CN106381554A - 一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝 - Google Patents
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106381554A CN106381554A CN201610813286.4A CN201610813286A CN106381554A CN 106381554 A CN106381554 A CN 106381554A CN 201610813286 A CN201610813286 A CN 201610813286A CN 106381554 A CN106381554 A CN 106381554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon fiber
- coloring agent
- fishing net
- type nylon
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/04—Pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,按其重量份计由如下原料配制而成:60‑70份载体树脂、2‑3份着色剂、1‑1.5份聚乙烯蜡、3‑5份聚乙烯、0.5‑1份钛酸酯、2‑2.5份碳酸钙;具有工艺流程简单,方法易于掌握,通过聚乙烯蜡促进着色,而聚乙烯作为着色的过渡载体,着色剂又通过钛酸酯及碳酸钙疏散,促使着色剂均匀分散在聚酰胺‑6中,另外着色剂以超细粉末均匀分布在载体中,另外着色颜料在500℃高温才分解,具有耐晒、耐热性能好,延长其寿命。
Description
技术领域
本发明涉及渔网及化工技术领域,特别是涉及一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝。
背景技术
网渔具由网片和纲索、浮子、沉子及其他附属工具等组成的网鱼工具。按作业方式和结构分,主要有拖网、围网、刺网、张网、敷网、建网、抄网、掩网等类。亦省称“ 网具 ”。
有句俗语叫“两天打渔,三天晒网,从古至今都有这一说法,表示工作学习的时间,没有休息的时间长,这一成语从古代人使用粗布加上麻作为原料,通过捆卷的方法制成鱼网,虽然这种渔网易腐烂,坚韧度差,所以要经常晒网,以延长渔网的寿命,而随着渔业的发展,渔网也由麻丝纤维进步到如今的合成化工纤维,虽然现在的合成纤维比以前的麻丝纤维耐用,但还是在一定的局限性,比如由于合成纤维编织的渔网由于长时间不晾晒,渔网就会滋生细菌,产生鱼腥味,不利于捕鱼,产生捕鱼量下降等,可是想消除细菌的最好、直接方法就是晾晒,但晾晒就会易老化,降低使用寿命。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝。
本发明所采用的技术方案是:
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,按其重量份计由如下原料配制而成:60-70份载体树脂、2-3份着色剂、1-1.5份聚乙烯蜡、3-5份聚乙烯、0.5-1份钛酸酯、2-2.5份碳酸钙。
进一步,所述的载体为聚酰胺-6。
进一步,所述的着色剂按重量百份量计由钛白粉20%、群青30%、镉红30%、镉黄20%的混合物。
进一步,所述一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝制备步骤包括如下:
(1)先将载体树脂、聚乙烯蜡、聚乙烯、钛酸酯、碳酸钙进行机械破碎,并过2000目筛,得微米级粉末,然后混合均匀;
(2)将着色剂中的各成分进行机械破碎,并过8000目筛微米级超细粉末;
(3)将步骤(1)所得的混合物与着色剂投入到反应釜中进行混合均匀,初始温度加热到210-215℃,釜内压力为1.7-1.8MPa进行聚合,然后减压降温,釜内压力为常压、温度为70-75℃;
(4)将步骤(3)中所得聚合物分别经过50-60℃,浓度为35-40%的盐溶解槽、活性炭处理槽及过滤器、中间槽、浓度为30-35%的精制盐槽进行盐浴处理1-1.5h;
(5)将步骤(4)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、80-85℃的预热器、压力25-26KPa温度100-110℃的浓缩槽后,浓缩成聚合率为70%的聚合物,再次经另一预热器预热至210-220℃,进入240-260℃反应器,并加压至1.7-1.8MPa,30min后减压至常压,温度升至270-280℃,进行聚合处理6-7h后纺丝。
本发明的有益效果:具有工艺流程简单,方法易于掌握,通过聚乙烯蜡促进着色,而聚乙烯作为着色的过渡载体,着色剂又通过钛酸酯及碳酸钙疏散,促使着色剂均匀分散在聚酰胺-6中,另外着色剂以超细粉末均匀分布在载体中,另外着色颜料在500℃高温才分解,具有耐晒、耐热性能好,延长其寿命。
具体实施方式
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝制备步骤包括如下:
(1)先将载体树脂、聚乙烯蜡、聚乙烯、钛酸酯、碳酸钙进行机械破碎,并过2000目筛,得微米级粉末,然后混合均匀;
(2)将着色剂中的各成分进行机械破碎,并过8000目筛微米级超细粉末;
(3)将步骤(1)所得的混合物与着色剂投入到反应釜中进行混合均匀,初始温度加热到210-215℃,釜内压力为1.7-1.8MPa进行聚合,然后减压降温,釜内压力为常压、温度为70-75℃;
