CN107806731A

CN107806731A - 隔热箱

Info

Publication number: CN107806731A
Application number: CN201710599070.7A
Authority: CN
Inventors: 冈崎亨; 刘白羽; 濑川彰继; 浅井田康浩
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2016-09-09
Filing date: 2017-07-20
Publication date: 2018-03-16
Also published as: US20180073799A1; US10866021B2

Abstract

本发明提供一种对从隔热箱的分隔板中的结露防止用散热管向箱内侵入的热量进行抑制的冰箱。使用一种隔热箱，该隔热箱包含：隔热箱主体，具有空间；门，将上述空间封闭；和分隔板，将上述空间分隔，上述分隔板包含：设计板，被配置于上述门侧；第1板部和第2板部，分别被配置于上述设计板的两端；隔热件，位于由上述设计板、上述第1板部和上述第2板部包围的区域；和隔热体，被配置于上述设计板与上述第1板部之间、上述设计板与上述第2板部之间的至少一方。

Description

隔热箱

技术领域

本发明涉及隔热箱。特别地，涉及具有多个箱室的冰箱等的隔热箱的分隔部的构造。

背景技术

具有多个箱室的冰箱等的隔热箱在内部设置具备隔热件的树脂成形品即分隔板，将各箱室之间根据食品等储藏内容来分隔划分为温度、湿度等环境不同的箱室。

通过设置该分隔板，提高隔热箱的强度。处于分隔板的开口部一侧的设计板具备前面的设计面和相对于该设计面折弯为直角的端边并形成为コ字型。

此外，设计板需要是吸附在密封件的内部具备的磁体的磁性体，以使得被设置于门的密封件和箱体主体被保持为封闭状态。进一步地，由于设计板的针对冰箱的强度提高的影响较大，因此对设计板使用低价格且高强度的涂装钢板。

但是，由于设计板由热传导性优良的涂装钢板构成，因此热量从箱室外的高温区域流向箱室内的低温区域。由此，隔热箱的隔热性能降低，并且设计板本身的温度降低到外部空气(冰箱的设置环境)的露点以下，产生结露。

针对这样的问题，在专利文献1中，采取结露产生防止的对策。图12是表示专利文献1中的现有的冰箱的分隔板与设计板周边的构造的图。分隔板21包含：隔热件28、上板26、下板27、散热管22、蓄热层23、设计板25、设计板的端部25a和隔热件24。

在被冰箱的背面部封入的发泡聚氨酯的隔热件28的上下分别配置上板26、下板27，在其前面部配设用于冷冻循环的散热的散热管22。该散热管22经由蓄热层23来与设计板25接触。为了防止聚氨酯的隔热件28漏出到冰箱前面，设置由发泡苯乙烯等构成的固形的柔软的隔热件24。在来自冰箱背面的发泡聚氨酯的隔热件28的封入时，隔热件24被按压于设计板25。由此，使温度上升到露点以上并防止结露。

此外，在专利文献2中，采取兼得结露防止和分隔板的强度强化，并且提高冰箱的隔热性的对策。

图13是表示专利文献2中的现有的冰箱的分隔板和设计板周边的构造的图。分隔板31在被冰箱的背面部封入的发泡聚氨酯的隔热件33的上下分别配置上板38、下板39。此外，在上板38与下板39之间，配设发泡聚氨酯的隔热件33和散热管32。并且，隔着由发泡苯乙烯等构成的固形的柔软的隔热件34，配设用于分隔板31的强度确保和防止来自冰箱背面的发泡聚氨酯的隔热件28的封入时聚氨酯漏出到冰箱前面的分隔壁36。

散热管32与设计板35接触。设计板35如专利文献1那样，侧面不直接接触于上板38、下板39，而经由凸出端部35b而与上板38、下板39接触以使得包围硬质的隔热件37。此外，通过脚状端边35c也与分隔壁36的肋部40接触，进行分隔板31的强度确保和结露的防止并且通过配设硬质的隔热件37来提高隔热箱的隔热性。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开平4-103984号公报

