JP5229147B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は省エネ効果の高い冷蔵庫に関するものである。

図７は、従来の冷蔵庫の冷凍室の基本構造の断面図である。

図７に示すように、扉１１の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット１２が設けられており、扉ガスケット１２の受け面を形成する仕切壁１３の前面に構成されている金属受け部材１４と扉ガスケット１２とを密着させて、冷気が外部に漏れるのを防止している。

本体の背部に設置した冷却器１５で生成した冷気をファン１６によって冷凍室２５の背面の吐出口１７から庫内に吹き出し、収納されている食品類を冷却するように構成されている。

そして、食品類を冷却した冷気は、矢印に示すように、収納ケース１８、１９の前方上部に至り、扉１１の内壁と収納ケース１８、１９の前面との空間、さらに収納ケース１９の底面と貯蔵室底壁との空間を通ってリターンダクト２１から冷却器１５に戻る循環をおこなっている。

また、収納ケース１８の前方上部に至った冷気によって、冷凍室２５と上部貯蔵室２２とを仕切る仕切壁１３の前面に構成されている金属受け部材１４が冷却され、内外の温度差により仕切壁１３の前面に構成されている金属受け部材１４が結露することを防止するために、放熱パイプ２３を金属受け部材１４の貯蔵室内側面に密着するように配設している。この放熱パイプ２３は冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって仕切壁１３の前面に構成されている金属受け部材１４を高温に加温していることから、結露を防止する反面、冷凍室２５の前部上方空気を加熱してしまい、その結果、冷却効率を低下させていた。

これを防止するために、仕切壁１３の近傍の収納ケース１８の上方空間部分に、二点鎖線で示すシール部材２４を設け、扉ガスケット１２側への冷気流れを遮蔽する機構が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−９６５８４号公報

しかしながら、上記従来の構成では、収納ケース１８内で食品を冷却した冷気は、収納ケース１８の上部、あるいは収納ケース１８の前壁に設けた開口１８ａから収納ケース１８と扉内壁１１ａとの間の空間Ａを流下して収納ケース１９の底面、さらに、高温の圧縮機２６に対向する背面の空間を通ってリターンダクト２１に戻るものである。

ところで、貯蔵室内の内壁面である扉内壁１１ａは、外気を吸熱して加温される。外気を吸熱して加温された貯蔵室内の内壁面と貯蔵室内を循環する冷気とが熱交換するので、吸熱量が多いと冷却効率を低下してしまうという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、貯蔵室内の内壁面の吸熱量を抑制させることで、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室内を強制対流または自然対流で冷却する冷気を供給するための冷却手段とを備えて、前記冷気が流通する前記貯蔵室内の内壁面のうち相対する外壁面が外気に曝される内壁面に、前記冷気の流通方向に対して前記外気からの吸熱を抑制する吸熱抑制形状を設けたものである。

これによって、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなる。

本発明の冷蔵庫は、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室の断熱扉上部拡大断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室の凸形状拡大断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室の凸形状の寸法を示す拡大断面図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の冷凍室の下部拡大断面図 従来の冷蔵庫の冷凍室の断面図

請求項１に記載の発明は、断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室内を強制対流または自然対流で冷却する冷気を供給するための冷却手段とを備えて、前記冷気が流通する前記貯蔵室内の内壁面のうち相対する外壁面が外気に曝される内壁面に、前記冷気の流通方向に対して前記外気からの吸熱を抑制する吸熱抑制形状を設けたことにより、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記貯蔵室内に引き出し可能な収納ケースを備えたことにより、前記貯蔵室内の内壁面と前記収納ケースとの間に空間が成形され、冷気は空間を風路として流れ、貯蔵室内全体に冷気が行き渡ることで温度分布を均一にすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記貯蔵室内に引き出し可能な収納ケースと、前記貯蔵室の背部に設けられ前記冷気を前記貯蔵室内に供給する冷気吐出口と、前記収納ケースの背面に設けられ前記貯蔵室内の内壁面に沿って循環した前記冷気を前記冷却手段に戻す冷気吸込み口と、を備えたことにより、貯蔵室内全体に強制的に冷気を循環させることができ、温度分布をより均一にすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸熱抑制形状は、前記断熱扉の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものであ
ることにより、簡易な加工で、凸形状の後方において流速が遅くなる領域を発生させることができ、流速が遅くなった領域の熱伝達率は減少するため、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、その結果、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、前記吸熱抑制形状は、前記断熱箱体の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものであることにより、簡易な加工で、凸形状の後方において流速が遅くなる領域を発生させることができ、流速が遅くなった領域の熱伝達率は減少するため、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、その結果、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、前記凸形状は、前記内壁面の同一表面に複数形成していることにより、流速が遅くなる領域をより多く発生させることができ、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量をより抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

