JP6733606B2 - 断熱箱 - Google Patents

Description

本発明は、断熱箱に関する。特に、複数の室を有する冷蔵庫などの断熱箱の仕切部の構造に関する。

複数の室を有する冷蔵庫などの断熱箱は、内部に断熱材を備えた樹脂成形品である仕切板を設け、各室間を食品などの貯蔵内容によって温度や湿度などの環境が異なる室に仕切って区画している。

この仕切板を設置することによって断熱箱の強度を向上させている。仕切板の開口部側にある意匠板は、前面の意匠面と、この意匠面に対して直角に折り曲げた端辺を備えてコ字状に形成されている。

また、扉に設けたパッキンと箱体本体とが密閉状態で保持されるように、意匠板は、パッキンの内部に備えたマグネットが吸着する磁性体であることが必要である。さらに、意匠板は、冷蔵庫の強度向上に対する影響が大きいので、意匠板には低価格で高強度の塗装鋼板が用いられている。

しかしながら、意匠板は、熱伝導性に優れる塗装鋼板からなるため、室外の高温域から室内の低温域に向かって熱を流してしまう。これによって、断熱箱の断熱性能が低下するとともに、意匠板自体の温度が外気（冷蔵庫の設置雰囲気）の露点以下に低下して、結露を生じる。

このような問題に対し、特許文献１では、結露発生防止の対応が取られている。図１２は、特許文献１における従来の冷蔵庫の仕切板と意匠板周辺の構造を示す図である。仕切板２１は、断熱材２８、上板２６、下板２７、放熱パイプ２２、蓄熱層２３、意匠板２５、意匠板の端部２５ａ、断熱材２４を含む。

冷蔵庫の背面部より封入された発泡ウレタンの断熱材２８の上下にそれぞれ上板２６、下板２７が配置され、その前面部に、冷凍サイクルの放熱のための放熱パイプ２２を配設されている。この放熱パイプ２２は、蓄熱層２３を介して意匠板２５に接触されている。冷蔵庫前面にウレタンの断熱材２８が漏出するのを防止するために、発泡スチロールなどで構成される固形の柔軟な断熱材２４が設けられている。冷蔵庫背面からの発泡ウレタンの断熱材２８の封入時に、断熱材２４は、意匠板２５に押圧される。これにより、温度を露点以上に上昇させて結露を防止している。

また、特許文献２には、結露防止と仕切板の強度強化を両立しながら、冷蔵庫の断熱性を高める対応が取られている。

図１３は、特許文献２における従来の冷蔵庫の仕切板と意匠板周辺の構造を示す図である。仕切板３１は、冷蔵庫の背面部より封入された発泡ウレタンの断熱材３３の上下にそれぞれ上板３８、下板３９が配置されている。また、上板３８と下板３９の間には、発泡ウレタンの断熱材３３と放熱パイプ３２が配設されている。これに加え、発泡スチロールなどで構成される固形の柔軟な断熱材３４を隔て、仕切板３１の強度確保と、冷蔵庫背面からの発泡ウレタンの断熱材２８の封入時に冷蔵庫前面にウレタンが漏出するのを防止するための仕切壁３６が配設されている。

放熱パイプ３２は意匠板３５に接触されている。意匠板３５は、特許文献１のように側面が直接、上板３８、下板３９に接触するのではなく、硬質の断熱材３７を囲い込むように張出端部３５ｂを介して上板３８、下板３９に接触している。また、脚状端辺３５ｃも仕切壁３６のリブ部４０に接触することで、仕切板３１の強度確保と結露の防止を行いながら硬質の断熱材３７を配設することで断熱箱の断熱性を高めている。

特開平４−１０３９８４号公報 特許第２９４５５５３号公報

しかしながら、特許文献１の図１２に記載の従来の冷蔵庫では、冷蔵庫庫内への熱の侵入を抑えきれていない。意匠板２５には、仕切板２１の上板２６、下板２７の表面近くに端部２５ａがある。これにより、意匠板２５は温度上昇し結露が防止される。しかし、放熱パイプ２２から発せられた熱が、熱伝導性の大きい鋼板で構成された意匠板２５から、端部２５ａに伝わり、熱伝導性の高い樹脂で構成された上板２６、下板２７を介して、図１２中のＡのルートにて庫内に侵入する。これが、断熱箱の断熱性能を低下させる原因となる。

