CN216681465U

CN216681465U - 阀门加工用端面打磨装置

Info

Publication number: CN216681465U
Application number: CN202122106455.XU
Authority: CN
Inventors: 王建华; 王广泽
Original assignee: Yancheng Huakai Valve Manufacture Co ltd
Current assignee: Yancheng Huakai Valve Manufacture Co ltd
Priority date: 2021-09-02
Filing date: 2021-09-02
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-09-02

Abstract

本实用新型公开了阀门加工用端面打磨装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设置与液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机。本实用新型，通过安装的防护罩与打磨板，由于防护罩的直径大于放置管的直径，当电机向下移动时，防护罩可罩放置管的表面，使其可有效防止阀门在打磨时碎屑飞溅，当防护罩罩在放置管的表面后，打磨板与打磨轮可延伸进放置管的内部，打磨轮可对阀门的端面挤压贴合打磨，且打磨板可对阀门端面的边缘处进行打磨，使阀门端面在打磨时较为均匀。

Description

阀门加工用端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及阀门加工用端面打磨装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，在焊接阀门前需要对阀门的焊口进行磨削、除锈、磨光等打磨加工作业。

如专利号为CN212977777U中介绍的一种阀门用端面快速打磨加工装置，虽然解决了人工参与度高的问题，但是依然存在下列缺陷：

1、不具备对阀门端面的边缘处进行打磨的功能，导致阀门端面在打磨时不够均匀。

2、不具备对打磨处理好的阀门进行自动下料的功能，使阀门打磨结束后，工作人员需要一个一个对阀门进行收集，从而增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀门加工用端面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：阀门加工用端面打磨装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设置与液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定连接有打磨轮，所述防护罩的内顶壁位于打磨轮的右侧固定连接有打磨板；

所述安装板的后表面转动连接有导辊，所述导辊的侧表面设置有传送带，所述传送带的上表面位于防护罩的下方固定连接有放置管，所述放置管的内部活动连接有挡板，所述放置管的内侧面固定连接有固定块，且固定块与挡板贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的下表面固定连接有支腿，所述支腿的下表面设置有防滑垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支腿的内部嵌合连接有固定杆，所述固定杆远离支腿的一端固定连接有收集箱，且收集箱位于传送带的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的侧表面固定连接有连接板，所述连接板的侧表面设置有吸尘机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘机构包括箱体，所述箱体的内部固定连接有风机，所述箱体的内部位于风机的下方固定连接有风管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩的下表面呈敞口设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护罩的直径大于放置管的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的前表面设有凹槽，所述安装板的前表面设置有轴承，且轴承与导辊连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，阀门加工用端面打磨装置，通过安装的防护罩与打磨板，由于防护罩的直径大于放置管的直径，当电机向下移动时，防护罩可罩放置管的表面，使其可有效防止阀门在打磨时碎屑飞溅，当防护罩罩在放置管的表面后，打磨板与打磨轮可延伸进放置管的内部，打磨轮可对阀门的端面挤压贴合打磨，且打磨板可对阀门端面的边缘处进行打磨，使阀门端面在打磨时较为均匀。

2、与现有技术相比，阀门加工用端面打磨装置，通过安装的挡板与固定块，当挡板垂直放置后，挡板可与固定块贴合，使固定块可将挡板抵住，当阀门打磨结束后，利用传送带可对放置管进行传送，当放置管出现倾斜后，挡板受重力影响可与固定块分离不再对阀门进行支撑，使阀门可掉落进收集箱内收集。

3、与现有技术相比，阀门加工用端面打磨装置，通过安装的风机与风管，当阀门打磨结束后，当液压杆在伸缩时可同时推动电机与箱体移动，使风管可延伸进放置管的内部，及时对阀门打磨产生的碎屑进行清理，从而可将降低工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的阀门加工用端面打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的阀门加工用端面打磨装置的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型提出的阀门加工用端面打磨装置的安装板结构示意图；

图4为本实用新型提出的阀门加工用端面打磨装置的放置管内部结构示意图。

图例说明：

1、安装板；2、放置管；3、固定板；4、横板；5、液压缸；6、液压杆；7、收集箱；8、固定杆；9、支腿；10、固定架；11、电机；12、打磨轮；13、打磨板；14、防护罩；15、风管；16、吸尘机构；17、风机；18、连接板；19、传送带；20、导辊；21、挡板；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的阀门加工用端面打磨装置：包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有固定板3，固定板3的上表面固定连接有横板4，横板4的上表面固定连接有液压缸5，液压缸5的下表面设置与液压杆6，利用液压缸5的液压使其可推动液压杆6伸缩，从而使液压杆6可带动电机11与箱体上下移动，液压杆6的输出端固定连接有固定架10，使电机11在使用时较为稳定，固定架10的内部固定连接有电机11，利用电机11的转动可带动防护罩14转动，电机11的输出端固定连接有防护罩14，防护罩14的内顶壁固定连接有打磨轮12，防护罩14的内顶壁位于打磨轮12的右侧固定连接有打磨板13，防护罩14的直径大于放置管2的直径，防护罩14的下表面呈敞口设置，当电机11向下移动时，由于防护罩14的直径大于放置管2，使防护罩14可罩在放置管2的外壁，打磨轮12与打磨板13可同时延伸进放置管2的内部对阀门端面进行打磨，利用的打磨板13可对阀门端面的边缘进行打磨，使阀门的端面在打磨时较为全面。

