CN111172666B - 一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法 - Google Patents

一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，包括如下步骤：（1）织造：选取氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维和改性海藻酸纤维中的一种作为绒丝，另一种作为底丝，在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；（2）剖幅：将步骤（1）中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；（3）前处理：将步骤（2）中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；（4）染色：将步骤（3）中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；（5）后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛。该制备方法简单易行，通过合理的原料选择和面丝、底丝工艺走针工艺设计，使得制备的织物面料不易掉毛。

Description

一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法。
背景技术
随着生活水平的全面提高和环境保护意识的增强，消费者对纺织品提出了个性化、多元化、功能化及舒适安全无公害的要求。服装面料作为一种常见的纺织品更是引起了人们的重视，对其舒适性、健康性和安全性也提出了越来越高的要求。动物毛织物，如羊毛、马海毛或羊驼等毛织物具有手感柔软、超保暖、时尚等特点而被广大消费者喜爱。但由于动物毛原料昂贵，只能制作价格高昂的衣物。另外，当前国际市场与国内市场均呼吁保护动物，禁止杀戮动物及用动物皮毛制作衣服、配饰、鞋子等，使得市场上对动物毛的替代品需求量极高。
兔绒纤维是一种常见的动物毛纤维，其作为天然纤维中的一种，具有蓬松、洁白、轻盈、滑爽、保暖好的特点，是一种珍贵的动物纤维，被誉为“绿色软黄金”。但是，由于兔绒纤维本身材料成本和对绿色环保的角度考虑，仿兔绒纤维在市场上逐渐占有较大的空间并一定程度上逐步取代兔绒纤维，且市场对仿兔绒纤维制品的仿真性和功能性要求越来越高。目前市场出现的兔绒纤维织物，一般是纬编的，风格效果差，没有动物毛绒的挺立感，且水洗易掉毛，不能满足消费者的需求。
申请号为201611260360.0的中国发明专利公开了一种仿兔毛绒纤维面料，所述面料为经编织物，包括底层和绒层，由面丝、中丝和底丝在双针床经编机上走针编织而成；其中，所述底层由涤纶低弹丝编织而成，占所述面料重量的20～40％；所述绒层编织在所述底层上，由涤纶超无光扁平丝经编而成，占所述面料重量的60～80％。该发明一种仿兔毛绒纤维面料，结构简单，设计新颖，其通过合理的原料纤维选择及中丝和底丝的走针工艺设计，使得织物面料不易掉毛，并赋予面料绒毛层优异的挺立感和蓬松度，提升了仿动物皮毛面料的品质。然而，这种仿兔毛绒纤维面料的绒面细腻性、手感柔滑性、高仿真效果和抗菌性等功效有待进一步提高。
因此，亟需一种能广泛应用于服装、家纺、玩具等制品，兼具绒面细腻、手感柔滑、高仿真效果及抗菌功效的仿兔毛绒纤维面料。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)织造：选取75D-300D全消光、超无光扁平涤纶丝、氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维和改性海藻酸纤维中的一种作为绒丝，另一种作为底丝；在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；
(2)剖幅：将步骤(1)中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；
(3)前处理：将步骤(2)中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；
(4)染色：将步骤(3)中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；
(5)后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛。
进一步地，步骤(1)中，所述走针工艺为：绒丝，1-0//；底丝，4-3/3-0/0-1/1-4//。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述绒丝为75D-300D涤纶全消光或半消光扁平涤纶丝。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述染色的工艺条件为：浴比1:(8-10)；温度138～145℃，时间为30～45min，染液pH值为5～6；配方组成为：分散染料1～3(OWF)％、高温均染剂1.3～1.6g/L、柔软剂0.5～1.2g/L，pH调节剂0.7～1.3g/L。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述毛绒热风机的高度为2～25mm，其4个吹嘴的角度分别为20～45°、60～85°、100～125°、140～165°。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述梳毛机的高度为1～4mm，梳毛角度为80～120°；梳毛的速率为8～20m/s。
由于上述技术方案运用，本发明专利与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的仿兔毛绒纤维面料的制备方法，该制备方法简单易行，通过合理的原料选择和面丝、底丝工艺走针工艺设计，使得制备的织物面料不易掉毛，并赋予面料绒毛层优异的挺立感和蓬松度，提升了仿动物皮毛面料的品质；制备得到的仿兔毛绒纤维面料可用于制备高档产品，经济价值和社会价值高。