また、発熱源である放熱パイプ２２の近傍に配設されている固形の柔軟な断熱材２４は、熱伝導率が大きい発泡スチロール製（およそλ＝０．０４０Ｗ／（ｍ・Ｋ））であり、発泡ウレタンの断熱材２８の熱伝導率（およそλ＝０．０２３Ｗ／（ｍ・Ｋ））のおよそ２倍である。これも、放熱パイプ２２から意匠板の端部２５ａ、仕切板の上板２６、下板２７までの断熱性を下げ、断熱箱の断熱性能を低下させる原因となる。

また、特許文献２の図１３に記載の従来の冷蔵庫でも、冷蔵庫庫内への熱の侵入を抑えきれていない。意匠板３５は、張出端部３５ｂを介して上板３８、下板３９に接触しているため、放熱パイプ３２の熱は、前面部３５ａから張出端部３５ｂを介して上板３８、下板３９へ伝わり、図１２中のＢのルートで庫内へ侵入する。また同じく、意匠板３５は、脚状端辺３５ｃを介して仕切壁のリブ部４０に接触しているため、放熱パイプ３２の熱は、前面部３５ａから脚状端辺３５ｃを介して仕切壁のリブ部４０、仕切壁３６へと伝わり、図１３中のＣのルートでも庫内へ侵入するため、冷蔵庫の断熱性能を低下させる原因となる。

また、前記特許文献１の場合と同様に、発熱源である放熱パイプ３２の近傍に配設されている固形の柔軟な断熱材３４は、熱伝導率が大きい発泡スチロール製であり、発泡ウレタンの断熱材３３の熱伝導率のおよそ２倍である。これも、放熱パイプ３２から意匠板の脚状端辺３５ｃや仕切壁３６から仕切板の上板３８、下板３９までの断熱性を下げ、断熱箱の断熱性能を低下させる原因となる。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、仕切板近傍の結露防止を実現し、意匠板を介して冷蔵庫庫内へ侵入する熱を抑制した断熱箱を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、空間を有する断熱箱本体と、上記空間を密閉する扉と、上記空間を仕切る仕切板と、を含み、上記仕切板は、上記扉側に配置された意匠板と、上記意匠板の両端のそれぞれに配置された第１板部と第２板部と、上記意匠板と上記第１板部と上記第２板部で囲まれた領域に位置する断熱材と、上記意匠板と上記第１板部との間、上記意匠板と上記第２板部との間の少なくとも１方に配置された断熱体と、を含む断熱箱を用いる。

本発明によれば、仕切板近傍の結露防止を実現し、意匠板を介して冷蔵庫庫内へ侵入する熱を抑制するとともに、発泡ウレタン断熱材の封入時のウレタンの冷蔵庫前部への漏出を防止し、冷蔵庫の断熱性能を向上させる。

実施の形態１、２における冷蔵庫の断熱箱の構造を示す図 実施の形態１における、図１のα部の縦断面図 軟質複合断熱材の断面構造を示す図 （ａ）軟質複合断熱材の積層前の構造を示す図、（ｂ）軟質複合断熱材の積層後の構造を示す図、（ｃ）軟質複合断熱材のゲル硬化後の構造を示す図 実施の形態１、２、４における冷蔵庫の断熱箱の仕切板の上板、下板間に意匠板を組込む段階を示す図 実施の形態１、２、３、４における冷蔵庫の断熱箱の仕切板のビス止め機構を示す図 軟質複合断熱材と他の断熱材の押圧時の熱伝導率変化を示すグラフ 実施の形態２における、図１のα部の縦断面図 実施の形態３における、図１のα部の縦断面図 （ａ）実施の形態３における意匠板を仕切板へ入れる途中段階を示す図、（ｂ）実施の形態３における意匠板を仕切板へ入れた後を示す図 実施の形態４における、図１のα部の縦断面図 特許文献１における従来の冷蔵庫の断熱箱の仕切板の構造を示す断面図 特許文献２における従来の冷蔵庫の断熱箱の仕切板の構造を示す断面図

以下、実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の断熱箱を示す斜視図であり、図２は図１のα部の縦断面図、図３は軟質複合断熱材１１（断熱体）の拡大断面図である。

＜断熱箱１００の構成＞
図１において、冷蔵庫の断熱箱１００は、鋼板などの金属製の外箱５と、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）などの樹脂製の内箱４と、内箱４内の断熱される空間を仕切る仕切板１と、空間を密閉する扉（図示せず）と、によって構成される。外箱５と内箱４とを組み合わせて、断熱箱本体となる。