专利文献2：JP专利第2945553号公报

但是，在专利文献1的图12中所述的现有的冰箱中，未抑制热量向冰箱箱内的侵入。在设计板25，在分隔板21的上板26、下板27的表面附近存在端部25a。由此，设计板25的温度上升，防止结露。但是，从散热管22发出的热量从由热传导性大的钢板构成的设计板25传至端部25a，经由热传导性高的树脂所构成的上板26、下板27，通过图12中的A路径而侵入到箱内。这成为使隔热箱的隔热性能降低的原因。

此外，被配设于发热源即散热管22的附近的固形的柔软的隔热件24是热传导率大的发泡苯乙烯制(大约λ＝0.040W/(m·K))，是发泡聚氨酯的隔热件28的热传导率(大于λ＝0.023W/(m·K))的大约2倍。这也成为降低从散热管22到设计板的端部25a、分隔板的上板26、下板27的隔热性、使隔热箱的隔热性能降低的原因。

此外，在专利文献2的图13中所述的现有的冰箱中，也未抑制热量向冰箱箱内的侵入。由于设计板35经由凸出端部35b而接触于上板38、下板39，因此散热管32的热量从前面部35a经由凸出端部35b而传至上板38、下板39，通过图12中的B路径而侵入到箱内。此外，同样地，由于设计板35经由脚状端边35c而与分隔壁的肋部40接触，因此散热管32的热量从前面部35a经由脚状端边35c而被传至分隔壁的肋部40、分隔壁36，通过图13中的C路径也侵入到箱内，因此成为使冰箱的隔热性能降低的原因。

此外，与上述专利文献1的情况同样地，被配设于发热源即散热管32的附近的固形的柔软的隔热件34是热传导率大的发泡苯乙烯制，是发泡聚氨酯的隔热件33的热传导率的大约2倍。这也成为降低从散热管32到设计板的脚状端边35c、从分隔壁36到分隔板的上板38、下板39的隔热性、使隔热箱的隔热性能降低的原因。

发明内容

本发明解决上述现有的课题，其目的在于，提供一种实现分隔板附近的结露防止、抑制经由设计板而侵入到冰箱箱内的热量的隔热箱。

为了解决上述课题，使用一种隔热箱，该隔热箱包含：隔热箱主体，具有空间；门，将上述空间封闭；和分隔板，将上述空间分隔，上述分隔板包含：设计板，被配置于上述门侧；第1板部和第2板部，分别被配置于上述设计板的两端；隔热件，位于由上述设计板、上述第1板部和上述第2板部包围的区域；和隔热体，被配置于上述设计板与上述第1板部之间、上述设计板与上述第2板部之间的至少一方。

根据本发明，实现分隔板附近的结露防止，抑制经由设计板而侵入到冰箱箱内的热量，并且防止发泡聚氨酯隔热件的封入时的聚氨酯向冰箱前部的漏出，提高冰箱的隔热性能。

附图说明

图1是表示实施方式1、2中的冰箱的隔热箱的构造的图。

图2是实施方式1中的图1的α部的纵剖视图。

图3是表示软质复合隔热件的剖面构造的图。

图4(a)是表示软质复合隔热件的层叠前的构造的图，(b)是表示软质复合隔热件的层叠后的构造的图，(c)是表示软质复合隔热件的凝胶固化后的构造的图。

图5是表示在实施方式1、2、4中的冰箱的隔热箱的分隔板的上板、下板之间嵌入设计板的阶段的图。

图6是表示实施方式1、2、3、4中的冰箱的隔热箱的分隔板的螺钉机构的图。

图7是表示软质复合隔热件与其他隔热件的按压时的热传导率变化的图。

图8是实施方式2中的图1的α部的纵剖视图。

图9是实施方式3中的图1的α部的纵剖视图。

图10(a)是表示实施方式3中的将设计板***到分隔板的中途阶段的图，(b)是表示实施方式3中的将设计板***到分隔板后的图。

图11是实施方式4中的图1的α部的纵剖视图。

图12是表示专利文献1中的现有的冰箱的隔热箱的分隔板的构造的剖视图。

图13是表示专利文献2中的现有的冰箱的隔热箱的分隔板的构造的剖视图。

-符号说明-

1 分隔板

2 第1储藏室

3 第2储藏室

4 内箱

5 外箱

6 上板(第1板部)