具体实施方式
本发明涉及一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，包括如下步骤：(1)织造：选取75D-300D全消光、超无光扁平涤纶丝、氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维和改性海藻酸纤维中的一种作为绒丝，另一种作为底丝；在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；(2)剖幅：将步骤(1)中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；(3)前处理：将步骤(2)中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；(4)染色：将步骤(3)中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；(5)后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛。该制备方法简单易行，通过合理的原料选择和面丝、底丝工艺走针工艺设计，使得制备的织物面料不易掉毛，并赋予面料绒毛层优异的挺立感和蓬松度，提升了仿动物皮毛面料的品质；制备得到的仿兔毛绒纤维面料可用于制备高档产品，经济价值和社会价值高。
进一步地，步骤(1)中，所述走针工艺为：绒丝，1-0//；底丝，4-3/3-0/0-1/1-4//。在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述绒丝为75D-300D涤纶全消光或半消光扁平涤纶丝；所述氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维的纱支为20～40S；所述改性海藻酸纤维的纤度为30～40D。在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述染色的工艺条件为：浴比1:(8-10)；温度138～145℃，时间为30～45min，染液pH值为5～6；配方组成为：分散染料1～3(OWF)％、高温均染剂1.3～1.6g/L、柔软剂0.5～1.2g/L，pH调节剂0.7～1.3g/L。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述毛绒热风机的高度为2～25mm，其4个吹嘴的角度分别为20～45°、60～85°、100～125°、140～165°。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述梳毛机的高度为1～4mm，梳毛角度为80～120°；梳毛的速率为8～20m/s。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
本实例提供一种仿兔毛绒纤维面料，包括绒丝组织和底丝组织，由绒丝和底丝在双针床经编机上走针经编编织而成；所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为30％，且形成所述绒丝组织的绒丝为75D-300D涤纶全消光或半消光扁平，形成底丝组织的底丝是75D FDY；
仿兔毛绒纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)织造：选取75D-300D全消光或超无光扁平涤纶丝的一种作为绒丝，75D FDY作为底丝，在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；
(2)剖幅：将步骤(1)中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；
(3)前处理：将步骤(2)中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；
(4)染色：将步骤(3)中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；
(5)后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛。
实施例2
本实例提供一种仿兔毛绒纤维面料，包括绒丝组织和底丝组织，由绒丝和底丝在双针床经编机上走针经编编织而成；所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为30％，且形成所述绒丝组织的绒丝为氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维，形成底丝组织的底丝是为改性海藻酸纤维。
所述氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将氨基改性富勒烯、涤纶切片混合均匀后，得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制得氨基改性富勒烯-涤纶母粒；
步骤S2、将经过步骤S1制成的氨基改性富勒烯-涤纶母粒经熔融纺丝，制得所述氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维。
步骤S1中所述挤出造粒的温度为190℃。
步骤S1中所述氨基改性富勒烯、涤纶切片的质量比为1:15。
所述熔融纺丝喷丝板的喷丝孔直径为0.05mm。
所述改性海藻酸纤维为将海藻酸纤维表面喷洒质量分数为30％的氯化1,3-二甲基咪唑的水溶液，后经过热干燥制成。
所述海藻酸纤维、氯化1,3-二甲基咪唑的水溶液的比例为1g:5ml。
一种所述仿兔毛绒纤维面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(2)织造：选取氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维和改性海藻酸纤维中的一种作为绒丝，另一种作为底丝，在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；
