CN107574537A - 一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺 - Google Patents
一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺,该面料由以下原料配比制得:丝光羊毛纤维 50%,涤纶 26.1%,柔丝纤维 10%,粘胶纤维 10%,莱卡纤维 3.9%;该面料的生产工艺,包括如下步骤:(1)染色工序;(2)纺纱工序;(3)织造工序;(4)后整理工序。本发明选用柔软顺滑、防缩水、可机洗的丝光羊毛,有弹性、易洗快干、不易变形的涤纶、莱卡纤维的同时,又加入具有抗静电、光滑凉爽的粘胶纤维以及光泽柔和、吸放湿性良好、染色性鲜艳、色牢度极佳、悬垂性佳的保健柔丝纤维,使得制得的面料亲肤、顺滑,具有保健性,不仅体现了丝光羊毛防缩水、可机洗、抗起球的特点,又体现了柔丝纤维柔滑软暖,可以改善人体微循环,提高人体免疫力和抗病能力。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域,特别涉及一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高,人们对养生保健问题不再仅限于运动、食疗、依靠保健品,而是对于服装面料等方面也开始关注起来。人们不仅需要服装的舒适时尚,又需要它具有保健功能。柔丝纤维具有天然优异的远红外线发射功能,由于远红外具有较好的热效应,会引起一系列的生理效应,如改善人体微循环,提高机体血液中吞噬细胞的吞噬功能,从而提高人体的免疫力和抗病能力,具有消炎、消肿、有活血阵痛的作用。现有的抗菌保健面料大多存在抗菌保健效果不明显,耐摩擦、耐洗色牢度低等不足。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种柔丝纤维抗菌保健面料,增强保健功能性,提高产品附加值,是制作高档服装的理想面料。
为了实现本发明的目的,采用的技术方案是:
一种柔丝纤维抗菌保健面料,由以下原料配比制得:丝光羊毛纤维 50%,涤纶 26.1%,柔丝纤维 10%,粘胶纤维 10%,莱卡纤维 3.9%。
进一步,所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm,长度为80mm,涤纶的细度为1.5D,长度为95mm,柔丝纤维的细度为2D,长度为75mm,粘胶纤维的细度为3D,莱卡纤维的细度为40D。
如上所述的一种柔丝纤维抗菌保健面料的生产工艺,包括如下步骤:
(1)染色工序
丝光羊毛纤维: 丝光羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理,破坏羊毛表层的鳞片,减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异,染料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料,使用NALD低温促染剂,进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗时使用丝光平滑整理剂SLH-300,减少了纤维的损伤,节约能源,
柔丝纤维:采用活性红LF-B 、活性藏青ED染色,染色温度控制在130℃,染色时间延长到90分钟,复洗时,采用水温80摄氏度、烘房温度120摄氏度,使纤维下机条排列柔顺,回潮均匀;
(2)纺纱工序
精梳采用轻喂入量10g/2m大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量,采用轻定量、小牵伸9倍、小隔距28mm、低车速14米/分钟的工艺配置,减少粗细节和毛羽,提高成纱条干光洁均匀度,在混料时加入一定量的史蒂芬逊SDF和毛油,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,减少飞花毛,但由于柔丝纤维吸收水的速度较快,且易产生湿缕、粘并现象,需要控制回潮,要求实际回潮要大于公定回潮2-3%,公定回潮为10.52%,后纺采用紧密纺纺纱,使成纱毛纱光洁、条干均匀;
(3)织造工序
整经张力比常规产品9cN降低20%,筒子架采用前中后3段,分别配置整经张力,保持单根纱线张力一致,织机织造时采用270N小张力、+2cm高后梁控制,提高开口清晰度,引纬顺畅,使得呢面纹路凸显出来,坯布成形良好;
(4)后整理工序
工艺流程:烧毛-单浸-双煮-洗呢-煮呢-吸烘-热定型-中检-熟修-冲洗-吸烘-轧柔-中检-蒸呢-成品。
本发明具有的有益效果:
1、本发明选用柔软顺滑、防缩水、可机洗的丝光羊毛,有弹性、易洗快干、不易变形的涤纶、莱卡纤维的同时,又加入了具有抗静电、光滑凉爽的粘胶纤维以及光泽柔和、吸放湿性良好、染色性鲜艳、色牢度极佳、悬垂性佳的保健柔丝纤维,使得制得的面料亲肤、顺滑,具有保健性,不仅体现了丝光羊毛防缩水、可机洗、抗起球的特点,又体现了柔丝纤维柔滑软暖,可以改善人体微循环,提高人体免疫力和抗病能力。
