CN110846914B - 一种热镀锌钢绞线制造方法 - Google Patents

一种热镀锌钢绞线制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热镀锌钢绞线制造方法，包括底板、绞合装置和捻制装置，所述的底板上端左侧安装有绞合装置，绞合装置右侧设置有捻制装置，捻制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果，同时现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果等难题。

Description

一种热镀锌钢绞线制造方法
技术领域
本发明涉及热镀锌钢绞线加工领域，特别涉及一种热镀锌钢绞线制造方法。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线按照用途可分为预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的.
目前，现有的热镀锌钢绞线在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：1、钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果；2、现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，钢丝绳的定位效果差、定位不准确，钢丝绳在绞合时易与转动盘发生摩擦，影响钢丝绳的表面质量，而且不能够对钢丝绳进行捋直，导致钢丝绳的绞合效果，同时现有的设备在对钢丝绳进行绞合时，不能够对钢丝绳进行压紧收捻，使得钢丝绳易发生松散的现象，影响钢丝绳的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热镀锌钢绞线制造方法，包括以下步骤：
S1、酸洗除杂：通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈等残留物；
S2、拉丝：将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上，通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔，并通过工字轮进行收线；
S3、热镀锌：将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌；
S4、捻制绞合：将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上，绞合装置可以将钢丝绳绞合成钢绞线，捻制装置可以对钢绞线进一步的收捻，防止钢丝绳松散；
S5、收卷固定：通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定；
S6、包装入库：人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装，再对包装后的钢绞线送入仓库存放。
上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、绞合装置和捻制装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端左侧安装有绞合装置，绞合装置右侧设置有捻制装置，捻制装置安装在底板上。
所述的绞合装置包括电动滑块、移动板、转动机构、转动盘、定位机构和限位机构，所述的底板上端对称设置有滑动槽，滑动槽内部安装有电动滑块，电动滑块上端之间安装有移动板，移动板中部设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘，移动板内部安装有转动机构，转动机构与转动盘相连接，转动盘中部设置有通孔，通孔内部安装有定位机构，转动盘外侧均匀设置有出线孔，出线孔内部安装有限位机构，具体工作时，首先，人工将待加工的工字轮安装在转动盘外侧，再将工字轮上的钢丝绳经限位机构内部穿过后与捻制装置相连接，之后，再将中间钢丝绳经转动盘中部的定位机构穿过后与捻制装置相连接，定位机构能够对中间钢丝绳进行定位，然后电动滑块带动移动板逐渐向左移动，转动机构通过转动盘对钢丝绳进行绞合。
所述的捻制装置包括支撑架、三爪卡盘、支架和捻制机构，所述的底板上端中部安装有支撑架，支撑架上端安装有三爪卡盘，支撑架右侧安装有支架，支架上端安装有捻制机构，具体工作时，三爪卡盘可以对钢丝绳进行卡紧固定，捻制机构可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻，防止钢丝绳松散。
优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动齿轮和环形齿轮，所述的移动板左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动齿轮，转动齿轮位于移动板内部的矩形槽内，转动齿轮啮合有环形齿轮，环形齿轮安装在转动盘外侧，具体工作时，转动电机通过转动齿轮带动环形齿轮转动，环形齿轮进而能够带动转动盘对钢丝绳进行绞合。