(4)将步骤(3)中所得聚合物分别经过50-60℃,浓度为35-40%的盐溶解槽、活性炭处理槽及过滤器、中间槽、浓度为30-35%的精制盐槽进行盐浴处理1-1.5h;
(5)将步骤(4)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、80-85℃的预热器、压力25-26KPa温度100-110℃的浓缩槽后,浓缩成聚合率为70%的聚合物,再次经另一预热器预热至210-220℃,进入240-260℃反应器,并加压至1.7-1.8MPa,30min后减压至常压,温度升至270-280℃,进行聚合处理6-7h后纺丝。
实施例1
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,按其重量份计由如下原料配制而成:60份载体树脂、2份着色剂、1份聚乙烯蜡、3份聚乙烯、0.5份钛酸酯、2份碳酸钙。
实施例2
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,按其重量份计由如下原料配制而成:70份载体树脂、3份着色剂、1.5份聚乙烯蜡、5份聚乙烯、1份钛酸酯、2.5份碳酸钙。
实施例3
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,按其重量份计由如下原料配制而成:65份载体树脂、2.3份着色剂、1.2份聚乙烯蜡、4份聚乙烯、0.8份钛酸酯、2.2份碳酸钙。
实施例4
一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,按其重量份计由如下原料配制而成:60份载体树脂、3份着色剂、1份聚乙烯蜡、5份聚乙烯、0.5份钛酸酯、2.5份碳酸钙。
Claims (4)
1.一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,其特征在于,按其重量份计由如下原料配制而成:60-70份载体树脂、2-3份着色剂、1-1.5份聚乙烯蜡、3-5份聚乙烯、0.5-1份钛酸酯、2-2.5份碳酸钙。
2.根据权利要求1所述一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,其特征在于,所述的载体为聚酰胺-6。
3.根据权利要求1所述一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,其特征在于,所述的着色剂按重量百份量计由钛白粉20%、群青30%、镉红30%、镉黄20%的混合物。
4.根据权利要求1所述一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝,其特征在于,制备步骤包括如下:
(1)先将载体树脂、聚乙烯蜡、聚乙烯、钛酸酯、碳酸钙进行机械破碎,并过2000目筛,得微米级粉末,然后混合均匀;
(2)将着色剂中的各成分进行机械破碎,并过8000目筛微米级超细粉末;
(3)将步骤(1)所得的混合物与着色剂投入到反应釜中进行混合均匀,初始温度加热到210-215℃,釜内压力为1.7-1.8MPa进行聚合,然后减压降温,釜内压力为常压、温度为70-75℃;
(4)将步骤(3)中所得聚合物分别经过50-60℃,浓度为35-40%的盐溶解槽、活性炭处理槽及过滤器、中间槽、浓度为30-35%的精制盐槽进行盐浴处理1-1.5h;
(5)将步骤(4)中经盐浴处理过的预聚合体再分别经盛有过磷酸钠的计量槽、过滤槽、80-85℃的预热器、压力25-26KPa温度100-110℃的浓缩槽后,浓缩成聚合率为70%的聚合物,再次经另一预热器预热至210-220℃,进入240-260℃反应器,并加压至1.7-1.8MPa,30min后减压至常压,温度升至270-280℃,进行聚合处理6-7h后纺丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610813286.4A CN106381554A (zh) | 2016-09-10 | 2016-09-10 | 一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610813286.4A CN106381554A (zh) | 2016-09-10 | 2016-09-10 | 一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106381554A true CN106381554A (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57935735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610813286.4A Pending CN106381554A (zh) | 2016-09-10 | 2016-09-10 | 一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106381554A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107034538A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 巢湖市鼎盛渔具有限公司 | 一种渔用高强度聚乙烯单丝的加工方法 |
CN113235201A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-08-10 | 浙江世纪晨星纤维科技有限公司 | 一种超细锦纶6dty有色丝及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006265776A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Toray Monofilament Co Ltd | 織物用ポリアミドモノフィラメント |
