CN212800141U - 玻璃切割用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃切割用粉尘收集装置，其包括机架和切割装置，还包括安装在机架一侧的吸气装置，所述机架相对吸气装置的一侧转动连接有驱动杆，所述机架位于驱动杆的同一侧固设有导向杆，所述驱动杆和导向杆相互平行且沿机架的长度方向设置，所述驱动杆外侧设置有移动板，所述移动板与驱动杆螺纹连接，所述导向杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，所述导向杆的一端设置有驱动件，所述移动板上安装有喷气装置。本申请方案吹吸结合，先集中气源对某一处进行清扫，后依次来回清理，有效地提高了玻璃粉尘的除尘效果。

Description

玻璃切割用粉尘收集装置

技术领域

本申请涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃切割用粉尘收集装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃切割是玻璃深加工的前道工序，包括玻璃原片的上片、玻璃原片的切割、切割后传送、切割后分片等工序，但是在对玻璃进行切割加工过程中，易出现碎屑，玻璃碎屑硬度较大且不便清理，容易发生玻璃表面与玻璃碎屑接触摩擦的现象，导致玻璃表面被刮伤或破损，降低了产品的合格率。

现有公告号为CN107698137A的中国专利公开了一种高强度玻璃的切割装置，包括机柜、切割机箱、支脚、挡板、固定座、滑杆、第一滑块、第二滑块、支撑杆、横梁、液压泵、支架、切割笔、转轴、滚轮、夹板、风孔、风扇、固定架、液压杆、吸盘、泄气阀和卡槽。通过在机柜的上方设置两个可以左右活动，并可以上下调节位置的吸盘，从而可以利用吸盘吸附固定在玻璃板需要切割位置的两侧，在切割的过程中保证玻璃的稳定性。通过在挡板的侧壁设置若干均匀排列的风扇，从而可以利用旋转的风扇来抽吸并收集切割过程中所产生的玻璃碎屑。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃切割机床较宽，采用风扇抽吸粉尘的效果有限，大部分粒度较大的玻璃碎屑无法被完全抽吸，除尘除碎屑效果并不理想。

实用新型内容

为了有助于改善采用风扇抽吸粉尘效果不佳的问题，本申请提供一种玻璃切割用粉尘收集装置。

本申请提供的一种玻璃切割用粉尘收集装置采用如下的技术方案：

一种玻璃切割用粉尘收集装置，包括机架和切割装置，还包括安装在机架一侧的吸气装置，所述机架相对吸气装置的一侧转动连接有驱动杆，所述机架位于驱动杆的同一侧固设有导向杆，所述驱动杆和导向杆相互平行且沿机架的长度方向设置，所述驱动杆外侧设置有移动板，所述移动板与驱动杆螺纹连接，所述导向杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，所述导向杆的一端设置有驱动件，所述移动板上设置有喷气装置。

通过采用上述技术方案，在机架的一侧设置喷气装置，机架的另一侧设置有吸气装置，吹吸结合，从而可以增强玻璃粉尘的除尘效果。该方案中使用移动板带动喷气装置，先集中气源对某一处进行清扫，后依次来回清理，有效地提高了玻璃粉尘的除尘效果。该方案结构简单，易于实现，在一定程度上改善了采用风扇抽吸粉尘效果不佳的问题。

优选的，所述喷气装置包括喷气嘴，所述喷气嘴开设有出气口，所述出气口朝向吸气装置，所述喷气嘴安装在移动板上，所述喷气嘴的输入端连接有气管，所述气管的输入端连接有气泵。

通过采用上述技术方案，喷气嘴安装在移动板上，喷气嘴通过气管连接气泵，从而可以给喷气嘴持续输出气源，保证了喷气嘴的喷扫效果。该方案材料易于获取，安装方便，从而有利于实现粉尘的喷吹效果。

优选的，所述出气口设置为扁平状。

通过采用上述技术方案，出气口紧贴工作台面，出气口设置为扁平状有利于将气流沿工作台平面喷出，可以有效保证喷吹的效果，同时还减少了风力过大将碎屑喷射到机架外的情况发生。

优选的，所述吸气装置包括安装在机架一侧的壳体，所述壳体正对喷气嘴的一侧开设有吸风口，所述壳体的一端连通有排气管，所述排气管远离壳体的一端设置有集尘箱，所述集尘箱侧壁上设置有导流风机。

通过采用上述技术方案，导流风机工作，在吸风口处形成负压，从喷气装置喷吹过来的粉尘则可以通过吸风口进入到壳体中，再从壳体通过排气管进入集尘箱中，从而完成玻璃粉尘的收集装置。该吸气装置与喷气装置配合使用，有效地提高了玻璃粉尘的收集效果。