优选的，所述的限位机构包括限位架、固定架、球头座和限位杆，所述的出线孔内部左侧安装有限位架，出线孔内部右侧安装有固定架，固定架中部通过滑动配合的方式安装有球头座，球头座右端安装有限位杆，限位杆内部均匀设置有滚珠，具体工作时，限位架可以保证钢丝绳始终处于出线孔中部，防止钢丝绳与转动盘发生摩擦，球头座可以带动钢丝绳任意角度调节，限位杆可以对钢丝绳进行捋直，利于钢丝绳的后续绞合加工。
优选的，所述的定位机构包括滑槽、活塞杆、伸缩弹簧和定位板，所述的移动板中部均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆，活塞杆内端与滑槽之间安装有伸缩弹簧，活塞杆外端安装有定位板，定位板为弧形结构，定位板的外凸面上均匀设置有定位珠，具体工作时，伸缩弹簧通过活塞杆带动定位板与中间钢丝绳进行夹紧，进而能够保证中间钢丝绳始终处于通孔中部，定位板上的定位珠可以减少中间钢丝绳与定位板的摩擦，延长定位板的使用寿命。
优选的，所述的捻制机构包括固定筒、转动电机、主动齿轮、从动齿轮和捻制架，所述的固定筒安装在支架上端，固定筒内部通过滑动配合的方式安装有捻制架，捻制架中部安装有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在转动电机的输出轴上，转动电机通过电机座安装在支架上，具体工作时，转动电机通过主动齿轮带动捻制架转动，捻制架可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻紧固，防止钢丝绳松散。
优选的，所述的限位架包括橡胶套、伸缩杆和固定弹簧，所述的出线孔内部均匀设置安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有固定弹簧，伸缩杆之间安装有橡胶套，橡胶套位于出线孔中部。
优选的，所述的捻制架包括捻制筒、压紧板、支杆和压紧弹簧，所述的捻制筒为圆柱形空心结构，捻制筒内部均匀设置有压紧齿，捻制筒中部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧板，压紧板外侧安装有支杆，支杆上安装有压紧弹簧，具体工作时，捻制筒可以对钢丝绳进行进一步的收捻，保证钢丝绳绞合的紧密性，压紧板可以对钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散。
(三)有益效果
1.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法，其限位机构可以有效的防止钢丝绳与转动盘发生摩擦，防止钢丝绳表面受摩擦发生形变，同时限位杆可以对钢丝绳进行捋直，利于钢丝绳的后续绞合加工，保证钢丝绳绞合效果。
2.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法，其捻制装置可以对绞合后的钢丝绳进行进一步的收捻，保证钢丝绳之间贴合的紧密性，防止钢丝绳发生松散的现象，利于钢丝绳后续使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖面结构示意图；
图4是本发明的第二剖面结构示意图；
图5是本发明图3中A处的放大结构示意图；
图6是本发明图4中B处的放大结构示意图；
图7是本发明支架与捻制机构之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种热镀锌钢绞线制造方法，包括以下步骤：
S1、酸洗除杂：通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈等残留物；
S2、拉丝：将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上，通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔，并通过工字轮进行收线；
S3、热镀锌：将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌；
S4、捻制绞合：将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上，绞合装置2可以将钢丝绳绞合成钢绞线，捻制装置3可以对钢绞线进一步的收捻，防止钢丝绳松散；
S5、收卷固定：通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定；
S6、包装入库：人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装，再对包装后的钢绞线送入仓库存放。
上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、绞合装置2和捻制装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端左侧安装有绞合装置2，绞合装置2右侧设置有捻制装置3，捻制装置3安装在底板1上。