CN101187086A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-28 | 盛虹集团有限公司 | 负离子纤维的织造 |
CN102251303A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-11-23 | 鑫海绳网制造有限公司 | 三聚高强高韧节能渔网的制备方法 |
CN102924804A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-13 | 重庆澳彩科鼎塑染色母有限责任公司 | 渔网线专用抗菌防藻色母粒及其制备方法 |
-
2016
- 2016-09-10 CN CN201610813286.4A patent/CN106381554A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006265776A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Toray Monofilament Co Ltd | 織物用ポリアミドモノフィラメント |
CN101187086A (zh) * | 2007-12-10 | 2008-05-28 | 盛虹集团有限公司 | 负离子纤维的织造 |
CN102251303A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-11-23 | 鑫海绳网制造有限公司 | 三聚高强高韧节能渔网的制备方法 |
CN102924804A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-13 | 重庆澳彩科鼎塑染色母有限责任公司 | 渔网线专用抗菌防藻色母粒及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107034538A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-11 | 巢湖市鼎盛渔具有限公司 | 一种渔用高强度聚乙烯单丝的加工方法 |
CN113235201A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-08-10 | 浙江世纪晨星纤维科技有限公司 | 一种超细锦纶6dty有色丝及其制备方法 |
CN113235201B (zh) * | 2021-05-15 | 2022-09-30 | 浙江世纪晨星纤维科技有限公司 | 一种超细锦纶6dty有色丝及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104886008B (zh) | 一种制备高强度蚕丝的氧化石墨烯添食育蚕法及其制品 | |
CN103789873B (zh) | 一种再生皮芯结构复合纤维及其制备方法 | |
CN103147151B (zh) | 一种网具制作用复合丝加工方法 | |
CN106435806A (zh) | 一种用于编制渔网的尼龙发光纤维 | |
CN106381554A (zh) | 一种用于编织渔网用的耐晒型尼龙纤维丝 | |
CN104878467A (zh) | 一种制备高韧性蚕丝的纳米三氧化二铝添食育蚕法及其制品 | |
CN101096785A (zh) | 一种阻燃人造蛋白发丝的制备方法 | |
CN102230237A (zh) | 一种禽羽蛋白粘胶丝及其制造方法 | |
CN105624821A (zh) | 一种硫酸钡/聚乙烯醇复合纤维及其制备方法,非织造布 | |
CN104532379A (zh) | 一种纳米抗菌竹炭纤维的制备方法 | |
CN107245175A (zh) | 一种夜光诱鱼渔网 | |
CN110229442A (zh) | 一种有机金属盐高聚物复合材料的制备方法 | |
CN105002591B (zh) | 一种用鹌鹑羽毛制备发用复合纤维的方法 | |
CN108085776A (zh) | 一种高强度防裂船舶用缆绳及其制备方法 | |
CN106192116B (zh) | 头足类拖网或超大围网用耐磨超强筒子线加工方法 | |
CN106381541A (zh) | 一种浒苔碳纳米材料再生纤维素共混纤维的制备方法 | |
CN105778238A (zh) | 一种贝壳粉与磷酸三钙混合改性塑料制成的渔网 | |
CN106279972A (zh) | 一种聚丙烯复合装饰板材及其制造方法 | |
CN108839178A (zh) | 一种提升水葫芦草编工艺品强度的方法 | |
CN104499072A (zh) | 一种纳米抗菌竹炭纤维 | |
CN104629438A (zh) | 一种制备鲜黄色麦秸秆染料的配方及生产方法 | |
CN104629410A (zh) | 一种制备道奇蓝麦秸秆染料的配方及生产方法 | |
CN103881415B (zh) | 一种造纸用荧光增白剂组合物及其制备方法 | |
CN104629474A (zh) | 一种制备洋红色麦秸秆染料的配方及生产方法 | |
CN104153014B (zh) | 一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |