CN108468240A - 一种绞线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种绞线装置，包括箱体、绞线圆盘、放线轮、主动齿轮、伺服电机，所述箱体上水平设有贯穿其本体上部的半圆柱状凹槽，所述半圆柱状凹槽中部设有将半圆柱状凹槽沿其径向破开并与箱体内部相通的半圆形卡槽，所述绞线圆盘的外周为齿状，所述绞线圆盘与半圆形卡槽的半径相等，绞线圆盘同心坐落在半圆形卡槽内，所述绞线圆盘的端面上均匀设有多个的贯穿其本体的穿线孔，所述放线轮有多个所述主动齿轮设置在箱体内部，并与绞线圆盘外周啮合，所述伺服电机设置在箱体外部，其传动轴贯穿箱体与主动齿轮传动连接。本发明结构简单、新颖，工作稳定，操作安全、便利。
Description
技术领域
本发明涉及缆线生产设备领域，具体是一种绞线装置。
背景技术
当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根线最大用量之处，不同规格不同个数的铜线按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜线柔软得多，做出的电缆其弯曲性能也较好。单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。在当多个铜线进入绞线机进行复合工序前，铜线会通过分线板的分隔后再汇聚到一起以保证同一根绞线的各局部上的绞距相同；但是在针对于大直径的高碳铜线在绞制过程中，会有数量众多的铜线通过分线板绞合成不同节距的绞合层，会出现铜线松散，不定型质量问题，直接影响产品的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绞线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种绞线装置，包括箱体、绞线圆盘、放线轮、主动齿轮、伺服电机，所述箱体上水平设有贯穿其本体上部的半圆柱状凹槽，所述半圆柱状凹槽中部设有将半圆柱状凹槽沿其径向破开并与箱体内部相通的半圆形卡槽，所述绞线圆盘的外周为齿状，其两侧端面均对称设有绕其圆心一周的圆形滑槽，所述绞线圆盘与半圆形卡槽的半径相等，绞线圆盘同心坐落在半圆形卡槽内，位于半圆柱状凹槽内的半圆形卡槽轴向两侧对称设有与绞线圆盘两侧端面的圆形滑槽卡合的半圆形滑轨，所述绞线圆盘的端面上均匀设有多个的贯穿其本体的穿线孔，所述放线轮有多个，并与多个穿线孔一一对应，且多个放线轮共同位于绞线圆盘上的同一侧端面上，所述主动齿轮设置在箱体内部，并与坐落在半圆形卡槽内的绞线圆盘外周啮合，所述伺服电机设置在箱体外部，其传动轴贯穿箱体与主动齿轮传动连接。
进一步的，多个穿线孔内均同心设有滚珠轴承。
进一步的，所述箱体上端面设有绕绞线圆盘外周的防护罩。
进一步的，所述半圆形滑轨的截面为形状。
进一步的，所述伺服电机与与主动齿轮采用链式传动。
进一步的，远离绞线圆盘设有放线轮的一侧设有收线装置。
进一步的，多个放线轮均位于圆形滑槽的圆弧内侧。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种绞线装置，其结构简单、新颖，将每个放线轮上缠绕的线穿过与其对应的穿线孔，再通过伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与绞线圆盘外周啮合，使绞线圆盘在半圆形滑轨的限定下转动，使每个放线轮上穿过穿线孔的线进行绞合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构主视图。
图2是本发明结构侧视图。
图3是箱体结构俯视图。
图4是箱体内部侧视结构图。
图5是半圆形滑轨的截面图。
图中：1、箱体，2、绞线圆盘，3、放线轮，4、主动齿轮，5、伺服电机，6、半圆柱状凹槽，7、半圆形卡槽，8、圆形滑槽，9、半圆形滑轨，10、穿线孔，11、滚珠轴承，12、防护罩，13、收线装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～2所示，本发明提供一种绞线装置，包括箱体1、绞线圆盘2、放线轮3、主动齿轮4、伺服电机5，所述箱体1上水平设有贯穿其本体上部的半圆柱状凹槽6，所述半圆柱状凹槽6中部设有将半圆柱状凹槽6沿其径向破开并与箱体1内部相通的半圆形卡槽7，所述绞线圆盘2的外周为齿状，其两侧端面均对称设有绕其圆心一周的圆形滑槽8，所述绞线圆盘2与半圆形卡槽7的半径相等，绞线圆盘2同心坐落在半圆形卡槽7内，位于半圆柱状凹槽6内的半圆形卡槽7轴向两侧对称设有与绞线圆盘2两侧端面的圆形滑槽8卡合的半圆形滑轨9，所述绞线圆盘2的端面上均匀设有多个的贯穿其本体的穿线孔10，所述放线轮3有多个，并与多个穿线孔10一一对应，且多个放线轮3共同位于绞线圆盘2上的同一侧端面上，多个放线轮3均位于圆形滑槽8的圆弧内侧，所述主动齿轮4设置在箱体1内部，并与坐落在半圆形卡槽7内的绞线圆盘2外周啮合，所述伺服电机5设置在箱体1外部，其传动轴贯穿箱体1与主动齿轮4传动连接。
多个穿线孔10内均同心设有滚珠轴承11，在绞线圆盘2转动时，可降低放线轮3上缠绕的线与穿线孔10内圈所产生的摩擦。
所述箱体1上端面设有绕绞线圆盘2外周的防护罩12，由于绞线圆盘2外周为齿状，可防止绞线圆盘2转动时误伤操作人员。
所述半圆形滑轨9的截面为形状。
所述伺服电机5与与主动齿轮4采用链式传动。
远离绞线圆盘2设有放线轮的一侧设有收线装置13。
综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，将每个放线轮3上缠绕的线穿过与其对应的穿线孔10，再通过伺服电机5带动主动齿轮4转动，主动齿轮4与绞线圆盘2外周啮合，使绞线圆盘2在半圆形滑轨9的限定下转动，使每个放线轮3上穿过穿线孔10的线进行绞合，再由收线装置13绕圈。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绞线装置，其特征在于，包括箱体、绞线圆盘、放线轮、主动齿轮、伺服电机，所述箱体上水平设有贯穿其本体上部的半圆柱状凹槽，所述半圆柱状凹槽中部设有将半圆柱状凹槽沿其径向破开并与箱体内部相通的半圆形卡槽，所述绞线圆盘的外周为齿状，其两侧端面均对称设有绕其圆心一周的圆形滑槽，所述绞线圆盘与半圆形卡槽的半径相等，绞线圆盘同心坐落在半圆形卡槽内，位于半圆柱状凹槽内的半圆形卡槽轴向两侧对称设有与绞线圆盘两侧端面的圆形滑槽卡合的半圆形滑轨，所述绞线圆盘的端面上均匀设有多个的贯穿其本体的穿线孔，所述放线轮有多个，并与多个穿线孔一一对应，且多个放线轮共同位于绞线圆盘上的同一侧端面上，所述主动齿轮设置在箱体内部，并与坐落在半圆形卡槽内的绞线圆盘外周啮合，所述伺服电机设置在箱体外部，其传动轴贯穿箱体与主动齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，多个穿线孔内均同心设有滚珠轴承。
3.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，所述箱体上端面设有绕绞线圆盘外周的防护罩。
4.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，所述半圆形滑轨的截面为「形状。
5.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，所述伺服电机与与主动齿轮采用链式传动。
6.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，远离绞线圆盘设有放线轮的一侧设有收线装置。
7.根据权利要求1所述的绞线装置，其特征在于，多个放线轮均位于圆形滑槽的圆弧内侧。
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