力传感器及时感应其重量，超重后会通过超重提醒模块发出提示音；
6、玻璃碎屑吸收后左右两侧的喷射器会将储水箱中的水喷射至玻璃表面进行清洗，进一步减少玻璃表面残留的碎屑等灰尘；
7、水管的外壁设置有电磁阀，储水箱的内腔设有水位感应器，水位感应器通过电子式水位开关与电磁阀电性连接，及时添水，无需人工添加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清洗装置结构图；
图3为本发明控制装置结构图；
图4为本发明底座和辅座关系结构图；
图5为本发明局部结构图；
图6为本发明除尘箱剖视图；
图7为本发明模块关系连接图；
图中：
1、支撑台；2、支撑框架；3、L型支撑柱；4、T型支撑柱；5、固定块；6、传送装置；7、清洗装置；8、除尘箱；9、控制装置；10、连接座；11、液压推杆；12、刀具固定架；13、切割刀具；14、吸尘装置；15、吸尘管；16、进尘口；17、电动滑块；18、滤尘袋；19、压力传感器；20、进风口；21、风机；22、操作面板；23、运动轨迹追踪单元；24、超重提醒模块；25、PLC控制器；26、显示屏；141、吸尘口；142、环形管道；143、出尘口；701、安装板；702、水管；703、储水箱；704、喷射器；901、底座；902、辅座；903、第一环形滑轨；904、接轨；905、第二环形滑轨；906、旋转盘；907、转轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于玻璃切割及清洗的装置，如图1-7所示，包括支撑台1，支撑台1的左右两侧对称设有L型支撑柱3，支撑台1的中央贯穿设有传送装置6，传送装置6的底部左右两侧对称设有T型支撑柱4，支撑台1的正上方设有支撑框架2，支撑框架2的左右两侧底端均贯穿于支撑台1的顶部并延伸至支撑台1的底部，且支撑框架2位于支撑台1底部的端部可拆卸连接有固定块5，支撑框架2的左右两侧下部对称设有清洗装置7，支撑框架2的内腔顶部中央嵌有控制装置9，控制装置9的底部中央设有连接座10，连接座10的底部中央设有液压推杆11，液压推杆11的底部连接有刀具固定架12，刀具固定架12的底部可拆卸连接有切割刀具13，刀具固定架12的外壁下部环绕设有吸尘装置14，支撑框架2的右侧上部设有除尘箱8，除尘箱8的左侧上部贯穿设有进尘口16，进尘口16通过吸尘管15与吸尘装置14相连；
清洗装置7包括安装板701、水管702、储水箱703和喷射器704，安装板701贯穿设置于支撑框架2的左右两侧下部，储水箱703位于安装板701的右侧中部，水管702间隔贯穿设置于安装板701的右侧中部，且水管702的端部贯穿延伸至储水箱703的内腔，喷射器704均匀间隔贯穿斜向设置于储水箱703的右侧面；
水管702的外壁设置有电磁阀，储水箱703的内腔设有水位感应器，水位感应器通过电子式水位开关与电磁阀电性连接，喷射器704与储水箱703之间呈锐角设置；
控制装置9包括底座901、辅座902、第一环形滑轨903、接轨904、第二环形滑轨905，辅座902位于底座901的上方，第一环形滑轨903和第二环形滑轨905均位于辅座902的表面，且第二环形滑轨905位于第一环形滑轨903的内侧，第一环形滑轨903与第二环形滑轨905之间左右对称贯通设有接轨904；
控制装置9还包括旋转盘906和转轴907，旋转盘906设置于辅座902的底部中央，且旋转盘906的底部中央通过转轴907与底座901的内腔中央转动连接；
连接座10的顶部中央设有电动滑块17，电动滑块17滑动卡接于第一环形滑轨903的内腔，吸尘装置14包括两组吸尘口141、环形管道142、出尘口143，环形管道142的内壁与刀具固定架12的外壁相连，两组吸尘口141对称贯穿设置于环形管道142的左右两侧，且两组吸尘口141的底端高于切割刀具13的底端，出尘口143贯穿设置于环形管道142的前表面中央，且出尘口143与吸尘管15的一端相连；
除尘箱8的右侧中央间隔贯穿设有进风口20，除尘箱8的右侧内壁中央设有风机21，进尘口16的右端贯穿延伸至除尘箱8的内腔，且进尘口16的右端可拆卸连接有滤尘袋18，除尘箱8的内腔底部设有压力传感器19，压力传感器19的表面与滤尘袋18的底部贴合；
压力传感器19的输出端电性连接有PLC控制器25，PLC控制器25的输入端分别电性连接有操作面板22和运动轨迹追踪单元23，PLC控制器25的输出端分别电性连接有超重提醒模块24、电动滑块17、显示屏26、液压推杆11、风机21、喷射器704、旋转盘906和切割刀具13，传送装置6的表面设有真空吸盘，真空吸盘与真空发生器电性连接，且真空发生器与PLC控制器25电性连接；
