CN107920927B - 用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法和设备 - Google Patents

Abstract

提供一种用于通过将第一片状物(3a)和第二片状物(5a)堆叠和固定在合并位置(Pj)来制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法。第一片状物(3a)在第一片状物(3a)延伸的方向上具有第一间距。在第二片状物(5a)上，在第二片状物(5a)变成片状物卷(5ar)的状态之前，显示项(IL)以第二间距形成，并且第二间距小于第一间距。第二片状物(5a)绕着位于装置(51)的上游的三个卷(31u,31m，31d)被卷绕。传感器(31s)输出取决于被施加至第二片状物(5a)的中心卷(31m)的力的值。基于该值，装置(21)从片状物卷(5ar)馈送第二片状物(5a)。装置(51)朝向合并位置(Pj)发出第二片状物(5a)，同时改变第二片状物(5a)的伸长状态，从而显示项(IL)以第一间距排列，并且显示项(IL)被定位在第一片状物(5a)上的目标位置，该目标位置基于第一间距被确定。

Description

用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造与诸如一次性尿布的吸收性物品相关联的片状构件的方法和设备。

背景技术

如图1的示意性侧视图所示，在例示吸收性物品的一次性尿布的制造线路LM’中，连续的第一片状物3a’和连续的第二片状物5a’被堆叠且被固定以制造片状构件1a’。PTL1公开如下方法作为用于制造这种片状构件1a’的方法的实例。

首先，第一片状物3a’在第一片状物3a’延伸的方向上具有虚拟的预定产品间距P3’，并且预定产品间距P3’与单片尿布相关联。在此实例中，在此阶段，吸收体4’、4’……以在第一片状物3a’延伸的方向上以产品间距P3’排列而被固定至第一片状物3a’。在此状态下的第一片状物3a’在输送方向上由输送装置11’输送，输送方向是第一片状物3a’延伸的方向。

第二片状物5a’基本上以片状物卷5ar’的形式被安装至制造线路LM’。但是，在被卷成片状物卷5ar’的形式之前，第二片状物5a’在第二片状物5a’延伸的方向上具有以打印间距P5’被形成在其上的显示项(例如插图；没有示出)；打印间距P5’小于产品间距P3’。制造线路LM’上的馈送装置21’从片状物卷5ar’馈送第二片状物5a’。当发出装置51’朝向第一片状物3a’的输送路径中的合并位置Pj’发出被馈送的第二片状物5a’时，发出装置51’改变第二片状物5a’的伸长状态，以便第二片状物5a’的显示项以产品间距P3’排列，并且显示项被定位在第一片状物3’上的目标位置处，目标位置基于产品间距P3’而被确定且显示项要被放置在目标位置处。因此，第二片状物5a’被堆叠且被固定在第一片状物3a’上，显示项根据第一片状物3a’的产品间距P3’被适当地放置。

但是，在PTL1公开的制造方法中，所谓的跳动辊DNC’在第二片状物5a’的输送路径中被设置在馈送装置21’和发出装置51’之间。第二片状物5a’绕着跳动辊DNC’被卷绕，并且在输送期间的第二片状物5a’的张力被检测。基于检测信号，馈送装置21’的馈送速度Vunw’(m/sec)被控制。因此，第二片状物5a’的张力保持不变。细节如下。

例如，如果第二片状物5a’的张力波动且变得大于跳动辊DNC’的重量的一半，跳动辊DNC’以跳动辊DNC’由第二片状物5a’向上拉的方式向上移动高于预定位置。在此情形下，馈送装置21’的馈送速度Vunw’增加，以便跳动辊DNC’移回预定位置。因此，张力被调整至在其波动之前的值。相反，如果张力波动且变得小于跳动辊DNC’的重量的一半，第二片状物5a’不能支撑跳动辊DNC’的重量，并且跳动辊DNC’向下移动低于预定位置。在此情形下，馈送装置21’的馈送速度Vunw’减小，以便跳动辊DNC’移回预定位置。因此，张力被调整至在其波动之前的值。

在具有这种功能的包括跳动辊DNC’的构造中，考虑将通过由发出装置51’改变伸长状态而导致的第二片状物5a’的张力波动在输送方向上的上游向后传播的情形。在此情形下，基于以上的馈送速度Vunw’的控制可以减小波动。这使得可以向发出装置51’发送张力波动被抑制的第二片状物5a’。这也有助于改善将显示项定位在目标位置的精度。

【引用列表】

【专利文献】

【PTL1】日本专利No.4246020

发明内容

【技术问题】

然而，如以上提及的，基于在预定方向上的往复运动，跳动辊DNC’检测第二片状物5a’的张力波动。即，根据张力波动，跳动辊DNC’在往复运动方向上进行平移运动。该运动可以引起跳动辊DNC’的惯性衍生力作用在第二片状物5a’上，因此，存在第二片状物5a’的另一个张力波动出现的可能性。例如，当处于停止状态的跳动辊DNC’开始移动时，以上的惯性衍生力可以在运动方向的相反方向上作用在第二片状物5a’上。因此，存在第二片状物5a’的张力波动的可能性。相反，当处于移动状态的跳动辊DNC’停止时，以上的惯性衍生力可以在运动方向上作用在第二片状物5a’上。因此，存在第二片状物5a’的张力波动的可能性。

因此，张力波动没有被有效抑制的第二片状物5a’被发送至发出装置51’。这将减小对改善将显示项定位在上述目标位置处的精度的贡献。即，存在削弱将上述第二片状物5a’的显示项以产品间距P3’等等排列的可能性，以及削弱以高精度将第二片状物5a’的显示项定位在显示项在第一片状物3a’上被放置的目标位置的可能性。

本发明考虑到以上描述的传统的问题而被制成，并且其目的是能够以高精度在第一片状物上堆叠且固定第二片状物，从而第二片状物的显示项(例如，插图)以第一间距(例如，产品间距)被排列，并且显示项被定位在第一片状物上的目标位置，该目标位置基于第一间距而被确定，并且显示项要被放置在该目标位置。

【问题的解决方案】

为了达到以上描述的目的，本发明的主要方面是

一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将第一片状物延伸的方向与第二片状物延伸的方向对齐，来进行该制造，

第一片状物在第一片状物延伸的方向上具有预定的第一间距，

第一间距与单个吸收性物品相关联，

第二片状物具有在第二片状物延伸的方向上处于第二间距的显示项，

第二间距小于第一间距，

显示项在第二片状物变成通过在第二片状物延伸的方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

该方法包括：

通过馈送装置从片状物卷馈送第二片状物；以及

通过发出装置朝向第一片状物的输送路径中的合并位置发出第二片状物，

第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

输送方向是第二片状物延伸的方向，

该馈送包括：

利用第一传感器输出值；以及

基于该值，通过馈送装置，从片状物卷进行第二片状物的馈送操作，

该值取决于通过绕着三个卷被卷绕的第二片状物而被施加至三个卷的中心卷的力，

三个卷在输送方向上被可旋转地支撑在发出装置的上游的预定位置，

该发出包括：

通过发出装置改变第二片状物在输送方向上的伸长状态，

从而在输送方向上被输送的第二片状物的显示项以第一间距排列，并且

从而显示项被定位在第一片状物上的目标位置，该目标位置基于第一间距被确定，并且显示项要被放置在目标位置。

此外，

一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的装置，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将第一片状物延伸的方向与第二片状物延伸的方向对齐，来进行该制造，

第一片状物在第一片状物延伸的方向上具有预定的第一间距，

第一间距与单个吸收性物品相关联，

第二片状物具有在第二片状物延伸的方向上处于第二间距的显示项，

第二间距小于第一间距，

显示项在第二片状物变成通过在第二片状物延伸的方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

该装置包括：

馈送装置，该馈送装置从片状物卷馈送第二片状物；

发出装置，该发出装置朝向第一片状物的输送路径中的合并位置发出第二片状物，

第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

输送方向是第二片状物延伸的方向，

三个卷，三个卷被可旋转地支撑在输送方向上的预定位置，预定位置在馈送装置和发出装置之间；和

第一传感器，第一传感器输出值，

该值取决于通过绕着三个卷被卷绕的第二片状物而被施加至三个卷的中心卷的力，

基于该值，馈送装置从片状物卷进行第二片状物的馈送操作，

在发出第二片状物的同时，发出装置改变第二片状物在输送方向上的伸长状态，

从而在输送方向上被输送的第二片状物的显示项以第一间距排列，并且

从而显示项被定位在第一片状物上的目标位置，目标位置基于第一间距被确定，并且显示项被放置在目标位置。

通过附图和下文中的描述，本发明除以上外的特征和目的将变得清楚。

【发明的有利效果】

根据本发明，可以以高精度将第二片状物堆叠且固定在第一片状物上，从而第二片状物的显示项(例如，插图)以第一间距(例如，产品间距)被排列，并且显示项被定位在第一片状物的目标位置上，该目标位置基于第一间距被确定，并且显示项要被放置在该目标位置。

附图说明

图1是图解用于制造与吸收性物品相关联的片状构件1a’的方法的实例的图。

图2A是从非皮肤侧观察的吸收性主体1的示意性平面图，图2B是沿着图2A中的线B-B截取的截面图。

图3是将作为吸收性主体1的吸收性主体的连续体1a的示意性平面图。

图4是根据本实施例的片状构件1a的制造线路LM的示意性侧视图。

图5是馈送装置21和张力测量装置31的示意性放大侧视图。

图6是在另一个工厂或者地方多个插图IL、IL……在片状物5a延伸的方向上以打印间距P5被打印的底部片状物的连续片状物5a的示意性平面图。

图7是插图ILa被打印在窄区域中的底部片状物的连续片状物5a的示意性平面图。

图8A是根据本实施例的底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a在输送方向上的上游部分的示意性平面图。图8B是装置21和31以与以上实施例不同的方式排列的处理***L5a的上游部分的示意性平面图。

图9是根据本实施例的第一修改例的制造线路LM的示意性侧视图。

图10是根据本实施例的第二修改例的制造线路LM的示意性侧视图。

图11是根据本实施例的第三修改例的制造线路LM的示意性侧视图。

图12A至12E是用于图解第三修改例的接合处理的示意性侧视图。

图13是图解在接合处理中应当被定位的两个位置Paj和Pajs的图。

图14是图解用于实现以上的定位的方法的图。

图15是其上不同的插图IL1和IL2在片状物5a延伸的方向上以打印间距P5而被打印的底部片状物的连续片状物5a的示意性平面图，上述打印被进行以便插图IL1和IL2相邻。

具体实施方式

通过在本说明书中的描述和附图，至少将使得如下事项清楚。

一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将第一片状物延伸的方向与第二片状物延伸的方向对齐，来进行该制造，

第一片状物在第一片状物延伸的方向上具有预定的第一间距，

第一间距与单个吸收性物品相关联，

第二片状物具有在第二片状物延伸的方向上处于第二间距的显示项，

第二间距小于第一间距，

显示项在第二片状物变成通过在第二片状物延伸的方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

该方法包括：

通过馈送装置从片状物卷馈送第二片状物；以及

通过发出装置朝向第一片状物的输送路径中的合并位置发出第二片状物，

第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

输送方向是第二片状物延伸的方向，

该馈送包括：

利用第一传感器输出值；以及

基于该值，通过馈送装置，从片状物卷进行第二片状物的馈送操作，

该值取决于通过绕着三个卷被卷绕的第二片状物而被施加至三个卷的中心卷的力，

三个卷在输送方向上被可旋转地支撑在发出装置的上游的预定位置，

该发出包括：

通过发出装置改变第二片状物在输送方向上的伸长状态，

从而在输送方向上被输送的第二片状物的显示项以第一间距排列，并且

从而显示项被定位在第一片状物上的目标位置，该目标位置基于第一间距被确定，并且显示项要被放置在该目标位置。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，取决于通过第二片状物施加至三个卷中的中心卷上的力的值从第一传感器输出。基于该值，馈送装置从片状物卷进行第二片状物的馈送操作。该力是与第二片状物的张力的增加/减小相关联地增加/减小并且可以是张力的替换指标的力。相应地，如以上提及的，如果馈送操作基于取决于上述力的值被进行，可以减小将由通过发出装置进行的第二片状物的伸长状态的变化引起的第二片状物的张力波动。这使得可以发送张力波动被抑制的第二片状物至发出装置。

以上的三个卷被支撑在预定位置，并且这些卷除了旋转之外没有实质上的运动地旋转。即，基本上，没有平移运动。相应地，可以基本上避免以上的当这些辊中的至少一个进行平移移动时将发生的问题，即，由于平移运动导致的惯性衍生力导致第二片状物的另一个张力波动的问题。这使得可以将张力波动被抑制的第二片状物发送至发出装置。这使得发出装置能够以高精度改变第二片状物的伸长状态。因此，在发出步骤中，发出装置可以以高精度将第二片状物堆叠且固定在第一片状物上，从而第二片状物的显示项以第一间距被排列，并且显示项被定位在第一片状物上的目标位置，该目标位置基于第一间距被确定，且显示项要被放置在该目标位置。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，优选地，