优选的，所述导流风机靠近集尘箱内侧壁的一侧安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置可以减少玻璃粉尘进入到导流风机，从而保证导流风机工作的稳定性。

优选的，所述集尘箱内可拆卸式连接有集尘抽屉。

通过采用上述技术方案，玻璃粉尘在集尘箱内掉落到集尘抽屉中，集尘抽屉的设置可以方便工作人员对集尘箱中的粉尘进行清理，进一步提高了玻璃粉尘的收集处理效率。

优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机安装在机架的外侧壁上，所述驱动电机的输出端与驱动杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机易于获取，有利于安装使用，同时驱动电机具备正反转功能，有利于驱动移动板来回运动，从而实现喷气嘴的往返喷扫。

优选的，所述机架的顶部套设有透明防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩可以防止喷扫过程中的玻璃粉尘和碎屑飞射到机架外侧，有效的对工作现场的人员提供了保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案吹吸结合，在一定程度上增强了玻璃粉尘的除尘效果。同时该方案中使用移动板带动喷气装置，先集中气源对某一处进行清扫，后依次来回清理，有效地提高了玻璃粉尘的除尘效果。方案结构简单，易于实现，有效地改善了采用风扇抽吸粉尘效果不佳的问题；

2.喷气装置采用喷气嘴和气泵结合的喷气方式，喷气嘴和气泵易于获取，安装方便，从而有利于实现粉尘的喷吹效果，同时喷气嘴的出气口设置为扁平状，在可以有效保证喷吹效果的同时还减少出现风力过于集中造成玻璃碎屑飞溅的现象。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构的侧视图。

图3是本申请实施例的集尘箱的剖面示意图。

图4是本申请实施例的集尘抽屉的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、切割装置；21、驱动杆；22、导向杆；23、移动板；24、驱动电机；31、喷气嘴；311、出气口；32、气管；41、壳体；411、吸风口；42、排气管；43、集尘箱；44、导流风机；441、过滤网；45、集尘抽屉；451、底板；452、长竖板；453、滑轨；454、横竖板；455、把手；5、透明防护罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃切割用粉尘收集装置。参照图1和图2，包括机架1和安装在机架1上的切割装置11，其中，机架1沿长度方向的相对两侧分别设置有喷气装置和吸气装置，喷气装置用于将玻璃粉尘和碎屑吹送到吸气装置内。

机架1位于喷气装置的一侧安装有驱动杆21和导向杆22，驱动杆21与机架1转动连接，导向杆22与机架1固定连接，驱动杆21和导向杆22相互平行设置且均沿机架1的长度方向延伸。本实施例中，驱动杆21为螺杆，螺杆螺纹连接有移动板23，同时导向杆22贯穿移动板23的板厚并与移动板23滑动连接，导向杆22可以有效对移动板23进行限位并起到导向作用，喷气装置则安装在移动板23上随移动板23往复移动，从而实现对玻璃粉尘的有效喷扫。

喷气装置包括喷气嘴31，喷气嘴31通过铁丝固定在移动板23上，喷气嘴31的输入端安装有气管32，气管32远离喷气嘴31的一端设置有气泵（图中未示出），气管32为软气管，喷气嘴31和气管32可以跟随移动板23实现往复运动。其中，喷气嘴31开设有出气口311，出气口311朝向吸气装置的一侧，同时出气口311设置为扁平状，扁平状的设置可以有效保证喷吹效果的同时还减少出现风力过于集中造成玻璃碎屑飞溅的现象。

此外，驱动杆21的一端设置有驱动件，驱动件为驱动电机24，驱动电机24安装在机架1的外侧壁上，驱动电机24的输出端通过联轴器与驱动杆21的一端连接。本实施例中，驱动电机24选用伺服电机，伺服电机在可以实现正反转的同时还可以有效保证移动板23的低速稳定移动。

其中，吸气装置包括安装在机架1相对喷气嘴31一侧的壳体41，壳体41正对喷气嘴31的一侧开设有多个吸风口411，吸风口411沿机架1的长度方向均匀分布，从而有利于将玻璃粉尘吸入到壳体41内。此外，壳体41沿长度方向的一端连通有排气管42，排气管42远离壳体41的一端设置有集尘箱43，集尘箱43的侧壁上安装有导流风机44。集尘箱43形成一个半封闭的空间，导流风机44启动，在吸风口411处形成负压，玻璃粉尘沿排气管42进入集尘箱43中，实现玻璃切割时的玻璃粉尘的收集过程。

