CN102230237A - 一种禽羽蛋白粘胶丝及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种禽羽蛋白粘胶丝及其制造方法，该禽羽蛋白粘胶丝，其特征在于其由下列重量配比的原料制成：禽羽蛋白5%-15%，有机纤维85﹪-95﹪，该禽羽蛋白粘胶丝，强度可靠，染色性好，能改善与肌肤的舒适性，具有一定的吸收紫外线防辐射功能，可制成新一代功能性纺织面料，应用范围广，经济附加值高，极具商业价值。

Description

一种禽羽蛋白粘胶丝及其制造方法

技术领域

本发明属于纺织领域新材料及其制造方法，具体是一种禽羽蛋白粘胶丝及其制造方法。 

背景技术

我国禽羽资源丰富，目前对禽羽毛的综合利用主要有两条途径，一是禽羽毛资源中一小部分用来加工成羽绒制品；二是一部分禽羽毛通过不同的后处理，制成禽羽添加饲料，以替代进口鱼粉蛋白饲料，但目前产量不大；还有相当数量的禽羽毛被作为废料丢弃。羽绒制品的销量有逐年下降的趋势，还存在防蛀、防霉变等护理问题，而禽羽添加饲料的经济附加值很低，而且重金属含量高，污染食物链。从上述分析可知，我国对禽羽毛资源的综合利用还处于初级阶段，有必要开发禽羽蛋白资源综合利用的新技术。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种禽羽蛋白粘胶丝及其制造方法。 

本发明的一种禽羽蛋白粘胶丝，其特征在于其由下列重量配比的原料制成：禽羽蛋白5%—15%，有机纤维85﹪-95﹪。 

所述的禽羽蛋白粘胶丝，其特征在于所述的有机纤维是粘胶纤维。 

所述的禽羽蛋白粘胶丝的制造方法，其特征在于包括如下步骤： 

1）选择形状色泽好的禽羽毛，在60℃—80℃下烘干，然后在压力200Kpa--230Kpa，温度150℃--200℃下，用机械对禽羽毛进行挤压，使羽毛中二硫键分解成半透明的面状，在蒸汽作用下，使面状的羽毛蛋白胶变成羽毛蛋白粉，然后进行200目超细粉碎；

2）用粉碎后的超细羽毛蛋白粉以1：15的重量比与水混合，采用高压釜在200Kpa压力下进行持续蒸煮60min，提取蛋白稀胶；

3）将蛋白稀胶与粘胶以所述重量比混合进行纺丝，得到直径0.02mm的蛋白粘胶丝；

4）将蛋白粘胶丝先后进行凝固浴处理、醛化处理、酸洗、水洗、烘干，最后进行染色。

本发明的禽羽蛋白粘胶丝，强度可靠，染色性好，能改善与肌肤的舒适性，具有一定的吸收紫外线防辐射功能，可制成新一代功能性纺织面料，应用范围广，经济附加值高，极具商业价值。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。 

实施例1 

选择形状色泽好的禽羽毛，在60℃下烘干，然后在压力200Kpa，温度150℃下，用机械对禽羽毛进行挤压，使羽毛中二硫键分解成半透明的面状，在蒸汽作用下，使面状的羽毛蛋白胶变成羽毛蛋白粉，然后进行200目超细粉碎；用粉碎后的超细羽毛蛋白粉以1：15的重量比与水混合，采用高压釜在200Kpa压力下进行持续蒸煮60min，提取蛋白稀胶；将蛋白稀胶与粘胶以所述重量比混合进行纺丝，得到直径0.02mm的蛋白粘胶丝；将蛋白粘胶丝在40℃下由硫酸钠200g/L、硫酸锌50g/L配成的凝固液进行凝固浴处理，再用由甲醛30g/L配成的醛化液进行醛化处理2小时先后进行凝固浴处理、醛化处理、酸洗、水洗、烘干，最后进行染色。

实施例2 

选择形状色泽好的禽羽毛，在70℃下烘干，然后在压力220Kpa，温度180℃下，用机械对禽羽毛进行挤压，使羽毛中二硫键分解成半透明的面状，在蒸汽作用下，使面状的羽毛蛋白胶变成羽毛蛋白粉，然后进行200目超细粉碎；用粉碎后的超细羽毛蛋白粉以1：15的重量比与水混合，采用高压釜在200Kpa压力下进行持续蒸煮60min，提取蛋白稀胶；将蛋白稀胶与粘胶以所述重量比混合进行纺丝，得到直径0.02mm的蛋白粘胶丝；将蛋白粘胶丝在45℃下由硫酸钠250g/L、硫酸锌40g/L配成的凝固液进行凝固浴处理，再用由甲醛20g/L配成的醛化液进行醛化处理2小时先后进行凝固浴处理、醛化处理、酸洗、水洗、烘干，最后进行染色。

实施例3 

选择形状色泽好的禽羽毛，在80℃下烘干，然后在压力230Kpa，温度200℃下，用机械对禽羽毛进行挤压，使羽毛中二硫键分解成半透明的面状，在蒸汽作用下，使面状的羽毛蛋白胶变成羽毛蛋白粉，然后进行200目超细粉碎；用粉碎后的超细羽毛蛋白粉以1：15的重量比与水混合，采用高压釜在200Kpa压力下进行持续蒸煮60min，提取蛋白稀胶；将蛋白稀胶与粘胶以所述重量比混合进行纺丝，得到直径0.02mm的蛋白粘胶丝；将蛋白粘胶丝在45℃下由硫酸钠300g/L、硫酸锌60g/L配成的凝固液进行凝固浴处理，再用由甲醛25g/L配成的醛化液进行醛化处理2小时先后进行凝固浴处理、醛化处理、酸洗、水洗、烘干，最后进行染色。

经过实验，本发明的禽羽蛋白粘胶丝与纯粘胶丝相比，强度下降程度在15%以内，但是完全能够达到后道纺织工艺加工使用的强度要求，回潮率大于12%，染色性能良好，为禽羽毛的利用开辟了一个新的途径，同时为化纤行业增加了一种新的材料，给化纤行业带来了新的发展机遇。 

以上所述仅为发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种禽羽蛋白粘胶丝，其特征在于其由下列重量配比的原料制成：禽羽蛋白5%—15%，有机纤维85﹪-95﹪。

2.如权利要求1所述的禽羽蛋白粘胶丝，其特征在于所述的有机纤维是粘胶纤维。

3.如权利要求1所述的禽羽蛋白粘胶丝的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）选择形状色泽好的禽羽毛，在60℃—80℃下烘干，然后在压力200Kpa--230Kpa，温度150℃--200℃下，用机械对禽羽毛进行挤压，使羽毛中二硫键分解成半透明的面状，在蒸汽作用下，使面状的羽毛蛋白胶变成羽毛蛋白粉，然后进行200目超细粉碎；

2）用粉碎后的超细羽毛蛋白粉以1：15的重量比与水混合，采用高压釜在200Kpa压力下进行持续蒸煮60min，提取蛋白稀胶；

3）将蛋白稀胶与粘胶以所述重量比混合进行纺丝，得到直径0.02mm的蛋白粘胶丝；

4）将蛋白粘胶丝先后进行凝固浴处理、醛化处理、酸洗、水洗、烘干，最后进行染色。