CN108385974A - 一种穿墙螺杆单管固定侧模的方法 - Google Patents

Abstract

本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：（一）将侧模板拼装并安装竖楞；（二）按侧模板设计要求在侧模板与穿墙螺杆所在位置相对应的位置处钻孔，在所钻孔中安装穿墙螺杆，使穿墙螺杆两端分别伸出侧模板外30‑40mm；（三）设计能够固定单跟钢管的活动扣件，活动扣件与穿墙螺杆连接，打开活动扣件的活动扣Ⅰ将固定侧模板的钢管放入活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间，合上活动扣Ⅰ，插上固定插销，之后通过调节钢管夹紧装置逐根压紧固定侧模板的钢管，完成侧模板固定。采用该方法安装固定侧模，方便迅速，配合穿墙螺杆使用可以节约一半的钢管材料，并能满足模板安装质量要求达到节约材料的目的。

Description

一种穿墙螺杆单管固定侧模的方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种穿墙螺杆固定侧模的方法。

背景技术

目前在建筑施工中，安装混凝土梁、墙、柱侧模板时，固定侧模板通常是采用穿墙螺杆拉紧蝴蝶扣固定，如图1所示，该方法是通过蝴蝶扣2卡住侧模板1外两根钢管3，蝴蝶扣的中间穿入穿墙螺杆，调节收紧穿墙螺杆，将侧模固定。采用蝴蝶扣固定方式，每一个蝴蝶扣两侧需分别扣一条钢管，必需用两根钢管一组的扣压方式才能扣紧侧模板，单根钢管无法实现固定。

根据模板受力设计计算，螺杆大小和布置间距是关键，两根钢管受力小，强度利用率低，设置一根钢管足以满足模板变形和强度的要求，设两根钢管是为了满足蝴蝶扣安装固定的需求。因此采用现有技术，浪费材料，耗工费时。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种穿墙螺杆单管固定侧模的方法，采用该方法安装固定侧模，方便迅速，配合穿墙螺杆使用可以节约一半的钢管材料，并能满足模板安装质量要求达到节约材料的目的。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种穿墙螺杆单管固定侧模的方法，包括以下步骤：（一）将侧模板拼装并安装竖楞；（二）按侧模板设计要求在侧模板与穿墙螺杆所在位置相对应的位置处钻孔，在所钻孔中安装穿墙螺杆，使穿墙螺杆两端分别伸出侧模板外30-40mm；（三）设计能够固定单跟钢管的活动扣件，活动扣件的穿墙螺杆连接座与穿墙螺杆连接，打开活动扣件的活动扣Ⅰ将固定侧模板的钢管放入活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间，合上活动扣Ⅰ，插上固定插销，之后通过调节钢管夹紧装置逐根压紧固定侧模板的钢管，完成侧模板固定。

本发明的进一步技术方案是：所述活动扣件包括活动扣Ⅰ和活动扣Ⅱ，活动扣Ⅰ包括夹板Ⅰ、铰座Ⅰ及固定插销，铰座Ⅰ连接在夹板Ⅰ的一端端部，夹板Ⅰ远离铰座Ⅰ的一端设有贯穿的固定楔孔；活动扣Ⅱ包括夹板Ⅱ、铰座Ⅱ、穿墙螺杆连接座、插楔、钢管夹紧装置，插楔由夹板Ⅱ一端垂直弯折延伸形成，插楔上设有固定插销孔，钢管夹紧装置与插楔连接并延伸至插楔内侧，穿墙螺杆连接座与夹板Ⅱ远离插楔一端连接，穿墙螺杆连接座包括连接板及固定连接在连接板内侧表面的穿墙螺杆连接螺帽，连接板上设有与穿墙螺杆连接螺帽中部螺孔位置相互对应的通孔，铰座Ⅱ与连接板远离夹板Ⅱ一端连接；活动扣Ⅰ的铰座Ⅰ与活动扣Ⅱ的铰座Ⅱ相互对接并通过铰轴铰接在一起，穿墙螺杆与穿墙螺杆连接座连接，固定侧模的钢管定位在活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间，活动扣Ⅱ的插楔穿过活动扣Ⅰ的固定楔孔，活动扣Ⅰ的固定插销***插楔上的固定插销孔使得活动扣Ⅰ与活动扣Ⅱ相互固定连接，通过调节钢管夹紧装置使固定侧模板的钢管被夹紧在活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间。

本发明的进一步技术方案是：所述活动扣Ⅰ的固定插销通过链条连接在固定楔孔上端。

本发明的进一步技术方案是：所述钢管夹紧装置包括紧固螺杆、紧固螺帽、转动顶座、弧形垫块，紧固螺帽固定在插楔内表面，插楔与紧固螺帽中部螺孔相对应位置设有通孔，紧固螺杆一端穿过紧固螺帽中部的螺孔延伸至插楔外表面，紧固螺杆另一端向内延伸并穿入转动顶座内，转动顶座远离插楔一端与弧形垫块固定连接，通过调节紧固螺杆可使弧形垫块压紧或松开固定侧模的钢管。