馈送装置包括旋转轴和被联结至旋转轴的驱动源，

驱动源通过施加旋转力至旋转轴来驱动且旋转旋转轴，并且

在片状物卷通过被***片状物卷的中心处的通孔的旋转轴而被支撑的同时，通过基于第一传感器的该值驱动且旋转旋转轴来进行馈送操作。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，通过驱动且旋转***片状物卷的中心的通孔的旋转轴，从片状物卷馈送第二片状物。这无疑使得能够避免在通过驱动且旋转与片状物卷的外圆周表面接触的带构件来从片状物卷馈送第二片状物的构造中将会发生的问题，即，例如，诸如因为带构件在外圆周表面上的摩擦所导致的被定位在片状物卷的外圆周表面上的第二片状物的一部分上产生折痕和松动的麻烦。这使馈送装置能够朝向发出装置馈送第二片状物，而第二片状物的折痕和松动基本上被抑制。这同样有助于通过以上的发出装置进行的将显示项定位至目标位置的精度的改善。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

通过馈送装置进行馈送操作，从而由第一传感器的值指示的张力相关值接近预定的第一目标值。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，通过馈送装置进行馈送操作，从而由以上的第一传感器指示的张力相关值接近预定的第一目标值。相应地，通过馈送装置的馈送操作可以可靠地减小通过经由发出装置改变第二片状物的伸长状态将会引起的第二片状物的张力波动。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

第一目标数值被设置成使得在中心卷上的位置的第二片状物在输送方向上的伸长比大于伸长状态已在发出装置中被改变的第二片状物的伸长比。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，当馈送第二片状物时，可以使得将在片状物卷中存在的其伸长/收缩能力的不规则性更小。这使得发出装置可以以高精度改变第二片状物的伸长状态。详细如下。大体来说，当第二片状物变成被卷绕的片状物卷的状态时，第二片状物在通过在第二片状物延伸的方向上在其上施加张力而被伸长的同时被卷绕。在此阶段，从改善卷绕特性的角度来看，通常作为张力的值的张力值被适当地改变至适合用于卷绕操作的值。因此，张力值不是不变的。相应地，在片状物卷中，取决于第二片状物延伸的方向上的位置，第二片状物的伸长状态是不同的。如果第二片状物处于以上的不同伸长状态特定时间段，存在在该时间段期间第二片状物的伸长/收缩能力变成不规则的可能性。即，第二片状物的一些部分变得更可能伸长/紧缩且一些其它部件变得较小可能伸长/收缩，并且这两种类型的部分存在在第二片状物延伸的方向上。

如果以上的发出装置改变不规则伸长/收缩能力的第二片状物的伸长状态，该不规则性将会影响该改变，因此，存在伸长状态不能以高精度被改变的可能性。

在这点上，在这种用于制造片状构件的方法中，以上的第一目标值被设置为使得处于用于馈送的中心卷上的位置处的第二片状物的伸长比大于伸长状态在发出装置中被改变的第二片状物的伸长比。相应地，在该馈送中，可以伸长第二片状物，以便被排列在从片状物卷馈送的第二片状物上的显示项的间距大于以上的第一间距。因此，当发出装置改变第二片状物的伸长状态时的随后的时间，至少直至显示项的排列间距变成以上的第一间距为止，第二片状物的伸长/收缩能力的不规则性较小。换句话说，该不规则性被减小。这使得发出装置可以在减少通过伸长/收缩能力的不规则性的影响的同时改变第二片状物在输送方向上伸长的状态，因此，可以以高精度改变该状态。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

当从上方观察时，第二片状物在预定方向上从发出装置朝向合并位置被输送，

在三个卷的放置位置，当从上方观察时，第二片状物沿着相交方向被输送，相交方向与预定方向相交，并且

通过绕着条形构件卷绕第二片状物，第二片状物的输送方向从相交方向改变至预定方向，

条形构件在输送方向上被设置在三个卷和发出装置之间的位置。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，当从上方观察时，条形构件使得可以将第二片状物的输送方向从相交方向改变至预定方向。相应地，以上的三个卷可以被放置在被定位在在相交方向(当从上方观察时，与预定方向相交；预定方向连接发出装置和合并位置)上远离发出装置的位置。这可以减小在预定方向上用于该制造方法的装置组的总长度。这使得能够缩小装置组的尺寸。

然而，设置用作改变输送方向的条形构件使得更容易引起这种问题：当第二片状物的张力波动发生在条形构件的位置时，第二片状物被钩到条形构件或者第二片状物和条形构件之间的滑动阻力变得过大。但是，在这点上，这种制造方法使得基本上可以避免如以上提及的由三个卷的惯性衍生力引起的另一个张力波动的发生，换句话说，第二片状物的张力波动被抑制。因此，可以有效防止诱发以上的问题。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

张力调节装置在输送方向上被设置在三个卷和发出装置之间的位置，

张力调节装置调节第二片状物在输送方向上的张力，

张力调节装置包括三个卷和从动卷，

三个卷被可旋转地支撑在预定位置：

从动卷在输送方向上被定位在三个卷的中心卷的上游，

从动卷被驱动且旋转，以便与第二片状物接触，以在输送方向上向下游发出第二片状物，并且

第二片状物的张力通过以下被调节：

经由第二传感器输出值，和

基于该值，使得从动卷被驱动且旋转，

该值取决于通过绕着张力调节装置的三个卷被卷绕的第二片状物而被施加至中心卷的力。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，关于通过发出装置改变第二片状物的伸长状态将会引起的第二片状物的张力波动，张力调节装置可以在张力波动通过馈送装置的馈送操作被减小之前减小该张力波动。相应地，可以进一步即刻减小张力波动。这使发出装置能够以高精度改变第二片状物的伸长状态。

此外，以上的三个卷被支撑在预定位置，这些卷除了用于旋转之外而没有实质上运动地旋转。即，基本上，没有平移运动。相应地，可以基本上避免以上的当这些卷中的至少一个进行平移移动时将会发生的问题，即，由于平移运动导致的该卷的惯性衍生力引起第二片状物的另一个张力波动的问题。这使得可以将张力波动被抑制的第二片状物发送至发出装置。这使发出装置能够以高精度改变第二片状物的伸长状态。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

在第二片状物的输送路径中，

张力调节装置的三个卷的放置位置和从动卷的放置位置被定位成比馈送装置从片状物卷馈送第二片状物的馈送位置更接近发出装置发出第二片状物的发出位置。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，以上的张力调节装置可以被放置成接近发出装置。相应地，可以进一步即刻减小由通过发出装置改变第二片状物的伸长状态将会引起的第二片状物的张力波动。这使发出装置能够以更高的精度改变第二片状物的伸长状态。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

从动卷被控制以被驱动和旋转，从而由第二传感器的值指示的张力相关值接近预定的第二目标值，并且

第二目标值被设置成使得在张力调节装置的中心卷上的位置的第二片状物在输送方向上的伸长比小于以下两者：

在用于馈送的中心卷上的位置的第二片状物在输送方向上的伸长比，和

伸长状态已在发出装置中被改变的第二片状物在输送方向上的伸长比。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，在张力调节装置中的伸长比小于处于用于馈送的中心卷上的位置的第二片状物的伸长比，并且小于伸长状态已在发出装置中被改变的第二片状物的伸长比。相应地，如果为了减小伸长/收缩能力的不规则性，可以防止将会发生在第二片状物的麻烦(例如，收缩、纵向弄皱或者折叠)，第二片状物被朝向发出装置输送，同时保持在馈送装置中应用的第二片状物的显著的伸长比。这使得发出装置可以以高精度改变第二片状物的伸长状态。在此描述的该“收缩”同样被称为“缩颈”，并且意指第二片状物的横向大小过多地收缩的现象(宽度方向与输送方向相交)。术语“纵向弄皱”意指沿着片状物延伸的方向(输送方向)弄皱。术语“折叠”意指第二片状物的横向端在宽度方向上向内折叠。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

该发出装置包括：

发出卷，该发出卷被驱动且旋转，以与第二片状物接触，以便在输送方向上向下游发出第二片状物；

检测传感器，该检测传感器检测显示项的位置，并且输出检测信号；和

控制器，该控制器基于检测信号控制发出卷的旋转操作，

当检测信号指示在第二片状物上，显示项在输送方向上从目标位置向上游被移位移位量时，

控制器基于检测信号增加发出卷的圆周速度值，并且

张力调节装置改变从动卷的圆周速度值，

基于在圆周速度值基于检测信号增加的方向上的变化量和基于从第二传感器输出的值来进行该改变，并且

当检测信号指示显示项在第二片状物上在输送方向上从目标位置向下游移位移位量时，

控制器减小发出卷的所述圆周速度值，并且

张力调节装置改变从动卷的圆周速度值，

基于在圆周速度值基于检测信号而减小的方向上的变化量和基于从第二传感器输出的值来进行该改变。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，张力调节装置不仅基于从张力调节装置的第二传感器输出的值，还基于基于从检测传感器输出作为检测显示项的位置的结果的检测信号来改变从动卷的圆周速度值。相应地，张力调节装置的从动卷可以旋转，从而张力波动减小，并且该旋转可以在通过发出装置改变伸长状态影响上游作为第二片状物的张力波动之前完成，并且由张力调节装置的第二传感器检测。这使得能够抑制第二片状物的较早的张力波动。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地

至少设置两个馈送装置，该馈送装置从片状物卷馈送第二片状物，

积累装置在输送方向上被设置在馈送装置和发出装置之间的位置，

积累装置能够以循环的形式积累第二片状物，

当为了将第二片状物的馈送操作从两个馈送装置中的一个馈送装置切换至两个馈送装置中的另一个馈送装置，使得通过一个馈送装置进行的馈送操作停止时，

积累装置使得循环变小，以将第二片状物供给至发出装置，

在一个馈送装置中的馈送操作被停止的第二片状物被接合至通过另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物，

在接合之后且在另一个馈送装置开始从片状物卷馈送第二片状物的馈送操作之后，积累装置使得循环更大，以积累通过另一个馈送装置馈送的第二片状物，

该积累装置包括：

多个固定辊，该多个固定辊被设置在预定位置；

可移动辊，该可移动辊被引导，以便在第二片状物的循环的大小相对于固定辊能够改变的方向上往复运动；

致动器，该致动器在运动方向上使可移动辊往复运动，

该运动方向是第二片状物的循环的大小能够改变的方向，并且

积累装置通过绕固定辊和可移动辊卷绕第二片状物来形成循环，

当致动器使可移动辊在可移动辊接近固定辊的方向上移动时，

循环变小，以将所积累的第二片状物供给至发出装置，

当致动器使可移动辊在可移动辊远离固定辊的方向上移动时，

循环变大至预定长度，以积累第二片状物，

直至馈送操作的切换为止的期间包括致动器保持可移动辊，以使得可移动辊在运动方向上停留在预定位置的期间。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，在以上用于保持可移动辊的时间段期间，可移动辊通过致动器在运动方向上被保持在预定位置，从而停留在预定位置。这使得可以有效抑制当在该时间段期间可移动辊移动时将由可移动辊的惯性衍生力引起的第二片状物的张力波动。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地

当使得循环更小时，

致动器被控制，以使得由第一传感器的值指示的张力相关值接近预定的第三目标值。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，可以抑制当使得循环更小时将会引起的第二片状物的张力波动。这使得可以将张力波动被抑制的第二片状物发送至发出装置。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

当为了使得循环更大，致动器将可移动辊移动至对应于预定长度的位置时，

通过另一个馈送装置进行馈送操作，以使得由第一传感器的值指示的张力相关值接近预定的第四目标值。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，可以抑制当使得循环更大时将会引起的第二片状物的张力波动。这使得能够将张力波动被抑制的第二片状物发送至发出装置。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地

当使得循环更小时，

通过将循环变小的方向上的力施加至可移动辊，致动器使可移动辊在运动方向上朝向循环变小的方向移动，

当使得循环更大时，

通过将循环变大的方向上的力施加至可移动辊，致动器使可移动辊在运动方向上朝向循环变大的方向移动。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，在使得循环更小或者更大的任一情形中，致动器可以接收且支撑可移动辊的惯性衍生力。这使得能够避免在第二片状物上作用惯性衍生力。因此，可以有效防止惯性衍生力引起第二片状物上的另一个张力波动。相应地，第二片状物可以在张力波动被抑制的情况下被可靠地发送至发出装置，如以上提及的。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

至少设置两个馈送装置，该馈送装置从片状物卷馈送第二片状物，并且

当将馈送操作从两个馈送装置中的一个馈送装置切换至两个馈送装置中的另一个馈送装置时，

在检测到由另一个馈送装置支撑的片状物卷的圆周速度值增加至与一个馈送装置中的第二片状物的馈送速度相同的值之后，

由另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物被接合至通过一个馈送装置馈送的第二片状物。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，在检测到另一个馈送装置的片状物卷的圆周速度值之后，由另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物被接合至由一个馈送装置馈送的第二片状物。相应地，该馈送操作可以从一个馈送装置切换至另一个馈送装置，而不停止一个馈送装置的馈送操作。这使得能够省略用于停止馈送操作所必需的第二片状物的积累装置。因此，可以简化装置的构造。

在这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法中，优选地，

关于如下两个位置：

通过一个馈送装置馈送的第二片状物的显示项上的预定位置；和

由另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物的显示项上且对应于预定位置的位置，

当将馈送操作从一个馈送装置切换至另一个馈送装置时，

在定位的同时，通过另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物被接合至通过一个馈送装置馈送的第二片状物，从而在预定位置和上述位置之间在输送方向上的移位量在显示项的第二间距的±5％以内。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，通过一个馈送装置馈送的第二片状物和通过另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物以这种定位精度被接合，即，它们的显示项在输送方向上的移位量是在第二间距的±5％以内。相应地，当切换馈送操作时第二片状物的连续性基本上关于显示物的排列状态被确保。这使得不必要过多地改变当显示项的排列状态的间断性较大时发出装置将必需进行的伸长状态。这有效地有助于以高精度通过发出装置改变第二片状物的伸长状态。

