CN107801700B - 双轴承绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有容易操作的操作杆的双轴承绕线轮。双轴承绕线轮（100）具备绕线轮主体（2）、卷筒（3）、卷筒轴、调整部件（6）以及操作杆（7）。调整部件（6）安装在绕线轮主体（2）上。调整部件（6）以调整对卷筒轴的旋转进行制动的制动力的方式构成。操作杆（7）以能够拆卸且沿径向延伸的方式安装在调整部件（6）上。操作杆（7）相对于调整部件（6）能够调整周向的位置。

Description

双轴承绕线轮

技术领域

本发明涉及双轴承绕线轮。

背景技术

双轴承绕线轮通常具备抛投控制机构。抛投控制机构是通过向卷筒轴施加摩擦力来控制卷筒轴的旋转的机构。由此，抑制线放出时的卷筒轴的旋转速度，从而防止反冲。

专利文献1记载的双轴承绕线轮为了使抛投控制机构的操作容易，操作杆以能够摆动的方式安装在绕线轮主体上。通过使该操作杆绕周向摆动，能够调整相对于卷筒轴的制动力。

专利文献1：日本特开平9—275861号公报。

发明内容

在上述双轴承绕线轮中，需要更加容易操作的操作杆。因此，本发明的目的是提供一种双轴承绕线轮，所述双轴承绕线轮具有更加容易操作的操作杆。

涉及本发明的某个方面的双轴承绕线轮，具备第1绕线轮主体部、第2绕线轮主体部、卷筒、卷筒轴、调整部件以及操作杆。第2绕线轮主体部与第1绕线轮主体部在轴向上隔着间隔配置。卷筒配置在第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部之间。卷筒轴与卷筒一体地旋转。调整部件安装在第1绕线轮主体部上。此外，调整部件以调整对卷筒轴的旋转进行制动的制动力的方式构成。操作杆具有操作杆主体部，所述操作杆主体部从调整部件沿径向延伸并且朝向第2绕线轮主体部延伸。

根据该结构，操作杆主体部不仅沿径向延伸而且朝向第2绕线轮主体部延伸。因此，能够利用从第2绕线轮主体部侧保持双轴承绕线轮的手操作操作杆。即，不仅能够通过操作把手的手操作操作杆，而且也能够通过相反一侧的手操作操作杆。若像这样，则涉及本发明的双轴承绕线轮的操作杆主体部延伸至第2绕线轮主体部侧，使得从第2绕线轮主体部侧保持双轴承绕线轮的状态的手够到。因此，涉及本发明的双轴承绕线轮的操作杆更加容易操作。

优选的是，操作杆主体部以能够绕轴向摆动的方式构成。根据该结构，通过使操作杆主体部摆动，能够以通过与操作把手的手相反的手容易操作的方式调整操作杆主体部的位置。

优选的是，操作杆还具有安装部，所述安装部以能够拆卸的方式安装在调整部件上。

优选的是，操作杆还具有铰链部，所述铰链部以操作杆主体部绕轴向摆动的方式连结操作杆主体部和前述安装部。

优选的是，安装部具有第1筒状部。而且，调整部件具有第2筒状部，所述第2筒状部嵌合于第1筒状部。

优选的是，安装部具有内侧凸缘部，所述内侧凸缘部从第1筒状部朝向内侧延伸并在轴向上与调整部件抵接。根据该结构，能够通过内侧凸缘部在轴向上对安装部和调整部件进行定位。

优选的是，调整部件还具有外侧凸缘部，所述外侧凸缘部从第2筒状部朝向外侧延伸。而且，第1筒状部在轴向上与外侧凸缘部抵接。根据该结构，能够通过外侧凸缘部在轴向上对安装部和调整部件进行定位。