仕切板１は、断熱された空間を分け、第１貯蔵室２と第２貯蔵室３とに仕切る。例えば、第１貯蔵室２は、冷蔵室であり、第２貯蔵室３は冷凍室である。仕切板１は、温度帯の異なる各貯蔵部屋の間に配設されるものである。

＜仕切板１の構成＞
図２において、仕切板１は上下に上板６（第１板部）、下板７（第２板部）を有し、上板６と下板７の前面部（断熱箱の前面、扉側）には、コの字型の意匠板１０がある。意匠板１５には、結露防止用の放熱パイプ９（放熱部）が、接触設置されている。なお、放熱パイプ９でなく、別の方法で結露防止をしてもよい。また、放熱パイプ９は、仕切板１内でなくともよい。

意匠板１０は、冷蔵庫の前面に現れる前面部１０ａと、前面部１０ａから約９０度曲げられ、冷蔵庫内部へ配置される側面部１０ｂとを有する。

意匠板１０の側面部１０ｂと上板６（第１板部）、下板７（第２板部）の間に、軟質複合断熱材１１（断熱体）が挟まれ圧縮固定されている。第１板部６と断熱体１１と意匠板１０の側面部１０ｂとが積層されている。断熱体１１は、圧縮されやすい。

上板６（第１板部）と下板７（第２板部）は、Ｌ字形状で、その前面部にそれぞれ鍵括弧型の上板前面部６ａ、下板前面部７ａを備えている。なお、意匠板１０から上板６（第１板部）、下板７（第２板部）への熱の伝導を防ぐため、図２の円点線の中に示すように、意匠板１０と上板６（第１板部）、下板７（第２板部）の接続は、軟質複合断熱材１１（断熱体）を介してのみ行うことが好ましい。すなわち、意匠板１０と上板前面部６ａ、下板前面部７ａが、直接接触しないよう隙間５０を空けておくことが好ましい。隙間５０は、断熱体１１の厚みより薄い。

なお、上板６（第１板部）と下板７（第２板部）の全面部が鍵括弧型の上板前面部６ａ、下板前面部７ａを有しているため、冷蔵庫前面から軟質複合断熱材１１（断熱体）が使用者に明確に見えることはない。結果、冷蔵庫としての美観も維持することができる。また、上板６（第１板部）と軟質複合断熱材１１（断熱体）、放熱パイプ９（放熱部）、意匠板１０、下板７（第２板部）の間には、発泡ウレタンの断熱材８が充填されている。

結果、第１板部６と断熱体１１と意匠板１０の側面部１０ｂと放熱パイプ９とが積層されている、または、一直線上にある。断熱体１１は、熱の経路を、遮断できる。

＜軟質複合断熱材１１（断熱体）の構成＞
図３に示す軟質複合断熱材１１（断熱体）は、エアロゲルと繊維構造物との複合体である。軟質複合断熱材１１（断熱体）は、不織布繊維１１ｃとエアロゲル１１ｄを構成要素とする。軟質複合断熱材１１は、中央にエアロゲルと繊維との複合層１１ａとその上下に繊維単独層１１ｂとを有する積層構造である。軟質複合断熱材１１では、エアロゲル繊維複合層１１ａが変形しにくいが、繊維単独層１１ｂが変形でき、軟質性がある。

エアロゲル繊維複合層１１ａは、繊維構造物（例えば不織布）にエアロゲルを複合させたものであり、エアロゲル前駆体に繊維構造物を浸漬し、該繊維構造物の存在下で超臨界乾燥、あるいは常圧乾燥により前記エアロゲル前駆体からエアロゲルを生成させることにより得られるものである。

エアロゲルは、微細な空孔を多数持つ極めて空隙率（好ましくは空隙率９９％以上）の高い固体である。より詳細には、二酸化ケイ素などを数珠状に結合した構造を持ち、ナノメータレベル（例えば２〜５０ｎｍ）の空隙を多数持つ物質である。このようにナノメータレベルの細孔と格子状構造を持つため、気体分子の平均自由行程を縮小することができ、常圧でも気体分子同士の熱伝導が非常に少なく、熱伝導率が非常に小さいものである。

エアロゲルとしては、ケイ素、アルミニウム、鉄、銅、ジルコニウム、ハフニウム、マグネシウム、イットリウムなどの金属酸化物からなる無機エアロゲルの使用が好ましく、より好ましくは二酸化ケイ素からなるシリカエアロゲルである。

繊維構造物は、エアロゲルを補強し、また支持するための補強材ないし支持体として作用するものであり、軟質な複合体断熱材を得るために、軟質な織布、編布、不織布などを用いる。繊維構造物の材質としては、ポリエステル繊維等の有機繊維の他、ガラス繊維などの無機繊維を用いることもできる。

このようにして得られる断熱材は、熱伝導率が発泡ウレタン断熱材と同等かそれ以下（およそλ＝０．０２０Ｗ／（ｍ・Ｋ））であり、非常に断熱性の高い材料である。

繊維単独層１１ｂは、エアロゲルを含まない上記繊維構造物からなる。繊維単独層１１ｂは、主に、繊維材料のみからなるのが好ましい。繊維単独層１１ｂは、軟質複合断熱材１１（断熱体）の圧縮時の弾力性の創出や、上板６（第１板部）、下板７（第２板部）の反りやうねりによる意匠板１０との隙間のばらつきの緩和のための弾力層として設けられている。

なお、両側の繊維単独層１１ｂが、上板６、意匠板１０にそれぞれ接触する。繊維単独層１１ｂは、両板から圧縮される。繊維単独層１１ｂが主に圧縮される。しかし、熱伝度率は、エアロゲル繊維複合層１１ａの寄与が大きいため、圧縮されても断熱体１１の熱伝導率はほとんど変化せず、断熱を保てる。

繊維単独層１１ｂとエアロゲル繊維複合層１１ａとの層方向と圧縮させる方向は同じである。

（製造方法）
以上のように構成される冷蔵庫について、以下、その製造方法と効果について説明する。

＜軟質複合断熱材１１（断熱体）の製造＞
軟質複合断熱材１１（断熱体）の製造方法は（１）ゾル調製工程、（２）含浸工程、（３）積層工程、（４）ゲル化工程、（５）養生工程、（６）酸性水溶液浸漬工程、（７）疎水化工程、（８）乾燥工程の８工程からなる。以下にそれぞれの工程ごとに説明する。

（１）ゾル調製工程
ゾル調製工程では、原料として水ガラスを用いる場合と、高モル珪酸水溶液を用いる場合とがある。水ガラスを用いる場合は、水ガラス中のナトリウムをイオン交換樹脂もしくは電気透析法により除去、酸性にし、ゾルとした後、触媒として塩基を添加して重縮合させ、ヒドロゲルとする。高モル珪酸ソーダを用いる場合は、高モル珪酸水溶液に触媒として酸を加えて重縮合させ、ヒドロゲルとする。

（２）含浸工程
０．２〜１．０ｍｍ厚みのＰＥＴ、ガラスウール、ロックウールなどで構成される不織布に、（１）にて調製したゾル溶液を不織布重量の６．５〜１０倍量注ぎ、ゾル溶液を不織布に含浸させる。含浸方法は、あらかじめゾル溶液をフィルム上などに一定の厚みにて広げ、その上より不織布を覆うことにより、ゾル溶液を不織布に浸透させる。

（３）積層工程
積層構成について、図４（ａ）〜図４（ｃ）を用いて説明する。（２）の工程までで、図４（ａ）におけるエアロゲル繊維複合層１１ａが完成した。積層工程では、これに、繊維単独層１１ｂとして、不織布を積層、複合化する。

まず、図４（ａ）に示すように、（２）の含浸工程を経たエアロゲル繊維複合層１１ａに対し、繊維単独層１１ｂとして不織布を上下にして、図４（ｂ）に示すようにサンドイッチする。このとき、浸透圧により、繊維単独層１１ｂである不織布にエアロゲル繊維複合層１１ａ中のゾル成分の一部に浸透する（しみ込む）。

（４）ゲル化工程
（３）の後、ゾルをゲル化する。ゾルのゲル化温度は、２０〜９０℃が好ましい。ゲル化温度が２０℃未満であると、反応の活性種である珪酸モノマーに必要な熱が伝わらない。このため、シリカ粒子の成長が促進されない。その結果、ゾルのゲル化が十分に進行するまでに時間を要する。その上に、生成されるゲル（エアロゲル）の強度が低く、乾燥時に大きく収縮する場合があり、所望の強度のエアロゲルが得られない場合がある。

また、ゲル化温度が９０℃を越えると、シリカ粒子の成長は著しく促進されてしまう。結果、水の揮発が急速に起こり、水とヒドロゲルとが分離する現象がみられる。これにより得られるヒドロゲルの体積が減少して、シリカエアロゲルが得られない場合がある。

なお、ゲル化時間は、ゲル化温度や後述するゲル化後の養生時間により異なるが、ゲル化時間と後述する養生時間とを合計して、０．１〜１２時間が好ましい。さらに、ゲル化時間は、性能（熱伝導率）と生産タクトを両立させるという観点から０．１〜１時間が好ましい。

ゲル化時間が、１２時間より長い場合、シリカネットワークの強化は十分に行われているが、より養生に時間をかけると生産性を損なうだけでなく、ゲルの収縮が起こる。結果、ゲルの嵩密度が上がるため、できた軟質複合断熱材１１（断熱体）の熱伝導率が上昇しよくない。

このようにして、ゲル化を行うことで、ヒドロゲルの壁の強度や剛性が向上し、乾燥時に収縮し難いヒドロゲルを得ることができる。さらに、ゾルがゲル状に固化することで、不織布層にしみ込んだエアロゲルは固化し、図４（ｃ）に示すように、全層合体して、エアロゲル繊維複合層１１ａと繊維単独層１１ｂの積層構造を形成する。

（５）養生工程
養生工程は、ゲル化後にシリカの骨格を、強化させた骨格強化ヒドロゲルにする工程である。養生温度は、５０〜１００℃が好ましい。養生温度が５０℃未満の場合、脱水縮合反応が相対的に遅くなるため、生産性を考慮した際の目標のタクト時間内にシリカネットワークを十分に強化させることが難しくなる。

養生温度が、１００℃より高い場合は、ゲル中の水分が著しく蒸発してしまうため、ゲルの収縮、乾燥が起こり、熱伝導率が上昇してしまう。

養生時間は、０．１〜１２時間が好ましく、性能（熱伝導率）と生産タクトを両立させるという観点から０．１〜１時間がより好ましい。

養生時間が１２時間より長い場合、シリカネットワークの強化は十分に行われているが、より養生に時間をかけると生産性を損なうだけでなく、ゲルの収縮が起こり、嵩密度が上がるため、熱伝導率が上昇してしまうという問題がある。

養生時間を０．１〜６時間の範囲で養生を行うことで、生産性を確保しつつ、シリカ粒子のネットワークを十分に強化することができる。

（６）酸性水溶液浸漬工程
ゲルと不織布の複合体を塩酸（６〜１２規定）に浸漬後、常温２３℃で４５分以上放置し、複合体内部に塩酸を取り込む。

（７）疎水化工程
ゲルと不織布の複合体を例えば、シリル化剤であるオクタメチルトリシロキサンとアルコールとして２−プロパノール（ＩＰＡ）の混合液に浸漬させて、５５℃の恒温槽に入れて２時間反応させる。トリメチルシロキサン結合が形成され始めると、ゲルシートから塩酸水が排出され、２液分離する（上層にシロキサン、下層に塩酸水）。

（８）乾燥
ゲルと不織布の複合体を１５０℃の恒温槽に移して２時間乾燥させる（常圧乾燥の場合）。

以上の工程により、軟質複合断熱材１１（断熱体）が製造される。

＜仕切板１の製造＞
仕切板１の製造方法について、図１、図２、図５、図６を用いて説明する。

図１において、外箱５と内箱４を係合したのち、図１中の仕切板１の部分について、図５に示すように、意匠板１０に接触するように放熱パイプ９（放熱部）をテープ等（図示せず）で固定したものを設け、仕切板１の上板６（第１板部）の下面と下板７（第２板部）の上面にテープ等（図示せず）で軟質複合断熱材１１（断熱体）を設置する。

次に、断熱箱に仮止めした仕切板１の上板６（第１板部）と下板７（第２板部）を、図５の（１）のように上下に少し広げ、図５の（２）に示すように、上板６（第１板部）と下板７（第２板部）に設置された軟質複合断熱材１１（断熱体）の間に意匠板１０を移動させ合体させる。

合体した意匠板１０の位置固定について、図６の斜視図に示すように、上板６（第１板部）（図示せず）と下板７（第２板部）（図示せず）の間の一部に配設された仕切板１の取付用リブ１２に、取付用リブ１２と同じ位置に配設された意匠板１０上のビス穴１３を介して、ビス（図示せず）にて、意匠板１０を固定する。

最後に、図１における断熱箱１００の背面側から外箱５と内箱４の間と、図２における上板６（第１板部）と下板７（第２板部）の間に発泡ウレタンの断熱材８を流し込み、硬化させることで仕切板１、ならびに断熱箱１００が製造される。