此外，

一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的装置，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将第一片状物延伸的方向与第二片状物延伸的方向对齐来进行上述制造，

第一片状物在第一片状物延伸的所述方向上具有预定的第一间距，

第一间距与单个吸收性物品相关联，

第二片状物具有在第二片状物延伸的方向上处于第二间距的显示项，

第二间距小于第一间距，

显示项在第二片状物变成通过在第二片状物延伸的方向上卷绕的片状物卷的状态之前形成，

上述装置包括：

馈送装置，该馈送装置从片状物卷馈送第二片状物；

发出装置，该发出装置朝向第一片状物的输送路径中的合并位置发出第二片状物，

第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

输送方向是第二片状物延伸的方向，

三个卷，三个卷被可旋转地支撑在输送方向上的预定位置，该预定位置在馈送装置和发出装置之间；和

第一传感器，第一传感器输出值，

该值取决于通过绕着三个卷被卷绕的第二片状物而被施加至三个卷的中心卷的力，

基于上述值，馈送装置从片状物卷馈进行第二片状物的馈送操作，

在发出第二片状物的同时，发出装置改变第二片状物在输送方向上的伸长状态，

从而在输送方向上被输送的第二片状物的显示项以第一间距排列，并且

从而显示项被定位在第一片状物上的目标位置，该目标位置基于第一间距被确定，并且显示项要被放置在该目标位置。

利用这种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的设备，可以达到与以上的用于制造的方法相同的效果。

＝＝＝本实施例＝＝＝

在根据本实施例的用于制造片状构件的方法中，作为片状构件的实例的一次性尿布的吸收性主体的连续体1a被制造。在吸收性主体的连续体1a已被制造之后，连续体1a被输送至位于下游的切割装置80(参见图4)且在输送方向上由切割装置80以产品间距P3分割来生产吸收性主体1。

图2A是从非皮肤侧观察的吸收性主体1的示意性平面图，图2B是沿着图2A中的线B-B截取的截面图。吸收性主体1是具有彼此垂直的纵向方向、宽度方向和厚度方向的片状构件，并且当从上方观察时，其形状基本上是矩形的。吸收性主体1包括：吸收体4，其吸收液体；顶部片状物3，其在厚度方向上从皮肤侧覆盖吸收体4；和底部片状物5，其在厚度方向上从非皮肤侧覆盖吸收体4。外部片状物(未示出)等等被放置且固定至吸收性主体1上，并且尿布基本上完成；外部片状物构成尿布的外部，并且当从上方观察时为沙漏形状。

吸收体4包括：吸收芯4c，其由被定形成诸如当从上方观察时基本上沙漏形状的特定形状的液体吸收性材料(例如，纸浆纤维和超吸水性聚合物(SAP))制成；和液体可渗透包芯片状物(未示出；例如，卫生纸)，其基本上覆盖吸收芯4c的整个外面。注意，包芯片状物可以省略。

顶部片状物3是平面尺寸大于吸收体4的液体可渗透片状物。其材料由透气无纺布等等例示，在本实例中使用透气无纺布。然而，本发明不局限于此，只要其是液体可渗透片状物即可。

底部片状物5同样是平面尺寸大于吸收体4的片状物，但是底部片状物5是液体不可渗透的。其材料由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等等制成的树脂膜来例示，在本实例中使用PE膜。然而，本发明不局限于此，只要其是具有特定伸长/收缩能力的液体不可渗透片状物即可。

如图2A所示，在底部片状物5的非皮肤侧表面上打印作为显示物品的实例的花的插图IL。具体地，插图IL包括多个花图片G、G……，并且多个图片G、G……被结合以形成单个插图IL。因此，插图IL被基本上打印贯穿底部片状物5的整个表面。以这种方式将插图IL基本上打印贯穿整个表面涉及将插图IL相对于顶部片状物的连续片状物3a(稍后描述)定位的精度；在吸收性主体的连续体1a的制造线路LM中进行上述定位。将稍后描述其细节。作为用于打印插图IL的方法，有凹版印刷、柔性版印刷、喷墨印刷等等。

图3是将作为吸收性主体1的吸收性主体的连续体1a的示意性平面图。吸收性主体的连续体1a由在纵向方向上延伸的多个吸收性主体1、1……形成。具体地，连续体1a包括：由在纵向方向上延伸的多个顶部片状物3、3……形成的顶部片状物(对应于第一片状物)的连续片状物3a；由在纵向方向上延伸的多个底部片状物5、5……形成底部片状物(对应于第二片状物)的连续片状物5a；和被放置在这些连续片状物3a和5a之间且在纵向方向上以产品间距P3(对应于第一间距)排列的多个吸收体4、4……。这些材料3a、5a和4利用热熔粘合剂等等被分别粘合至其自己相邻的材料。

吸收性主体的连续体1a在图4的示意性侧视图所示的制造线路LM中被制造。制造线路LM包括用于顶部片状物的连续片状物3a的处理***L3a和用于底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a。用于底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a在位于***L3a中的合并位置Pj处合并入用于顶部片状物的连续片状物3a的处理***L3a。

在此制造线路LM中，制造线路LM的宽度方向(穿透图4的纸面的方向)被定义为CD方向。在此实例中，CD方向被定向在水平方向上。然而，本发明不局限于此。并且，在此实例中，垂直于CD方向的两个方向被定义作为竖直的、上下方向和水平的、前后方向。相应地，取决于输送方向上的位置，顶部片状物和底部片状物的连续片状物3a和5a被输送的每个方向被定向在由上下方向和前后方向指定的方向上。顶部片状物和底部片状物的连续片状物3a和5a的宽度方向中的每个平行于CD方向。垂直于CD方向和输送方向的方向被定义为Z方向，并且Z方向平行于顶部片状物和底部片状物的连续片状物的3a和5a的厚度方向。

<<<用于顶部片状物的连续片状物3a的处理***L3a>>>

用于顶部片状物的连续片状物3a的处理***L3a包括：输送装置11，其沿着输送方向输送顶部片状物的连续片状物3a；和粘合装置，其根据以上的合并位置Pj而被设置。当连续片状物3a通过输送装置11输送时，吸收性主体4、4……已经在输送方向上以产品间距P3被固定至连续片状物3a。基于同步信号进行该输送操作。同步信号是由对应于以产品间距P3的每个输送操作的单元信号组成的信号；单元信号被重复地输出。在此实例中，单元信号是具有0°至360°的旋转角度值的旋转角度信号。同步信号被传输至伺服马达(未示出)的放大器(未示出)，伺服马达作为输送装置11的驱动源。相应地，每当单元信号被输出时，输送装置11在输送方向上以产品间距P3输送连续片状物3a。

输送装置11通过带传送器或者输送辊来例示。在此实例中，主要使用带传送器。带传送器通过具有被驱动且旋转的、且作为输送表面的环形带的普通的带传送器来例示，并且由具有其外部圆周的表面具有吸附功能的环形带的吸带式传送器来例示。

同步信号例如可以通过以上的切割装置80来产生，切割装置80在输送方向上以产品间距P3分割吸收性主体的连续体1a以生产吸收性主体1。即，切割装置80包括切割卷81c和砧卷81a。切割卷81c包括在其外部圆周表面上且沿着输送方向旋转的切割刀片82。砧卷81a旋转输送方向，同时利用其外部圆周表面接收切割刀片82。在切割卷81c的CD方向的端部上，旋转式编码器(未示出)被设置作为检测切割卷81c的旋转操作的旋转检测器的实例。每当切割刀片82以产品间距P3旋转时，编码器输出与切割卷81c的旋转操作关联的以上的单元信号。

粘合装置15例如包括一对上下带传送器15u和15d。在一对上下带传送器15u和15d之间,形成用于顶部片状物的连续片状物3a的的输送路径，吸收体4已经被固定至顶部片状物上。以上的合并位置Pj被设置在输送路径中的上游位置，并且在合并位置Pj处，底部片状物的连续片状物5a从其处理***L5被馈送，以合并入顶部片状物的连续片状物3a。顶部片状物的连续片状物3a和底部片状物的连续片状物5a在输送路径中在一对带传送器15u和15d之间移动，且在厚度方向上堆叠。在此运动期间，这些片状物3a和5a在厚度方向上在一对带传送器15u和15d之间被按压，由此，堆叠的片状物3a和5a利用热熔粘合剂等等被稳固地粘合。

基于以上的同步信号，同样进行通过被包括在粘合装置15中的一对带传送器15u和15d的输送操作。即，每当同步信号的单元信号被输出时，带传送器15u和15d在输送方向上以产品间距P3输送顶部片状物的连续片状物3a和底部片状物的连续片状物5a。

<<<用于底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a>>>

用于底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a包括：馈送装置21；张力测量装置31；和发出装置51。馈送装置21用于从片状物卷5ar’馈送底部片状物的连续片状物5a。在输送方向上输送连续片状物5a的同时，张力测量装置31测量被馈送的连续片状物5a在输送方向上的张力。当连续片状物5a经过张力测量装置31时，发出装置51朝向处理***L3a中的合并位置Pj发出连续片状物5a，处理***L3a用于顶部片状物的连续片状物3a。在合并位置Pj处，如以上所提及的，连续片状物5a和连续片状物3a被堆叠且通过以上的粘合装置15固定，由此生产吸收性主体的连续体1a。

在底部片状物的连续片状物5a上，以上的插图IL、IL……在片状物5a延伸的方向上以特定打印间距P5(对应于第二间距)被打印(参见图6)，并且在连续片状物5a通过在片状物5a延伸的方向上被卷绕而制成片状物卷5ar之前，提前在另一个地方或者工厂进行打印。打印间距P5小于在顶部片状物的连续片状物3a上采用的产品间距P3。相应地，在位于以上的合并位置Pj的粘合装置15中，连续片状物5a被堆叠且基本上被固定至连续片状物3a，连续片状物5a以伸长比Ms(＝P3/P5)伸长，伸长比Ms通过产品间距P3除以打印间距P5而获得。由此，插图IL被设置在如图3所示的顶部片状物的连续片状物3a上的适当的位置处。

在此描述的伸长比指示在连续片状物5a延伸的方向(输送方向)上，处于伸长状态的连续片状物5a的总长度Lt是多少的初始未伸长长度Ln(没有外力施加其上的片状物的长度)。例如，伸长比可以被获得作为在伸长状态下的总长度Lt除以初始未伸长长度Ln的除值(＝Lt/Ln)。

在该实例中，如果打印间距P5是“1”，产品间距P3是“1.026”。相应地，在粘合装置15中的连续片状物5a的伸长比Ms是1.026。因为在发出装置31和粘合装置15之间的位置处进行以伸长比Ms的伸长，伸长比Ms可以被参考作为以上提及的在粘合装置15中的伸长比Ms，并且同样可以被参考作为在发出装置51中的伸长比Ms。

以下将描述与用于底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a相关联的装置21、31和51。

(1)馈送装置21

如图5的示意性放大侧视图所示，馈送装置21包括：旋转轴21a；驱动源(未示出)，其被联结至旋转轴21a；和控制器21c。驱动源通过施加旋转力至旋转轴21a来驱动且旋转旋转轴21a。控制器21c基于从张力测量装置31输出的张力值控制驱动源。通过基于张力值驱动且旋转旋转轴21a，从片状物卷5ar馈送底部片状物的连续片状物5a，同时片状物卷5ar通过被***在片状物卷5ar的中心的通孔的旋转轴21a支撑。

例如，旋转轴21a是沿着CD方向的轴构件。旋转轴21a通过被设置在制造线路LM中的适当的轴承构件(未示出)可旋转地支撑。

例如，驱动源是伺服马达。在本实例中，作为用于连接伺服马达和旋转轴21a的方法，采用直接驱动机构。即，伺服马达的驱动旋转轴(未示出)和旋转轴21a利用适当的联轴器(未示出)而被同轴联结。因此，旋转力从被供给至伺服马达的电力驱动且旋转的驱动旋转轴被直接施加至旋转轴21a。这使得能够高响应且没有反冲地进行馈送操作。然而，本发明并不局限于此。即，例如，当相对低的响应是可以接受的时，驱动旋转轴的旋转力可以通过被设置在伺服马达的驱动旋转轴和旋转轴21a之间的诸如齿轮或者同步带的多样东西被传输至旋转轴21a。

控制器21c是诸如可编程的逻辑控制器(PLC)或者定序器的适当的计算机，并且包括处理器和存储器。处理器读取且执行存储在存储器中的程序，由此处理器控制旋转轴21a的馈送操作。即，处理器控制旋转轴21a的馈送速度Vunw(m/min)，以便从张力测量装置31输出的张力值(N)(对应于“张力相关值”)与预定的张力目标值(对应于“第一目标值”)匹配。

更具体地，例如，通过以特定的控制周期重复如下处理来进行以上的控制。首先，通过从张力目标值减去张力值获得张力值与张力目标值的移位量。其次，移位量通过乘以特定控制增益来计算控制量，并且通过将控制量添加至馈送速度Vunw(m/min)的当前指令值获得新的指令值。旋转轴21a根据新的指令值旋转。相应地，如果张力值大于张力目标值，馈送速度Vunw(m/min)变得比当前值大控制量的绝对值，并且这使得张力值变小以接近张力目标值。另一方面，如果张力值小于张力目标值，馈送速度Vunw(m/min)变得比当前值小控制量的绝对值，并且这使得张力值变大以接近张力目标值。

