CN212303204U - 一种电缆生产绞线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆生产绞线装置，包括底板和绞线盘，底板表面一侧设有驱动电机，驱动电机上方设有放线盘，驱动电机与放线盘通过传动铰链连接，放线盘右端设有电缆卷筒，放线盘中间位置设有转轴，转轴一端设置有绞线盘，绞线盘表面开设有穿线孔，穿线孔内部外侧开设有线辊槽，线辊槽内侧设置有上压线辊，绞线盘内侧设置有卡块，卡块上方设置有支撑架，支撑架内侧设置有弹簧，弹簧上端设置有转动轴，转动轴内侧设置有下压线辊；本实用新型具有减少线缆的磨损、提高产品质量、延长设备使用寿命、便于维修更换、结构稳定、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电缆生产绞线装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下或水底，用于电讯或电力输送，电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等；
然而，在实际使用过程中，电缆并不是经常位于出线孔的正中间，而是经常会与出线孔的其他位置接触，导致电缆和设备的磨损都非常大，极大的影响了产品的质量，为此，我们提出一种电缆生产绞线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有减少线缆的磨损、提高产品质量、延长设备使用寿命、便于维修更换、结构稳定、使用方便的一种电缆生产绞线装置，解决了现有技术中的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆生产绞线装置，包括底板和绞线盘，其特征在于：所述底板表面一侧设有驱动电机，所述驱动电机上方设有放线盘，所述驱动电机与放线盘通过传动铰链连接，所述放线盘右端设有电缆卷筒，所述放线盘中间位置设有转轴，所述转轴一端设置有绞线盘；
所述绞线盘表面开设有穿线孔，所述穿线孔内部外侧开设有线辊槽，所述线辊槽内侧设置有上压线辊，所述绞线盘内侧设置有卡块，所述卡块上方设置有支撑架，所述支撑架内侧设置有弹簧，所述弹簧上端设置有转动轴，所述转动轴内侧设置有下压线辊。
本实用新型进一步设置为：所述转轴与放线盘之间采用过渡配合，所述卡块与绞线盘之间采用过盈配合。
通过采用上述技术方案，通过转轴与放线盘采用过渡配合可以使得转轴更好的传递动力，同时在对绞线盘进行装配时可以对卡块起到预紧的作用，防止压线辊弹出。
本实用新型进一步设置为：所述上压线辊和下压线辊均固定在穿线孔的内部，所述上压线辊与下压线辊之间相互配合。
通过采用上述技术方案，通过上压线辊和下压线辊之间的相互配合可以与待绞合线缆进行适配，线缆在上压线辊和下压线辊之间滚动摩擦，避免与出线孔的其他位置发生滑动摩擦，减缓线缆与设备的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架内侧有与弹簧相互对应的滑动槽，所述弹簧固定在支撑架内侧的底部。
通过采用上述技术方案，通过在下压线辊的下方设置弹簧可以更好的适配不同规格的线缆直径，并在绞合过程中始终将线缆固定在穿线孔的中间位置，提高生产质量。
本实用新型进一步设置为：所述穿线孔共开设有十组，所述穿线孔呈中心对称方式排列，所述穿线孔中均设置有上压线辊和下压线辊。
通过采用上述技术方案，通过设置多组穿线孔，可以满足各种规格的线缆绞合，在实际应用中可以灵活搭配使用。
本实用新型进一步设置为：所述上压线辊和下压线辊表面做抛光处理。
通过采用上述技术方案，通过采用抛光工艺处理可以减小电缆在上压线辊和下压线辊之间的摩擦力，进一步减小线缆在绞合过程中的磨损。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.本一种电缆生产绞线装置在使用过程中，在结构上，增加了上压线辊与下压线辊，可以有效的避免了线缆和穿线孔的内壁直接接触，减小了线缆与设备之间的磨损，从而，在一定程度上延长了设备的使用寿命，提高线缆生产的效率；
2.在结构上，卡块通过采用过盈配合的方式与绞线盘连接，可以便于对内部的弹性件进行更换和维修，通过弹性件的增加，可以使得穿线孔适配各种规格的线缆绞合，在实际应用中可以灵活搭配使用，而且结构简单，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型一种电缆生产绞线装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种电缆生产绞线装置的正视结构示意图；
图3是本实用新型一种电缆生产绞线装置的绞线盘整体结构示意图；
图4是本实用新型一种电缆生产绞线装置的绞线盘俯视结构示意图；
图5是本实用新型一种电缆生产绞线装置的绞线盘内部结构剖视图；
图6是本实用新型一种电缆生产绞线装置的A处结构放大示意图。
图中，1、底板；2、驱动电机；3、放线盘；4、电缆卷筒；5、转轴；6、绞线盘；7、传动铰链；8、穿线孔；9、上压线辊；10、卡块；11、下压线辊；12、支撑架；13、线辊槽；14、转动轴；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电缆生产绞线装置，包括底板1和绞线盘6，底板1表面一侧设有驱动电机2，驱动电机2上方设有放线盘3，驱动电机2与放线盘3通过传动铰链7连接，放线盘3右端设有电缆卷筒4，放线盘3中间位置设有转轴5，转轴5一端设置有绞线盘6；
