CN108085776A - 一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及船舶装备制造领域，具体涉及一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法；其成分包括：聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、硬脂酸、微晶石蜡、玻璃纤维、硅氧烷、硅蜡、防裂纤维、紫外吸收剂、抗盐碱剂、防老剂、酯基季铵盐和适量去离子水；本发明制备的船舶缆绳具有防晒能力、抗紫外性、耐老化性、强度高、防裂性性好和使用寿命长好等优点；原材料中的硬脂酸、微晶石蜡、玻璃纤维和聚酰胺纤维相互作用配合，使缆绳的强度提升3‑5倍。另外本发明通过添加硅氧烷、硬脂酸、硅蜡和防裂纤维，使缆绳的防裂性能得到显著的改变；聚丙烯纤维、抗盐碱剂和酯基季铵盐的相互配合使得缆绳密度底、柔软性好、操作方便和操作安全。

Description

一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法
技术领域
本发明涉及船舶装备制造领域，具体涉及一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法。
背景技术
船舶缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。3股缆绳一般直径为4～50毫米,8股缆绳一般直径为35～120毫米。化纤缆绳除用于船舶系缆外,还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。
例如中国专利申请号为CN201510734146.3一种具有较高韧性的轮船用缆绳，涉及轮船用缆绳编织技术领域，由熔软剂、瓶片PT、柔软剂、溴化丁基橡胶、环氧大豆油、铝酸钠、氨基硅油乳液、尼龙丝、抗紫外线剂、抗盐碱剂、精制矿物油、氢氧化钠和非离子表面活性剂制备、编织而成。本发明所提供的技术方案编织的缆绳不紧具有很好的韧性强度、而且还具有优越的抗盐碱性能和抗紫外线能力，对于远洋作业的使用有很好的效果，并且本发明中所用到的涂覆助剂也经过特殊研制配比而成，具有卓越的防水、抵抗海水的侵蚀的作用，对缆绳具有良好的保护作用。
现在市售的船舶缆绳的质量仍然有待提高，比如现在市售的船舶缆绳不仅存在防晒性和耐老化性差的缺点，还存在强度低、防裂性性差和使用寿命短等缺点，这也使的现在市售船舶缆绳的使用范围比较局限。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度防裂船舶用缆绳，不仅具有防嗮性和耐老化性好的优点，还存在强度高、防裂性性好和使用寿命长等优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高强度防裂船舶用缆绳，其成分按重量份计：聚酰胺纤维75-82份、聚丙烯纤维20-26份、硬脂酸5-8份、微晶石蜡3.5-4.8份、玻璃纤维2.6-3.4份、硅氧烷1.6-2.3份、硅蜡0.9-1.6份、防裂纤维5-8份、紫外吸收剂4.8-6.2份、抗盐碱剂9.5-12.3份、防老剂MB3.2-4.3份、酯基季铵盐1.4-2.2份和适量去离子水。
优选的，一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，包括以下步骤：
a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；
b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比35-40g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度60-80℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；
c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热6-9倍的去离子水，升温至95-110℃，进行搅拌65-80min，得到混合溶液；
d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度150-175℃，螺杆转速为120-160r/min。
e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为200℃-260℃，组件压力为120～280bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；
f、步骤e中的缆绳长丝通过制绳设备，根据实际需要，编织成成品船舶缆绳。
优选的，所述紫外线吸收剂剂选用水杨酸酯、苯酮、苯并***、三嗪类和受阻胺其中的三种或者四种。
优选的，所述抗盐碱剂选用三七总皂苷，甘露醇，抗坏血酸和焦磷酸钾，重量份：三七总皂苷0.15～0.3份，甘露醇2～8份，抗坏血酸2～6份，焦磷酸钾80～93份
优选的，所述步骤c中高速搅拌机的转速为1500-1800r/min。
优选的，所述步骤e中的熔融时间为75-95min。
有益效果：