本发明的进一步技术方案是：所述夹板Ⅰ和夹板Ⅱ分别为圆弧形。

本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法取代了传统采用蝴蝶扣的双钢管固定安装模板的方法，具有如下有益效果：

1、节约穿墙螺杆的材料：传统的蝴蝶扣穿墙螺杆固定穿墙螺杆每边长度要伸出模板表面150mm以上，而采用本发明方法每边伸出模板边30-40mm即可，每条穿墙螺杆可节约钢筋220-240mm，按∅14螺杆300mm厚混凝土墙计算，节约率达37.5%；

2、节约钢管用量：采用本发明方法，将传统的蝴蝶扣双钢管固定改为单钢管固定，节约钢管用量的50%；

3、由于节约了钢管和螺杆材料，相应也减少了螺杆加工和装模人工费用和材料运输费用，提高了工作效率，打破了传统模板安装的方法，省工节材，符合国家节能减排政策导向，有很好的推广价值。

下面结合附图和实施例对本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法作进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术采用蝴蝶扣固定侧模的结构示意图；

图2是本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法所用活动扣Ⅰ的侧视图；

图3是本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法所用活动扣Ⅰ的正视图；

图4是本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法所用活动扣Ⅱ的侧视图；

图5是图4是A-A向视图；

图6是图4是B-B向视图；

图7是图6是C-C向视图；

图8是本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法所用活动扣件的结构示意图；

图9是采用本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法穿墙螺杆连接固定侧模板的局部视图；

图10是采用本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法穿墙螺杆连接固定侧模板的整体结构示意图；

附图标号说明：1-侧模板,2-蝴蝶扣,3-钢管,4-模板竖楞,5-夹板Ⅰ,6-铰座Ⅰ,7-固定插销,8-链条,9-固定楔孔,10-固定插销孔,11-插楔,12-紧固螺帽,13-紧固螺杆,14-夹板Ⅱ,15-穿墙螺杆连接螺帽,16-连接板,17-铰座Ⅱ,18-弧形垫块,19-转动顶座,20-钢管位置,21-方木,22-穿墙套管,23-穿墙螺杆,24-活动扣件。

具体实施方式

如图2至图10所示，本发明穿墙螺杆单管固定侧模的方法，包括以下步骤：（一）将侧模板拼装并安装竖楞；（二）按侧模板设计要求在侧模板与穿墙螺杆所在位置相对应的位置处钻孔，在所钻孔中安装穿墙螺杆，使穿墙螺杆两端分别伸出侧模板外30-40mm；（三）设计能够固定单跟钢管的活动扣件，活动扣件的穿墙螺杆连接座与穿墙螺杆连接，打开活动扣件的活动扣Ⅰ将固定侧模板的钢管放入活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间，合上活动扣Ⅰ，插上固定插销，之后通过调节钢管夹紧装置逐根压紧固定侧模板的钢管，完成侧模板固定。

其中活动扣件包括活动扣Ⅰ和活动扣Ⅱ。活动扣Ⅰ包括夹板Ⅰ、铰座Ⅰ及固定插销，铰座Ⅰ连接在夹板Ⅰ的一端端部，夹板Ⅰ远离铰座Ⅰ的一端设有贯穿的固定楔孔。夹板Ⅰ为圆弧形，活动扣Ⅰ的固定插销通过链条连接在固定楔孔上端。

活动扣Ⅱ包括夹板Ⅱ、铰座Ⅱ、穿墙螺杆连接座、插楔、钢管夹紧装置。夹板Ⅱ也为圆弧形，且夹板Ⅱ与夹板Ⅰ弯曲的幅度相同。插楔由夹板Ⅱ一端垂直弯折延伸形成，插楔上设有贯穿其上下表面的固定插销孔。钢管夹紧装置与插楔连接并延伸至插楔内侧，其中钢管夹紧装置包括紧固螺杆、紧固螺帽、转动顶座、弧形垫块，紧固螺帽固定在插楔内表面，插楔与紧固螺帽中部螺孔相对应位置设有通孔，紧固螺杆一端穿过紧固螺帽中部的螺孔延伸至插楔外表面，紧固螺杆另一端向内延伸并穿入转动顶座内，转动顶座远离插楔一端与弧形垫块固定连接。穿墙螺杆连接座与夹板Ⅱ远离插楔一端连接，穿墙螺杆连接座包括连接板及固定连接在连接板内侧表面的穿墙螺杆连接螺帽，连接板上设有与穿墙螺杆连接螺帽中部螺孔位置相互对应的通孔，铰座Ⅱ与连接板远离夹板Ⅱ一端端部连接。