在以上述方式改变馈送速度Vunw以便张力值与张力目标值匹配的情形下，甚至当位于输送方向上的下游的发出装置51(图4)改变底部片状物的连续片状物5a的伸长状态时连续片状物5a的张力波动且波动影响输送方向上的上游，也可以减小由于以上的馈送速度Vunw的改变所导致的波动。这使得馈送装置21能够发送张力波动被抑制的连续片状物5a至发出装置51。这使得发出装置51能够以高精度改变连续片状物5a的伸长状态。

以上的馈送速度Vunw(m/min)例如是片状物卷5ar的外圆周表面的圆周速度值(m/min)。从狭义上讲，馈送速度Vunw(m/min)是在底部片状物的连续片状物5a与片状物卷5ar间隔开的位置(对应于馈送位置)处片状物卷5ar的外圆周表面的圆周速度值(m/min)。

同时，以上的张力目标值被设置为根据应当在馈送装置21中实现的伸长比Munw的值。即，张力目标值被设置为如下获得的负载值：底部片状物的连续片状物5a的负载移位曲线被提前测量，并且负载值被获得用于对应于该伸长比Munw的移位。这里，伸长比Munw的值大于其的伸长状态已在发出装置51中被改变的底部片状物的连续片状物5a(图4)的伸长比Ms。例如，在该实例中，伸长比Munw是1.05，大于以上的发出装置31的伸长比1.026。

因此，馈送装置21提前伸长背部片状物的连续片状物5a，以便在从片状物卷5ar馈送的底部片状物的连续片状物5a上在输送方向上排列的插图IL、IL……的间距大于以上的产品间距P3。因此，当发出装置51改变底部片状物的连续片状物5a的伸长状态时的随后时间，连续片状物5a的伸长/收缩能力的不规则性可以较小，至少直至在输送方向上的插图IL、IL……的排列间距变为产品间距P3为止。换句话说，可以减小不规则性。这使得发出装置51能够改变连续片状物5a在输送方向上伸长的状态，同时减少伸长/收缩能力的不规则的影响。这有效地有助于以高精度改变伸长状态。

在图4的实例中，通过馈送装置21应用的伸长比Munw是1.05。该伸长比Mw是当在另一个工厂卷绕片状物5a以作为片状物卷5ar时被应用于底部片状物的连续片状物5a(包括打印在其上的插图IL)的比值，并且伸长比Mw小于在1.005至1.03的范围内的伸长比Munw。即，用于在馈送装置21中伸长的伸长比Munw大于用于卷绕的伸长比Mw。

相应地，在馈送装置21中的底部片状物的连续片状物5a的较大的伸长可以可靠地减小连续片状物5a的伸长/收缩能力的不规则性，该不规则性将通过在以用于卷绕的伸长比Mw伸长的同时以片状物卷5ar的形式卷绕连续片状物5a而造成的。这使得当发出装置51朝向合并位置Pj发出连续片状物5a时，发出装置51能够以高精度改变连续片状物5a的伸长状态。

参考图2A，插图IL被打印在以上提及的底部片状物5的单个片状物的非皮肤侧表面上，基本上贯穿整个表面。即，在图6所示的底部片状物的连续片状物5a中，当对应于打印间距P5的区域A5在片状物5a延伸的方向上被分割成四个相等尺寸的区域A5P时，插图IL存在在所有的四个区域A5P中。

相应地，相较于如图7所示插图ILa存在在窄区域中的情形，在图6的实例中，能够可靠地减小由于插图IL将导致的连续片状物5a的伸长/收缩能力的不规则性。这有效地有助于以高精度通过发出装置51改变底部片状物的连续片状物5a的伸长状态。

(2)张力测量装置31

如图4所示，张力测量装置31包括三个卷31u、31m和31d；这三个卷31u、31m和31d彼此平行，并且被可旋转地支撑在输送方向上馈送装置21的下游且发出装置21的上游的预定位置处。张力测量装置31也包括第一传感器31s(图5)，并且第一传感器31s根据力F5a(图5)实时输出值，力F5a在底部片状物的连续片状物5a绕着三个卷31u、31m和31d以山脉形式被卷绕的同时由中心卷31m上的底部片状物的连续片状物5a施加。此外，张力测量装置31包括转换器31k，其将以上由第一传感器31s输出的值转换至张力值。

三个卷31u、31m和31d每个被绕着沿着CD方向的旋转轴线可旋转地支撑。即，如图5所示，在卷31u、31m和31d的CD方向的端部上，相应的轴承构件Brg被固定不动地设置在制造线路LM中的预定位置处。因此，卷31u、31m和31d以能够旋转且不能够平移移动的方式在其自己的两端上通过轴承构件Brg支撑。关于三个卷31u、31m和31d的中心卷31m，其轴承构件Brg每个具有应变计31s作为以上的第一传感器31s的实例。应变计31s依据由底部片状物的连续片状物5a施加在卷31m上的力F5a实时输出值。即，应变计31s依据被施加在卷31m上的力F5a实时输出值；力F5a的方向在卷31m的径向方向上。力F5a是与底部片状物的连续片状物5a的张力的增大/减小相关联地增大/减小的力。力F5a是可以作为张力的替代指标的力，因此可以从以上的值计算作为张力的值的张力值。由应变计31s输出的值被输入以上的转换器31k，并且在转换器31k中，适当的系数等等被倍增至该值以被转换至底部片状物的连续片状物5a的张力值。张力值被实时输入馈送装置21的以上的控制器21c。在控制器21c中，张力值被用于控制馈送装置21的馈送速度Vunw(例如，从张力目标值计算该张力值的移位量)。

如以上提及的，三个卷31u、31m和31d被支撑在预定位置，因此，三个卷除了旋转之外没有实质运动地旋转。即，基本上，没有平移运动。相应地，可以基本上避免以上的当这些卷31u、31m和31d中的至少一个进行平移移动时将发生的问题，即，由于平移运动导致的该卷的惯性衍生力导致底部片状物的连续片状物5a的另一个张力波动的问题。这使得可以在波动被抑制的情况下将连续片状物5a发送至发出装置51。这使得发出装置51能够以高精确性改变连续片状物5a的伸长状态。因此，发出装置51可以在连续片状物3a上以高精度堆叠且固定连续片状物5a，从而连续片状物5a的插图IL、IL……在输送方向上以产品间距P3被排列，并且插图IL、IL……被定位在顶部片状物的连续片状物3a上的目标位置处，该目标位置基于产品间距P3而被确定，且插图IL要被放置在该目标位置。

在该实例中，如图5所示，底部片状物的连续片状物5a绕着三个卷31u、31m和31d以向上突出的山脉形式而被卷绕。然而，本发明不局限于此。即，三个卷31u、31m和31d被设置成连续片状物5a以向下突出的山谷的形式被卷绕。

(3)发出装置51

如图4所示，发出装置51朝向用于顶部片状物的连续片状物3a的处理***L3a中的合并位置Pj发出底部片状物的连续片状物5a。当发出底部片状物的连续片状物5a时，连续片状物5a在输送方向上的伸长状态被适当地改变。因此，连续片状物5a的插图IL以上述产品间距P3被排列。此外，插图IL被定位在连续片状物3a的目标位置处，该目标位置基于产品间距P3被确定，并且插图IL要被放置在该目标位置处。

例如，发出装置51包括一对轧卷52a和52b、控制器55和检测传感器57。一对轧卷52a和52b是发出卷的实例。控制器55控制一对轧卷52a和52b的旋转操作B。检测传感器57检测底部片状物的连续片状物5a上的插图IL的位置。

一对轧卷52a和52b每个绕着沿着CD方向的旋转轴线C52a和C52b可旋转地支撑。轧卷52a和52b从伺服马达(驱动源；未示出)获得驱动旋转力，且在其间夹着底部片状物的连续片状物5a旋转，并且由此朝向合并位置Pj发出连续片状物5a。

控制器55是诸如PLC或者定序器的适当的计算机。控制器55基于从检测传感器57输出的插图IL的检测信号控制轧卷52a和52b的旋转操作。这改变位于粘合装置15和轧卷52a和52b之间的连续片状物5a的伸长状态。

例如，检测传感器57包括成像装置57c和图像处理装置57ip，图像处理装置57ip处理从成像装置57c传输的图像数据。例如，成像装置57c包括CCD照相机、处理器和存储器。例如，照相机对在其输送路径上从轧卷52a和52b移动至粘合装置15的底部片状物的连续片状物5a成像。

基于以上的同步信号进行成像操作。即，成像装置57c总是接收同步信号，并且当检测到同步信号的旋转角度值与提前存储在成像装置57c的存储器中的预定的旋转角度值匹配时，成像装置57c进行成像操作。例如，以上提及的预定的旋转角度值被设置为使得插图IL处于由图像数据指示的图像中的值。每当同步信号的旋转角度值与预定的旋转角度值匹配时，成像装置57c重复成像操作。因此，在这个实例中，对于每个插图IL进行成像操作以产生图像数据。每当另一个图像数据产生时，其它图像数据被传输至图像处理装置57ip。

图像处理装置57ip的主体是适当的计算机，并且包括处理器和存储器。每当图像数据从成像装置57c被传输时，图像处理装置57ip基于被传输的图像数据进行二值化(该二值化是图像处理的实例)。通过二值化，图像数据的图像的插图IL的图像部分的像素被提取，并且像素的坐标被获得。细节如下。

首先，图像数据的图像由多个以二维尺寸：X方向和Y方向，排列的像素组成。例如，图像在CD方向是X方向且输送方向是Y方向的情况下被捕捉。图像数据具有对于每个像素的相应的颜色信息。在此实例中，由于图像数据是灰度级图像，图像数据仅包括亮度作为对于每个像素的颜色信息。指示插图IL的每个像素的亮度值低于指示底部片状物的连续片状物5a的每个像素的亮度值。相应地，插图IL被成像的图像的一部分可以被提取作为通过二值化的黑色图像，其中，亮度等于或者大于特定阈值的像素被分配为白色图像，并且亮度小于该阈值的像素被分配为黑色图像。如果插图IL被成像的该部分被提取作为黑色图像，组成黑色图像的所有像素的坐标的算术平均值可以被使用作为体现插图IL被成像的该部分的像素的坐标的坐标。

在以上的图像处理装置57ip的存储器中，提前存储用于比较的坐标数据。用于比较的坐标是将插图IL设置到被限定在在合并位置Pj处正确进行的顶部片状物的连续片状物3a上的目标位置时图像中的插图IL的像素应当被定位的坐标。该坐标的Y坐标是输送方向上的坐标。

相应地，插图IL被成像的该部分的像素通过在二值化中提取获得；从Y坐标形式比较的值中减去插图IL被成像的该部分的像素的Y坐标值。因此，图像处理装置57ip可以计算在输送方向上插图IL的移位量。每当计算移位量时，计算出的数据、移位量作为检测信号被传输至控制器55。

然后，基于这样的数据，控制器55控制轧卷52a和52b的旋转操作。例如，变化量ΔV通过将预定的增益乘以由该数据指示的移位量而被计算出。并且，通过将变化量ΔV添加至圆周速度值(m/min)的当前指令值获得新的指令值，基于该新的指令值，轧卷52a和52b的伺服马达的放大器53a和53b被控制。因此，如果数据指示“插图IL在输送方向上向上游移位”，圆周速度值(m/min)从其当前值增加变化量ΔV的绝对值，这使得插图IL的上游变化量更小。另一方面，如果数据指示“插图IL在输送方向上向下游移位”，圆周速度值(m/min)从其当前值减小变化量ΔV的绝对值，这使得插图IL的下游变化量更小。

在此实例中，每当以上的数据被传输至控制器55时进行这种改变操作。相应地，在底部片状物的连续片状物5a中，对于要作为单片尿布的所有部分，移位量被调整以便被减小。然而，本发明不局限于此。例如，可以对于多个传输操作进行一次以上的改变操作。

如图8A的示意性平面图所示，当从上方观察制造线路LM时沿着CD方向的方向被定义为“X1方向”，并且垂直于CD方向的方向被定义为“Y1方向”。在以上的实例中，贯穿用于底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a的整个长度，连续片状物5a的输送方向是Y1方向。相应地，在馈送装置21的旋转轴21a的放置位置和在张力测量装置31的三个卷31u、31m和31d的放置位置，连续片状物5a的输送方向是沿着Y1方向。然而，本发明不局限于此。例如，在图8B的示意性平面图所示的构造同样是可以接受的。

即，如图8B所示，在旋转轴21a和卷31u、31m和31d的放置位置，连续片状物5a的输送方向可以被设置成沿着相交方向，当从上方观察时，相交方向与Y1方向相交。更具体地，在图8B的实例中，在以上的放置位置的连续片状物5a的输送方向是X1方向。然而，在此情形下，在张力测量装置31的三个卷31u、31m和31d的放置位置与发出装置51的放置位置之间的位置，连续片状物5a的输送方向从X1方向改变至Y1方向。在此实例中，由直径为25.4mm的圆条形成的转向条TB(对应于条形构件)被放置在以上的位置。具体地说，转向条TB以不可移动且不可旋转的方式被设置，其纵向方向相对于X1方向和Y1方向倾斜45°。相应地，底部片状物的连续片状物5a绕着转向条TB被卷绕，并且作为结果，连续片状物5a的输送方向从X1方向改变至Y1方向。