このとき、図２に示すように、上板６（第１板部）と下板７（第２板部）の間には意匠板１０により軟質複合断熱材１１（断熱体）が圧縮されて固定されているため、発泡ウレタンの断熱材８が、封入時に断熱箱の前面に漏れ出すことはない。

結果、断熱材８は、断熱体１１と意匠板１０と第１板部６と第２板部７とで囲まれている。

＜実施の形態１の効果＞
図２に示すように、放熱パイプ１９の熱は、意匠板１０の前面部１０ａから側面部１０ｂまで伝わり、意匠板１０の表面の結露防止に効果を発揮する。一方で、側面部１０ｂの隣には、断熱性の高い軟質複合断熱材１１（断熱体）が配置しているため、熱が仕切板１の上板６（第１板部）や下板７（第２板部）に伝わらず、庫内への熱の侵入を防ぐことができる。

特に、軟質複合断熱材１１（断熱体）は、圧縮力（押圧）を受け、縮んでも、熱伝導率がほとんど変化しない。

図７に、軟質複合断熱材１１（断熱体）の押圧と熱伝導率の関係を示す。実施の形態１における軟質複合断熱材１１（断熱体）と、比較例１として同じ厚みの発泡樹脂製の断熱材と、比較例２として同じ厚みの樹脂製断熱材とを評価した。種々の押圧をかけた状態で、各試料の熱伝導率を測定したものである。

発泡樹脂製の断熱材（比較例１）は、初期の熱伝導率λ＝０．０４Ｗ／（ｍ・Ｋ）に対し、５００ｋＰａの押圧をかけたときには７６％も上昇している。

樹脂製の断熱材（比較例２）は、初期の熱伝導率λ＝０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）に対し、５００ｋＰａの押圧をかけたときには４５％も上昇している。
一方、軟質複合断熱材１１（実施例）は、５００ｋＰａの押圧時に１５％しか熱伝導率が上昇していない。

したがって、軟質複合断熱材１１（断熱体）は意匠板１０と上板６（第１板部）、下板７（第２板部）の間に圧縮固定するのに適している。つまり、軟質複合断熱材１１（断熱体）を圧縮しても、断熱効果が低下しない。軟質複合断熱材１１（断熱体）は、断熱材として好ましい。

また、軟質複合断熱材１１（断熱体）は、意匠板１０と上板６（第１板部）、下板７（第２板部）の間で圧縮固定されているのに加え、図４（ｃ）に示すように、上板６（第１板部）、下板７（第２板部）と意匠板１０の隙間のばらつきに対応する弾力性のある繊維単独層１１ｂが設けられている。

これにより、従来の冷蔵庫にて発泡ウレタンの断熱材８の漏れ出し防止に用いていた断熱性の低い発泡スチロール製の断熱材３４（図１３）、断熱材２４（図１２）、仕切壁３６（図１３）を用いなくともよい。

さらに、実施の形態１の仕切板１では、放熱パイプ１９の近傍まで、断熱性の高い発泡ウレタンの断熱材８を封入することができる。よって、放熱パイプ１９から上板６（第１板部）や下板７（第２板部）を介して庫内に侵入する熱も防ぐことができる。

さらに、図２に示すように仕切板１の上板６（第１板部）と下板７（第２板部）の全面部が鍵括弧型をしているため、冷蔵庫前面から軟質複合断熱材１１（断熱体）が使用者に見えることがなく、冷蔵庫としての美観も維持することができる。

なお、軟質複合断熱材１１（断熱体）は、２箇所に設けているが、少なくとも１方にあればよい。

（実施の形態２）
図８は、図１のα部の縦断面図である。図８は、実施の形態１の図２に対応する図である。

実施の形態２において、実施の形態１と異なるのは、図８における意匠板１５と上板６１（第１板部）、下板７１の形状である。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。

＜意匠板１５、上板６１（第１板部）、下板７１（第２板部）の構成＞
図８において、意匠板１５は、ロールフォーミングなどの折曲げ加工により、端部に二重折曲げ部１５ｂを形成したのちに、上板６１（第１板部）、下板７１（第２板部）と平行な面を構成するように再度折曲げられ折曲げ平坦部１５ｃを設けている。