在本实施例中，首先，驱动电机2输入端通过线缆连接外部电源，为整个装置提供稳定的运行动力，启动驱动电机2，驱动电机2通过传动铰链7带动放线盘3转动，根据实际生产需求在防线盘上放置一定数量的电缆卷筒4，线缆沿转轴5方向拉出，放线盘3带动转轴5运动，穿过绞线盘6将电缆初步进行绞合，同时沿转轴5方向做圆周运动，电缆线经绞线盘6将电缆进行绞合收紧，在实际应用中，也可根据实际需要更改放线盘3和电缆卷筒4的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。
如图5和图6所示，绞线盘6表面开设有穿线孔8，穿线孔8内部外侧开设有线辊槽13，线辊槽13内侧设置有上压线辊9，绞线盘6内侧设置有卡块10，卡块10上方设置有支撑架12，支撑架12内侧设置有弹簧15，弹簧15上端设置有转动轴14，转动轴14内侧设置有下压线辊11；
在本实施例中，通过单股线缆穿过穿线孔8，上压线辊9和下压线辊11在弹簧15的作用下，将线缆进行挤压压紧，避免线缆与穿线孔8内壁发生磨损，上压线辊9固定在线辊槽13中，支撑架12连接转动轴14与卡块10，对转动轴14起到固定作用，在对线缆进行牵引的过程中通过转动轴14带动下压线辊11进行转动，从而实现对线缆的传送，有效的避免的线缆与设备之间的磨损，本实用新型结构简单，实用性强。
参照图1和图3，转轴5与放线盘3之间采用过渡配合，卡块10与绞线盘6之间采用过盈配合，通过转轴5与放线盘3采用过渡配合可以使得转轴5更好的传递动力，同时在对绞线盘6进行装配时可以对卡块10起到预紧的作用，防止压线辊弹出。
参照图6，上压线辊9和下压线辊11均固定在穿线孔8的内部，上压线辊9与下压线辊11之间相互配合，通过上压线辊9和下压线辊11之间的相互配合可以与待绞合线缆进行适配，线缆在上压线辊9和下压线辊11之间滚动摩擦，避免与出线孔的其他位置发生滑动摩擦，减缓线缆与设备的磨损。
参照图6，支撑架12内侧有与弹簧15相互对应的滑动槽，弹簧15固定在支撑架12内侧的底部，通过在下压线辊11的下方设置弹簧15可以更好的适配不同规格的线缆直径，并在绞合过程中始终将线缆固定在穿线孔8的中间位置，提高生产质量。
参照图4，穿线孔8共开设有十组，穿线孔8呈中心对称方式排列，穿线孔8中均设置有上压线辊9和下压线辊11，通过设置多组穿线孔8，可以满足各种规格的线缆绞合，在实际应用中可以灵活搭配使用。
参照图5，上压线辊9和下压线辊11表面做抛光处理，通过采用抛光工艺处理可以减小电缆在上压线辊9和下压线辊11之间的摩擦力，进一步减小线缆在绞合过程中的磨损。
本实施例的实施原理为：
本实用新型一种电缆生产绞线装置，首先，驱动电机2输入端通过线缆连接外部电源，为整个装置提供稳定的运行动力，启动驱动电机2，驱动电机2通过传动铰链7带动放线盘3转动，根据实际生产需求在防线盘上放置一定数量的电缆卷筒4，线缆沿转轴5方向拉出，放线盘3带动转轴5运动，穿过绞线盘6将电缆初步进行绞合，同时沿转轴5方向做圆周运动，电缆线经绞线盘6将电缆进行绞合收紧，通过单股线缆穿过穿线孔8，上压线辊9和下压线辊11在弹簧15的作用下，将线缆进行挤压压紧，避免线缆与穿线孔8内壁发生磨损，上压线辊9固定在线辊槽13中，支撑架12连接转动轴14与卡块10，对转动轴14起到固定作用，在对线缆进行牵引的过程中通过转动轴14带动下压线辊11进行转动，从而实现对线缆的传送，有效的避免的线缆与设备之间的磨损，以解决现有技术中存在的技术问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电缆生产绞线装置，包括底板(1)和绞线盘(6)，其特征在于：所述底板(1)表面一侧设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)上方设有放线盘(3)，所述驱动电机(2)与放线盘(3)通过传动铰链(7)连接，所述放线盘(3)右端设有电缆卷筒(4)，所述放线盘(3)中间位置设有转轴(5)，所述转轴(5)一端设置有绞线盘(6)；
所述绞线盘(6)表面开设有穿线孔(8)，所述穿线孔(8)内部外侧开设有线辊槽(13)，所述线辊槽(13)内侧设置有上压线辊(9)，所述绞线盘(6)内侧设置有卡块(10)，所述卡块(10)上方设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)内侧设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)上端设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)内侧设置有下压线辊(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述转轴(5)与放线盘(3)之间采用过渡配合，所述卡块(10)与绞线盘(6)之间采用过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述上压线辊(9)和下压线辊(11)均固定在穿线孔(8)的内部，所述上压线辊(9)与下压线辊(11)之间相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述支撑架(12)内侧有与弹簧(15)相互对应的滑动槽，所述弹簧(15)固定在支撑架(12)内侧的底部。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述穿线孔(8)共开设有十组，所述穿线孔(8)呈中心对称方式排列，所述穿线孔(8)中均设置有上压线辊(9)和下压线辊(11)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产绞线装置，其特征在于：所述上压线辊(9)和下压线辊(11)表面做抛光处理。
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