在包括图8B所示的转向条TB的以上构造中，张力测量装置31的三个卷31u、31m和31d以及馈送装置21的旋转轴21a可以放置在X1方向(当从上方观察时与Y1方向相交的方向；连接发出装置51和合并位置Pj的Y1方向)上远离发出装置51的位置。这可以减小在Y1方向上制造线路LM的总长度。这使得可以缩小制造线路LM的尺寸。

然而，设置转向条TB使得更容易引起这种问题：当连续片状物5a的张力波动发生在转向条TB的位置时，连续片状物5a被钩至不旋转的转向条TB，或者连续片状物5a与转向条TB之间的滑动阻力变得过大。但是，在此实例中，如以上提及的，由三个卷31u、31m和31d的惯性衍生力引起的另一个张力波动的发生基本上被避免，换句话说，底部片状物的连续片状物5a的张力波动被抑制。因此，可以有效防止诱发以上的问题。

图9是根据本实施例的第一修改例的制造线路LM的示意性侧视图。

与以上的实施例(图4)的主要差别在于，如图9所示，第一修改例包括张力调节装置41，其调整在输送方向上连续片状物5a的张力，并且张力调节装置41被定位在轧卷52a和52b(与发出装置51相关联)以及三个卷31u、31m和31d(用于底部片状物的连续片状物5a的处理***L5a中的张力测量装置31)之间的特定位置。剩下的细节基本上与以上的实施例相同。因此，以下将主要描述此差别。与以上的实施例相同的组件将通过相同的参考数字表示，并且已省略其的描述。

张力调节装置41包括三个卷41u、41m和41d，其构造类似于以上的张力测量装置31的三个卷31u、31m和31d。同样，张力调节装置41包括第二传感器(未示出)，并且第二传感器在底部片状物的连续片状物5a绕着三个卷41u、41m和41d以山脉形式被卷绕的同时，依据由在三个卷41u、41m和41d的中心卷41m上的底部片状物的连续片状物5a施加的力实时输出值。张力调节装置41也包括从动卷41k；从动卷41k在输送方向上位于以上的中心卷41m的上游，并且由伺服马达(未示出)驱动且旋转，以便与连续片状物5a的接触以在输送方向上向下游发出连续片状物5a。此外，张力调节装置41包括控制器41c(例如，PLC或者定序器)，控制器41c基于从第二传感器输出的值控制从动卷41k。

三个卷41u、41m和41d每个绕着沿着CD方向的旋转轴线可旋转地支撑。即，在卷41u、41m和41d的CD方向的端部上，相应的轴承构件(未示出)被固定不动地设置在制造线路LM中的预定位置处。因此，卷41u、41m和41d以能够旋转且不能够平移移动的方式在其自己的两端上由轴承构件支撑。关于三个卷41u、41m和41d的中心卷41m，其轴承构件每个具有应变计(未示出)作为以上的第二传感器的实例。应变计依据由底部片状物的连续片状物5a施加在卷41m上的力实时输出值。即，应变计依据施加在卷41m上的力实时输出值；该力的方向是在卷41m的径向方向上。由应变计输出的值被输入至以上的控制器41c，并且在控制器41c中，适当的系数等等被倍增至该值，以被转换至底部片状物的连续片状物5a的张力值(N)(对应于“张力相关值”)。控制器41c控制从动卷41k的圆周速度值(m/min)，以便张力值与预定的张力目标值(对应于“第二目标值”)匹配。

更具体地，例如，通过以特定控制周期重复如下处理，进行以上的控制。首先，通过从张力目标值中减去张力值获得张力值与张力目标值的移位量。其次，移位量乘以特定控制增益以计算控制量，并且通过添加控制量至圆周速度值(m/min)的当前指令值获得新的指令值。从动卷41k根据新的指令值旋转。相应地，如果张力值大于张力目标值，圆周速度值(m/min)变得比当前值大控制量的绝对值，这使得张力值变小以接近张力目标值。另一方面，如果张力值小于张力目标值，圆周速度值(m/min)变得比当前值小控制量的绝对值，这使得张力值变小以接近张力目标值。

在从动卷41k的圆周速度值被改变以便张力值以上述方式与张力目标值匹配的情形下，即使当在输送方向上位于下游的发出装置51改变底部片状物的连续片状物5a的伸长状态时连续片状物5a的张力波动且该波动在输送方向上的上游产生影响，也可以减小由于以上的从动卷41k的圆周速度值的变化导致的波动。这使得张力调节装置41能够发送张力波动被抑制的连续片状物5a至发出装置51。这使得发出装置51能够以高精度改变连续片状物5a的伸长状态。

如以上提及的，三个卷41u、41m和41d被支撑在预定位置，因此，三个卷除了旋转之外没有实质上运动地旋转。即，基本上，没有平移运动。相应地，可以基本上避免上述当卷41u、41m和41d中的至少一个进行平移移动时将发生的问题，即，由于平移运动导致的该卷的惯性衍生力导致底部片状物的连续片状物5a的另一个张力波动的问题。这使得可以将波动被抑制的连续片状物5a发送至发出装置51。这使得发出装置51能够以高精度改变连续片状物5a的伸长状态。

此外，如果设置了张力调节装置41，在张力波动由馈送装置21的馈送操作减小之前，张力调节装置41可以减小以上的由于发出装置51导致的连续片状物5a的张力波动。相应地，可以进一步即时减小张力波动。这使得发出装置51能够以高精度改变连续片状物5a的伸长状态。

从即时角度来看，优选地，张力调节装置41被放置为接近发出装置51。为了该目的，关于张力调节装置41的三个卷41u、41m和41d和从动卷41k，优选地，他们在底部片状物的连续片状物5a的输送路径中的放置位置相比馈送装置21从片状物卷5ar馈送连续片状物5a的馈送位置更接近发出装置51发出连续片状物5a的发出位置。

此外，从即时角度来讲，优选地，张力调节装置41的控制器41c不仅仅基于来自第二传感器的张力值，而且基于由发出装置51的图像处理装置57ip产生的插图IL的检测信号(即，指示插图IL在输送方向上的移位量的数据)来控制从动卷41k的旋转操作。例如，以上的检测信号被从图像处理装置57ip输入至控制器41c，并且控制器41c通过预定的增益乘以由检测信号指示的在输送方向上的移位量计算变化量ΔV。并且，通过将变化量ΔV以及与以上的第二传感器的张力值相关联的控制量添加至从动卷41k的圆周速度值的当前指令值获得新的指令值。优选地，从动卷41k根据新的指令值旋转。

相应地，张力调节装置41的从动卷41k可以旋转，以便以上的张力波动变得更小，并且该旋转可以在通过发出装置51改变伸长状态影响上游作为底部片状物的连续片状物5a的张力波动之前完成，并且由张力调节装置41的第二传感器检测。这使得可以抑制连续片状物5a的更早期的张力波动。

张力调节装置41用作释放装置，其释放已由馈送装置21拉长的连续片状物5a的伸长状态。即，张力调节装置41释放连续片状物5a的伸长状态，以便连续片状物5a的伸长比小于当被馈送装置21拉长时连续片状物5a的伸长比Munw。在以上提及的伸长状态被释放的情形下，可以有效防止在被从张力调节装置41搬送至发出装置51的同时将发生至连续片状物5a的麻烦(例如，收缩、纵向折痕或者折叠)。为了进一步改善这种防止的效果，优选地，已由张力调节装置41释放的连续片状物5a的伸长比Mr小于已由发出装置51改变的连续片状物5a的伸长比Ms。在此实例中，为此目的，伸长比Mr是1.017。通过将以上的张力目标值设置为根据伸长比Mr的值，以上的伸长比的设置在以上的控制器41c中完成。用于获得张力目标值的方法与以上的馈送装置21的相同，并且已省略其描述。

图10是根据本实施例的第二修改例的制造线路LM的示意性侧视图。

与以上的第一修改例的三个主要差异如下：(1)设置两个馈送装置21和21；(2)材料接合装置25在输送方向上被设置在馈送装置21的旋转轴21a与张力测量装置31的三个卷31u、31m和31d之间的位置；和(3)积累装置35被设置在材料接合装置25和三个卷41u、41m和41d之间，并且能够以循环形式积累底部片状物的连续片状物5a。其余的细节基本上与以上的实施例相同。因此，以下将主要描述该差别。与以上的实施例相同的组件通过相同的参考符号表示，并且已省略其的描述。

两个馈送装置21中的每个包括旋转轴21a。旋转轴21a的构造和操作与本实施例中描述的相同。例如，旋转轴21a中的每个由伺服马达(驱动源的实例)驱动且旋转，并且旋转轴21a被分别***设置在片状物卷5ar和5ar的中心的通孔。在支撑片状物卷5ar的同时，旋转轴21a基于以上的张力值被驱动且旋转，该张力值基本上从第一传感器31s(图5)输出的值得出。因此，底部片状物的连续片状物5a从片状物卷5ar被馈送。

但是，两个馈送装置21和21被交替地切换和使用。即，在当一个馈送装置21在馈送底部片状物的连续片状物5a时的期间，另一个馈送装置21基本上处于备用状态。当一个馈送装置21即将用光底部片状物的连续片状物5a时，处于备用状态的另一个馈送装置21替换其并起动底部片状物的连续片状物5a的馈送操作。

材料接合装置25是将备用的连续片状物5a、由另一个馈送装置21支撑的片状物卷5ar接合至由一个馈送装置21馈送的连续片状物5a的装置。这使得能够连续地馈送底部片状物的连续片状物5a，而没有中断。

例如，这种材料接合装置25是通常已知的部件，并且包括夹紧机构(未示出)和切割机构(未示出)。随后进行接合处理。首先，备用的片状物卷5ar的连续片状物5a的端部5ae由另一个馈送装置21放置到夹紧机构的一个夹紧构件上，并且双面胶带被附接至端部5ae。其次，在当一个馈送装置21停止底部片状物的连续片状物5a的馈送操作时的期间，一个夹紧构件朝向面向连续片状物5a的另一个夹紧构件移动，并且这些夹紧构件中的一对构件夹紧连续片状物5a、双面胶带和端部5ae。因此，停止而由一个馈送装置21馈送的连续片状物5a被接合至在另一个馈送装置21中备用的片状物卷5ar的连续片状物5a。在当以这种方式被夹紧时的期间，切割机构在输送方向上的上游位置处从接合有双面胶带的部分切割一个馈送装置21中的连续片状物5a。此后，一对夹紧构件释放其的夹紧，并且馈送底部片状物的连续片状物5a的片状物卷5ar被从一个馈送装置21的片状物卷5ar切换至另一个馈送装置21的片状物卷5ar。

积累装置35是以能够被供给至输送方向上的下游的方式积累由馈送装置21馈送的底部片状物的连续片状物5a的装置。积累装置35包括固定辊组G35s、可移动辊组G35m、致动器(未示出)和控制器(例如，PLC；未示出)。固定辊组G35s由在预定位置处排列的多个固定辊35s、35s……组成。可移动辊组G35m由被引导以在上下方向上往复运动的多个可移动辊35m、35m组成；连续片状物5a的循环的尺寸可以在上下方向上改变。致动器在上下方向上使可移动辊组G35m往复运动，并且控制器控制致动器。

底部片状物的连续片状物5a绕着属于固定辊组G35s的固定辊35s和属于可移动辊组G35m的可移动辊35m交替地被卷绕。因此，形成底部片状物的连续片状物5a的循环。相应地，如果可移动辊组G35m在远离固定辊组G35s的方向上(在图10的实例中，向下)移动，该循环变大以积累底部片状物的连续片状物5a。另一方面，在上下方向上，如果可移动辊组G35m在可移动辊组G35m接近固定辊组G35s的方向上(在图10的实例中，向上)移动，该循环变小以供给积累的连续片状物5a至发出装置51。

如以上提及的，当将馈送操作从一个馈送装置21切换至另一个馈送装置21时，通过一个馈送装置21的连续片状物5a的馈送速度Vunw逐渐减小，以使得馈送操作停止。在此情形下，积累装置35使得循环更小，以供给底部片状物的连续片状物5a至发出装置51。相应地，没有受到停止馈送操作的影响，发出装置51可以在改变伸长状态的同时连续地进行发出操作。通过积累装置35的该供给操作持续，直至通过材料接合装置25的连续片状物5a的接合处理完成为止。然后，当接合处理完成且通过另一个馈送装置21的馈送操作准备好开始时，积累装置35使循环更大以积累通过另一个馈送装置21馈送的连续片状物5a。当循环处于预定长度时，致动器保持可移动辊组G35m，直至切换至接下来的馈送操作为止，以使得可移动辊组G35m在上下方向上停留在对应于以上的预定长度的预定位置。这使得可以抑制当可移动辊组G35移动时将由每个可移动辊35m的惯性衍生力引起的连续片状物5a的张力波动。