つまり、意匠板１５は両端が２重構造で、内側に突起があり、前記突起で前記断熱材を保持する。

上板６１（第１板部）と下板７１（第２板部）は、軟質複合断熱材１１（断熱体）が収まるように意匠板１０に平行に、それぞれザグリ６１ｂ、７１ｂ（凹部）を設けている。

なお、ザグリ（凹部）でなく、２つの凸部で断熱体を固定してもよい。

なお、意匠板１５から上板６１（第１板部）、下板７１（第２板部）への熱の伝導を防ぐため、意匠板１５と上板６１（第１板部）、下板７１（第２板部）の接続は、軟質複合断熱材１１（断熱体）を介してのみ行い、直接、意匠板１５の端部１５ａと上板６１（第１板部）、下板７１（第２板部）がそれぞれ接触しないよう隙間を空けておくことが好ましい。

＜実施の形態２の効果＞
実施の形態１に示した効果（結露防止効果、庫内への熱侵入抑制効果）に加え、上板６１（第１板部）、下板７１（第２板部）にザグリ６１ｂ、７１ｂがあることと、意匠板１５に折り曲げ部があることにより、軟質複合断熱材１１（断熱体）の仕切板１の組立時の位置決め精度を向上させることができる。

また、図８に示すように意匠板１５に折り曲げ部があることにより、冷蔵庫前面から軟質複合断熱材１１（断熱体）が使用者に見えることがなく、冷蔵庫としての美観も維持できる。

（実施の形態３）
図９は図１のα部の縦断面図である。図９は、実施の形態１の図２に対応する図である。

実施の形態３において、実施の形態１と異なるのは、意匠板１６と上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の形状と、仕切板１の製造方法（意匠板１６の上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）への組込み方法）である。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。

＜意匠板１６、上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の構成＞
図９において、意匠板１６は二段のプレス加工などで形成された第１段差部１６ａと第２段差部１６ｂを有している。上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の前面部には、それぞれ鉤戻り部６２ａ、７２ａが設けられている。

なお、意匠板１６から上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）への熱の伝導を防ぐため、意匠板１６と上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の接続は、軟質複合断熱材１１（断熱体）を介してのみ行い、直接、意匠板１６の第１段差部１６ａと上板鉤戻り部６２ａ、下板鉤戻り部７２ａがそれぞれ接触しないよう隙間を空けておくことが好ましい。

＜仕切板１の製造（意匠板１６の上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）への組込み方法）＞
図１０（ａ）は、仕切板１の上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の間に意匠板１６への組込み段階を示す図である。意匠板１６を上板６２（第１板部）と下板７２（第２板部）の間に矢印の向きに押し込むと、意匠板１６の第２段差部１６ｂの上面と下面が上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）それぞれの鉤戻り部６２ａ、７２ａのテーパ部を押し、上板６２（第１板部）と下板７２（第２板部）の開口部が広がる。これにより、意匠板１６を上板６２（第１板部）と下板７２（第２板部）に設置された軟質複合断熱材１１（断熱体）の間の部分にまで配置することができる。

図１０（ｂ）は、仕切板１の上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の間に意匠板１６への組込み後を示す図である。意匠板１６の第２段差部１６ｂ（階段状形状）が、上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）それぞれの鉤戻り部６２ａ、７２ａより奥まで押し込まれると、鉤戻り部６２ａ、７２ａに対する外力が無くなる。このとき、スプリングバックによって、軟質複合断熱材１１（断熱体）と意匠板１６の第２段差部１６ｂが接触し、圧縮固定される。仕切板１の製造において、上記以外の部分は実施の形態１、２と同様である。

＜実施の形態３の効果＞
図９に示した実施の形態３により、実施の形態１に示した効果（結露防止効果、庫内への熱侵入抑制効果）に加え、上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）前面部に鉤戻り部６２ａ、７２ａがあることにより、仕切板１の製造工程、特に意匠板１６の上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の間への組込みを簡略化することができる。すなわち、実施の形態１あるいは２においては、意匠板の組み込みのために上板と下板の開口部を広げる必要があるが、本実施の形態においては、前述のように意匠板１６を上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の間に押し込むだけで済む。

また、図９に示すように上板６２（第１板部）、下板７２（第２板部）の前面部に鉤戻り部６２ａ、７２ａがあることにより、冷蔵庫前面から軟質複合断熱材１１（断熱体）が使用者に見えることがなく、冷蔵庫としての美観も維持することができる。

（実施の形態４）
図１１は図１のα部の縦断面図である。図９は、実施の形態１の図２に対応する図である。

本実施の形態が実施の形態１と異なるのは、図１１における上板６３（第１板部）と下板７３（第２板部）の形状である。上板６３（第１板部）と下板７３（第２板部）の側面部１０ｂは、前面（意匠板１０との組込み位置）において平坦な形状である。説明しない事項は、実施の形態１と同様である。

