CN2828109Y

CN2828109Y - 小型一次成绳制绳机

Info

Publication number: CN2828109Y
Application number: CN 200520086835
Authority: CN
Inventors: 王永功
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-14
Filing date: 2005-09-14
Publication date: 2006-10-18
Anticipated expiration: 2015-09-14

Abstract

一种小型一次成绳制绳机，涉及一种喂架沿绳轴线旋转的制绳机。其包括机座和动力装置，机座上设置主轴，主轴通过传动装置与动力装置相联，特征在于机座上联接卷绳辊，主轴的一端套装主盘，主轴上固定两根以上的支撑臂，每一根支撑壁的端部联接转轴、捻线辊和捻线盘，捻线辊和捻线盘均套装在转轴上，转轴可沿支撑壁端部的内孔旋转，主盘的外周设置摩擦壁，捻线盘可与摩擦壁相接触。本实用新型通过主盘旋转和捻线盘旋转的方式实现了捻股、合股合二为一，在一台机器上即可一次成绳，节约了设备投资，减小了设备占用空间，非常适合小型制绳厂使用。

Description

小型一次成绳制绳机

技术领域

本实用新型属于绳子的制造装置领域，特别是涉及一种喂架沿绳轴线旋转的制绳机。

背景技术

制绳的方式有两种，一种为人工制绳，其缺点是生产效率低下；一种为机器制绳，大大提高了制绳的生产率。在机器制绳中大体分为两道工序：捻股及合股。捻股机将绳料捻合成绳丝，然后再以合股机合股成绳。由于习知的捻股机及合股机系为横置式，其机体的长度较长，所以其体积较大而占空间，故在面积有限的机房内只能减少机器的数量，因而也降低了产量，因此生产成本较高，在小型制绳厂中得不到大范围的推广应用。为解决这些问题，捻股、合股合二为一的制绳机技术得以出现。专利号为ZL98223870.3的中国实用新型专利“直立式养股及合股合一的捻绳机”中曾公开了一种一次成绳捻绳机。该机器的缺陷是部件很多，部件之间的配合度要求严格，增加了制造成本。并且机器中众多的滚轮在转动时产生的噪音较大，机器的维修频率很大，同样不利于小型制绳厂使用。

实用新型内容

为解决现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种小型一次成绳制绳机，能实现捻股、合股一次完成之目的，并且结构简单，工作中噪音低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种小型一次成绳制绳机，包括机座和动力装置，机座上设置主轴，主轴通过传动装置与动力装置相联，其特征在于机座上联接卷绳辊，主轴的一端套装主盘，主轴上固定两根以上的支撑臂，每一根支撑壁的端部联接转轴、捻线辊和捻线盘，捻线辊和捻线盘均套装在转轴上，转轴可沿支撑壁端部的内孔旋转，主盘的外周设置摩擦壁，捻线盘可与摩擦壁相接触。

本实用新型在主盘上联接摩擦轮，摩擦轮与捻线盘相接触。

为方便卷收成品绳，在机座的上部联接滑轮和引绳轮，滑轮设置在主轴端部的上方，引绳轮设置在卷绳辊和滑轮之间；卷绳轮和引绳轮之间设置引线支架，引线支架与机座相联。

本实用新型在主轴的另一端开设侧孔和与侧孔相连通的顶孔，转轴与支撑臂相联的那一端开设折向通孔。

本实用新型所具有的有益效果是：

1.通过主盘旋转和捻线盘旋转的方式实现了捻股、合股合二为一，在一台机器上即可一次成绳，节约了设备投资，减小了设备占用空间，非常适合小型制绳厂使用；

2.由于采用了摩擦轮传动方式，减少了设备部件，传动稳定可靠，噪音低；

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中捻股机构的结构示意图；

图3是本实用新型中合股机构的结构示意图；

图4是图3的A向结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图6是图5所示实施例中捻股机构的结构示意图；

图中，1.减速机，2.传动轴，3.卷绳辊，4.引绳支架，5.引绳轮，6.滑轮，7.支撑臂，8.机座，9.捻线辊，10.摩擦轮，11.摩擦壁，12.捻线盘，13.摩擦轮，14.主轴，15.带轮，16.捻线盘，17.主盘，18.捻线辊，19.皮带，20.传动轴，21.带轮，22.捻线盘，23.摩擦轮，24.支撑臂，25.支撑臂，26.转轴，27.转轴，28.折向通孔，29.折向通孔，30.摩擦壁，31.摩擦壁。