作为这种致动器，使用一个能够执行位置控制的致动器，并且在该实例中使用线性伺服马达。线性伺服马达包括：基构件；滑动构件，其被引导以在上下方向上相对于基构件往复运动；以及线性编码器，其测量滑动构件在上下方向上的实际位置。在滑动构件上，可移动辊组G35m的可移动辊35m被可旋转地支撑为被连接至相应的轴承构件(未示出)。如以上提及的，线性伺服马达在上下方向上基于以上的位置控制移动滑动构件。更具体地，线性伺服马达移动滑动构件，以便在从线性编码器输出的滑动构件的实际位置与由控制器传输的控制信号指示的在上下方向上的指示位置之间获得小的差别。相应地，控制器将包含指示位置(在该实例中预定位置)的控制信号传输至线性伺服马达，这使得能够实现如以上所提及的将可移动辊组G35m保持在预定位置。

随后进行当切换馈送操作时通过积累装置35供给连续片状物5a的操作。首先，从张力测量装置31输出的张力值总是被输入至以上的控制器。当一个馈送装置21的馈送操作被使得停止用于以上的切换时，一个馈送装置21停止馈送连续片状物5a。然而，连续片状物5a朝向位于下游的发出装置51被发送，这将使得从张力测量装置31输出的张力值更大。但是，在此阶段，控制器控制以上的线性伺服马达，以便张力值与预定的张力目标值(对应于第三目标值)匹配。即，控制器计算以获得指示位置且将包含指示位置的马达控制信号传输至线性伺服马达，由此控制器控制马达以便张力值与张力目标值匹配。相应地，线性伺服马达移动滑动构件以便变得更大的张力值返回至张力目标值。即，可移动辊组G35m向上移动以便循环变小，因此，连续片状物5a从积累装置35被供给至位于下游的发出装置51，而没有停止。

在完成接合处理之后，随后进行通过积累装置35的连续片状物5a的积累操作。首先，因为该时刻在切换馈送操作即刻之后，通过另一个馈送装置21的馈送操作在此时刻已经开始。以与以上描述相同的方式基于从张力测量装置31输出的张力值进行馈送操作。即，连续片状物5a从另一个馈送装置21被馈送，从而张力值与张力目标值(对应于第四目标值)匹配。相应地，当控制器进行控制以定位线性伺服马达，以向下移动可移动辊组G35m至以上的预定位置时，馈送装置21馈送连续片状物5a，该连续片状物5a的量是朝向发出装置51被向下游发送所必需的量和对应于以上的向下运动的额外的量的总和。因此，在保持连续片状物5a被发送至发出装置51的同时，循环变大，且连续片状物5a被积累至积累装置35。

优选地，当使得循环更小时，线性伺服马达通过将在上下方向上直接向上的力施加至可移动辊组G35m来向上移动可移动辊组G35m，即，朝向循环变小的方向。同样，优选地，当使得循环更大时，线性伺服马达通过将在上下方向上直接向下的力施加至可移动辊组G35m来向下移动可移动辊组G35m，即，朝向循环变大的方向。

在此情形下，线性伺服马达可以接收并且支撑可移动辊组G35m的惯性衍生力。这使得能够避免在连续片状物5a上作用惯性衍生力。因此，可以有效防止该力在连续片状物5a上引起另一个张力波动。相应地，如以上提及的，连续片状物5a可以被可靠地发送至发出装置51，其张力波动被抑制。

图11是根据本实施例的第三修改例的制造线路LM的示意性侧视图。图12A至12E是用于图解在第三修改例中进行的接合处理的示意性侧视图。

在以上的第二修改例中，当通过一个馈送装置21馈送的连续片状物5a的馈送操作停止时，图10所示的材料接合装置25将通过一个馈送装置21馈送的连续片状物5a接合至在另一个馈送装置21中备用的片状物卷5ar的连续片状物5a。然而，在图11的第三修改例中，没有停止通过一个馈送装置21的连续片状物5a的馈送操作，通过一个馈送装置21馈送的连续片状物5a被接合至在另一个馈送装置21中备用的片状物卷5ar的连续片状物5a。相应地，在第三修改例中，省略停止馈送操作所必需的积累装置35。其余的细节基本上与第二修改例的相同。与第二修改例相同的组件将有相同的参考标号表示，并且已省略其的描述。

如图12A所示，例如，两个馈送装置21和21的旋转轴21a和21a中的每个沿着矩形的轨道路径TR21a移动。在轨道路径TR21a中，确定如下位置：馈送操作位置Pe，旋转轴21a在馈送操作位置Pe进行大部分馈送操作；临时脱离位置Ph，不久将完成馈送操作的旋转轴21a临时脱离临时脱离位置Ph；和备用位置Pr，已经完成馈送操作的旋转轴21a在备用位置Pr停留直至下一馈送操作。将馈送操作从一个旋转轴21a切换至另一个旋转轴21a例如如下进行。

如图12A所示，一个旋转轴21a被定位在馈送操作位置Pe，旋转轴21a被伺服马达(未示出)驱动且旋转，以从片状物卷5ar馈送底部片状物的连续片状物5a。当馈送操作不久将完成时，旋转轴21a保持其馈送操作从馈送操作位置Pe移动至位于上方的临时脱离位置Ph，如图12B所示。在旋转轴21a已移动至临时脱离位置Ph之后，旋转轴21a继续馈送操作而没有中断。

与上述运动同时或者在上述运动之后，另一个旋转轴21a从备用位置Pr移动至馈送操作位置Pe，如图12C所示。在此阶段，当其已在备用位置Pr时，新的片状物卷5ar已经附接至另一个旋转轴21a。当另一个旋转轴21a已移动至馈送操作位置Pe时，该另一个旋转轴21a被伺服马达(未示出)驱动且旋转，以加速该另一个旋转轴21a中的片状物卷5ar的外圆周表面的圆周速度值(m/min)。当适当的传感器(例如，旋转式编码器)检测到圆周速度值变为与处于临时脱离位置Ph的一个旋转轴21a的连续片状物5a的馈送速度Vunw(m/min)相同的值时，圆周速度值保持为等于馈送速度Vunw的值。

然后，如图12D所示，通过被放置在临时脱离位置Ph的一个旋转轴21a馈送的连续片状物5a由能够往复运动的卷状按压构件28p按压。因此，连续片状物5a接近被放置在馈送操作位置Pe的另一个旋转轴21a中的片状物卷5ar的外圆周表面，并且被按压抵靠外圆周表面。然后，连续片状物5a在上述连续片状物5a被按压的位置处利用被提前设置在外圆周表面上的粘附构件(例如，双面胶；未示出)而被接合至该外圆周表面。连续片状物5a在上述粘附构件和一个旋转轴21a之间被切割，并且由此馈送操作从一个旋转轴21a中的旧的片状物卷5ar被切换至另一个旋转轴21a中的新的片状物卷5ar。

然后，如图12E所示，一个旋转轴21a移动至备用位置Pr。在当一个旋转轴21a在备用位置Pr备用时的期间，旧的片状物卷5ar被从一个旋转轴21a移除，并且新的片状物卷5ar被附接至该旋转轴21a。

在图13中，示出如下两个位置：在通过一个旋转轴21a1馈送的连续片状物5a的插图上的预定位置Paj(在图13的实例中，插图IL上的中心位置PIL)；和在通过另一个旋转轴21a2支撑的片状物卷5ar的连续片状物5a的插图IL上且对应于上述预定位置Paj的位置Pajs。关于这两个位置，优选地，当将馈送操作从一个旋转轴21a1(21a)切换至另一个旋转轴21a2(21a)时，进行定位以便位置Paj和位置Pajs在输送方向上匹配，如图13的示意性平面图所示。具体地，优选地，通过另一个旋转轴21a2支撑的片状物卷5ar的连续片状物5a在定位的同时被接合至通过一个旋转轴21a1馈送的连续片状物5a，从而在位置Paj和位置Pajs之间的输送方向上的移位量ΔPaj在插图IL(图6)的打印间距P5的±5％(优选地，±1％)以内。

在这种情形下，当切换馈送操作时连续片状物5a的连续性基本上关于插图IL的排列状态而被确保。这使得如果插图IL的排列状态的不连续性大时不必要过多的改变发出装置51必须进行的伸长状态。这有效地有助于以高精度通过发出装置51改变连续片状物5a的伸长状态。

这种定位可以通过使用类似在上述发出装置51中使用的检测传感器57(图4)的传感器29(图14)来实现。图14是用于描述这种构造的示意性侧视图。如图14所示，传感器29包括：两个成像装置57c和57c；和图像处理装置57ip，其处理从这两个成像装置57c和57c传输的图像数据。两个成像装置57c和57c中的一个被设置为与临时脱离位置Ph相关联，并且检测在位置Ph处以馈送速度Vunw从旧的片状物卷5ar被馈送的连续片状物5a的插图IL。另一个成像装置57c被设置成与馈送操作位置Pe相关联。关于被加速至与馈送速度Vunw相同的圆周速度值以以圆周速度值旋转的新的片状物卷5ar，另一个成像装置57c检测在馈送操作位置Pe从新的片状物卷5ar被馈送的连续片状物5a的插图IL。成像装置57c和57c两者基于以上的同步信号进行成像操作。例如，每当同步信号的旋转角度值与预定旋转角度值匹配时，这两个成像装置57c和57c进行成像操作。

每当图像数据从两个成像装置57c和57c被传输时，图像处理装置57ip对每个被传输的图像数据进行诸如二值化的处理。因此，每个图像数据的图像的插图IL的被成像部分的像素被提取，并且像素的坐标被获得。从旧的片状物卷5ar的连续状物卷5a上的插图IL的Y坐标的值减去新的片状物卷5ar的连续状物卷5a上的插图IL的Y坐标的值。因此，获得相减值，并且该值被传输至控制器21c，控制器21c控制旋转轴21a和21a的旋转操作。

通过实验等等，提前建立实现以上定位状态的相减值的范围，即，实现在输送方向上的移位量ΔPaj在插图IL的打印间距P5的±5％以内的定位状态的相减值的范围。该范围提前被存储在上述控制器21c的存储器中。相应地，如果从图像处理装置57ip传输的相减值不在上述范围内，控制器21c的处理器通过将相减值乘以特定控制增益获得加速值(m/min²)。通过加速值，位于馈送操作位置Pe的旋转轴21a被加速。在该加速之后，通过作为加速操作的大致反向操作的操作，片状物卷5ar的圆周速度值返回加速之前的圆周速度值。因此，在保持新的片状物卷5ar的圆周速度值为等于以上的馈送速度Vunw的值的同时，新的片状物卷5ar的连续片状物5a上的插图IL的位置在输送方向上相对于旧的片状物卷5ar的连续片状物5a上的插图IL的位置向下游移动。这使得能够使新的片状物卷5ar的位置接近旧的片状物卷5ar的位置。通过对于每个成像操作重复以上的操作，实现以上的定位。

同时，在以上的第二修改例(图10)中，可以进行以上的定位；即，可以进行定位使得在输送方向上的移位量ΔPaj在插图IL的打印间距P5的±5％以内。但是，在第二修改例中，当旧的片状物卷5ar的连续片状物5a被接合至新的片状物卷5ar的连续片状物5a时，材料接合装置25不仅停止从新的片状物卷的馈送操作，还停止从旧的片状物卷5ar的馈送操作。相应地，在此情形下，通过操作员用手可以进行以上的定位。通过手的定位可以被认为是可以理解的，而不必另外说明，并且因此已省略其的描述。

＝＝＝其它实施例＝＝＝

虽然根据本发明的实施例以上被描述，但是以上提及的实施例被提供用于促进本发明的理解，并且不被解释为限制本发明。当然，在不背离其主旨的情况下，本发明可以被改变和改善，并且本发明包括其的等效物。例如，本发明可以如以下描述地被改变。

在以上的实施例等等中，第一片状物通过顶部片状物的连续片状物3a被例示，并且第二片状物通过底部片状物的连续片状物5a被例示。然而，本发明不限于此。例如，如下构造同样是可以接受的：第一片状物是作为尿布的外部的外部片状物的连续片状物，并且第二片状物是被粘合至外部片状物的皮肤侧且其插图可以通过外部片状物被直观识别的插图片状物的连续片状物。同样，可以采用插图IL被打印在其上的防漏片状物的连续片状物。

在以上的实施例等等中，显示项通过插图IL被例示，并且插图IL由多个图片G、G……的组合形成。然而，本发明不局限于此。例如，插图IL可以只由一个图片G形成，如图7所示。或者，插图IL可以由既不是动物、植物(例如，花)，也不是吉祥物的图片形成；例如，插图IL可以由字母或者几何图案形成。此外，用于形成显示项的方法不局限于打印。例如，显示项的图片可以被如下形成：底部片状物(第二片状物)的连续片状物5a在厚度方向上被按压，以形成多个点凹陷或者多个线性凹陷。

在以上的实施例等等中，同步信号的单元信号是由0°至360°的旋转角度值指示的信号。然而，本发明不局限于此。例如，同步信号的单元信号可以是数字值(例如，0至8191)。在以上的描述中，同步信号通过设置在如图4所示的切割器装置80中的旋转式编码器产生。然而，本发明不局限于此。例如，同步信号可以通过适当的控制器(例如，PLC；未示出)产生。即，同步信号的单元信号可以如下被重复地产生；控制器包括处理器和存储器，存储器提前存储程序以产生同步信号，处理器从存储器读取以上的程序并且执行该程序。或者，同步信号可以通过适当的电气电路产生，而不是通过读取以上的程序的这种处理器产生。