請求項７に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記吸熱抑制形状は、前記断熱扉の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものであり、前記収納ケースの上部には前記収納ケースを引き出すための取っ手部を有し、前記凸形状の少なくとも一部は、前記取っ手部の上端と下端との間に設けたことにより、凸形状を冷気吐出口から吹き出された温度の低い冷気が断熱扉の内壁面に最も早く到達する部分である、取っ手部の上端と下端との間に設けることで、冷気の温度上昇をより抑制しながら、冷気は貯蔵室内を循環するので、冷却効率をより高めることができ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

請求項８に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記吸熱抑制形状は、前記断熱扉の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものであり、前記貯蔵室と隣接する他の貯蔵室とを区画する仕切壁を備え、前記収納ケースの上部には前記収納ケースを引き出すための取っ手部を有し、前記凸形状の少なくとも一部は、前記取っ手部の上端と前記仕切壁の下端との間に設けたことにより、仕切板の前面に設けられ高温に加温された金属受け部材へ向かう冷気の流れを低減でき、冷凍室の前部上方空気の加熱を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室断面図である。図３は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室の断熱扉上部拡大断面図である。図４は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室の凸形状拡大断面図である。図５は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍室の凸形状の寸法を示す拡大断面図である。

図１において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、を備え、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填されて、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。最上部に冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下方に野菜室１０５、そして最下部に冷凍室１０６が配置される構成となっている。

各貯蔵室には、冷蔵庫本体に回転自在に枢支した断熱扉１１７、１１８、１１９によってその前面開口部を閉塞している。

冷蔵室１０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室１０５は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室１０６は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

断熱箱体１０１の最下部の冷凍室１０６の後方領域に機械室１０７を形成して圧縮機１０８、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。

図２において、冷凍室１０６の背面には冷気を生成する冷却室１０９が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切壁１１０とが構成されている。冷却室１０９内には、冷却器１１１が配設されており、冷却器１１１の上部空間には強制対流方式により冷却器１１１で冷却した冷気を冷蔵室１０４、野菜室１０５、冷凍室１０６に送風する冷却ファン１１２が配置され、冷却器１１１の下部空間には、冷却時に冷却器１１１やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１３が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けとめ庫外に排水するためのドレンパン１１４が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１６が構成されている。なお、本実施の形態では、冷凍サイクルの内部には可燃性冷媒であるイソブタンが封入されている。

奥面仕切壁１１０には冷却器１１１で生成された冷気を冷却ファン１１２によって冷凍室１０６へと供給するための冷気吐出口１２４と、冷気吐出口１２４の下方に、冷凍室１０６内を循環した冷気を冷却器１１１へ戻すための冷気吸込み口１２５と、を設けている。

また、冷凍室１０６内には引き出し機構に保持されて引き出されるとともに、食品類を貯蔵する収納ケースを配置している。本実施の形態では、冷凍室内には収納ケースは３つ配置している。具体的には、上段の収納ケース１２６、中段の収納ケース１２７、下段の収納ケース１２８を配置している。

また、収納ケース１２６の上部には、収納ケース１２６を引き出すための取っ手部１２６Ａを有している。また、図３に示すように、凸形状１２９の少なくとも一部は、取っ手部１２６Ａの上端（Ｘ部分）と下端（Ｙ部分）との間に設けている。

図３において、断熱扉１１９の内面の端部には全周にわたり扉ガスケット１２１が設けられており（冷蔵室１０４、野菜室１０５においても同様に扉ガスケットが設けられている）、野菜室１０５と冷凍室１０６とを区切る外周を樹脂部で構成している仕切壁１２２の前面に設けた金属受け部材１２３と扉ガスケット１２１とを密着させて冷気が外部に漏れるのを防止している。

さらに、金属受け部材１２３の下部に設けた断熱部材１３０は、仕切壁１２２の外周を構成している樹脂部で保持されている。

また、金属受け部材１２３には貯蔵室外側面に結露することを防止するために、金属受け部材１２３の貯蔵室内側面に密着するように放熱パイプ１３１を配設している。この放
熱パイプ１３１は冷凍サイクル（図示せず）における高温冷媒パイプを利用しており、その熱によって金属受け部材１２３を高温に加温している。

図４において、断熱扉１１９の内壁面には、凸形状１２９が、冷気吐出口１２４から供給される冷気の流れと垂直になるように、冷凍室１０６側に向かって、設けられている。具体的には、冷蔵庫の幅方向（図１の紙面の奥側から手前側に向かって）に、凸形状１２９が設けられている。なお、断熱扉１１９の内壁面は、貯蔵室内の内壁面の一例である。