优选的是，从径向观察时，操作杆主体部的末端部与以卷筒轴为中心的第1绕线轮主体部的最外周面重叠。

优选的是，操作杆主体部朝向第2绕线轮主体部弯折或者弯曲。

优选的是，操作杆主体部具有基端部和操作部。基端部从调整部件沿径向延伸。操作部从基端部的末端部朝向第2绕线轮主体部沿轴向延伸。

优选的是，操作部配置在第1绕线轮主体部的径向外侧。

基端部也可以沿径向以及轴向呈台阶状延伸。

基端部也可以朝向第2绕线轮主体部侧倾斜地沿径向延伸。

根据本发明，能够提供一种具有更加容易操作的操作杆的双轴承绕线轮。

附图说明

图1是双轴承绕线轮的主视图。

图2是双轴承绕线轮的剖视图。

图3是双轴承绕线轮的放大剖视图。

图4是操作杆的剖视图。

图5是涉及变形例的双轴承绕线轮的放大剖视图。

图6是涉及变形例的操作杆的侧视图。

图7是涉及变形例的操作杆的剖视图。

图8是涉及变形例的操作杆的侧视图。

图9是涉及变形例的操作杆的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对涉及本发明的双轴承绕线轮的实施方式进行说明。另外，轴向表示卷筒轴的延伸方向。此外，径向表示以卷筒轴为中心的圆的径向，周向表示以卷筒轴为中心的圆的周向。

［双轴承绕线轮］

如图1以及图2所示，双轴承绕线轮100具备：绕线轮主体2、卷筒3、卷筒轴4、单向离合器5、调整部件6以及操作杆7。此外，双轴承绕线轮100还具备第1摩擦片8、施力部件9以及把手10。

［绕线轮主体］

绕线轮主体2具备第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22。第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22在轴向上相互隔着间隔配置。第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22经由多个连结部23而相互连结。

如图2所示，第1绕线轮主体部21具有第1侧板21a以及第1罩21b。第1绕线轮主体部21在内部具有收纳空间。在该收纳空间内收纳有旋转传递机构11等。第2绕线轮主体部22具有第2侧板22a以及第2罩22b。第1侧板21a和第2侧板22a经由连结部23而相互连结。该第1侧板21a、第2侧板22a以及连结部23一体地形成，构成绕线轮主体2的框。

第1绕线轮主体部21还具有突出部24。突出部24呈圆筒状并朝向轴向外侧突出。详细地说，突出部24从第1罩21b朝向轴向外侧突出。在突出部24的外周面形成有螺牙。调整部件6安装在该突出部24上。详细地说，调整部件6与突出部24螺纹接合。突出部24将第1绕线轮主体部21的收纳空间和外部连通。在该突出部24内，卷筒轴4的一个端部被能够旋转地支承。

［卷筒］

卷筒3配置在第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22之间。详细地说，卷筒3呈大致圆筒状且沿轴向延伸。卷筒3相对于绕线轮主体2能够旋转。卷筒3经由卷筒轴4被能够旋转地支承于绕线轮主体2。

［卷筒轴］

卷筒轴4与卷筒3一体地旋转。卷筒轴4被第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22能够旋转地支承。另外，卷筒轴4经由第1以及第2轴承部件12a、12b被能够旋转地支承于第1绕线轮主体部21以及第2绕线轮主体部22。

［单向离合器］

如图3所示，单向离合器5安装在卷筒轴4上。单向离合器5具有外圈51以及多个滚动部件52。外圈51相对于绕线轮主体2能够旋转。详细地说，外圈51相对于突出部24能够旋转。外圈51与突出部24的内周面隔着间隙配置。

外圈51在轴向上被第1摩擦片8和第2摩擦片13夹持。即，通过第1以及第2摩擦片8、13将外圈51的旋转制动。

滚动部件52配置在卷筒轴4和外圈51之间。滚动部件52将卷筒轴4的朝向线放出方向的旋转传递到外圈51。另一方面，滚动部件52不将卷筒轴4的朝向线卷绕方向的旋转传递到外圈51。

［调整部件］

调整部件6安装在第1绕线轮主体部21上。调整部件6呈圆筒状。详细地说，调整部件6具有圆板部61和从圆板部61的外周端部沿轴向延伸的第2圆筒部62（第2筒状部的一例）。在调整部件6的内周面形成有螺牙。调整部件6与绕线轮主体2的突出部24螺纹接合。因此，调整部件6若绕轴旋转则沿轴向移动。