(2)剖幅：将步骤(1)中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；
(3)前处理：将步骤(2)中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；
(4)染色：将步骤(3)中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；
(5)后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛。
步骤(1)中，所述走针工艺为：绒丝，1-0//；底丝，4-3/3-0/0-1/1-4//。
步骤(1)中，所述氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维的纱支为20S；所述改性海藻酸纤维的纤度为30D。
步骤(4)中，所述染色的工艺条件为：浴比1:8；温度138℃，时间为30min，染液pH值为5；配方组成为：分散染料1(OWF)％、高温均染剂1.3g/L、柔软剂0.5g/L，pH调节剂0.7g/L。
所述步骤(5)中，所述毛绒热风机的高度为2mm，其4个吹嘴的角度分别为20°、85°、100°、140°。
所述步骤(5)中，所述梳毛机的高度为1mm，梳毛角度为80°；梳毛的速率为8m/s。
实施例3-6
实例例3-6分别提供一种仿兔毛绒纤维面料，其配方和制备方法与实施例2基本相同，不同的在于，氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维的纱支、改性海藻酸纤维的纤度、梳毛机的高度、梳毛角度，具体参数见表1。
表1
Figure BDA0002341321970000051
对比例1
对比例1提供一种仿兔毛绒纤维面料，其配方和制备方法与实施例2基本相同，不同的在于，熔丝和底丝均为改性海藻酸纤维。
对比例2
对比例2提供一种仿兔毛绒纤维面料，其配方和制备方法与实施例2基本相同，不同的在于，用涤纶纤维代替氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维。
对比例3
对比例3提供一种仿兔毛绒纤维面料，其配方和制备方法与实施例2基本相同，不同的在于，用海藻酸纤维代替改性海藻酸纤维。
为了进一步说明各实施例的有益技术效果，对实施例2-6及对比例1-3各例中的仿兔毛绒纤维面料至于耐摩擦色牢度(湿磨)、耐洗色牢度(沾色)、抗紫外进行测试，手感是凭借感官打分，满分5分，分数越高，手感越好，其结果列于表2中。
从表2中可以看出，实施例2-6中的仿兔毛绒纤维面料具有明显优于对比例的性能，其耐磨、抗紫外和耐洗性能优异。
表2
测试项目 耐摩擦色牢度(湿磨) 耐洗色牢度(沾色) 手感 紫外线屏蔽率
单位 级 级 分 ％
实施例2 4-5 5 4.5 72
实施例3 5 5 4.7 74
实施例4 5 5 4.8 76
实施例5 5 5 5 77
实施例6 5 5 5 80
对比例1 4 4-5 3.7 65
对比例2 4 4 3.5 68
对比例3 4 4 4.0 66
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种仿兔毛绒纤维面料的制备方法，由绒丝和底丝在双针床经编机上走针经编编织而成，所述绒丝形成绒丝组织，所述底丝形成底丝组织，
所述底丝组织在面料中所占的质量百分比为30%，且形成所述绒丝组织的绒丝为氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维，形成底丝组织的底丝是为改性海藻酸纤维；
它包括如下步骤：
（1）织造：选取氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维和改性海藻酸纤维中的一种作为绒丝，另一种作为底丝，在双针床经编机上，按照设定的走针工艺编织成面料坯；所述走针工艺为：绒丝，1-0//；底丝，4-3/3-0/0-1/1-4//；所述氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维的纱支为40S；所述改性海藻酸纤维的纤度为100D；
（2）剖幅：将步骤（1）中织造的面料坯在剖幅机上进行剖幅处理；
（3）前处理：将步骤（2）中剖幅后的面料坯进行白坯梳毛、烫光和预定型工艺处理；
（4）染色：将步骤（3）中前处理后的面料坯置于溢流染色机中进行染色处理，染色后进行清洗还原；所述染色的工艺条件为：浴比1:8；温度138℃，时间为30min，染液pH值为5；配方组成为：分散染料OWF 1%、高温均染剂1.3g/L、柔软剂0.5g/L，pH调节剂0.7g/L；
（5）后整理：包括上柔、理布、毛绒热风处理、拉毛、梳毛、烫光、剪毛；毛绒热风机的高度为2mm，其4个吹嘴的角度分别为20°、85°、100°、140°；梳毛机的高度为4mm，梳毛角度为120°；梳毛的速率为8m/s；
所述氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、将氨基改性富勒烯、涤纶切片混合均匀后，得到混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，制得氨基改性富勒烯-涤纶母粒；步骤S1中所述挤出造粒的温度为190℃；所述氨基改性富勒烯、涤纶切片的质量比为1:15；
步骤S2、将经过步骤S1制成的氨基改性富勒烯-涤纶母粒经熔融纺丝，制得所述氨基改性富勒烯掺杂涤纶复合纤维；所述熔融纺丝喷丝板的喷丝孔直径为0.05mm；
所述改性海藻酸纤维为将海藻酸纤维表面喷洒质量分数为30%的氯化1,3-二甲基咪唑的水溶液，后经过热干燥制成；所述海藻酸纤维、氯化1,3-二甲基咪唑的水溶液的比例为1g:5ml。
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