なお、この凸形状１２９は、冷気が流通する貯蔵室内の内壁面のうち相対する外壁面が外気に曝される内壁面に設けたものであって、冷気の流通方向に対して外気からの吸熱を抑制する吸熱抑制形状の一例である。

また、より具体的には、凸形状１２９は、断熱扉１１９の高さ方向（図３の上下方向）に対して、断熱扉１１９の最上部近傍から最下部近傍にわたって、一定の間隔（等ピッチ）をあけて、断熱扉１１９に複数本設けられている。

また、凸形状１２９は、冷蔵庫の幅方向に連続的に設けている。

また、本実施の形態では、凸形状の詳細は、以下の通りである。図５に示すように、隣り合う凸形状１２９の間隔（Ａ寸法）は４６．５ｍｍ、凸形状１２９の幅寸法（Ｂ寸法）は５ｍｍ、凸形状１２９の高さ寸法（Ｄ寸法）は２ｍｍ、角度Ｅは１２０度である。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍室１０６内の冷気の流れについて説明する。冷却器１１１により冷却された冷気は、モータの回転に伴い回転する冷却ファン１１２により強制的に冷気吐出口１２４から冷凍室１０６内の上段、中段、下段へとそれぞれ吹き出される。吹き出された冷気は、収納ケース１２６、１２７、１２８に吹きつけられて収納されている食品類を冷却する。

食品類を冷却した冷気は、図３の矢印に示すように、上段では収納ケース１２６と仕切壁１２２との間隙部分、中段では収納ケース１２６と収納ケース１２７の間隙部分、下段では収納ケース１２７と収納ケース１２８の間隙部分をそれぞれ通って合流し、収納ケース１２８と内箱１０３の底壁との空隙を通って冷気吸込み口１２５より吸い込まれて、冷却器１１１に戻ってくる風路構成になっている。

上記のように、冷気は冷凍室１０６内を循環する際に、冷凍室１０６内の内壁面と熱交換を行うことで加温される。上段の冷気においては、放熱パイプ１３１によって加温された金属受け部材１２３近傍で最も熱交換が行われるが、金属受け部材１２３の下部に断熱部材１３０を設けていることにより、放熱パイプ１３１から冷気と接する面への熱移動が、熱伝導率の低い断熱部材１３０を介するため低減され、冷気と接する面の温度上昇を防止している。

さらにその後、冷気は断熱扉１１９の内壁に沿って流れるが、冷気の流れと垂直になるように凸形状１２９を設けることで、図４の矢印に示すように、凸形状１２９の後方において流速が遅くなる領域を発生させることができ、流速が遅くなった領域の熱伝達率は減少するため、冷凍室１０６内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、これによって、冷却効率を向上させ、その結果、消費電力量を低減することができる。

また、冷気の加温を抑制できることにより、冷気が低い温度のまま循環するため冷凍室
１０６内全体の温度分布をより均一に保つことができる。

ここで、吸熱量の抑制に関して、詳細を述べる。

一般に、熱の通過量（吸熱量）Ｑは、次式で表される。

Ｑ＝Ｋ＊Ａ＊ΔＴ
Ｋ＝１／（１／αｏ＋１／αｉ＋Ｌ／λ）
（Ｑ：熱の通過量、Ｋ：熱通過率、Ａ：伝熱面積、ΔＴ：温度差、αｏ：外面熱伝達率、αｉ：内面熱伝達率、λ：断熱壁熱伝導率（断熱材λ１と内箱樹脂λ２と外箱鋼板λ３の複合熱伝導率）、Ｌ：断熱壁の厚さ）
本実施の形態のように、貯蔵室の内壁面である断熱扉の内壁面に凸形状を設けて、内壁面の形状を凹凸型にすることにより、凹面で冷気の流通方向に対して内面熱伝達率αｉが小さくなり、Ｋが小さくなり、その結果、外気からの吸熱量を抑制できる。

以上のように、本実施の形態においては、断熱箱体１０１と、断熱箱体１０１の開口部前面を開閉する断熱扉１１９と、断熱箱体１０１と断熱扉１１９とで形成される貯蔵室である冷凍室１０６と、冷凍室１０６内を強制対流で冷却する冷気を供給するための冷却手段とを備えて、冷気が流通する冷凍室１０６内の内壁面のうち相対する外壁面が外気に曝される内壁面に、冷気の流通方向に対して外気からの吸熱を抑制する凸形状１２９を設けたことにより、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