调整部件6能够调整对卷筒轴4的旋转进行制动的制动力。另外，在本实施方式中，在卷筒轴4朝向线放出方向旋转时，卷筒轴4与外圈51联动地旋转。因此，调整部件6能够通过调整对外圈51的旋转进行制动的制动力，调整对卷筒轴4的旋转进行制动的制动力。具体地说，通过使调整部件6旋转从而沿轴向移动，能够调整调整部件6按压外圈51的力，进而能够调整对外圈51进行制动的制动力。另外，调整部件6经由第1摩擦片8按压外圈51。

在调整部件6的内周面和突出部24的外周面之间配置有密封部件63。能够通过该密封部件63防止异物侵入到绕线轮主体2内部。此外，通过该密封部件63向调整部件6施加旋转阻力以避免调整部件6与垂钓人的意志相反地旋转。

［第1摩擦片］

在单向离合器5的外圈51和调整部件6的圆板部61之间配置有第1摩擦片8。第1摩擦片8是环状的板并与外圈51接触。另外，第1摩擦片8与外圈51接触但不与滚动部件52接触。第1摩擦片8例如是碳布制品。调整部件6的圆板部61经由第1摩擦片8沿轴向按压外圈51。

［施力部件］

施力部件9将单向离合器5的外圈51朝向调整部件6的圆板部61施力。即，施力部件9以防止外圈51离开第1摩擦片8的方式向外圈51施力。另外，施力部件9经由第2摩擦片13向外圈51施力。第2摩擦片13呈环状并与单向离合器5的外圈51接触。另外，第2摩擦片13不与滚动部件52接触。

施力部件9限制在轴向上朝向离开单向离合器5的方向的移动。具体地说，施力部件9被第1轴承部件12a支承。该第1轴承部件12a通过形成在突出部24的内周面的台阶部241限制朝向离开单向离合器5的方向的移动。

施力部件9例如是碟形弹簧。施力部件9的外周部经由第2摩擦片13向单向离合器5的外圈51施力。此外，施力部件9的内周部被第1轴承部件12a的内圈支承。即使在施力部件9被完全压缩时，卷筒轴4的端面4a也不与调整部件6的底面61a接触。

［操作杆］

如图1所示，操作杆7具有操作杆主体部71、安装部72以及铰链部73。操作杆7以能够拆卸的方式安装在调整部件6上。另外，操作杆7还可以固定在调整部件6上，还可以与调整部件6一体地形成。

操作杆主体部71从调整部件6沿径向延伸。此外，操作杆主体部71朝向第2绕线轮主体部22延伸。具体地说，操作杆主体部71朝向第2绕线轮主体部22弯折。

操作杆主体部71具有基端部711和操作部712。基端部711从调整部件6沿径向延伸。详细地说，基端部711从安装在调整部件6上的安装部72沿径向延伸。基端部711沿径向以及轴向呈台阶状延伸。即，基端部711从安装部72沿径向延伸后，朝向轴向上的第2绕线轮主体部22侧延伸，然后再次沿径向延伸。

操作部712从基端部711的末端部朝向第2绕线轮主体部22沿轴向延伸。操作部712配置在第1绕线轮主体部21的径向外侧。从径向观察时，操作部712与第1绕线轮主体部21的最外周面211重叠，划定重叠区域R。另外，第1绕线轮主体部21的最外周面211指的是以卷筒轴4为中心的第1绕线轮主体部21的外周面中的直径最大的外周面。

如图4所示，安装部72以能够拆卸的方式安装在调整部件6上。安装部72具有第1圆筒部721（第1筒状部的一例）和内侧凸缘部722。第1圆筒部721配置在第2圆筒部62的径向外侧。该第2圆筒部62嵌合于第1圆筒部721内。即，第1圆筒部721的内径与第2圆筒部62的外径几乎相等。

内侧凸缘部722从第1圆筒部721朝向径向的内侧延伸。内侧凸缘部722呈环状。该内侧凸缘部722在轴向上与调整部件6抵接。详细地说，内侧凸缘部722与调整部件6的圆板部61的外周端部抵接。另外，在圆板部61的外周端部形成有环状的凹部611。内侧凸缘部722嵌合于该凹部611。若像这样，由于内侧凸缘部722与调整部件6抵接，因此限制了操作杆7在轴向上朝向第2绕线轮主体部22侧移动。因此，操作杆7在轴向上容易定位。

