CN221031467U - 一种紧固定位一体式铝模板抱合装置及模板套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工的技术领域一种紧固定位一体式铝模板抱合装置及模板套件，抱合装置包括装置壳体，装置壳体内设置有双头螺杆，双头螺杆的两端与装置壳体的两端面转动安装，双头螺杆的两侧分别设置有可相向或相反移动的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂和第二夹持臂为中心对称分别，第一夹持臂和第二夹持臂的下端从装置壳体底部穿出、且相互贴近一侧面上均分别设置有销柱，模板套件包括抱合装置和铝模板，本实用新型无需再使用大量销钉+销片紧固件或混搭使用螺栓和销钉+销片，即可大小定位和紧固效果，可大大提升铝模板拆装施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固定位一体式铝模板抱合装置及模板套件，属于建筑施工的技术领域。
背景技术
我国建筑工程施工所用的模板支撑体系主要是以满堂支架为主的各类脚手架支撑体系，目前市场占有量最大的扣件式钢管脚手架支撑体系仍大量沿袭旧技术，技术落后、效率低下。随着我国建筑业的迅猛发展及相关模板脚手架企业的不断研发和创新，传统的模板支撑体系的不足日益凸显，如单位面积耗钢量大、搭设用工多、工期长，作业面工作条件差，搭设完成后不易检查验收等。因脚手架搭设的规范性难以得到保证等原因引起的安全和质量问题时有发生。模架行业的发展严重制约着建筑行业的快速发展。提高模板支撑体系的施工工艺水平既是实现建筑施工阶段节能减排、绿色施工的一项主要内容，同时也是推动我国建筑行业施工技术进步的主要步骤。
现有技术中，如CN204645640U铝模板之间的连接和定位均一般都是采用这种销钉+销片的结构。使用时，销钉尖端穿过两个铝模板的边缘销孔后，销片***销钉的槽孔中并顶紧从而实现连接紧固作用。
但是实际应用中，在静置状态下销钉+销片的结构紧固作用基本上都够用，但是在一些特殊情境中，例如浇筑建筑墙体或楼板厚度尺寸交大、浇筑振捣施工共振较为明显时，该紧固结构及可能发生不同程度的松脱；因此现有技术中一般通过增加紧固件数量分摊受力或者配合螺栓协同紧固来解决；这种解决方案要么对紧固件需求量大，且操作反复，但是施工效率降低。
实用新型内容
为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种紧固定位一体式铝模板抱合装置及模板套件。
本实用新型的技术方案如下：
一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，包括装置壳体，所述装置壳体内设置有双头螺杆，所述双头螺杆的两端与所述装置壳体的两端面转动安装，所述双头螺杆的两侧分别设置有可相向或相反移动的第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和第二夹持臂为中心对称分别，所述第一夹持臂和第二夹持臂的下端从装置壳体底部穿出、且相互贴近一侧面上均分别设置有销柱。
其中，所述双头螺杆的外壁以中间为界、两侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述第一夹持臂和第二夹持臂的上端均分别通过螺母座与所述双头螺杆的外壁两侧螺接。
其中，所述装置壳体包括面壳和底壳，所述面壳和底壳的两侧设置有连接法兰，所述面壳顶部设置有把手，所述底壳底部两侧分别开设有限位滑槽，所述第一夹持臂和第二夹持臂分别从两侧所述限位滑槽穿出。
其中，所述双头螺杆的中部转动安装于一轴承座上，所述轴承座具有两个安装支脚、分别固定安装于所述装置壳体的内腔壁上。
其中，所述双头螺杆的两端端部分别设置有外六角柱头。
其中，所述第一夹持臂和第二夹持臂的外侧壁设置有加强筋。
一种模板套件，包括紧固定位一体式铝模板抱合装置，还包括铝模板，所述铝模板的四周设置有筋梁，所述筋梁上开设有若干对销孔、且每对销孔的孔径和孔距与所述第一夹持臂和第二夹持臂的销柱直径和间距一致。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型抱合装置采用抱合装置替代销钉+销片的紧固方式，抱合装置的两个销柱负责定位，两个夹持臂负责夹紧，并且装置松紧作用由螺纹机构提供，能够有效兼并销钉和螺栓的优点，在实际应用中，无需再使用大量销钉+销片紧固件或混搭使用螺栓和销钉+销片，即可大小定位和紧固效果，可大大提升铝模板拆装施工效率。
本实用新型抱合装置中的两侧定位紧固结构由双头螺杆驱动，双头螺杆两端设置有外六角柱头，用于与扳手或电动扳手适配，可通过电动扳手实现快速安装和拆卸，大大提升施工效率。
附图说明
图1为本实用新型外壳结构示意图一；
图2为本实用新型外壳结构示意图二；
图3为本实用新型内部结构示意图一；
图4为本实用新型内部结构示意图二；
图5为本实用新型模板套件结构示意图；
图6为图5中的A处放大示意图。
图中附图标记表示为：
1-装置壳体、101-面壳、102-底壳、103-把手、104-连接法兰、105-限位滑槽、2-双头螺杆、3-第一夹持臂、4-第二夹持臂、34-螺母座、5-销柱、6-轴承座、61-安装支脚、7-外六角柱头、8-加强筋、9-铝模板、10-筋梁、11-销孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