本发明以聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、硬脂酸、微晶石蜡、玻璃纤维、硅氧烷、硅蜡、防裂纤维、紫外吸收剂、抗盐碱剂、防老剂和酯基季铵盐作为制备船舶缆绳的原料，所制备的船舶缆绳具有防晒性、耐老化性、强度高、防裂性性好和使用寿命长好等优点。其中聚酰胺纤维制备的缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，原材料中的硬脂酸、微晶石蜡、玻璃纤维和聚酰胺纤维相互作用配合，使缆绳的强度提升3-5倍。另外本发明通过添加硅氧烷、硬脂酸、硅蜡和防裂纤维，使缆绳的防裂性能得到显著的改变。聚丙烯纤维制备的缆绳比重小于水，可浮于水面，聚丙烯纤维、抗盐碱剂和酯基季铵盐的相互配合使得缆绳密度底、柔软性好、操作方便和操作安全。加入紫外吸收剂使缆绳防晒性能增强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高强度防裂船舶用缆绳，其成分按重量份计：聚酰胺纤维75份、聚丙烯纤维26份、硬脂酸5份、微晶石蜡3.5份、玻璃纤维2.6份、硅氧烷2.3份、硅蜡0.9份、防裂纤维7份、紫外吸收剂4.8份、抗盐碱剂9.5份、防老剂MB3.2份、酯基季铵盐1.4份和适量去离子水。
一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，包括以下步骤：
a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；
b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比35g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度67℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；
c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热6倍的去离子水，升温至110℃，进行搅拌65min，得到混合溶液；
d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度150℃，螺杆转速为120r/min。
e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为200℃，组件压力为120bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；
f、步骤e中的缆绳长丝通过制绳设备，根据实际需要，编织成成品船舶缆绳。
紫外线吸收剂剂选用水杨酸酯、苯并***和三嗪类。
抗盐碱剂选用三七总皂苷，甘露醇，抗坏血酸和焦磷酸钾，重量份：三七总皂苷0.3份，甘露醇2份，抗坏血酸6份，焦磷酸钾80份
步骤c中高速搅拌机的转速为1700r/min。
步骤e中的熔融时间为75min。
实施例2：
一种高强度防裂船舶用缆绳，其成分按重量份计：聚酰胺纤维77份、聚丙烯纤维24份、硬脂酸6份、微晶石蜡3.9份、玻璃纤维2.9份、硅氧烷1.9份、硅蜡1.1份、防裂纤维6份、紫外吸收剂5.4份、抗盐碱剂10.4份、防老剂MB3.6份、酯基季铵盐1.8份和适量去离子水。
一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，包括以下步骤：
a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；
b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比36g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度60℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；
c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热7倍的去离子水，升温至95℃，进行搅拌70min，得到混合溶液；
d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度175℃，螺杆转速为135r/min。
e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为245℃，组件压力为160bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；
f、步骤e中的缆绳长丝通过制绳设备，根据实际需要，编织成成品船舶缆绳。
紫外线吸收剂剂选用苯酮、三嗪类和受阻胺。
抗盐碱剂选用三七总皂苷，甘露醇，抗坏血酸和焦磷酸钾，重量份：三七总皂苷0.25份，甘露醇4份，抗坏血酸2份，焦磷酸钾80～84份
步骤c中高速搅拌机的转速为1600r/min。
步骤e中的熔融时间为80min。
实施例3：
一种高强度防裂船舶用缆绳，其成分按重量份计：聚酰胺纤维79份、聚丙烯纤维20份、硬脂酸7份、微晶石蜡4.8份、玻璃纤维3.1份、硅氧烷1.6份、硅蜡1.3份、防裂纤维5份、紫外吸收剂5.8份、抗盐碱剂12.3份、防老剂MB3.9份、酯基季铵盐2.2份和适量去离子水。
一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，包括以下步骤：
a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；
b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比37/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度72℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；
c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热8倍的去离子水，升温至100℃，进行搅拌75min，得到混合溶液；
d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度165℃，螺杆转速为145r/min。