6a 上板前面部

7 下板(第2板部)

7a 下板前面部

8 隔热件

9 散热管(散热部)

10 设计板

10a 前面部

10b 侧面部

11 软质复合隔热件(隔热体)

11a 气凝胶纤维复合层

11b 纤维单独层

11c 无纺布纤维

11d 气凝胶

12 安装用肋

13 螺孔

15 设计板

15a 端部

15b 二重折弯部

15c 折弯平坦部

16 设计板

16a 第1台阶部

16b 第2台阶部

19 散热管

21 分隔板

22 散热管

23 蓄热层

24 隔热件

25 设计板

25a 端部

26 上板

27 下板

28 隔热件

31 分隔板

32 散热管

33 隔热件

34 隔热件

35 设计板

35a 前面部

35b 凸出端部

35c 脚状端边

36 分隔壁

37 隔热件

38 上板

39 下板

40 肋部

50 间隙

61 上板(第1板部)

61b 锪孔

62 上板(第1板部)

62a 回钩部

63 上板(第1板部)

71 下板(第2板部)

72 下板(第2板部)

72a 回钩部

73 下板(第2板部)

99 空隙率

100 隔热箱

具体实施方式

以下，参照附图来对实施方式进行说明。

(实施方式1)

图1是表示本发明的实施方式1中的冰箱的隔热箱的立体图，图2是图1的α部的纵剖视图，图3是软质复合隔热件11(隔热体)的放大剖视图。

<隔热箱100的构成>

在图1中，冰箱的隔热箱100由钢板等金属制的外箱5、ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)等树脂制的内箱4、将内箱4内的被隔热的空间分隔的分隔板1、和将空间封闭的门(未图示)构成。将外箱5和内箱4组合，成为隔热箱主体。

分隔板1将被隔热的空间分开，分隔为第1储藏室2和第2储藏室3。例如，第1储藏室2是冷藏室，第2储藏室3是冷冻室。分隔板1被配设于温度带不同的各储藏箱室之间。

<分隔板1的构成>

在图2中，分隔板1在上下具有上板6(第1板部)、下板7(第2板部)，在上板6和下板7的前面部(隔热箱的前面、门侧)，存在“コ”字型的设计板10。在设计板15，结露防止用的散热管9(散热部)被接触设置。另外，也可以不通过散热管9而通过其它的方法来进行结露防止。此外，散热管9也可以不是分隔板1内。

设计板10具有：展现于冰箱的前面的前面部10a、和从前面部10a弯曲约90度并被配置于冰箱内部的侧面部10b。

在设计板10的侧面部10b与上板6(第1板部)、下板7(第2板部)之间，夹着软质复合隔热件11(隔热体)并被压缩固定。第1板部6、隔热体11、设计板10的侧面部10b被层叠。隔热体11容易被压缩。

上板6(第1板部)和下板7(第2板部)是L字形状，在其前面部分别具备凹括弧型的上板前面部6a、下板前面部7a。另外，为了防止从设计板10向上板6(第1板部)、下板7(第2板部)的热传导，如图2的圆点线中所示，优选设计板10与上板6(第1板部)、下板7(第2板部)的连接仅经由软质复合隔热件11(隔热体)来进行。也就是说，优选设计板10与上板前面部6a、下板前面部7a空出间隙50以使得不直接接触。间隙50比隔热体11的厚度薄。

另外，由于上板6(第1板部)和下板7(第2板部)的整面部具有凹括弧型的上板前面部6a、下板前面部7a，因此软质复合隔热件11(隔热体)不会从冰箱前面被使用者明确看到。结果，也能够维持作为冰箱的美观。此外，在上板6(第1板部)与软质复合隔热件11(隔热体)、散热管9(散热部)、设计板10、下板7(第2板部)之间填充发泡聚氨酯的隔热件8。