また、冷凍室１０６内に引き出し可能な収納ケース１２６，１２７，１２８を備えたことにより、冷凍室１０６内の内壁面と収納ケースとの間に空間が成形され、冷気はその空間を風路として流れ、冷凍室１０６内全体に冷気が行き渡ることで温度分布を均一にすることができる。

また、冷凍室１０６内に引き出し可能な収納ケースと、冷凍室１０６の背部に設けられ冷気を冷凍室１０６内に供給する冷気吐出口１２４と、収納ケースの背面に設けられ冷凍室内の内壁面に沿って循環した冷気を冷却手段に戻す冷気吸込み口１２５と、を備えたことにより、冷凍室内全体に強制的に冷気を循環させることができ、温度分布をより均一にすることができる。

また、断熱扉１１９の内壁面に冷凍室１０６側に向かって凸形状を有していることにより、複雑な加工を行うことなく、簡易な加工を行うだけで、凸形状１２９の後方において流速が遅くなる領域を発生させることができ、流速が遅くなった領域の熱伝達率は減少するため、冷凍室１０６内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、これによって、冷却効率を向上させ、その結果、消費電力量を低減することができる。

また、凸形状１２９を断熱扉１１９の内壁面の同一表面に複数設けることにより、流速が遅くなる領域をより多く発生させることができ、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量をより抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

また、凸形状１２９は断熱扉１１９の内壁面と一体で形成していることにより、別部品は必要なく、非常に安価でかつ組立工数も増加することはない。

また、凸形状１２９を、冷気吐出口１２４から吹き出された温度の低い冷気が断熱扉１１９の内壁面に最も早く到達する部分である、断熱扉１１９の内壁面の最上部近傍に設け
ることで、冷気の温度上昇をより抑制しながら、冷気は貯蔵室内を循環するので、冷却効率をより高めることができる。

また、収納ケース１２６の上部には、収納ケース１２６を引き出すための取っ手部１２６Ａを有している。これにより、使用者が収納ケースを引き出す際の使い勝手が向上する。本実施の形態では、図３に示すように、凸形状１２９の少なくとも一部は、取っ手部１２６Ａの上端（Ｘ部分）と下端（Ｙ部分）との間に設けたことにより、冷気の温度上昇をより抑制しながら、冷気は貯蔵室内を循環するので、冷却効率をより高めることができ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

すなわち、断熱扉１１９に沿ってほぼ平行に冷気が流れ始める地点の近傍に凸形状１２９を設けることが望ましい。

また、図３に示すように、凸形状１２９の少なくとも一部は、取っ手部１２６Ａの上端（Ｘ部分）と仕切壁１２２の下端との間に設けたことにより、高温に加温された金属受け部材１２３へ向かう冷気の流れを低減でき、冷凍室１０６の前部上方空気の加熱を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

また、凸形状１２９の高さ寸法（Ｄ寸法）は２ｍｍとすることにより、収納ケースと断熱扉１１９の内壁との隙間寸法を確保できることとなり、冷気の流れ（風路）を確保することができる。

また、凸形状１２９の幅寸法（Ｂ寸法）は５ｍｍとすることにより、凸形状の部分を金型で押さえることができ、凸形状１２９の成形性を確保することができる。

また、断熱扉の高さが高いと、冷気が断熱扉に沿って流れる区間が長くなり、外気からの吸熱量の抑制効果はより大きくなる。

さらに、冷凍室１０６以外の貯蔵室に、例えば、野菜室１０５の断熱扉１１８の内壁や、あるいは、冷蔵室１０４の断熱扉１１７の内壁に、凸形状１２９を設けても、同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態では、凸形状１２９は、断熱扉１１９の高さ方向に対して、一定の間隔（等ピッチ）をあけて設けたが、この間隔は不等ピッチとしてもよい。

なお、本実施の形態では、凸形状１２９は、冷蔵庫の幅方向に連続的に設けているものとしたが、冷蔵庫の幅方向において間欠的に設けたもの（すなわち、冷蔵庫の幅方向において凸形状を設けていない箇所があるもの）でもよい。

なお、冷却手段としては、本実施の形態では、強制対流で冷却するものとしたが、自然対流で冷却するもの（いわゆる直冷式）としてもよい。

なお、本実施の形態では、貯蔵室内に３つの収納ケースを備えたものとしたが、貯蔵室内に収納ケースは１つ、もしくは２つ備えたものでもよい。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の下部拡大断面図である。