如图1所示，操作杆主体部71以能够绕轴向摆动的方式构成。具体地说，操作杆主体部71经由铰链部73安装在安装部72上。铰链部73以操作杆主体部71绕轴向摆动的方式连结操作杆主体部71和安装部72。

此外，操作杆7以能够拆卸的方式安装在调整部件6上。操作杆7相对于调整部件6能够调整周向的位置。

［把手］

如图2所示，把手10是用于使卷筒轴4旋转的部件，并且以能够旋转的方式装配在第1绕线轮主体部21上。若把手10旋转，则经由旋转传递机构11卷筒轴4旋转。

［旋转传递机构］

旋转传递机构11是用于将把手10的旋转传递到卷筒轴4的机构。旋转传递机构11具有驱动轴11a、驱动齿轮11b、小齿轮11c以及离合器机构11d。驱动轴11a与把手10一体地旋转。驱动齿轮11b与驱动轴11a一体地旋转。小齿轮11c与驱动齿轮11b啮合。小齿轮11c呈筒状，卷筒轴4贯通小齿轮11c内。

离合器机构11d以将小齿轮11c的旋转传递到卷筒轴4或者切断小齿轮11c的旋转的方式构成。具体地说，离合器机构11d由卡合销11e和卡合凹部11f构成。卡合销11e沿径向贯通卷筒轴4。卡合凹部11f是形成在小齿轮11c的一个端部的凹部。通过卡合销11e与卡合凹部11f卡合，小齿轮11c的旋转传递到卷筒轴4。另一方面，若通过小齿轮11c朝向离开卡合销11e的方向移动，卡合销11e与卡合凹部11f的卡合解除，则小齿轮11c的旋转不会传递到卷筒轴4。

［双轴承绕线轮的动作］

接下来，对双轴承绕线轮100的动作进行说明。在从卷筒3放出抛投钓线时，卷筒轴4朝向线放出方向旋转。该卷筒轴4的朝向线放出方向的旋转经由单向离合器5的滚动部件52传递到外圈51，外圈51旋转。外圈51经由第1摩擦片8被调整部件6按压。即，外圈51被调整部件6制动，因此抑制外圈51的旋转速度。由于外圈51和卷筒轴4联动，因此也抑制线放出时的卷筒轴4的旋转速度，防止反冲。

若使操作杆7绕周向摆动，则调整部件6沿轴向移动，因此能够调整调整部件6相对于外圈51的按压力。即，通过使操作杆7绕周向摆动，能够调整对卷筒轴4的制动力。另外，例如也可以通过保持第2绕线轮主体部22的手操作操作杆7。在此，操作杆7也能够绕轴向摆动。因此，能够根据使用者的手的大小调整操作杆7的位置，或者根据安装操作杆7的绕线轮主体的大小调整操作杆7的位置。

在卷绕钓线时，卷筒轴4朝向线卷绕方向旋转。滚动部件52不将该卷筒轴4的朝向线卷绕方向的旋转传递到外圈51。即，卷筒轴4和外圈51不联动，由调整部件6形成的制动力不作用于卷筒轴4。因此，在线卷绕时，不在卷筒轴4产生由调整部件6形成的旋转阻力，卷筒轴4能够顺畅地旋转。

如上所述，操作杆7沿径向延伸并且朝向第2绕线轮主体部22延伸。因此，能够通过保持第2绕线轮主体部22的状态的手操作操作杆7。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行多种改变。

变形例1

在上述实施方式中，调整部件6经由单向离合器5将卷筒轴4的旋转制动，但也可以省略单向离合器5而将卷筒轴4的旋转直接制动。例如，如图5所示，第1摩擦片8也可以与卷筒轴4的端面4a接触。