所述的绞合装置2包括电动滑块21、移动板22、转动机构23、转动盘24、定位机构25和限位机构26，所述的底板1上端对称设置有滑动槽，滑动槽内部安装有电动滑块21，电动滑块21上端之间安装有移动板22，移动板22中部设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘24，移动板22内部安装有转动机构23，转动机构23与转动盘24相连接，转动盘24中部设置有通孔，通孔内部安装有定位机构25，转动盘24外侧均匀设置有出线孔，出线孔内部安装有限位机构26，具体工作时，首先，人工将待加工的工字轮安装在转动盘24外侧，再将工字轮上的钢丝绳经限位机构26内部穿过后与捻制装置3相连接，之后，再将中间钢丝绳经转动盘24中部的定位机构25穿过后与捻制装置3相连接，定位机构25能够对中间钢丝绳进行定位，然后电动滑块21带动移动板22逐渐向左移动，转动机构23通过转动盘24对钢丝绳进行绞合。
所述的转动机构23包括转动电机231、转动齿轮232和环形齿轮233，所述的移动板22左端通过电机座安装有转动电机231，转动电机231的输出轴上安装有转动齿轮232，转动齿轮232位于移动板22内部的矩形槽内，转动齿轮232啮合有环形齿轮233，环形齿轮233安装在转动盘24外侧，具体工作时，转动电机231通过转动齿轮232带动环形齿轮233转动，环形齿轮233进而能够带动转动盘24对钢丝绳进行绞合。
所述的定位机构25包括滑槽251、活塞杆252、伸缩弹簧253和定位板254，所述的移动板22中部均匀设置有滑槽251，滑槽251内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆252，活塞杆252内端与滑槽251之间安装有伸缩弹簧253，活塞杆252外端安装有定位板254，定位板254为弧形结构，定位板254的外凸面上均匀设置有定位珠，具体工作时，伸缩弹簧253通过活塞杆252带动定位板254与中间钢丝绳进行夹紧，进而能够保证中间钢丝绳始终处于通孔中部，定位板254上的定位珠可以减少中间钢丝绳与定位板254的摩擦，延长定位板254的使用寿命。
所述的限位机构26包括限位架261、固定架262、球头座263和限位杆264，所述的出线孔内部左侧安装有限位架261，出线孔内部右侧安装有固定架262，固定架262中部通过滑动配合的方式安装有球头座263，球头座263右端安装有限位杆264，限位杆264内部均匀设置有滚珠，所述的限位架261包括橡胶套265、伸缩杆266和固定弹簧267，所述的出线孔内部均匀设置安装有伸缩杆266，伸缩杆266上安装有固定弹簧267，伸缩杆266之间安装有橡胶套265，橡胶套265位于出线孔中部，具体工作时，限位架261可以保证钢丝绳始终处于出线孔中部，防止钢丝绳与转动盘24发生摩擦，球头座263可以带动钢丝绳任意角度调节，限位杆264可以对钢丝绳进行捋直，利于钢丝绳的后续绞合加工。
所述的捻制装置3包括支撑架31、三爪卡盘32、支架33和捻制机构34，所述的底板1上端中部安装有支撑架31，支撑架31上端安装有三爪卡盘32，支撑架31右侧安装有支架33，支架33上端安装有捻制机构34，具体工作时，三爪卡盘32可以对钢丝绳进行卡紧固定，捻制机构34可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻，防止钢丝绳松散。
所述的捻制机构34包括固定筒341、转动电机342、主动齿轮343、从动齿轮344和捻制架345，所述的固定筒341安装在支架33上端，固定筒341内部通过滑动配合的方式安装有捻制架345，捻制架345中部安装有从动齿轮344，从动齿轮344啮合有主动齿轮343，主动齿轮343安装在转动电机342的输出轴上，转动电机342通过电机座安装在支架33上，具体工作时，转动电机342通过主动齿轮343带动捻制架345转动，捻制架345可以进一步的对绞合后的钢丝绳进行收捻紧固，防止钢丝绳松散。
所述的捻制架345包括捻制筒346、压紧板347、支杆348和压紧弹簧349，所述的捻制筒346为圆柱形空心结构，捻制筒346内部均匀设置有压紧齿，捻制筒346中部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧板347，压紧板347外侧安装有支杆348，支杆348上安装有压紧弹簧349，具体工作时，捻制筒346可以对钢丝绳进行进一步的收捻，保证钢丝绳绞合的紧密性，压紧板347可以对钢丝绳进行压紧，防止钢丝绳松散。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热镀锌钢绞线制造方法，包括以下步骤：
S1、酸洗除杂：通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮、铁锈；
S2、拉丝：将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上，通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔，并通过工字轮进行收线；