参见图1-6，一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，包括装置壳体1，装置壳体1包括面壳101和底壳102，面壳101和底壳102的两侧设置有连接法兰104，可通过螺栓锁固安装；外壳的截面为近视菱形形状，顶部和底部为菱形的边角，面壳101顶部设置有把手103，方便拿持取放；底壳的两侧斜面上分别开设有限位滑槽105，即限位滑槽105，用于伸出下文的夹持臂，两侧的限位滑槽105处于左右两侧的不同端呈中心对称布局。
装置壳体1内设置有双头螺杆2，双头螺杆2的中部通过轴承转动安装于一轴承座6上，轴承座6具有两个安装支脚61、分别抵接于底壳102的两侧斜面上，并开设有安装孔可通过螺钉固定；
双头螺杆2的两端与装置壳体1的两端面转动安装，面壳101和底壳102的两端端面贴合面中部均开设有轴承安装槽，并且其中均安装有轴承；
双头螺杆2的外壁以中间为界、两侧分别设置有旋向相反的螺纹，双头螺杆2的两侧分别设置有可相向或相反移动的第一夹持臂3和第二夹持臂4；
具体的，第一夹持臂3和第二夹持臂4的上端均分别通过螺母座34与双头螺杆2的外壁两侧螺接，第一夹持臂3和第二夹持臂4为中心对称分别，底壳102底部两侧分别开设有限位滑槽105，第一夹持臂3和第二夹持臂4分别从两侧限位滑槽105穿出、且相互贴近一侧面上均分别设置有销柱5，两侧的销柱均朝向中间，销轴的尺寸与模板上的销孔尺寸适配。
双头螺杆2的两端端部分别设置有外六角柱头7，用于与扳手或电动扳手适配，可通过电动扳手实现快速安装和拆卸，大大提升施工效率；
第一夹持臂3和第二夹持臂4的外侧壁设置有加强筋8，用于加强延伸臂的刚度，提升抱合牢固性。
实施例2
一种模板套件，包括实施例1的紧固定位一体式铝模板抱合装置，还包括铝模板9，铝模板9的四周设置有筋梁10，筋梁10上开设有若干对销孔11、且每对销孔11的孔径和孔距与第一夹持臂3和第二夹持臂4的销柱5直径和间距一致；工作时，将两块铝模板左右或者上下对齐抵靠，通过使用控制本装置两侧第一夹持臂3和第二夹持臂4张开，将其中一侧销柱5先穿过两块铝模板9的对应销孔11后另一侧的销柱5通过利用扳手或者电动扳手驱动双头螺杆2而带动夹紧移动，直至另一侧销柱5穿过另一个销孔11并且两侧第一夹持臂3和第二夹持臂4的侧面均分别与两块铝模板9的筋梁10充分贴合抵接夹紧即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，其特征在于：包括装置壳体(1)，所述装置壳体(1)内设置有双头螺杆(2)，所述双头螺杆(2)的两端与所述装置壳体(1)的两端面转动安装，所述双头螺杆(2)的两侧分别设置有可相向或相反移动的第一夹持臂(3)和第二夹持臂(4)，所述第一夹持臂(3)和第二夹持臂(4)为中心对称分别，所述第一夹持臂(3)和第二夹持臂(4)的下端从装置壳体(1)底部穿出、且相互贴近一侧面上均分别设置有销柱(5)。
2.如权利要求1所述的一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，其特征在于：所述双头螺杆(2)的外壁以中间为界、两侧分别设置有旋向相反的螺纹，所述第一夹持臂(3)和第二夹持臂(4)的上端均分别通过螺母座(34)与所述双头螺杆(2)的外壁两侧螺接。
3.如权利要求1所述的一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，其特征在于：所述装置壳体(1)包括面壳(101)和底壳(102)，所述面壳(101)和底壳(102)的两侧设置有连接法兰(104)，所述面壳(101)顶部设置有把手(103)，所述底壳(102)底部两侧分别开设有限位滑槽(105)，所述第一夹持臂(3)和第二夹持臂(4)分别从两侧所述限位滑槽(105)穿出。
4.如权利要求1所述的一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，其特征在于：所述双头螺杆(2)的中部转动安装于一轴承座(6)上，所述轴承座(6)具有两个安装支脚(61)、分别固定安装于所述装置壳体(1)的内腔壁上。
5.如权利要求1所述的一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，其特征在于：所述双头螺杆(2)的两端端部分别设置有外六角柱头(7)。
6.如权利要求1所述的一种紧固定位一体式铝模板抱合装置，其特征在于：所述第一夹持臂(3)和第二夹持臂(4)的外侧壁设置有加强筋(8)。
7.一种模板套件，包括如权利要求1-5任一项所述的紧固定位一体式铝模板抱合装置，其特征在于，还包括铝模板(9)，所述铝模板(9)的四周设置有筋梁(10)，所述筋梁(10)上开设有若干对销孔(11)、且每对销孔(11)的孔径和孔距与所述第一夹持臂(3)和第二夹持臂(4)的销柱(5)直径和间距一致。
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