结果，第1板部6、隔热体11、设计板10的侧面部10b和散热管9被层叠，或者处于一条直线上。隔热体11能够遮挡热量的路径。

<软质复合隔热件11(隔热体)的构成>

图3所示的软质复合隔热件11(隔热体)是气凝胶与纤维构造物的复合体。软质复合隔热件11(隔热体)以无纺布纤维11c和气凝胶11d为构成要素。软质复合隔热件11是在中央具有气凝胶与纤维的复合层11a和在其上下具有纤维单独层11b的层叠构造。在软质复合隔热件11中，气凝胶纤维复合层11a难以变形，但纤维单独层11b能够变形，存在软质性。

气凝胶纤维复合层11a是使纤维构造物(例如无纺布)与气凝胶复合而成的，是通过向气凝胶前体浸渍纤维构造物、在该纤维构造物的存在下利用超临界干燥或者常压干燥而从上述气凝胶前体生成气凝胶而得到的。

气凝胶是具有多个微小的空穴的空隙率极高(优选空隙率为99％以上)的固体。更详细地，是具有将二氧化硅等结合为念珠状的构造且具有多个纳米级(例如2～50nm)的空隙的物质。由于这样具有纳米级的细孔和格子状构造，因此能够缩小气体分子的平均自由行程，即使在常压下气体分子彼此的热传导也非常少且热传导率非常小。

作为气凝胶，优选硅、铝、铁、铜、锆、铪、镁、钇等的金属氧化物所构成的无机气凝胶的使用，更优选为二氧化硅所构成的二氧化硅气凝胶。

纤维构造物作为用于加强或者支承气凝胶的加强材或支承体而发挥作用，为了得到软质的复合体隔热件，使用软质的织造织物、针织织物、无纺布等。作为纤维构造物的材质，除了聚酯纤维等有机纤维，也能够使用玻璃纤维等无机纤维。

这样得到的隔热件的热传导率与发泡聚氨酯隔热件同等或者为其以下(大约为λ＝0.020W/(m·K))，是隔热性非常高的材料。

纤维单独层11b由不包含气凝胶的上述纤维构造物构成。优选纤维单独层11b主要仅由纤维材料构成。纤维单独层11b被设置为弹力层，用于软质复合隔热件11(隔热体)的压缩时的弹性的产生、上板6(第1板部)、下板7(第2板部)的弯曲或波动所导致的与设计板10的间隙的偏差的缓和。

另外，两侧的纤维单独层11b分别接触于上板6、设计板10。纤维单独层11b被从两板压缩。纤维单独层11b主要被压缩。但是，由于热传度率是气凝胶纤维复合层11a的贡献率较大，因此即使被压缩，隔热体11的热传导率也几乎不变，能够保持隔热。

纤维单独层11b与气凝胶纤维复合层11a的层方向和使其压缩的方向相同。

(制造方法)

针对以上那样构成的冰箱，以下，对其制造方法和效果进行说明。

<软质复合隔热件11(隔热体)的制造>

软质复合隔热件11(隔热体)的制造方法由(1)溶胶调制工序、(2)含浸工序、(3)层叠工序、(4)凝胶化工序、(5)养护工序、(6)酸性水溶液浸渍工序，(7)疏水化工序、(8)干燥工序这8个工序构成。以下分别对各个工序进行说明。

(1)溶胶调制工序

在溶胶调制工序中，存在使用水玻璃作为原料的情况和使用高摩尔硅酸水溶液的情况。在使用水玻璃的情况下，通过离子交换树脂或电气透析法来除去水玻璃中的钠并使其酸性，在溶胶化后，添加碱基来作为催化剂并使其缩聚，形成为水凝胶。在使用高摩尔硅酸钠的情况下，向高摩尔硅酸水溶液添加酸来作为催化剂并使其缩聚，形成为水凝胶。

(2)含浸工序

向由0.2～1.0mm厚度的PET、玻璃棉、岩棉等构成的无纺布注入无纺布重量的6.5～10倍量的(1)中调制的溶胶溶液，使溶胶溶液含浸到无纺布。含浸方法是预先将溶胶溶液以一定的厚度扩散于薄膜上等，从其上覆盖无纺布，从而使溶胶溶液浸透无纺布。