図６に示すように、冷凍室１０６内の内壁面である内箱１０３の底面、および、圧縮機１０８に対向する背面の表面に凸形状１２９を備えている。なお、内箱１０３の内壁面は
、貯蔵室内の内壁面の一例である。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。なお、実施の形態１と同様である動作、作用についての説明は省略する。

冷気吐出口１２４から冷凍室１０６内に吹き出された冷気は、図６の矢印に示すように収納ケース１２８の底面、さらに圧縮機１０８に対向する背面の空間を流れるが、冷気の流れと垂直となる方向に凸形状１２９を設けることにより、凸形状１２９の後方において流速が遅くなる領域を発生させることができ、流速が遅くなった領域の熱伝達率は減少するため、冷凍室１０６内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、これによって、冷却効率を向上させ、その結果、消費電力量を低減することができる。

特に、高温になる圧縮機１０８と対向する冷凍室１０６の内壁面に凸形状１２９を設けることにより、冷凍室１０６内の内壁面は外気からの吸熱量をより一層抑制できることとなり、これによって、冷却効率を向上させ、その結果、消費電力量をより一層低減することができる。

また、冷気の加温を抑制できることにより、冷気が低い温度のまま循環するため冷凍室１０６内全体の温度分布をより均一に保つことができる。

また、内箱１０３の内壁面に冷凍室１０６側に向かって凸形状を有していることにより、複雑な加工を行うことなく、簡易な加工を行うだけで、凸形状１２９の後方において流速が遅くなる領域を発生させることができ、流速が遅くなった領域の熱伝達率は減少するため、冷凍室１０６内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、これによって、冷却効率を向上させ、その結果、消費電力量を低減することができる。

また、凸形状１２９を内箱１０３の内壁面の同一表面に複数設けることにより、流速が遅くなる領域をより多く発生させることができ、冷凍室内の内壁面は外気からの吸熱量をより抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量を低減した冷蔵庫を提供できる。

また、凸形状１２９は内箱１０３の内壁面と一体で形成していることにより、別部品は必要なく、非常に安価でかつ組立工数も増加することはない。

なお、実施の形態１で示した断熱扉の内壁面に凸形状を設けることと、実施の形態２で示した断熱箱体の内箱の内壁面に凸形状を設けることとを合わせることで、より一層、貯蔵室内の内壁面は外気からの吸熱量を抑制できることとなり、冷却効率を向上させ、消費電力量をより一層低減した冷蔵庫を提供できる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対しても適用できる。

１００ 冷蔵庫
１０１ 断熱箱体
１０６ 冷凍室（貯蔵室）
１１７、１１８、１１９ 断熱扉
１１１ 冷却器
１２４ 冷気吐出口
１２５ 冷気吸込み口
１２６、１２７、１２８ 収納ケース
１２６Ａ 取っ手部
１２９ 凸形状

Claims (8)

1. 断熱箱体と、前記断熱箱体の開口部前面を開閉する断熱扉と、前記断熱箱体と前記断熱扉とで形成される貯蔵室と、前記貯蔵室内を強制対流または自然対流で冷却する冷気を供給するための冷却手段とを備えて、前記冷気が流通する前記貯蔵室内の内壁面のうち相対する外壁面が外気に曝される内壁面に、前記冷気の流通方向に対して前記外気からの吸熱を抑制する吸熱抑制形状を設けた冷蔵庫。
2. 前記貯蔵室内に引き出し可能な収納ケースを備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記貯蔵室内に引き出し可能な収納ケースと、前記貯蔵室の背部に設けられ前記冷気を前記貯蔵室内に供給する冷気吐出口と、前記収納ケースの背面に設けられ前記貯蔵室内の内壁面に沿って循環した前記冷気を前記冷却手段に戻す冷気吸込み口と、を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記吸熱抑制形状は、前記断熱扉の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものである請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記吸熱抑制形状は、前記断熱箱体の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものである請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. 前記凸形状は、前記内壁面の同一表面に複数形成している請求項４または５に記載の冷蔵庫。
7. 前記吸熱抑制形状は、前記断熱扉の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものであり、前記収納ケースの上部には前記収納ケースを引き出すための取っ手部を有し、前記凸形状の少なくとも一部は、前記取っ手部の上端と下端との間に設けた請求項３に記載の冷蔵庫。
8. 前記吸熱抑制形状は、前記断熱扉の内壁面に前記貯蔵室側に向かって凸形状を有するものであり、前記貯蔵室と隣接する他の貯蔵室とを区画する仕切壁を備え、前記収納ケースの上部には前記収納ケースを引き出すための取っ手部を有し、前記凸形状の少なくとも一部は、前記取っ手部の上端と前記仕切壁の下端との間に設けた請求項３に記載の冷蔵庫。