参照图3，为了进一步提高玻璃粉尘的收集效果，导流风机44靠近集尘箱43内侧壁的一侧还安装有过滤网441，该过滤网441可以将绝大部分玻璃粉尘留在集尘箱43中，同时还降低了粉尘对导流风机44运行的影响。此外，集尘箱43内可拆卸式安装有集尘抽屉45。

参照图4，集尘抽屉45包括底板451，底板451沿长度方向的相对两侧固定有竖直向上的长竖板452，长竖板452沿长度方向的两外侧设置有滑轨453，滑轨453的截面呈T型设置并且滑轨453与集尘箱43的侧壁滑动连接，底板451沿宽度方向的相对两侧边沿处固定有竖直向上的横竖板454，其中一块横竖板454与集尘箱43的内侧壁抵接，另一块横竖板454则嵌合进集尘箱43的内侧壁里并与集尘箱43的内侧壁滑动连接，嵌合进集尘箱43内侧壁的横竖板454的外侧还设置有把手455，把手455方便工作人员取放集尘抽屉45。集尘抽屉45的设置方便工作人员对收集的玻璃粉尘做进一步处理。

参照图1和图2，其中，机架1的顶部还套设透明防护罩5，透明防护罩5可以有效减少喷扫过程中的玻璃粉尘和碎屑飞溅到机架1的外侧，有效的对工作现场的人员提供了保护。

本申请实施例一种玻璃切割用粉尘收集装置的实施原理为：驱动电机24带动移动板23沿机架1的长度方向做往复运动，从而带动安装在移动板23上的喷气嘴31来回进行喷扫，进而可以将玻璃粉尘喷吹到壳体41的吸风口411处。同时导流风机44开启，在吸风口411处形成负压，进而可以将玻璃粉尘从吸风口411处吸入到壳体41中，玻璃粉尘再从壳体41经过排气管42进入到集尘箱43的集尘抽屉45内，完成玻璃切割时的粉尘收集工作。该方案吹吸结合，使用移动板23带动喷气嘴31，先集中气源对某一处进行清扫，后依次来回清理，有效地提高了玻璃粉尘的除尘效果。该方案结构简单，易于实现，在一定程度上改善了采用风扇抽吸粉尘效果不佳的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃切割用粉尘收集装置，包括机架(1)和切割装置(11)，其特征在于：还包括安装在机架(1)一侧的吸气装置，所述机架(1)相对吸气装置的一侧转动连接有驱动杆(21)，所述机架(1)位于驱动杆(21)的同一侧固设有导向杆(22)，所述驱动杆(21)和导向杆(22)相互平行且沿机架(1)的长度方向设置，所述驱动杆(21)外侧设置有移动板(23)，所述移动板(23)与驱动杆(21)螺纹连接，所述导向杆(22)贯穿移动板(23)并与移动板(23)滑动连接，所述导向杆(22)的一端设置有驱动件，所述移动板(23)上设置有喷气装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割用粉尘收集装置，其特征在于：所述喷气装置包括喷气嘴(31)，所述喷气嘴(31)开设有出气口(311)，所述出气口(311)朝向吸气装置，所述喷气嘴(31)安装在移动板(23)上，所述喷气嘴(31)的输入端连接有气管(32)，所述气管(32)的输入端连接有气泵。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割用粉尘收集装置，其特征在于：所述出气口(311)设置为扁平状。

4.根据权利要求1所述的玻璃切割用粉尘收集装置，其特征在于：所述吸气装置包括安装在机架(1)一侧的壳体(41)，所述壳体(41)正对喷气嘴(31)的一侧开设有吸风口(411)，所述壳体(41)的一端连通有排气管(42)，所述排气管(42)远离壳体(41)的一端设置有集尘箱(43)，所述集尘箱(43)侧壁上设置有导流风机(44)。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割用粉尘收集装置，其特征在于：所述导流风机(44)靠近集尘箱(43)内侧壁的一侧安装有过滤网(441)。

6.根据权利要求5所述的玻璃切割用粉尘收集装置，其特征在于：所述集尘箱(43)内可拆卸式连接有集尘抽屉(45)。

7.根据权利要求1所述的玻璃切割用粉尘收集装置，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(24)，所述驱动电机(24)安装在机架(1)的外侧壁上，所述驱动电机(24)的输出端与驱动杆(21)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃切割用粉尘收集装置，其特征在于：所述机架(1)的顶部套设有透明防护罩(5)。

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