(3)层叠工序

使用图4(a)～图4(c)来对层叠构成进行说明。到(2)的工序为止，图4(a)中的气凝胶纤维复合层11a完成。在层叠工序中，作为纤维单独层11b，向其层叠无纺布并复合化。

首先，如图4(a)所示，对经过了(2)的含浸工序的气凝胶纤维复合层11a，作为纤维单独层11b，将无纺布设为上下，如图4(b)所示，进行夹层。此时，通过浸透压，将气凝胶纤维复合层11a中的溶胶成分的一部分浸透到作为纤维单独层11b的无纺布(浸入)。

(4)凝胶化工序

在(3)之后，使溶胶凝胶化。溶胶的凝胶化温度优选为20～90℃。若凝胶化温度小于20℃，则不向作为反应的活性物质的硅酸单基体传导必要的热量。因此，二氧化硅粒子的生长不被促进。其结果，到溶胶的凝胶化充分进行为止需要时间。并且，存在生成的凝胶(气凝胶)的强度低、干燥时较大收缩的情况，存在不能得到所希望的强度的气凝胶的情况。

此外，若凝胶化温度超过90℃，则二氧化硅粒子的生长被显著促进。结果，水的挥发迅速产生，水与水凝胶分离的现象被观察到。由此得到的水凝胶的体积减少，存在没有得到二氧化硅气凝胶的情况。

另外，凝胶化时间根据凝胶化温度、后述的凝胶化后的养护时间而不同，但优选将凝胶化时间和后述的养护时间合计为0.1～12小时。并且，从兼得性能(热传导率)和生产节拍的观点出发，优选凝胶化时间为0.1～1小时。

在凝胶化时间比12小时长的情况下，虽然二氧化硅网状组织的强化被充分进行，但若对养护更花费时间则不仅损害生产性，而且产生凝胶的收缩。结果，由于凝胶的体积密度提高，因此形成的软质复合隔热件11(隔热体)的热传导率上升并不好。

通过这样进行凝胶化，水凝胶的壁的强度、刚性提高，能够得到干燥时难以收缩的水凝胶。进一步地，通过溶胶固化为凝胶状，从而浸入到无纺布层的气凝胶固化，如图4(c)所示，进行整层合体，形成气凝胶纤维复合层11a与纤维单独层11b的层叠构造。

(5)养护工序

养护工序是在凝胶化后使二氧化硅的骨架强化的形成为骨架强化水凝胶的工序。养护温度优选为50～100℃。在养护温度小于50℃的情况下，由于脱水缩合反应相对变慢，因此变得难以在考虑了生产性时的目标的节拍时间内使二氧化硅网状组织充分强化。

在养护温度高于100℃的情况下，由于凝胶中的水分显著蒸发，因此产生凝胶的收缩、干燥，热传导率上升。

优选养护时间为0.1～12小时，从兼得性能(热传导率)和生产节拍的观点出发，更优选为0.1～1小时。

在养护时间长于12小时的情况下，虽然二氧化硅网状组织的强化被充分进行，但若对养护更加花费时间则不仅损害生产性，而且产生凝胶的收缩，由于体积密度提高，因此存在热传导率上升的问题。

通过使养护时间为0.1～6小时的范围内进行养护，能够确保生产性，并且能够充分强化二氧化硅粒子的网状组织。

(6)酸性水溶液浸渍工序

在将凝胶和无纺布的复合体浸渍于盐酸(6～12规定)后，在常温23℃下放置45分钟以上，在复合体内部获取盐酸。

(7)疏水化工序

使凝胶与无纺布的复合体浸渍于例如甲硅烷基化剂即八甲基三硅氧烷和作为酒精的2-丙醇(IPA)的混合液，放入55℃的恒温槽并使其反映2小时。若三甲基硅氧烷结合开始形成，则从凝胶片排出盐酸水，进行2液分离(上层为硅氧烷，下层为盐酸水)。