S3、热镀锌：将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌；
S4、捻制绞合：将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上，绞合装置(2)将钢丝绳绞合成钢绞线，捻制装置(3)对钢绞线进一步的收捻，防止钢丝绳松散；
S5、收卷固定：通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定；
S6、包装入库：人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装，再对包装后的钢绞线送入仓库存放；
上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、绞合装置(2)和捻制装置(3)配合完成相应的处理操作，其特征在于：
所述的底板(1)上端左侧安装有绞合装置(2)，绞合装置(2)右侧设置有捻制装置(3)，捻制装置(3)安装在底板(1)上；
所述的绞合装置(2)包括电动滑块(21)、移动板(22)、转动机构(23)、转动盘(24)、定位机构(25)和限位机构(26)，所述的底板(1)上端对称设置有滑动槽，滑动槽内部安装有电动滑块(21)，电动滑块(21)上端之间安装有移动板(22)，移动板(22)中部设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘(24)，移动板(22)内部安装有转动机构(23)，转动机构(23)与转动盘(24)相连接，转动盘(24)中部设置有通孔，通孔内部安装有定位机构(25)，转动盘(24)外侧均匀设置有出线孔，出线孔内部安装有限位机构(26)；
所述的限位机构(26)包括限位架(261)、固定架(262)、球头座(263)和限位杆(264)，所述的出线孔内部左侧安装有限位架(261)，出线孔内部右侧安装有固定架(262)，固定架(262)中部通过滑动配合的方式安装有球头座(263)，球头座(263)右端安装有限位杆(264)，限位杆(264)内部均匀设置有滚珠；
所述的捻制装置(3)包括支撑架(31)、三爪卡盘(32)、支架(33)和捻制机构(34)，所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)上端安装有三爪卡盘(32)，支撑架(31)右侧安装有支架(33)，支架(33)上端安装有捻制机构(34)；
所述的捻制机构(34)包括固定筒(341)、转动电机一(342)、主动齿轮(343)、从动齿轮(344)和捻制架(345)，所述的固定筒(341)安装在支架(33)上端，固定筒(341)内部通过滑动配合的方式安装有捻制架(345)，捻制架(345)中部安装有从动齿轮(344)，从动齿轮(344)啮合有主动齿轮(343)，主动齿轮(343)安装在转动电机一(342)的输出轴上，转动电机一(342)通过电机座安装在支架(33)上；
所述的捻制架(345)包括捻制筒(346)、压紧板(347)、支杆(348)和压紧弹簧(349)，所述的捻制筒(346)为圆柱形空心结构，捻制筒(346)内部均匀设置有压紧齿，捻制筒(346)中部设置有卡槽，卡槽内部安装有压紧板(347)，压紧板(347)外侧安装有支杆(348)，支杆(348)上安装有压紧弹簧(349)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线制造方法，其特征在于：所述的转动机构(23)包括转动电机二(231)、转动齿轮(232)和环形齿轮(233)，所述的移动板(22)左端通过电机座安装有转动电机二(231)，转动电机二(231)的输出轴上安装有转动齿轮(232)，转动齿轮(232)位于移动板(22)内部的矩形槽内，转动齿轮(232)啮合有环形齿轮(233)，环形齿轮(233)安装在转动盘(24)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线制造方法，其特征在于：所述的定位机构(25)包括滑槽(251)、活塞杆(252)、伸缩弹簧(253)和定位板(254)，所述的移动板(22)中部均匀设置有滑槽(251)，滑槽(251)内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆(252)，活塞杆(252)内端与滑槽(251)之间安装有伸缩弹簧(253)，活塞杆(252)外端安装有定位板(254)，定位板(254)为弧形结构，定位板(254)的外凸面上均匀设置有定位珠。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线制造方法，其特征在于：所述的限位架(261)包括橡胶套(265)、伸缩杆(266)和固定弹簧(267)，所述的出线孔内部均匀设置安装有伸缩杆(266)，伸缩杆(266)上安装有固定弹簧(267)，伸缩杆(266)之间安装有橡胶套(265)，橡胶套(265)位于出线孔中部。
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