具体实施方式

实施例一

如图所示，机座8上设置主轴14、减速机1、卷绳辊3，主轴14的一端安装带轮15，减速机1的传动轴20的端部安装带轮21，带轮21通过皮带19联接带轮15。主轴14上套装主盘17，主盘与主轴固定在一起；主轴14的上部位置固定安装支撑臂7、24、25，支撑臂7的安装排列方式参见图4。主盘17上放置捻线盘16、12、22，捻线盘的安装排列方式参见图2。每一个捻线盘上竖向固定转轴，转轴上套装捻线辊。从图1中可以看出，捻线盘16和捻线盘12上分别竖向固定转轴26、27，转轴26、27上分别套装捻线辊18和捻线辊9。捻线盘、捻线辊以及相对应的转轴共同组成捻线器。在支撑臂7、24、25的端部分别开设通孔，与捻线辊相联的转轴，其一端伸进通孔里、另一端与捻线盘固联。如图3所示，转轴26、27的上端分别开设折向通孔28、29，折向通孔的加工方式如下：在转轴的外周面上和顶端面上分别开设孔，使这两个孔相连通即可。主轴14的上端也开设折向通孔，主轴14的外周面上分别开设三个侧孔，主轴的顶端面上开设顶孔，使顶孔与三个侧孔相连通。如图2所示，在机座上对应于主盘17位置处固定摩擦壁11、30，摩擦壁的固定位置要能使捻线盘与其充分接触。

以下阐述本机器的工作过程。

在每一个捻线辊上缠卷制绳料丝，如图3所示，制绳料丝穿经转轴26上的折向通孔28，然后经过主轴14上的折向通孔，最后缠绕在卷绳辊3上。如图1所示，减速机启动工作，传动轴2、20分别转动，带动卷绳辊3、主轴14转动，主轴14带动主盘17绕主轴旋转，主盘17上的各捻线盘16、12、22分别和主盘一起转动，但捻线盘和主盘之间是静止的。当捻线盘转动至与摩擦壁11、30相接触时，在摩擦壁的作用下，捻线盘绕转轴旋转，捻线辊上的制绳料丝经过折向通孔后被捻股，该过程即为制绳中的捻股工序。

每一个捻线器上的制绳料丝被捻股后，再穿经主轴14顶端的折向通孔，主轴14转动而将三股绳丝合股成绳，卷绳辊3不断转动而将成品绳卷收。此过程为制绳工艺中的合股工序。

为便于卷绳辊3卷收成品绳，在机座上还设置了滑轮6、引绳轮5、引绳支架4，通过这些部件可以将合股后的成品绳引入到卷绳辊上。根据机器的不同，上述部件可以不用或少用。

在上述捻股工序中，因为摩擦壁不是“整圆”，如图2所示，当捻线盘不与摩擦壁接触时，由于惯性捻线盘还会继续旋转，捻线盘脱离摩擦壁后旋转的圈数为变数而不确定。为防止捻线盘转数过大而导致绳子扭度过大。为此，当捻线盘脱离摩擦壁时，应尽快使捻线盘停止转动。解决这个问题的措施如下：在捻线盘12、16、22的附近分别设置摩擦轮13、10、23，各摩擦轮与对应的捻线盘外周面相接触。由于摩擦轮的摩擦力而使捻线盘迅速停止转动。

当摩擦壁为整圆时，如图5、6所示，由于捻线盘的直径和摩擦壁31的直径均是固定的常数，因而捻线盘沿摩擦壁31转动的圈数是固定的。在这种情况下，只要调整好摩擦壁31直径与捻线盘直径的比例关系，捻线盘的转数即可确定，而无须摩擦轮。

在本实用新型中，摩擦壁和捻线盘之间的传动方式可以采用齿轮传动，摩擦壁采用内齿轮，捻线盘采用外齿轮。上述结构方式也可以实现本实用新型的发明目的。

以上阐述的是三股绳丝合股成绳。根据生产的需要，可以两股合绳或四股合绳等。只需要变动捻线器的数量即可以实现股数的变化，其他与上述工艺均相同。

Claims

1.一种小型一次成绳制绳机，包括机座和动力装置，机座上设置主轴，主轴通过传动装置与动力装置相联，其特征在于机座上联接卷绳辊，主轴的一端套装主盘，主轴上固定两根以上的支撑臂，每一根支撑壁的端部联接转轴、捻线辊和捻线盘，捻线辊和捻线盘均套装在转轴上，转轴可沿支撑壁端部的内孔旋转，主盘的外周设置摩擦壁，捻线盘可与摩擦壁相接触。

2.根据权利要求1所述的小型一次成绳制绳机，其特征在于主盘上联接摩擦轮，摩擦轮与捻线盘相接触。

3.根据权利要求1所述的小型一次成绳制绳机，其特征在于机座的上部联接滑轮和引绳轮，滑轮设置在主轴端部的上方，引绳轮设置在卷绳辊和滑轮之间。

4.根据权利要求3所述的小型一次成绳制绳机，其特征在于卷绳轮和引绳轮之间设置引线支架，引线支架与机座相联。

5.根据权利要求1所述的小型一次成绳制绳机，其特征在于主轴的另一端开设侧孔和与侧孔相连通的顶孔，转轴与支撑臂相联的那一端开设折向通孔。