通过设置以上结构，当该装置在对阀门进行打磨时，可有效防止碎屑飞溅，同时使阀门端面在打磨时较为均匀。

安装板1的后表面转动连接有导辊20，安装板1的前表面设置有轴承，且轴承与导辊20连接，导辊20的侧表面设置有传送带19，利用传送带19的可对放置管2内的阀门进行传送，从而使该装置可同时对多个阀门进行打磨，从而可提高阀门的打磨效率，同时利用控制面板可对传送带19的运作进行控制，传送带19的上表面位于防护罩14的下方固定连接有放置管2，可对阀门进行放置，从而方便对阀门进行打磨，放置管2的内部活动连接有挡板21，放置管2的内侧面固定连接有固定块22，且固定块22与挡板21贴合连接，可将挡板21挡住，支腿9的内部嵌合连接有固定杆8，使其可对收集箱7起到固定的作用，固定杆8远离支腿9的一端固定连接有收集箱7，且收集箱7位于传送带19的下方，可对加工好的阀门进行收集，收集箱7的前表面设有凹槽。

通过设置以上结构，当放置管2出现倾斜时，挡板21受重力影响可与固定块22分离，使放置管2内的阀门可掉落进收集箱7内收集。

安装板1的下表面固定连接有支腿9，支腿9的下表面设置有防滑垫，使该装置在使用时较为稳定，固定架10的侧表面固定连接有连接板18，连接板18的侧表面设置有吸尘机构16，吸尘机构16包括箱体，箱体的内部固定连接有风机17，箱体的内部位于风机17的下方固定连接有风管15，利用风机17使风管15可对放置管2内的收集的碎屑进行清理。

通过设置以上结构，当阀门端面打磨结束后，利用风管15可及时对阀门打磨产生的碎屑进行清理。

工作原理：将阀门放置进放置管2的内部，利用液压杆6的伸缩可同时推动箱体与电机11移动，使防护罩14可罩在放置管2的外壁，且打磨轮12与打磨板13可延伸进放置管2的内部对阀门的端面进行打磨，利用打磨轮12可对阀门进行挤压，从而使阀门在打磨时较为固定，当箱体在移动时，风管15可延伸进另一个阀门打磨好的放置管2内，对放置管2内的碎屑进行清理，利用传送带19可带动放置管2移动，当放置管2出现倾斜后，挡板21受重力影响可与固定块22分离，使放置管2内的阀门可掉落进收集箱7内收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.阀门加工用端面打磨装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的上表面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的上表面固定连接有横板（4），所述横板（4）的上表面固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的下表面设置与液压杆（6），所述液压杆（6）的输出端固定连接有固定架（10），所述固定架（10）的内部固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有防护罩（14），所述防护罩（14）的内顶壁固定连接有打磨轮（12），所述防护罩（14）的内顶壁位于打磨轮（12）的右侧固定连接有打磨板（13）；

所述安装板（1）的后表面转动连接有导辊（20），所述导辊（20）的侧表面设置有传送带（19），所述传送带（19）的上表面位于防护罩（14）的下方固定连接有放置管（2），所述放置管（2）的内部活动连接有挡板（21），所述放置管（2）的内侧面固定连接有固定块（22），且固定块（22）与挡板（21）贴合连接。

2.根据权利要求1所述的阀门加工用端面打磨装置，其特征在于：所述安装板（1）的下表面固定连接有支腿（9），所述支腿（9）的下表面设置有防滑垫。

3.根据权利要求2所述的阀门加工用端面打磨装置，其特征在于：所述支腿（9）的内部嵌合连接有固定杆（8），所述固定杆（8）远离支腿（9）的一端固定连接有收集箱（7），且收集箱（7）位于传送带（19）的下方。

4.根据权利要求1所述的阀门加工用端面打磨装置，其特征在于：所述固定架（10）的侧表面固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的侧表面设置有吸尘机构（16）。

5.根据权利要求4所述的阀门加工用端面打磨装置，其特征在于：所述吸尘机构（16）包括箱体，所述箱体的内部固定连接有风机（17），所述箱体的内部位于风机（17）的下方固定连接有风管（15）。

6.根据权利要求1所述的阀门加工用端面打磨装置，其特征在于：所述防护罩（14）的下表面呈敞口设置。

7.根据权利要求1所述的阀门加工用端面打磨装置，其特征在于：所述防护罩（14）的直径大于放置管（2）的直径。

8.根据权利要求3所述的阀门加工用端面打磨装置，其特征在于：所述收集箱（7）的前表面设有凹槽，所述安装板（1）的前表面设置有轴承，且轴承与导辊（20）连接。