(8)干燥

将凝胶和无纺布的复合体移至150℃的恒温槽来使其干燥2小时(常压干燥的情况)。

通过以上的工序，制造软质复合隔热件11(隔热体)。

<分隔板1的制造>

使用图1、图2、图5、图6来对分隔板1的制造方法进行说明。

在图1中，在将外箱5和内箱4卡合后，针对图1中的分隔板1的部分，如图5所示，设置通过胶带等(未图示)来固定散热管9(散热部)以使得与设计板10接触的部件，在分隔板1的上板6(第1板部)的下表面和下板7(第2板部)的上表面通过胶带等(未图示)来设置软质复合隔热件11(隔热体)。

接下来，将临时固定于隔热箱的分隔板1的上板6(第1板部)和下板7(第2板部)如图5的(1)那样稍微向上下扩展，如图5的(2)所示，使设计板10向被设置于上板6(第1板部)和下板7(第2板部)的软质复合隔热件11(隔热体)之间移动并使其合体。

关于合体的设计板10的位置固定，如图6的立体图所示，隔着被配设于与安装用肋12相同的位置的设计板10上的螺孔13，通过螺丝(未图示)，将设计板10固定于被配设于上板6(第1板部)(未图示)与下板7(第2板部)(未图示)之间的一部分的分隔板1的安装用肋12。

最后，从图1中的隔热箱100的背面侧，向外箱5与内箱4之间、图2中的上板6(第1板部)与下板7(第2板部)之间流入发泡聚氨酯的隔热件8，通过使其固化来制造分隔板1以及隔热箱100。

此时，如图2所示，由于在上板6(第1板部)与下板7(第2板部)之间，通过设计板10而软质复合隔热件11(隔热体)被压缩并固定，因此发泡聚氨酯的隔热件8在封入时不会漏出到隔热箱的前面。

结果，隔热件8被隔热体11、设计板10、第1板部6和第2板部7包围。

<实施方式1的效果>

如图2所示，散热管19的热量从设计板10的前面部10a传至侧面部10b，对设计板10的表面的结露防止发挥效果。另一方面，由于在侧面部10b的旁边配置隔热性高的软质复合隔热件11(隔热体)，因此热量不会传至分隔板1的上板6(第1板部)、下板7(第2板部)，能够防止热量向箱内的侵入。

特别地，即使软质复合隔热件11(隔热体)接受压缩力(按压)而收缩，热传导率也几乎不变。

图7中表示软质复合隔热件11(隔热体)的按压与热传导率的关系。对实施方式1中的软质复合隔热件11(隔热体)、作为比较例1为相同的厚度的发泡树脂制的隔热件、作为比较例2为相同的厚度的树脂制隔热件进行评价。在施加了各种按压的状态下，测定各样本的热传导率。

发泡树脂制的隔热件(比较例1)相对于初始的热传导率λ＝0.04W/(m·K)，施加了500kPa的按压时上升了76％。

树脂制的隔热件(比较例2)相对于初始的热传导率λ＝0.05W/(m·K)，在施加了500kPa的按压时上升了45％。

另一方面，软质复合隔热件11(实施例)在500kPa的按压时热传导率仅仅上升了15％。

因此，软质复合隔热件11(隔热体)适合压缩固定于设计板10与上板6(第1板部)、下板7(第2板部)之间。换句话说，即使压缩软质复合隔热件11(隔热体)，隔热效果也不会降低。软质复合隔热件11(隔热体)作为隔热件优选。

此外，软质复合隔热件11(隔热体)除了被压缩固定于设计板10与上板6(第1板部)、下板7(第2板部)之间，还如图4(c)所示，设置有上板6(第1板部)、下板7(第2板部)与设计板10的间隙的偏差所对应的具有弹性的纤维单独层11b。

由此，也可以不使用现有的冰箱中为了防止发泡聚氨酯的隔热件8的漏出而使用的隔热性低的发泡苯乙烯制的隔热件34(图13)、隔热件24(图12)、分隔壁36(图13)。

进一步地，在实施方式1的分隔板1中，能够将隔热性高的发泡聚氨酯的隔热件8封入到散热管19的附近。因此，也能够防止从散热管19经由上板6(第1板部)或下板7(第2板部)而侵入到箱内的热量。

