CN104514071A - 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维30%，牛绒纤维24%，桑蚕丝26%，铜氨纤维20% 。其制备方法包括条染、复精梳工序、纺纱工序、织造工序和染整工序；在条染、复精梳工序中，采用单独染色，脱水、复洗后，将羊毛纤维、桑蚕丝和铜氨纤维经B412混条，混条过程中针梳三遍，桑蚕丝分三次加入，再经过B303针梳、B304针梳、B311精梳后，在B305针梳过程中加入牛绒纤维，然后经过第二次B305针梳，最后进过B306针梳。制得的产品光泽柔和，柔软细滑，悬垂性好，具有丝绸面料的质地和风格、成本低。

Description

羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法

技术领域

本发明涉及一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法。

背景技术

羊绒产品是属于服装面料高档产品，透气、保暖、防潮、柔软有弹性、手感好、光泽自然等特点深受消费者的喜爱。然而羊绒纤维的产量受到自然环境和生态因素的制约，已不能满足日益增长的高消费需求。因此，需要开发出具有一定技术含量、含有高附加值的纺织面料，替代羊绒产品，使其产品的外观、手感达到同样效果。在服用性能和价格方面占有优势。采用牛绒纤维代替羊绒纤维是本行业的常规做法，但是牛绒纤维长度短，平均长度为28mm左右，卷曲度、卷曲弹性比羊毛纤维差，脱色后再染色，牛绒纤维的可纺性差，纯纺难度大。

另外，为了增加面料的光泽性、滑爽性，提高悬垂性，通常在面料中使用桑蚕丝，但是由于桑蚕丝纤维长且滑，难梳理，通常的加入量都少于15%以内，当达到15%是，都是采用一根羊毛纤维与一根桑蚕丝并和加捻的方式，或者在织造时，一根毛、一根丝的制造方法，此种方法做出的面料手感风格呆板、光泽性差、不柔和。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种产品光泽柔和，柔软细滑，悬垂性好，具有丝绸面料的质地和风格、成本低的羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维30%，牛绒纤维24%，桑蚕丝26%，铜氨纤维20% 。

所述面料规格为：

经纱纱支：   98/2

纬纱纱支：   98/2+60/1

成品经/纬密：424×339根/10cm

平方米重量： 155g/㎡

成品门幅：   155-2cm 。

一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料的制备方法，所述方法包括条染、复精梳工序、纺纱工序、织造工序和染整工序，在条染、复精梳工序中，采用单独染色，脱水、复洗后，将羊毛纤维、桑蚕丝和铜氨纤维经B412混条，混条过程中针梳三遍，桑蚕丝分三次加入，再经过B303针梳、B304针梳、B311精梳后，在B305针梳过程中加入牛绒纤维，然后经过第二次B305针梳，最后进过B306针梳。

牛绒染色前经过脱色处理：包括金属盐预处理、清洗和漂白。金属盐预处理：将一定量的纤维放入含有还原剂的硫酸亚铁溶液中，在一定温度下进行处理。清洗：热水清洗工艺是在70℃水洗20min；助剂清洗在清洗浴中加入一定量的WP-803助剂70℃洗涤20min。漂白：将经预处理和清洗工作处理的试样，投入到含有稳定剂的双氧水溶液中。脱色后牛绒纤维上色快，牛绒纤维染色温度掌握在80℃时上染率较快，80℃时保温一定时间再升温，加强沸染保温时间，确保染色牢度，减少纤维损伤。牛绒纤维染色时加入适量的渗透剂，提高染色均匀性，严格控制染色温度，防止染色不匀现象。染色时加入适量增艳剂，可降低牛绒纤维脱色后纤维的泛黄。

本发明制备方法的主要生产工艺流程为：

（一）条染、复精梳：松球→染色→脱水→复洗→B412（针梳三遍）→B303→B304→B311（精梳）→B305加入牛绒纤维（一）→B305（二）→B306

（二）纺纱：B412混条→B423头针→B432二针→B442三针→B452四针→FB441（粗一）→FB441（粗二）→细纱→自动络筒→并线→倍捻→蒸纱

（三）织造：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造

（四）染整：平煮→洗呢→双煮→轧烘→中检→熟修→刷剪→热定型→给湿→KD→电压→KD→成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该产品选用羊毛纤维、牛绒纤维、铜氨纤维和桑蚕丝纤维四种原料组成。牛绒纤维、羊毛纤维手感滑柔丰满、细度均匀、弹性优良，铜氨纤维细软、光泽柔和，有丝绸的质感，桑蚕丝纤维达到26%，光泽好，手感滑爽。产品光泽柔和，柔软细滑，悬垂性好，具有丝绸面料的质地和风格。

牛绒纤维长度短，平均长度为28mm左右，卷曲度、卷曲弹性比羊毛纤维差，脱色后再染色，牛绒纤维的可纺性差，纯纺难度大。根据原料特性，选用羊毛纤维、铜氨纤维和桑蚕丝纤维进行混合梳理，在B305加入牛绒纤维，即牛绒纤维不经过精梳工序，弥补牛绒纤维过短。

在B412混条针梳工序，经过三次针梳，桑蚕丝纤维分三次加入，不需要经过加捻工序即可直接混纺，且光泽柔和，滑爽，悬垂性好，不呆板。

具体实施方式

一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维30%，牛绒纤维24%，桑蚕丝26%，铜氨纤维20% 。