压力传感器19将滤尘袋18的重量信息传送至PLC控制器25中进行判断，超重后通过超重提醒模块24进行信息提示，超重提醒模块24可通过无线传输与网络设备进行联网操作，以便设置提示音；
操作面板22和PLC控制器25根据运动轨迹追踪单元23提供并显示在显示屏26上的电动滑块17的运动轨迹对电动滑块17和旋转盘906进行相应的命令控制，并且液压推杆11、风机21、喷射器704、切割刀具13以及真空发生器均通过操作面板22和PLC控制器25进行控制操作。
本发明工作过程：首先将待切割的玻璃通过传送装置6传送至刀具固定架12的下方，利用真空吸盘将玻璃固定，运动轨迹追踪单元23以及显示屏26将电动滑块17的运动轨迹显示在显示屏26中，进行切割作业时，利用第一环形滑轨903或第二环形滑轨905进行切割，第一环形滑轨903和第二环形滑轨905之间通过接轨904连接，方便变换切割长度等，且底座901与辅座902之间通过旋转盘906和转轴907控制，方便调整横向或纵向切割作业，切割刀具13进行切割的同时，左右两侧的吸尘口141通过风机21和吸尘管15的作用将玻璃碎屑吸入滤尘袋18中，第一时间吸走玻璃碎屑，滤尘袋18通过除尘箱8底部的压力传感器19及时感应其重量，超重后会通过超重提醒模块24发出提示音，超重提醒模块24可通过无线传输与网络设备进行联网操作，以便设置提示音，玻璃碎屑吸收后左右两侧的喷射器704会将储水箱703中的水喷射至玻璃表面进行清洗，喷射器704与储水箱703之间呈锐角设置，增大喷射力度，水管702的外壁设置有电磁阀，储水箱703的内腔设有水位感应器，水位感应器通过电子式水位开关与电磁阀电性连接，及时添水，无需人工添加。
本发明所提供的一种用于玻璃切割及清洗的装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型玻璃切割及清洗的装置，摒弃了目前玻璃切割加工过程中容易产生玻璃碎屑，不易清洗，并且切割清洗操作繁杂的情况，本发明有益效果：
1、将待切割的玻璃通过传送装置传送至刀具固定架的下方，利用真空吸盘将玻璃固定，方便切割及清洗作业；
2、利用运动轨迹追踪单元以及显示屏将电动滑块的运动轨迹显示在显示屏中，方便操作人员进行切割操作；
3、进行切割作业时，利用第一环形滑轨或第二环形滑轨进行切割，第一环形滑轨和第二环形滑轨之间通过接轨连接，方便变换切割长度等，且底座与辅座之间通过旋转盘和转轴控制，方便调整横向或纵向切割作业；
4、切割刀具进行切割的同时，左右两侧的吸尘口通过风机和吸尘管的作用将玻璃碎屑吸入滤尘袋中，第一时间吸走玻璃碎屑；
5、滤尘袋通过除尘箱底部的压力传感器及时感应其重量，超重后会通过超重提醒模块发出提示音；
6、玻璃碎屑吸收后左右两侧的喷射器会将储水箱中的水喷射至玻璃表面进行清洗，进一步减少玻璃表面残留的碎屑等灰尘；
7、水管的外壁设置有电磁阀，储水箱的内腔设有水位感应器，水位感应器通过电子式水位开关与电磁阀电性连接，及时添水，无需人工添加。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于玻璃切割及清洗的装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的左右两侧对称设有L型支撑柱(3)，所述支撑台(1)的中央贯穿设有传送装置(6)，所述传送装置(6)的底部左右两侧对称设有T型支撑柱(4)，所述支撑台(1)的正上方设有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的左右两侧底端均贯穿于支撑台(1)的顶部并延伸至支撑台(1)的底部，且支撑框架(2)位于支撑台(1)底部的端部可拆卸连接有固定块(5)，所述支撑框架(2)的左右两侧下部对称设有清洗装置(7)，所述支撑框架(2)的内腔顶部中央嵌有控制装置(9)，所述控制装置(9)的底部中央设有连接座(10)，所述连接座(10)的底部中央设有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的底部连接有刀具固定架(12)，所述刀具固定架(12)的底部可拆卸连接有切割刀具(13)，所述刀具固定架(12)的外壁下部环绕设有吸尘装置(14)，所述支撑框架(2)的右侧上部设有除尘箱(8)，所述除尘箱(8)的左侧上部贯穿设有进尘口(16)，所述进尘口(16)通过吸尘管(15)与吸尘装置(14)相连；