进一步地，由于如图2所示，使分隔板1的上板6(第1板部)和下板7(第2板部)的整面部为凹括弧型，因此软质复合隔热件11(隔热体)不会从冰箱前面被使用者看到，也能够维持作为冰箱的美观。

另外，虽然软质复合隔热件11(隔热体)设置于2个位置，但处于至少1个位置即可。

(实施方式2)

图8是图1的α部的纵剖视图。图8是实施方式1的图2所对应的图。

在实施方式2中，与实施方式1不同的方面为图8中的设计板15与上板61(第1板部)、下板71的形状。未说明的事项与实施方式1相同。

<设计板15、上板61(第1板部)、下板71(第2板部)的构成>

在图8中，设计板15通过轧制成型等折弯加工，在端部形成二重折弯部15b之后，再次折弯以使得构成与上板61(第1板部)、下板71(第2板部)平行的面，设置折弯平坦部15c。

换句话说，设计板15的两端是2重构造，在内侧存在突起，通过上述突起来保持上述隔热件。

上板61(第1板部)和下板71(第2板部)平行于设计板10地分别设置锪孔61b、71b(凹部)，以使得软质复合隔热件11(隔热体)被收容。

另外，也可以不通过锪孔(凹部)而通过2个凸部来固定隔热体。

另外，为了防止热量从设计板15向上板61(第1板部)、下板71(第2板部)的传导，优选设计板15与上板61(第1板部)、下板71(第2板部)的连接仅经由软质复合隔热件11(隔热体)来进行，直接空出间隙以使得设计板15的端部15a与上板61(第1板部)、下板71(第2板部)分别不接触。

<实施方式2的效果>

除了实施方式1所示的效果(结露防止效果、热量向箱内的侵入抑制效果)，通过在上板61(第1板部)、下板71(第2板部)具有锪孔61b、71b和在设计板15具有折弯部，能够提高软质复合隔热件11(隔热体)的分隔板1的组装时的定位精度。

此外，如图8所示，通过在设计板15具有折弯部，从而软质复合隔热件11(隔热体)不会从冰箱前面被使用者看到，也能够维持作为冰箱的美观。

(实施方式3)

图9是图1的α部的纵剖视图。图9是实施方式1的图2所对应的图。

在实施方式3中，与实施方式1不同的方面是设计板16与上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的形状、分隔板1的制造方法(设计板16向上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的嵌入方法)。未说明的事项与实施方式1相同。

<设计板16、上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的构成>

在图9中，设计板16具有通过二个阶段的冲压加工等而形成的第1台阶部16a和第2台阶部16b。在上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的前面部，分别设置回钩部62a、72a。

另外，为了防止热量从设计板16向上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的传导，优选设计板16与上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的连接仅经由软质复合隔热件11(隔热体)来进行，直接空出间隙以使得设计板16的第1台阶部16a与上板回钩部62a、下板回钩部72a分别不接触。

<分隔板1的制造(设计板16向上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的嵌入方法)>

图10(a)是表示在分隔板1的上板62(第1板部)、下板72(第2板部)之间向设计板16的嵌入阶段的图。若将设计板16在箭头方向上压入到上板62(第1板部)与下板72(第2板部)之间，则设计板16的第2台阶部16b的上表面和下表面按压上板62(第1板部)、下板72(第2板部)各自的回钩部62a、72a的锥部，上板62(第1板部)与下板72(第2板部)的开口部扩大。由此，能够将设计板16配置到设置于上板62(第1板部)和下板72(第2板部)的软质复合隔热件11(隔热体)之间的部分。

图10(b)是在分隔板1的上板62(第1板部)、下板72(第2板部)之间向设计板16嵌入后的图。若设计板16的第2台阶部16b(階段状形状)由上板62(第1板部)、下板72(第2板部)各自的回钩部62a、72a更加压入到里面，则针对回钩部62a、72a的外力消失。此时，通过弹性回复，软质复合隔热件11(隔热体)与设计板16的第2台阶部16b接触并被压缩固定。在分隔板1的制造中，上述以外的部分与实施方式1、2相同。