所述面料规格为：

经纱纱支：   98/2

纬纱纱支：   98/2+60/1

成品经/纬密：424×339根/10cm

平方米重量： 155g/㎡

成品门幅：   155-2cm 。

一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料的制备方法，其主要生产工艺流程：

（一）条染、复精梳：松球→染色→脱水→复洗→B412（针梳三遍）→B303→B304→B311（精梳）→B305加入牛绒纤维（一）→B305（二）→B306

（二）纺纱：B412混条→B423头针→B432二针→B442三针→B452四针→FB441（粗一）→FB441（粗二）→细纱→自动络筒→并线→倍捻→蒸纱

（三）织造：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造

（四）染整：平煮→洗呢→双煮→轧烘→中检→熟修→刷剪→热定型→给湿→KD→电压→KD→成品

1、         条染、复精梳工艺

（1）染色工艺

牛绒脱色处理：金属盐预处理、清洗和漂白。金属盐预处理：将一定量的纤维放入含有还原剂的硫酸亚铁溶液中，在一定温度下进行处理。清洗：热水清洗工艺是在70℃水洗20min；助剂清洗在清洗浴中加入一定量的WP-803助剂70℃洗涤20min。漂白：将经预处理和清洗工作处理的试样，投入到含有稳定剂的双氧水溶液中。脱色后牛绒纤维上色快，牛绒纤维染色温度掌握在80℃时上染率较快，80℃时保温一定时间再升温，加强沸染保温时间，确保染色牢度，减少纤维损伤。牛绒纤维染色时加入适量的渗透剂，提高染色均匀性，严格控制染色温度，防止染色不匀现象。染色时加入适量增艳剂，可降低牛绒纤维脱色后纤维的泛黄。

（2）复精梳工艺

在复精梳过程中，降低毛条喂入量，增加混条和针梳次数，来减少羊毛纤维与其它纤维之间长度离散较大，而产生的难牵伸、难梳理现象。在混条上选用喷雾状加油方法，防止梳理过程中绕毛。精梳机隔距选用26mm，顶梳针号为33，使得纤维达到混合均匀，精梳质量得到有效控制。控制好车间温湿度,使下机毛条重不匀控制在1.5%以内。

2、         纺纱工艺

(1)由于牛绒纤维较短，在牵伸过程中容易产生抱合力差，影响粗纱条干质量，生产过程中牛绒的飞毛落绒情况较难控制，根据原料性能特点，在生产过程中通过放慢车速、减少隔距，控制车间温湿度。

(2)细纱在生产过程中为了保证条干均匀，采用小牵伸、低车速的生产工艺。

(3)控制好车间的温湿度，保证纺纱的顺利进行。

3、         织造工艺

织造整经张力严格控制，控制好前、中、后排的压力。配置张力圈，做到张力、排列、卷绕三均匀，保证纱线的通道光滑、顺畅。加强巡回检查，保证花型无误，提高坯布质量，减少或避免不必要的浪费和质量问题。

4、         染整工艺

为了使面料柔糯爽滑，染整各道工序以小张力、低温控制为主进行生产。

  （1）铜氨纤维不耐高温，因此取消烧毛工序，采用加强刷剪方法，去除突出织物表面的短纤维。

(2)先煮后洗（平洗），防止条折痕产生，煮呢温度控制在85℃。

(3)干整工艺采用KD—电压—KD工艺，提高产品的呢面平整度，内在性能质量稳定性，使产品体现出有身骨，垂感好和滑糯感。

羊毛纤维/牛绒纤维/ 桑蚕丝纤维/铜氨纤维混纺面料经江苏省纺织研究所有限公司理化检测中心检测，各项内在指标达FZ/T24002-2006《精梳毛织品》一等品要求。

Claims (5)

1.一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料，其特征在于：所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维30%，牛绒纤维24%，桑蚕丝26%，铜氨纤维20% 。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料，其特征在于，所述面料规格为：

经纱纱支：   98/2

纬纱纱支：   98/2+60/1

成品经/纬密：424×339根/10cm

平方米重量： 155g/㎡

成品门幅：   155-2cm 。

3.制备权利要求1所述的羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料的方法，其特征在于，所述方法包括条染、复精梳工序、纺纱工序、织造工序和染整工序；在条染、复精梳工序中，采用单独染色，脱水、复洗后，将羊毛纤维、桑蚕丝和铜氨纤维经B412混条，混条过程中针梳三遍，桑蚕丝分三次加入，再经过B303针梳、B304针梳、B311精梳后，在B305针梳过程中加入牛绒纤维，然后经过第二次B305针梳，最后进过B306针梳。

4.根据权利要求3所述的羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，牛绒染色前经过脱色处理：它包括金属盐预处理、清洗和漂；

其中：

金属盐预处理：将牛绒纤维放入含有还原剂的硫酸亚铁溶液中进行处理；

清洗：热水清洗工艺是在70℃水洗20min；助剂清洗在清洗浴中加入助剂70℃洗涤20min；

漂白：将经预处理和清洗工作处理的试样，投入到含有稳定剂的双氧水溶液中。

5.根据权利要求3或4所述的羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述方法的主要生产工艺流程为：

（一）条染、复精梳：松球→染色→脱水→复洗→B412针梳三遍→B303→B304→B311精梳→B305加入牛绒纤维一→B305二→B306；

（二）纺纱：B412混条→B423头针→B432二针→B442三针→B452四针→FB441粗一→FB441粗二→细纱→自动络筒→并线→倍捻→蒸纱；

（三）织造：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造

（四）染整：平煮→洗呢→双煮→轧烘→中检→熟修→刷剪→热定型→给湿→KD→电压→KD→成品。