2、本发明具有防止肌肤起皱等功能,使皮肤富有弹性和光泽,同时与柔丝纤维混纺使面料具有天然优异的远红外发射功能,会引起一系列的生理效应,如改善人体微循环,提高机体血液中吞噬细胞的吞噬功能,从而提高人体的免疫力和抗病能力,而加入粘胶纤维(粘纤含湿率最符合人体皮肤的生理需求),保健功能显著。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
本发明选用原料的参数如下:
如上所述的一种柔丝纤维抗菌保健面料的生产工艺,包括如下步骤:
(1)染色工序
丝光羊毛纤维:丝光羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理,破坏羊毛表层的鳞片,减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异,染化料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料,使用NALD低温促染剂,进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗时使用丝光平滑整理剂SLH-300,减少了纤维的损伤,节约能源。
柔丝纤维:采用棉用活性染料(活性红LF-B 活性藏青ED)染色,为使染料分子顺利吸附扩散到纤维内部并依附中其中,染色温度控制在130℃,染色时间延长到90分钟,确保染色均匀度,提高染色牢度,复洗时对水温和烘房温度进行控制,水温80摄氏度、烘房温度120摄氏度,使纤维下机条排列柔顺,回潮均匀。
(2)纺纱工序
精梳采用轻喂入量10g/2m大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量,采用轻定量、小牵伸9倍、小隔距28mm、低车速14米/分钟的工艺配置,减少粗细节和毛羽,提高成纱条干光洁均匀度。在混料时加入一定量的史蒂芬逊SDF和毛油,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,减少飞花毛,降低断头率,但是,由于柔丝纤维吸收水的速度较快,且易产生湿缕、粘并现象,需要控制回潮,要求实际回潮要大于公定回潮2-3%,公定回潮10.52%,后纺采用紧密纺纺纱,使成纱毛纱光洁、条干均匀。
(3)织造工序
整经张力比常规产品降低20%,常规产品为9cN,筒子架采用前中后3段,分别配置整经张力,保持单根纱线张力一致。织机织造时采用270N小张力、+2cm高后梁控制,提高开口清晰度,引纬顺畅,使得呢面纹路凸显出来,坯布成形良好。
(4)后整理工序
工艺流程:烧毛-单浸-双煮-洗呢-煮呢-吸烘-热定型-中检-熟修-冲洗-吸烘-轧柔-中检-蒸呢-成品。
对制得的面料根据国家标准GB/T 26382-2011进行检测,检测结果如下:
a.耐摩擦色牢度:≥ 4级以上;
b. 热缩 ≤ 1.5%;
c.耐洗色牢度:≥ 4级以上;
d.起毛起球:4级。
本发明的面料选用柔丝纤维,不仅开拓毛纺面料开发的视野,提高了面料的档次,还具有保健功能,调节人体微循环,改善人体体质,取得了良好的市场效应。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (3)
1.一种柔丝纤维抗菌保健面料,其特征在于,由以下原料配比制得:丝光羊毛纤维50%,涤纶26.1%,柔丝纤维10%,粘胶纤维10%,莱卡纤维3.9%。
2.根据权利要求1所述的柔丝纤维抗菌保健面料,其特征在于,所述丝光羊毛纤维的细度为18.5μm,长度为80mm,涤纶的细度为1.5D,长度为95mm,柔丝纤维的细度为2D,长度为75mm,粘胶纤维的细度为3D,莱卡纤维的细度为40D。
3.根据权利要求1或2所述的一种柔丝纤维抗菌保健面料的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)染色工序
丝光羊毛纤维:丝光羊毛需要先经BasolanDC氯化或蛋白酶处理,破坏羊毛表层的鳞片,减少羊毛的顺向与逆向运动时摩擦系数之差异,染料选用符合欧盟环保要求的进口兰纳素染料,使用NALD低温促染剂,进行85℃低温着色保护纤维胶体,复洗时使用丝光平滑整理剂SLH-300,减少了纤维的损伤,节约能源,
柔丝纤维:采用活性红LF-B、活性藏青ED染色,染色温度控制在130℃,染色时间延长到90分钟,复洗时,采用水温80摄氏度、烘房温度120摄氏度,使纤维下机条排列柔顺,回潮均匀;
(2)纺纱工序
精梳采用轻喂入量10g/2m大拔取隔距从而减少纤维中毛粒的数量,采用轻定量、小牵伸9倍、小隔距28mm、低车速14米/分钟的工艺配置,减少粗细节和毛羽,提高成纱条干光洁均匀度,在混料时加入一定量的史蒂芬逊SDF和毛油,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,减少飞花毛,但由于柔丝纤维吸收水的速度较快,且易产生湿缕、粘并现象,需要控制回潮,要求实际回潮要大于公定回潮2-3%,后纺采用紧密纺纺纱,使成纱毛纱光洁、条干均匀;
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