所述控制装置(9)包括底座(901)、辅座(902)、第一环形滑轨(903)、接轨(904)、第二环形滑轨(905)，所述辅座(902)位于底座(901)的上方，所述第一环形滑轨(903)和第二环形滑轨(905)均位于辅座(902)的表面，且第二环形滑轨(905)位于第一环形滑轨(903)的内侧，所述第一环形滑轨(903)与第二环形滑轨(905)之间左右对称贯通设有接轨(904)；所述连接座(10)的顶部中央设有电动滑块(17)，所述电动滑块(17)滑动卡接于第一环形滑轨(903)的内腔；
所述吸尘装置(14)包括两组吸尘口(141)、环形管道(142)、出尘口(143)，所述环形管道(142)的内壁与刀具固定架(12)的外壁相连，两组所述吸尘口(141)对称贯穿设置于环形管道(142)的左右两侧，且两组吸尘口(141)的底端高于切割刀具(13)的底端，所述出尘口(143)贯穿设置于环形管道(142)的前表面中央，且出尘口(143)与吸尘管(15)的一端相连；
所述控制装置(9)还包括旋转盘(906)和转轴(907)，所述旋转盘(906)设置于辅座(902)的底部中央，且旋转盘(906)的底部中央通过转轴(907)与底座(901)的内腔中央转动连接；
所述除尘箱(8)的右侧中央间隔贯穿设有进风口(20)，所述除尘箱(8)的右侧内壁中央设有风机(21)，所述进尘口(16)的右端贯穿延伸至除尘箱(8)的内腔，且进尘口(16)的右端可拆卸连接有滤尘袋(18)，所述除尘箱(8)的内腔底部设有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)的表面与滤尘袋(18)的底部贴合；
所述压力传感器(19)的输出端电性连接有PLC控制器(25)，所述PLC控制器(25)的输入端分别电性连接有操作面板(22)和运动轨迹追踪单元(23)，所述PLC控制器(25)的输出端分别电性连接有超重提醒模块(24)、电动滑块(17)、显示屏(26)、液压推杆(11)、风机(21)、喷射器(704)、旋转盘(906)和切割刀具(13)，所述传送装置(6)的表面设有真空吸盘，所述真空吸盘与真空发生器电性连接，且真空发生器与PLC控制器(25)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割及清洗的装置，其特征在于：所述清洗装置(7)包括安装板(701)、水管(702)、储水箱(703)和喷射器(704)，所述安装板(701)贯穿设置于支撑框架(2)的左右两侧下部，所述储水箱(703)位于安装板(701)的右侧中部，所述水管(702)间隔贯穿设置于安装板(701)的右侧中部，且水管(702)的端部贯穿延伸至储水箱(703)的内腔，所述喷射器(704)均匀间隔贯穿斜向设置于储水箱(703)的右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割及清洗的装置，其特征在于：所述水管(702)的外壁设置有电磁阀，所述储水箱(703)的内腔设有水位感应器，所述水位感应器通过电子式水位开关与电磁阀电性连接，所述喷射器(704)与储水箱(703)之间呈锐角设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割及清洗的装置，其特征在于：所述压力传感器(19)将滤尘袋(18)的重量信息传送至PLC控制器(25)中进行判断，超重后通过超重提醒模块(24)进行信息提示，超重提醒模块(24)可通过无线传输与网络设备进行联网操作，以便设置提示音。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割及清洗的装置，其特征在于：所述操作面板(22)和PLC控制器(25)根据运动轨迹追踪单元(23)提供并显示在显示屏(26)上的电动滑块(17)的运动轨迹对电动滑块(17)和旋转盘(906)进行相应的命令控制，并且液压推杆(11)、风机(21)、喷射器(704)、切割刀具(13)以及真空发生器均通过操作面板(22)和PLC控制器(25)进行控制操作。
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