＜実施の形態４の効果＞
実施の形態１に示した効果（結露防止効果、庫内への熱侵入抑制効果）に加え、平板をベースに構成できるなど、上板６３（第１板部）、下板７３（第２板部）を簡便に製造することが可能となる。

簡便な製造方法であっても、軟質複合断熱材１１（断熱体）は上板６３（第１板部）、下板７３（第２板部）と意匠板１０の間に強固に圧縮固定されているため、内部のウレタンが漏れ出すことはない。

美観の確保は困難であるが、店舗用の民生冷蔵庫、業務用冷蔵庫など、美観を重視しない冷蔵庫に対しての適用が可能である。

（全体として）
なお、上記実施の形態は、それぞれ組み合わせできる。

また、上記では、意匠板１０の両端を同じ形状とする例であったが、どちらか一方を実施の形態としてもよい。または、両端で異なる実施の形態でもよい。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、複数の温度帯の部屋を仕切板で分割する機構を持つあらゆる冷熱機器（民生用冷蔵庫、業務用冷蔵庫、ワインセラーなど）の断熱性向上のために利用可能である。

１ 仕切板
２ 第１貯蔵室
３ 第２貯蔵室
４ 内箱
５ 外箱
６ 上板（第１板部）
６ａ 上板前面部
７ 下板（第２板部）
７ａ 下板前面部
８ 断熱材
９ 放熱パイプ（放熱部）
１０ 意匠板
１０ａ 前面部
１０ｂ 側面部
１１ 軟質複合断熱材（断熱体）
１１ａ エアロゲル繊維複合層
１１ｂ 繊維単独層
１１ｃ 不織布繊維
１１ｄ エアロゲル
１２ 取付用リブ
１３ ビス穴
１５ 意匠板
１５ａ 端部
１５ｂ 二重折曲げ部
１５ｃ 折曲げ平坦部
１６ 意匠板
１６ａ 第１段差部
１６ｂ 第２段差部
１９ 放熱パイプ
２１ 仕切板
２２ 放熱パイプ
２３ 蓄熱層
２４ 断熱材
２５ 意匠板
２５ａ 端部
２６ 上板
２７ 下板
２８ 断熱材
３１ 仕切板
３２ 放熱パイプ
３３ 断熱材
３４ 断熱材
３５ 意匠板
３５ａ 前面部
３５ｂ 張出端部
３５ｃ 脚状端辺
３６ 仕切壁
３７ 断熱材
３８ 上板
３９ 下板
４０ リブ部
５０ 隙間
６１ 上板（第１板部）
６１ｂ ザグリ
６２ 上板（第１板部）
６２ａ 鉤戻り部
６３ 上板（第１板部）
７１ 下板（第２板部）
７２ 下板（第２板部）
７２ａ 鉤戻り部
７３ 下板（第２板部）
９９ 空隙率
１００ 断熱箱

Claims (5)

1. 空間を有する断熱箱本体と、
   前記空間を密閉する扉と、
   前記空間を仕切る仕切板と、を含み、
   前記仕切板は、
   前記扉の側に配置された意匠板と、
   前記意匠板の両端のそれぞれに配置された第１板部と第２板部と、
   前記意匠板と前記第１板部と前記第２板部で囲まれた領域に位置する断熱材と、
   前記意匠板と前記第１板部との間、前記意匠板と前記第２板部との間の少なくとも１方に配置された断熱体と、
   前記仕切板にあり、前記意匠板と接触して配置されている放熱部と、を有し、
   前記意匠板は、コの字形状であり、前記コの字のコーナーに前記放熱部があり、
   前記第１板部、または、前記第２板部は、Ｌ字形状であり、前記Ｌ字形状のコーナーに断熱材があり、
   前記第１板部と前記断熱体と前記意匠板の側板と前記放熱部とが接して積層し、
   前記断熱体は、繊維と断熱材料との複合層と、前記複合層の両面に繊維層と、を含み、
   前記繊維層は、前記意匠板と、前記第１板部又は前記第２板部と接触する断熱箱。
2. 前記断熱体は、前記繊維層が、圧縮された状態である請求項１に記載の断熱箱。
3. 前記意匠板と、前記第１板部、または、前記第２板部との間に隙間がある請求項１または２に記載の断熱箱。
4. 前記隙間は前記断熱体の厚みより小さい請求項３に記載の断熱箱。
5. 前記第１板部と前記第２板部のいずれかには、前記断熱材が配置される凹部、または、凸部がある請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱箱。

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