变形例2

在上述实施方式中，操作杆主体部71弯折，但操作杆主体部71的形状不限于此，例如，操作杆主体部71也可以弯曲。

变形例3

在上述实施方式中，操作杆主体部71的基端部711呈台阶状延伸，但基端部711的形状不限于此。例如，如图6所示，基端部711也可以朝向轴向上的第2绕线轮主体部22侧倾斜地沿径向延伸。而且，操作部712从该基端部711的末端部朝向轴向上的第2侧延伸。

变形例4

在上述实施方式中，借助安装部72的内侧凸缘部722在轴向上对操作杆7进行定位，但不限于此。例如，如图7所示，也可以是，调整部件6具有外侧凸缘部64来代替安装部72具有内侧凸缘部722。外侧凸缘部64从第2圆筒部62朝向径向的外侧延伸。而且，安装部72的第1圆筒部721在轴向上与外侧凸缘部64抵接。由此，能够限制操作杆7在轴向上朝向第2绕线轮主体部22侧移动。

在上述实施方式中，操作杆主体部71经由铰链部73安装在安装部72上，但操作杆7的结构不限于此。例如，如图8以及图9所示，操作杆7也可以不具有铰链部。操作杆主体部71也可以直接从安装部72延伸。即，操作杆主体部71和安装部72也可以一体地形成。

附图标记的说明

21 第1绕线轮主体部；22 第2绕线轮主体部；3 卷筒；4 卷筒轴；6 调整部件；7 操作杆；71 操作杆主体部；711 基端部；712 操作部；72 安装部；721 第1圆筒部；722 内侧凸缘部；73 铰链部；100 双轴承绕线轮。

Claims (12)

1.一种双轴承绕线轮，其特征在于，

具备第1绕线轮主体部、第2绕线轮主体部、卷筒、卷筒轴、调整部件以及操作杆，

前述第2绕线轮主体部与前述第1绕线轮主体部在轴向上隔着间隔配置，

前述卷筒配置在前述第1绕线轮主体部和前述第2绕线轮主体部之间，

前述卷筒轴与前述卷筒一体地旋转，

前述调整部件安装在前述第1绕线轮主体部上，前述调整部件用于调整对前述卷筒轴的旋转进行制动的制动力，

前述操作杆具有操作杆主体部，前述操作杆主体部从前述调整部件沿径向延伸并且朝向第2绕线轮主体部延伸，通过使其绕周向摆动，能够调整相对于前述卷筒轴的制动力，

前述操作杆还具有安装部，前述安装部以能够拆卸的方式安装在前述调整部件上，使得相对于前述调整部件能够调整周向的位置。

2.如权利要求1所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作杆主体部以能够绕轴向摆动的方式构成。

3.如权利要求1或2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作杆还具有铰链部，前述铰链部以前述操作杆主体部绕轴向摆动的方式连结前述操作杆主体部和前述安装部。

4.如权利要求3所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述安装部具有第1筒状部，

前述调整部件具有第2筒状部，前述第2筒状部嵌合于前述第1筒状部。

5.如权利要求4所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述安装部具有内侧凸缘部，前述内侧凸缘部从前述第1筒状部朝向内侧延伸，在轴向上与前述调整部件抵接。

6.如权利要求4或5所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述调整部件还具有外侧凸缘部，前述外侧凸缘部从前述第2筒状部朝向外侧延伸，

前述第1筒状部在轴向上与前述外侧凸缘部抵接。

7.如权利要求1或2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

在径向上观察时，前述操作杆主体部的末端部与以前述卷筒轴为中心的前述第1绕线轮主体部的最外周面重叠。

8.如权利要求1或2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作杆主体部朝向前述第2绕线轮主体部弯折或者弯曲。

9.如权利要求1或2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作杆主体部具有基端部和操作部，

前述基端部从前述调整部件沿径向延伸，

前述操作部从前述基端部的末端部朝向前述第2绕线轮主体部沿轴向延伸。

10.如权利要求9所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作部配置在前述第1绕线轮主体部的径向外侧。

11.如权利要求9所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述基端部沿径向以及轴向呈台阶状延伸。

12.如权利要求9所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述基端部朝向前述第2绕线轮主体部侧倾斜地沿径向延伸。

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