安装时，如图8、9、10所示，活动扣Ⅰ的铰座Ⅰ与活动扣Ⅱ的铰座Ⅱ相互对接并通过铰轴铰接在一起，穿墙螺杆与穿墙螺杆连接座连接，固定侧模的钢管定位在活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间，再将活动扣Ⅱ的插楔穿过活动扣Ⅰ的固定楔孔，后将活动扣Ⅰ的固定插销***插楔上的固定插销孔使得活动扣Ⅰ与活动扣Ⅱ相互固定连接。通过调节钢管夹紧装置的紧固螺杆使固定侧模的钢管被夹紧在活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间，并通过钢管夹紧装置的弧形垫块压紧固定侧模的钢管。

拆模时取出固定插销，向外扭动钢管夹紧装置的紧固螺杆，使弧形垫块松开钢管，打开活动扣Ⅰ，拆除固定模板的钢管，然后扭动活动扣Ⅰ和活动扣Ⅱ组成的装置，松开穿墙螺杆，将活动扣Ⅰ和活动扣Ⅱ组成的装置拿出，最后拆除模板竖楞及模板。使用该装置固定模板，拆装方便且配件不易丢失。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种穿墙螺杆单管固定侧模的方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）将侧模板拼装并安装竖楞；（二）按侧模板设计要求在侧模板与穿墙螺杆（23）所在位置相对应的位置处钻孔，在所钻孔中安装穿墙螺杆（23），使穿墙螺杆（23）两端分别伸出侧模板外30-40mm；（三）设计能够固定单跟钢管（3）的活动扣件（24），活动扣件（24）的穿墙螺杆（23）连接座与穿墙螺杆（23）连接，打开活动扣件（24）的活动扣Ⅰ将固定侧模板的钢管（3）放入活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ（5）与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ之间，合上活动扣Ⅰ，插上固定插销（7），之后通过调节钢管夹紧装置逐根压紧固定侧模板的钢管（3），完成侧模板固定。

2.如权利要求1所述的穿墙螺杆单管固定侧模的方法，其特征在于，所述活动扣件（24）包括活动扣Ⅰ和活动扣Ⅱ，活动扣Ⅰ包括夹板Ⅰ（5）、铰座Ⅰ（6）及固定插销（7），铰座Ⅰ（6）连接在夹板Ⅰ（5）的一端端部，夹板Ⅰ（5）远离铰座Ⅰ（6）的一端设有贯穿的固定楔孔（9）；活动扣Ⅱ包括夹板Ⅱ（14）、铰座Ⅱ（17）、穿墙螺杆连接座、插楔（11）、钢管夹紧装置，插楔（11）由夹板Ⅱ（14）一端垂直弯折延伸形成，插楔（11）上设有固定插销孔（10），钢管夹紧装置与插楔（11）连接并延伸至插楔（11）内侧，穿墙螺杆连接座与夹板Ⅱ（14）远离插楔（11）一端连接，穿墙螺杆连接座包括连接板（16）及固定连接在连接板（16）内侧表面的穿墙螺杆连接螺帽（15），连接板（16）上设有与穿墙螺杆连接螺帽（15）中部螺孔位置相互对应的通孔，铰座Ⅱ（17）与连接板（16）远离夹板Ⅱ（14）一端连接；活动扣Ⅰ的铰座Ⅰ（6）与活动扣Ⅱ的铰座Ⅱ（17）相互对接并通过铰轴铰接在一起，穿墙螺杆（23）与穿墙螺杆连接座连接，固定侧模的钢管（3）定位在活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ（5）与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ（14）之间，活动扣Ⅱ的插楔（11）穿过活动扣Ⅰ的固定楔孔（9），活动扣Ⅰ的固定插销（7）***插楔（11）上的固定插销孔（10）使得活动扣Ⅰ与活动扣Ⅱ相互固定连接，通过调节钢管夹紧装置使固定侧模板的钢管（3）被夹紧在活动扣Ⅰ的夹板Ⅰ（5）与活动扣Ⅱ的夹板Ⅱ（14）之间。

3.如权利要求2所述的穿墙螺杆单管固定侧模的方法，其特征在于，所述活动扣Ⅰ的固定插销（7）通过链条（8）连接在固定楔孔（9）上端。

4.如权利要求2所述的穿墙螺杆单管固定侧模的方法，其特征在于，所述钢管夹紧装置包括紧固螺杆（13）、紧固螺帽（12）、转动顶座（19）、弧形垫块（18），紧固螺帽（12）固定在插楔（11）内表面，插楔（11）与紧固螺帽（12）中部螺孔相对应位置设有通孔，紧固螺杆（13）一端穿过紧固螺帽（12）中部的螺孔延伸至插楔（11）外表面，紧固螺杆（13）另一端向内延伸并穿入转动顶座（19）内，转动顶座（19）远离插楔（11）一端与弧形垫块（18）固定连接，通过调节紧固螺杆（13）可使弧形垫块（18）压紧或松开固定侧模的钢管（3）。

5.如权利要求2所述的穿墙螺杆单管固定侧模的方法，其特征在于，所述夹板Ⅰ（5）和夹板Ⅱ（14）分别为圆弧形。