在以上的实施例等等中，与发出装置51相关联的检测传感器57通过包括成像装置57c和图像处理装置57ip的装置被例示。然而，本发明不局限于此。即，能够检测插图IL并且获得他们在输送方向上的移位量的传感器可以被采用。例如，可以使用包括光电器的传感器。即，发出装置51的轧卷52a和52b的旋转操作可以基于以下两个时间之间的差而被控制：经过光电器的位置的插图IL被检测且其检测信号通过光电器输出的时间；和具有被提前存储在存储器中的预定旋转角度值的同步信号被输出的时间。

在以上的实施例等等中，吸收性物品通过一次性尿布被例示。然而，本发明不局限于此，只要物品是吸收穿着者的***物的物品即可。例如，卫生巾、尿液吸收垫等等可以被采用作为吸收性物品。

在以上的实施例等等中，显示项通过插图IL被例示，并且在底部片状物的连续片状物5a延伸的方向上以打印间距P5相邻的插图IL和IL是相同的，如图6所示。然而，本发明不局限于此。即，如图15所示，可以采用结构不同的插图IL1和IL2。但是，在此情形下，结构不同的的插图IL1和IL2被打印，以使得插图IL1和IL2在输送方向上的中心位置PIL1和PIL2在对应于打印间距P5的每个区域以内被定位在相同的位置。这使得即使这些插图IL1和IL2具有不同的结构，以上的检测传感器57也能够计算插图IL1和IL2在输送方向上正确的移位量。

在以上的实施例等等中，如图4所示，馈送装置21通过如下构造来例示，包括：旋转轴21a，其被***片状物卷5ar的中心的通孔，并且以可旋转的方式支撑片状物卷5ar；和驱动源，其被联接至旋转轴21a，并且通过将旋转力施加至旋转轴21a来驱动和旋转旋转轴21a。然而，本发明不局限于此。例如，如图1所述，如下构造是可以接受的：带构件21’被设置为与片状物卷5ar的外圆周表面接触，并且被驱动和旋转，由此底部片状物的连续片状物5a从片状物卷5ar被馈送。但是，在该构造中，带构件21’摩擦片状物卷5ar的外圆周表面，这将引起诸如使被定位在外圆周表面上的连续片状物5a的一部分产生折痕和松动的麻烦。相应地，存在连续片状物5a朝向发出装置51被馈送且其上产生折痕和松动的可能性。为了防止这种问题，优选地，使用根据以上实施例的馈送装置21。

在以上的实施例等等中，“由第一传感器的值指示的张力相关值”通过“张力值”来例示。然而，本发明不局限于此。即，除张力值之外的值也可以被采用，只要该值与张力值的增加/减小相关联地增加/减小。例如，如下值同样是可以接受的：通过张力值乘以特定常量(包括分数)获得的值；通过增加特定的第二常量(包括负数)获得的值；以及这些值的组合。在此情形下，不言而喻，对应于根据权利要求的“第一目标值、第三目标值和第四目标值”的张力目标值根据以上的值被确定。

在以上的第一至第三修改例中，“由第二传感器的值指示的张力相关值”通过“张力值”来例示。然而，本发明不局限于此。即，除张力值之外的值也可以被采用，只要该值与张力值的增加/减小相关联地增加/减小。例如，如下值同样是可以接受的：通过张力值乘以特定常量(包括分数)获得的值；通过增加特定的第二常量(包括负数)获得的值；以及这些值的组合。在此情形下，不言而喻，对应于根据权利要求的“第二目标值”的张力目标值根据以上的值被确定。

在以上的第二修改例中，如图10所示，积累装置35在输送方向上被设置在张力测量装置31的下游的位置。然而，本发明不局限于此。例如，积累装置35在输送方向上可以被设置在张力测量装置31的上游的位置。更具体地，积累装置35可以被设置在材料接合装置25和张力测量装置31之间。

在以上的实施例等等中，第一传感器31s通过应变计被例示。然而，本发明不局限于此。例如，可以采用测压元件。

在以上的第一至第三修改例中，第二传感器通过应变计被例示。然而，本发明不局限于此。例如，可以采用测压元件。

在以上的第二修改例中，如下进行在停止馈送操作时通过积累装置35的供给操作：基于从张力测量装置31输出的张力值，控制器控制线性伺服马达以向上移动可移动辊组G35m。然而，本发明不局限于此。例如，假定可以在时间尺度上估算当使得馈送操作停止时需要被向下游发出至发出装置51的每个单元时间(m)的连续片状物5a的量。在此情形下，可以计算向上移动操作的图案(向上移动速度(m/min)与时间(sec.)之间的关系的图表)，向上移动操作用于当使得馈送操作停止时向上移动可移动辊组G35m，而不会松动并在很大程度上拉伸连续片状物5a。相应地，如下实现以上的供给操作：操作图案被提前以程序形式存储在控制器的存储器中；并且基于该程序，控制器的处理器通过线性伺服马达进行位置控制。

在以上的第二修改例中，在连续片状物5a的供给操作之后的相对较早时刻，积累装置35积累连续片状物5a，直至被积累的片状物5a的长度到达预定长度为止。此后，直至下一个馈送操作的切换为止，可移动辊组G35m被保持在通过线性伺服马达控制的位置，从而可移动辊组G35m在上下方向上停留在对应于以上的预定长度的预定位置。然而，本发明不局限于此。例如，在进行供给操作之后，在下一个馈送操作即刻之前，积累装置35可以进行积累操作。在此情形下，直至当积累操作开始的时刻为止，积累装置35将连续片状物5a的循环保持在在供给操作即刻之后循环较小的状态。优选地，可移动辊组G35m被保持在通过线性伺服马达控制的位置，从而可移动辊组G35m在上下方向上停留在对应于循环的预定位置。这使得可以有效抑制当在大约从供给操作结束至积累操作开始期间可移动辊35m移动时将由每个可移动辊35m的惯性衍生力引起的连续片状物5a的张力波动。

【参考标记列表】

1吸收性主体，1a吸收性主体的连续体(片状构件)，3顶部片状物，3a顶部片状物的连续片状物(第一片状物)，4吸收体，4c吸收芯，5底部片状物，5a底部片状物的连续片状物(第二片状物)，5ae端部，5ar片状物卷，11输送装置，15粘合装置，15u带传送器，15d带传送器，21馈送装置，21a旋转轴，21a1旋转轴，21a2旋转轴，23带传送器，21c控制器，25材料接合装置，28p按压构件，29传感器，31张力测量装置，31k转换器，31u卷，31m卷，31d卷，31s应变计(第一传感器)，35积累装置，35m可移动辊，35s固定辊，41张力调节装置，41c控制器，41k驱动卷，41u卷，41m卷，41d卷，51发出装置，52a轧卷，52b轧卷，53a放大器，53b放大器，55控制器，57检测传感器，57c照相机(成像装置)，57ip图像处理装置，80切割器装置，81a砧卷，81c切割卷，82切割刀片，LM制造线路，L3a顶部片状物的连续片状物的处理***，L5a底部片状物的连续片状物的处理***，Brg轴承构件，TB转向条(条形构件)，G35m可移动辊组，G35s固定辊组，TR21a轨道路径，C52a旋转轴线，C52b旋转轴线，IL插图(显示项)，IL1插图(显示项)，IL2插图(显示项)，ILa插图(显示项)，A5区域，A5p区域，G图片，F5a力，Pj合并位置，Pe馈送操作位置，Ph临时脱离位置，Pr备用位置，PIL中心位置，PIL1中心位置，PIL2中心位置，Paj预定位置，Pajs对应于预定位置的位置

Claims (16)

1.一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将所述第一片状物延伸的方向与所述第二片状物延伸的方向对齐，来进行所述制造，

所述第一片状物在所述第一片状物延伸的所述方向上具有预定的第一间距，

所述第一间距与单个所述吸收性物品相关联，

所述第二片状物具有在所述第二片状物延伸的所述方向上处于第二间距的显示项，

所述第二间距小于所述第一间距，

所述显示项在所述第二片状物变成通过在所述第二片状物延伸的所述方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

所述方法包括：

通过馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物；以及

通过发出装置朝向所述第一片状物的输送路径中的合并位置发出所述第二片状物，

所述第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

所述输送方向是所述第二片状物延伸的所述方向，

所述馈送包括：

利用第一传感器输出值；以及

基于所述值，通过所述馈送装置，从所述片状物卷进行所述第二片状物的馈送操作，

所述值取决于通过绕着三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述三个卷的中心卷的力，

所述三个卷在所述输送方向上被可旋转地支撑在所述发出装置的上游的预定位置，

所述发出包括：

通过所述发出装置改变所述第二片状物在所述输送方向上的伸长状态，

从而在所述输送方向上被输送的所述第二片状物的所述显示项以所述第一间距排列，并且

从而所述显示项被定位在所述第一片状物上的目标位置，所述目标位置基于所述第一间距被确定，并且所述显示项要被放置在所述目标位置，

其中，

通过所述馈送装置进行所述馈送操作，从而由所述第一传感器的所述值指示的张力相关值接近预定的第一目标值，并且

所述第一目标值被设置成使得在所述中心卷上的位置的所述第二片状物在所述输送方向上的伸长比大于伸长状态已在所述发出装置中被改变的所述第二片状物的伸长比。

2.如权利要求1所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

所述馈送装置包括旋转轴和被联结至所述旋转轴的驱动源，

所述驱动源通过施加旋转力至所述旋转轴来驱动且旋转所述旋转轴，并且

在所述片状物卷通过被***至所述片状物卷的中心处的通孔的所述旋转轴而被支撑的同时，通过基于所述第一传感器的所述值驱动且旋转所述旋转轴来进行所述馈送操作。

3.如权利要求1或2所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

当从上方观察时，所述第二片状物在预定方向上从所述发出装置朝向所述合并位置被输送，

在所述三个卷的放置位置，当从上方观察时，所述第二片状物沿着相交方向被输送，所述相交方向与所述预定方向相交，并且

通过绕着条形构件卷绕所述第二片状物，所述第二片状物的所述输送方向从所述相交方向改变至所述预定方向，

所述条形构件在所述输送方向上被设置在所述三个卷和所述发出装置之间的位置。

4.一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将所述第一片状物延伸的方向与所述第二片状物延伸的方向对齐，来进行所述制造，

所述第一片状物在所述第一片状物延伸的所述方向上具有预定的第一间距，

所述第一间距与单个所述吸收性物品相关联，

所述第二片状物具有在所述第二片状物延伸的所述方向上处于第二间距的显示项，

所述第二间距小于所述第一间距，

所述显示项在所述第二片状物变成通过在所述第二片状物延伸的所述方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

所述方法包括：

通过馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物；以及

通过发出装置朝向所述第一片状物的输送路径中的合并位置发出所述第二片状物，

所述第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

所述输送方向是所述第二片状物延伸的所述方向，

所述馈送包括：

利用第一传感器输出值；以及

基于所述值，通过所述馈送装置，从所述片状物卷进行所述第二片状物的馈送操作，

所述值取决于通过绕着三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述三个卷的中心卷的力，

所述三个卷在所述输送方向上被可旋转地支撑在所述发出装置的上游的预定位置，

所述发出包括：

通过所述发出装置改变所述第二片状物在所述输送方向上的伸长状态，

从而在所述输送方向上被输送的所述第二片状物的所述显示项以所述第一间距排列，并且

从而所述显示项被定位在所述第一片状物上的目标位置，所述目标位置基于所述第一间距被确定，并且所述显示项要被放置在所述目标位置，

其中，

张力调节装置在所述输送方向上被设置在所述三个卷和所述发出装置之间的位置，

所述张力调节装置调节所述第二片状物在所述输送方向上的张力，

所述张力调节装置包括三个卷和从动卷，

所述三个卷被可旋转地支撑在预定位置；

所述从动卷在所述输送方向上被定位在所述三个卷的中心卷的上游，

所述从动卷被驱动且旋转，以便与所述第二片状物接触，以在所述输送方向上向下游发出所述第二片状物，并且

所述第二片状物的所述张力通过以下被调节：

经由第二传感器输出值，和

基于所述第二传感器输出的所述值，使得所述从动卷被驱动且旋转，

所述第二传感器输出的所述值取决于通过绕着所述张力调节装置的所述三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述中心卷的力。

5.如权利要求4所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

在所述第二片状物的输送路径中，

所述张力调节装置的所述三个卷的放置位置和所述从动卷的放置位置被定位成比所述馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物的馈送位置更接近所述发出装置发出所述第二片状物的发出位置。

6.如权利要求4或5所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

所述从动卷被控制以被驱动和旋转，从而由所述第二传感器的所述值指示的张力相关值接近预定的第二目标值，并且

所述第二目标值被设置成使得在所述张力调节装置的所述中心卷上的位置的所述第二片状物在所述输送方向上的伸长比小于以下两者：

在用于所述馈送的所述中心卷上的位置的所述第二片状物在所述输送方向上的伸长比，和

伸长状态已在所述发出装置中被改变的所述第二片状物在所述输送方向上的伸长比。

7.如权利要求4或5所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

所述发出装置包括：

发出卷，所述发出卷被驱动且旋转，以与所述第二片状物接触，以便在所述输送方向上向下游发出所述第二片状物；

检测传感器，所述检测传感器检测所述显示项的位置，并且输出检测信号；和

控制器，所述控制器基于所述检测信号控制所述发出卷的旋转操作，

当所述检测信号指示在所述第二片状物上，所述显示项在所述输送方向上从所述目标位置向上游被移位移位量时，

所述控制器基于所述检测信号增加所述发出卷的圆周速度值，并且

所述张力调节装置改变所述从动卷的圆周速度值，

基于在所述圆周速度值基于所述检测信号增加的方向上的变化量和基于从所述第二传感器输出的所述值来进行所述改变，并且

当所述检测信号指示所述显示项在所述第二片状物上在输送方向上从所述目标位置向下游移位移位量时，

所述控制器减小所述发出卷的所述圆周速度值，并且

所述张力调节装置改变所述从动卷的所述圆周速度值，

基于在所述圆周速度值基于所述检测信号而减小的方向上的变化量和基于从所述第二传感器输出的所述值来进行所述改变。

8.一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将所述第一片状物延伸的方向与所述第二片状物延伸的方向对齐，来进行所述制造，