<实施方式3的效果>

通过图9所示的实施方式3，除了实施方式1所示的效果(结露防止效果、热量向箱内的侵入抑制效果)，通过在上板62(第1板部)、下板72(第2板部)前面部具有回钩部62a、72a，能够使分隔板1的制造工序、特别是设计板16向上板62(第1板部)、下板72(第2板部)之间的嵌入简单化。也就是说，虽然在实施方式1或者2中，为了设计板的设置需要扩大上板与下板的开口部，但在本实施方式中，如前面所述将设计板16压入到上板62(第1板部)、下板72(第2板部)之间即可。

此外，如图9所示，通过在上板62(第1板部)、下板72(第2板部)的前面部具有回钩部62a、72a，从而软质复合隔热件11(隔热体)不会从冰箱前面被使用者看到，也能够维持作为冰箱的美观。

(实施方式4)

图11是图1的α部的纵剖视图。图9是与实施方式1的图2对应的图。

本实施方式与实施方式1不同的方面是图11中的上板63(第1板部)和下板73(第2板部)的形状。上板63(第1板部)与下板73(第2板部)的侧面部10b在前面(与设计板10的嵌入位置)为平坦的形状。未说明的事项与实施方式1相同。

<实施方式4的效果>

除了实施方式1所示的效果(结露防止效果、热量向箱内的侵入抑制效果)，还能够将平板构成为基体等简便地制造上板63(第1板部)、下板73(第2板部)。

即使是简便的制造方法，软质复合隔热件11(隔热体)也被稳固地压缩固定于上板63(第1板部)、下板73(第2板部)与设计板10之间，因此内部的聚氨酯不会漏出。

虽然美观的确保比较困难，但能够用于店铺用的民用冰箱、业务用冰箱等不重视美观的冰箱。

(作为整体)

另外，上述实施方式分别能够组合。

此外，上述中，是将设计板10的两端设为相同的形状的例子，但也可以将任意一方作为实施方式。或者，也可以在两端是不同的实施方式。

产业上的可利用性

如以上那样，本发明所涉及的冰箱能够利用于具有通过分隔板来分割多个温度带的箱室的机构的所谓的冷热设备(民生用冰箱、业务用冰箱、葡萄酒酒窖等)的隔热性提高。

Claims

1.一种隔热箱，包含：

隔热箱主体，具有空间；

门，将所述空间封闭；和

分隔板，对所述空间进行分隔，

所述分隔板包含：

设计板，被配置于所述门的一侧；

第1板部和第2板部，分别被配置于所述设计板的两端；

隔热件，位于由所述设计板、所述第1板部和所述第2板部包围的区域；和

隔热体，被配置于所述设计板与所述第1板部之间、所述设计板与所述第2板部之间的至少一方。

2.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述分隔板还具有与所述设计板接触配置的散热部。

3.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述隔热体是被压缩的状态。

4.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

在所述设计板与所述第1板部之间、或者所述设计板与所述第2板部之间存在间隙，是非接触的。

5.根据权利要求4所述的隔热箱，其中，

所述设计板与所述第1板部、或者所述设计板与所述第2板部仅经由所述隔热件而接触。

6.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述隔热件由所述隔热体、所述设计板、第1板部和第2板部包围。

7.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述第1板部、所述隔热体和所述设计板进行层叠。

8.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述第1板部、所述隔热体、所述设计板和所述散热部进行层叠。

9.根据权利要求4所述的隔热箱，其中，

所述间隙比所述隔热体的厚度小。

10.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述隔热体包含纤维层、纤维与隔热材料的复合层。

11.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述设计板是“コ”字形状，

所述第1板部或者所述第2板部是“L”字形状。

12.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

在所述第1板部和所述第2板部的任意板部存在配置有所述隔热件的凹部或者凸部。

13.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述设计板的一端是2重构造，在内侧存在突起，通过所述突起来保持所述隔热件。

14.根据权利要求1所述的隔热箱，其中，

所述设计板的一端是台阶状。