e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为223℃，组件压力为220bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；
f、步骤e中的缆绳长丝通过制绳设备，根据实际需要，编织成成品船舶缆绳。
紫外线吸收剂剂选用水杨酸酯、苯酮、三嗪类和受阻胺。
抗盐碱剂选用三七总皂苷，甘露醇，抗坏血酸和焦磷酸钾，重量份：三七总皂苷0.15份，甘露醇6份，抗坏血酸4份，焦磷酸钾88份
步骤c中高速搅拌机的转速为1500r/min。
步骤e中的熔融时间为85min。
实施例4：
一种高强度防裂船舶用缆绳，其成分按重量份计：聚酰胺纤维82份、聚丙烯纤维22份、硬脂酸8份、微晶石蜡4.4份、玻璃纤维3.4份、硅氧烷2.1份、硅蜡1.6份、防裂纤维8份、紫外吸收剂6.2份、抗盐碱剂11.5份、防老剂MB4.3份、酯基季铵盐2份和适量去离子水。
一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，包括以下步骤：
a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；
b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比40g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度80℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；
c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热9倍的去离子水，升温至105℃，进行搅拌65-80min，得到混合溶液；
d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度170℃，螺杆转速为160r/min。
e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为260℃，组件压力为280bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；
f、步骤e中的缆绳长丝通过制绳设备，根据实际需要，编织成成品船舶缆绳。
紫外线吸收剂剂选用苯酮、苯并***、三嗪类和受阻胺。
抗盐碱剂选用三七总皂苷，甘露醇，抗坏血酸和焦磷酸钾，重量份：三七总皂苷0.19份，甘露醇8份，抗坏血酸5份，焦磷酸钾93份
步骤c中高速搅拌机的转速为1800r/min。
步骤e中的熔融时间为95min。
经测试，通过上所述4个实施例制备的船舶缆绳的剪切强度为0.78MPa、0.79MPa、0.81MPa和0.77MPa。粘结强度为0.29MPa、0.31MPa、0.30MPa和0.29MPa。将船舶缆绳浸泡在20℃、质量浓度为7％的盐水中720h未发现船舶缆绳发生开裂、起层或脱落现象。臭氧老化均为2级。紫外线吸收率为95％、93％、96％和97％
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高强度防裂船舶用缆绳，其特征在于，其成分按重量份计：聚酰胺纤维75-82份、聚丙烯纤维20-26份、硬脂酸5-8份、微晶石蜡3.5-4.8份、玻璃纤维2.6-3.4份、硅氧烷1.6-2.3份、硅蜡0.9-1.6份、防裂纤维5-8份、紫外吸收剂4.8-6.2份、抗盐碱剂9.5-12.3份、防老剂MB3.2-4.3份、酯基季铵盐1.4-2.2份和适量去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将除聚酰胺纤维、聚丙烯纤维和去离子水外的所有原料置于粉碎机中进行粉碎，然后经过研磨机研磨，得到混合组分，备用；
b、将步骤a所得的混合组分与无水乙醇按料液比35-40g/L混合均匀，采用超声波提取得提取液，超声波提取温度60-80℃，将提取液过滤，滤液经真空浓缩、冷冻干燥后，即得提取物；
c、将步骤b中的提取物置于高速搅拌釜中，向搅拌釜中加热6-9倍的去离子水，升温至95-110℃，进行搅拌65-80min，得到混合溶液；
d、将聚酰胺纤维和聚丙烯纤维置于双螺杆挤出机中，熔融、混炼、挤出和造粒，得到混合母粒，双螺杆挤出机内温度150-175℃，螺杆转速为120-160r/min。
e、将步骤d中的混合母粒和步骤c中混合溶液置于双螺杆挤出机中，熔融成熔融太纺丝液，再经纺丝组件在纺丝温度为200-260℃，组件压力为120-280bar的条件下纺丝形成丝条，丝条通过冷却吹风、冷却、固化、卷装成型、形成缆绳长丝；
f、步骤e中的缆绳长丝通过制绳设备，根据实际需要，编织成成品船舶缆绳。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防裂船舶用缆绳，其特征在于：所述紫外线吸收剂剂选用水杨酸酯、苯酮、苯并***、三嗪类和受阻胺其中的三种或者四种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防裂船舶用缆绳，其特征在于：所述抗盐碱剂选用三七总皂苷，甘露醇，抗坏血酸和焦磷酸钾，重量份：三七总皂苷0.15-0.3份，甘露醇2-8份，抗坏血酸2-6份，焦磷酸钾80-93份。
5.根据权利要求2所述的一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，其特征在于：所述步骤c中高速搅拌机的转速为1500-1800r/min。
6.根据权利要求2所述的一种高强度防裂船舶用缆绳的制备方法，其特征在于：所述步骤e中的熔融时间为75-95min。
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