所述第一片状物在所述第一片状物延伸的所述方向上具有预定的第一间距，

所述第一间距与单个所述吸收性物品相关联，

所述第二片状物具有在所述第二片状物延伸的所述方向上处于第二间距的显示项，

所述第二间距小于所述第一间距，

所述显示项在所述第二片状物变成通过在所述第二片状物延伸的所述方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

所述方法包括：

通过馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物；以及

通过发出装置朝向所述第一片状物的输送路径中的合并位置发出所述第二片状物，

所述第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

所述输送方向是所述第二片状物延伸的所述方向，

所述馈送包括：

利用第一传感器输出值；以及

基于所述值，通过所述馈送装置，从所述片状物卷进行所述第二片状物的馈送操作，

所述值取决于通过绕着三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述三个卷的中心卷的力，

所述三个卷在所述输送方向上被可旋转地支撑在所述发出装置的上游的预定位置，

所述发出包括：

通过所述发出装置改变所述第二片状物在所述输送方向上的伸长状态，

从而在所述输送方向上被输送的所述第二片状物的所述显示项以所述第一间距排列，并且

从而所述显示项被定位在所述第一片状物上的目标位置，所述目标位置基于所述第一间距被确定，并且所述显示项要被放置在所述目标位置，

其中，

所述馈送装置是从所述片状物卷馈送所述第二片状物的至少两个馈送装置，

积累装置在所述输送方向上被设置在所述馈送装置和所述发出装置之间的位置，

所述积累装置能够以循环的形式积累所述第二片状物，

当为了将所述第二片状物的所述馈送操作从所述两个馈送装置中的一个馈送装置切换至所述两个馈送装置中的另一个馈送装置，使得通过所述一个馈送装置进行的所述馈送操作停止时，

所述积累装置使得所述循环变小，以将所述第二片状物供给至所述发出装置，

在所述一个馈送装置中的馈送操作被停止的第二片状物被接合至通过所述另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物，

在所述接合之后且在所述另一个馈送装置开始从所述片状物卷馈送所述第二片状物的馈送操作之后，所述积累装置使得所述循环更大，以积累通过所述另一个馈送装置馈送的所述第二片状物，

所述积累装置包括：

多个固定辊，所述多个固定辊被设置在预定位置；

可移动辊，所述可移动辊被引导，以便在所述第二片状物的所述循环的大小相对于所述固定辊能够改变的方向上往复运动；

致动器，所述致动器在运动方向上使所述可移动辊往复运动，

所述运动方向是所述第二片状物的所述循环的所述大小能够改变的方向，并且

所述积累装置通过绕着所述固定辊和所述可移动辊卷绕所述第二片状物来形成所述循环，

当所述致动器使所述可移动辊在所述可移动辊接近所述固定辊的方向上移动时，

所述循环变小，以将所积累的第二片状物供给至所述发出装置，

当所述致动器使所述可移动辊在所述可移动辊远离所述固定辊的方向上移动时，

所述循环变大至预定长度，以积累所述第二片状物，

直至所述馈送操作的切换为止的期间包括所述致动器保持所述可移动辊，以使得所述可移动辊在所述运动方向上停留在预定位置的期间。

9.如权利要求8所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

当使得所述循环更小时，

所述致动器被控制，以使得由所述第一传感器的所述值指示的张力相关值接近预定的第三目标值。

10.如权利要求8或9所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

当为了使得所述循环更大，所述致动器将所述可移动辊移动至对应于所述预定长度的位置时，

通过所述另一个馈送装置进行所述馈送操作，以使得由所述第一传感器的所述值指示的张力相关值接近预定的第四目标值。

11.如权利要求8或9所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

当使得所述循环更小时，

通过将所述循环变小的方向上的力施加至所述可移动辊，所述致动器使所述可移动辊在所述运动方向上朝向所述循环变小的方向移动，

当使得所述循环更大时，

通过将所述循环变大的方向上的力施加至所述可移动辊，所述致动器使所述可移动辊在所述运动方向上朝向所述循环变大的方向移动。

12.如权利要求1、2、4和5中任一项所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

所述馈送装置是从所述片状物卷馈送所述第二片状物的至少两个馈送装置，

当将所述馈送操作从所述两个馈送装置中的一个馈送装置切换至所述两个馈送装置中的另一个馈送装置时，

在检测到由所述另一个馈送装置支撑的片状物卷的圆周速度值增加至与所述一个馈送装置中的第二片状物的馈送速度相同的值之后，

由所述另一个馈送装置支撑的所述片状物卷的第二片状物被接合至通过所述一个馈送装置馈送的所述第二片状物。

13.如权利要求8或9所述的用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的方法，其特征在于，

关于如下两个位置：

通过所述一个馈送装置馈送的所述第二片状物的显示项上的预定位置；和

由所述另一个馈送装置支撑的所述片状物卷的所述第二片状物的显示项上且对应于所述预定位置的位置，

当将所述馈送操作从所述一个馈送装置切换至所述另一个馈送装置时，

在定位的同时，通过所述另一个馈送装置支撑的所述片状物卷的所述第二片状物被接合至通过所述一个馈送装置馈送的所述第二片状物，从而在所述预定位置和所述位置之间在所述输送方向上的移位量在所述显示项的所述第二间距的±5％以内。

14.一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的装置，其特征在于，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将所述第一片状物延伸的方向与所述第二片状物延伸的方向对齐，来进行所述制造，

所述第一片状物在所述第一片状物延伸的所述方向上具有预定的第一间距，

所述第一间距与单个所述吸收性物品相关联，

所述第二片状物具有在所述第二片状物延伸的所述方向上处于第二间距的显示项，

所述第二间距小于所述第一间距，

所述显示项在所述第二片状物变成通过在所述第二片状物延伸的所述方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

所述装置包括：

馈送装置，所述馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物；

发出装置，所述发出装置朝向所述第一片状物的输送路径中的合并位置发出所述第二片状物，

所述第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

所述输送方向是所述第二片状物延伸的所述方向，

三个卷，所述三个卷被可旋转地支撑在所述输送方向上的预定位置，所述预定位置在所述馈送装置和所述发出装置之间；和

第一传感器，所述第一传感器输出值，

所述值取决于通过绕着三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述三个卷的中心卷的力，

基于所述值，所述馈送装置从所述片状物卷进行所述第二片状物的馈送操作，

在发出所述第二片状物的同时，所述发出装置改变所述第二片状物在所述输送方向上的伸长状态，

从而在所述输送方向上被输送的所述第二片状物的所述显示项以所述第一间距排列，并且

从而所述显示项被定位在所述第一片状物上的目标位置，所述目标位置基于所述第一间距被确定，并且所述显示项要被放置在所述目标位置，

其中，

通过所述馈送装置进行所述馈送操作，从而由所述第一传感器的所述值指示的张力相关值接近预定的第一目标值，并且

所述第一目标值被设置成使得在所述中心卷上的位置的所述第二片状物在所述输送方向上的伸长比大于伸长状态已在所述发出装置中被改变的所述第二片状物的伸长比。

15.一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的装置，其特征在于，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将所述第一片状物延伸的方向与所述第二片状物延伸的方向对齐，来进行所述制造，

所述第一片状物在所述第一片状物延伸的所述方向上具有预定的第一间距，

所述第一间距与单个所述吸收性物品相关联，

所述第二片状物具有在所述第二片状物延伸的所述方向上处于第二间距的显示项，

所述第二间距小于所述第一间距，

所述显示项在所述第二片状物变成通过在所述第二片状物延伸的所述方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

所述装置包括：

馈送装置，所述馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物；

发出装置，所述发出装置朝向所述第一片状物的输送路径中的合并位置发出所述第二片状物，

所述第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

所述输送方向是所述第二片状物延伸的所述方向，

三个卷，所述三个卷被可旋转地支撑在所述输送方向上的预定位置，所述预定位置在所述馈送装置和所述发出装置之间；和

第一传感器，所述第一传感器输出值，

所述值取决于通过绕着三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述三个卷的中心卷的力，

基于所述值，所述馈送装置从所述片状物卷进行所述第二片状物的馈送操作，

在发出所述第二片状物的同时，所述发出装置改变所述第二片状物在所述输送方向上的伸长状态，

从而在所述输送方向上被输送的所述第二片状物的所述显示项以所述第一间距排列，并且

从而所述显示项被定位在所述第一片状物上的目标位置，所述目标位置基于所述第一间距被确定，并且所述显示项要被放置在所述目标位置，

其中，

张力调节装置在所述输送方向上被设置在所述三个卷和所述发出装置之间的位置，

所述张力调节装置调节所述第二片状物在所述输送方向上的张力，

所述张力调节装置包括三个卷和从动卷，

所述三个卷被可旋转地支撑在预定位置；

所述从动卷在所述输送方向上被定位在所述三个卷的中心卷的上游，

所述从动卷被驱动且旋转，以便与所述第二片状物接触，以在所述输送方向上向下游发出所述第二片状物，并且

所述第二片状物的所述张力通过以下被调节：

经由第二传感器输出值，和

基于所述第二传感器输出的所述值，使得所述从动卷被驱动且旋转，

所述第二传感器输出的所述值取决于通过绕着所述张力调节装置的所述三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述中心卷的力。

16.一种用于制造与吸收性物品相关联的片状构件的装置，其特征在于，

通过堆叠和固定连续的第一片状物和连续的第二片状物，同时将所述第一片状物延伸的方向与所述第二片状物延伸的方向对齐，来进行所述制造，

所述第一片状物在所述第一片状物延伸的所述方向上具有预定的第一间距，

所述第一间距与单个所述吸收性物品相关联，

所述第二片状物具有在所述第二片状物延伸的所述方向上处于第二间距的显示项，

所述第二间距小于所述第一间距，

所述显示项在所述第二片状物变成通过在所述第二片状物延伸的所述方向上被卷绕的片状物卷的状态之前形成，

所述装置包括：

馈送装置，所述馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物；

发出装置，所述发出装置朝向所述第一片状物的输送路径中的合并位置发出所述第二片状物，

所述第二片状物在输送方向上被馈送且输送，

所述输送方向是所述第二片状物延伸的所述方向，

三个卷，所述三个卷被可旋转地支撑在所述输送方向上的预定位置，所述预定位置在所述馈送装置和所述发出装置之间；和

第一传感器，所述第一传感器输出值，

所述值取决于通过绕着三个卷被卷绕的所述第二片状物而被施加至所述三个卷的中心卷的力，

基于所述值，所述馈送装置从所述片状物卷进行所述第二片状物的馈送操作，

在发出所述第二片状物的同时，所述发出装置改变所述第二片状物在所述输送方向上的伸长状态，

从而在所述输送方向上被输送的所述第二片状物的所述显示项以所述第一间距排列，并且

从而所述显示项被定位在所述第一片状物上的目标位置，所述目标位置基于所述第一间距被确定，并且所述显示项要被放置在所述目标位置，

其中，

至少设置两个馈送装置，所述馈送装置从所述片状物卷馈送所述第二片状物，

积累装置在所述输送方向上被设置在所述馈送装置和所述发出装置之间的位置，

所述积累装置能够以循环的形式积累所述第二片状物，

当为了将所述第二片状物的所述馈送操作从所述两个馈送装置中的一个馈送装置切换至所述两个馈送装置中的另一个馈送装置，使得通过所述一个馈送装置进行的所述馈送操作停止时，

所述积累装置使得所述循环变小，以将所述第二片状物供给至所述发出装置，

在所述一个馈送装置中的馈送操作被停止的第二片状物被接合至通过所述另一个馈送装置支撑的片状物卷的第二片状物，

在所述接合之后且在所述另一个馈送装置开始从所述片状物卷馈送所述第二片状物的馈送操作之后，所述积累装置使得所述循环更大，以积累通过所述另一个馈送装置馈送的所述第二片状物，

所述积累装置包括：

多个固定辊，所述多个固定辊被设置在预定位置；

可移动辊，所述可移动辊被引导，以便在所述第二片状物的所述循环的大小相对于所述固定辊能够改变的方向上往复运动；

致动器，所述致动器在运动方向上使所述可移动辊往复运动，

所述运动方向是所述第二片状物的所述循环的所述大小能够改变的方向，并且

所述积累装置通过绕着所述固定辊和所述可移动辊卷绕所述第二片状物来形成所述循环，

当所述致动器使所述可移动辊在所述可移动辊接近所述固定辊的方向上移动时，

所述循环变小，以将所积累的第二片状物供给至所述发出装置，

当所述致动器使所述可移动辊在所述可移动辊远离所述固定辊的方向上移动时，

所述循环变大至预定长度，以积累所述第二片状物，

直至所述馈送操作的切换为止的期间包括所述致动器保持所述可移动辊，以使得所述可移动辊在所述运动方向上停留在预定位置的期间。