CN102776683A

CN102776683A - 一种多功能面料的制备方法

Info

Publication number: CN102776683A
Application number: CN2012102342729A
Authority: CN
Inventors: 黄惠琴
Original assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Current assignee: KUNSHAN ZHOUSHI HUIHONG GARMENT FACTORY
Priority date: 2012-07-09
Filing date: 2012-07-09
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明提供了一种多功能面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）纺纱与染色，c）复合织造，d）面料后整理。本发明揭示了一种多功能面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有优良的高效抗菌、保暖保健的功能，还具有较好的吸湿排汗、耐磨柔爽的性能，是制作内衣、衬衣的理想面料。

Description

一种多功能面料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种多功能面料的制备方法，属于面料技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上，因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此，无论在工作还是生活中，功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手。

近年来，一些新型合成纤维的出现，为我们开发新型功能性面料奠定了良好的基础。日常生活中，大多数内衣、衬衣在穿着过程中，因为出汗和灰尘总会滋生大量的细菌，尤其当衬衣沾有人体分泌的汗液和皮脂时，通过细菌的分解，会产生氨气等恶臭，给人们的生活增添很多烦恼。因此需要开发一种既有高效抗菌、保暖保健功效，又有良好的服用性能的面料。然而，现行工艺中具有这些功能的面料结构设计过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种多功能面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有优良的高效抗菌、保暖保健的功能，还具有较好的吸湿排汗、耐磨柔爽的性能，是制作内衣、衬衣的理想面料。

本发明是一种多功能面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）纺纱与染色，c）复合织造，d）面料后整理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，面料表层原料选用功能性聚酰胺纤维，该功能性聚酰胺纤维中添加有2%多功能粉体，该多功能粉体包含银离子、二氧化钛、纳米级电气石粉体，其各成分的含量分别为银离子15—20%，二氧化钛30—35%，纳米级电气石粉体45%—55%，其中电气石粉体的粒径为15—40nm；面料里层采用涤棉混纺纱；该面料中各成分的比例为：棉纱52.7%，功能性聚酰胺纤维23.9%，涤纶23.4%。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纺纱与染色包括如下步骤：1）表层原料纺纱，该表层原料采用精纺加烧毛工艺制得4.8tex×2功能性聚酰胺纤维丝： 2）里层原料纺纱，该里层原料采用半精梳加紧密纺的工艺制得12.5tex×2涤棉混纺纱，该混纺纱的混纺比例为：涤纶30%，棉纱70%；3）染色，染色工序包括：前处理、染聚酰胺纤维丝、洗涤、脱水、染涤棉混纺纱、洗涤、固色、洗涤；染色时采用让表层功能性聚酰胺纤维丝颜色追里层涤棉混纺纱的方法，解决染色不匀、不牢的问题，其中，功能性聚酰胺纤维丝与涤棉混纺纱的色差控制在3.5～4.0级之间。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，面料采用18G电脑横机进行双面织造，其成品密度为130横列/10cm×90纵行/10cm，下机密度为128横列/10cm×87纵行/10cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，面料后整理工序包括：后整理准备、净洗、脱水、过清水、柔软、烘干；其中，面料净洗时，浴比为1:25，温度20℃，缩绒剂与水混合液4%～5%，时间5～10mim；面料柔软时，浴比为1:25，温度20℃，柔软剂与水、醋酸混合液4%～6%，该柔软剂是由氨基有机硅柔软剂与巨分子羟基有机硅平滑剂按4:1的比例配成；面料烘干温度为85℃。

本发明揭示了一种多功能面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有优良的高效抗菌、保暖保健的功能，还具有较好的吸湿排汗、耐磨柔爽的性能，是制作内衣、衬衣的理想面料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例多功能面料制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例多功能面料制备方法的工序步骤图，该制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）纺纱与染色，c）复合织造，d）面料后整理。

实施例

具体制备方法如下：

a）选配原料，面料表层原料选用功能性聚酰胺纤维，该功能性聚酰胺纤维中添加有2%多功能粉体，该多功能粉体包含银离子、二氧化钛、纳米级电气石粉体，其各成分的含量分别为银离子15—20%，二氧化钛30—35%，纳米级电气石粉体45%—55%，其中电气石粉体的粒径为15—40nm；面料里层采用涤棉混纺纱；该面料中各成分的比例为：棉纱52.7%，功能性聚酰胺纤维23.9%，涤纶23.4%。

b）纺纱与染色，纺纱与染色包括如下步骤：1）表层原料纺纱，该表层原料采用精纺加烧毛工艺制得4.8tex×2功能性聚酰胺纤维丝，该纱线光泽好、纱支高、不易起球，其捻度为单纱768捻/m，股纱413捻/m； 2）里层原料纺纱，该里层原料采用半精梳加紧密纺的工艺制得12.5tex×2涤棉混纺纱，该混纺纱的混纺比例为：涤纶30%，棉纱70%，该混纺纱光泽好、纱支高、不易起球，其捻度为单纱969捻/m，股纱546捻/m；3）染色，染色工序包括：前处理、染聚酰胺纤维丝、洗涤、脱水、染涤棉混纺纱、洗涤、固色、洗涤；染色时采用阳离子染料对聚酰胺纤维丝染色，采用棉用活性染料对涤棉混纺纱染色，同时采用让表层功能性聚酰胺纤维丝颜色追里层涤棉混纺纱的方法，解决染色不匀、不牢的问题，其中，功能性聚酰胺纤维丝与涤棉混纺纱的色差控制在3.5～4.0级之间。

c）复合织造，织造时，采用18G电脑横机将表层4.8tex×2功能性聚酰胺纤维丝和里层12.5tex×2涤棉混纺纱进行双线道织造，该面料表层和内层均采用平纹组织，面料成品密度为130横列/10cm×90纵行/10cm，下机密度为128横列/10cm×87纵行/10cm。面料成品后织物厚度为0.44mm，克重161g/m²。

d）面料后整理，面料后整理工序包括：后整理准备、净洗、脱水、过清水、柔软、烘干；其中，面料后整理前要检查待整理的成品面料的脏污程度，对较脏的应预先对脏污处小心手洗，保证柔软前的面料无脏污；面料净洗时，浴比为1:25，温度20℃，缩绒剂与水混合液4%～5%，时间5～10mim，此外，不能浸泡，防止串色；面料脱水后要过两遍清水；面料柔软时，浴比为1:25，温度20℃，柔软剂与水、醋酸混合液4%～6%，该柔软剂是由氨基有机硅柔软剂与巨分子羟基有机硅平滑剂按4:1的比例配成，面料柔软过程中要适当转动，使浴液均匀，面料吃料均匀；面料烘干温度为85℃，时间以烘干为准。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种多功能面料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选配原料，b）纺纱与染色，c）复合织造，d）面料后整理。

2.根据权利要求1所述的多功能面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，面料表层原料选用功能性聚酰胺纤维，该功能性聚酰胺纤维中添加有2%多功能粉体，该多功能粉体包含银离子、二氧化钛、纳米级电气石粉体，其各成分的含量分别为银离子15—20%，二氧化钛30—35%，纳米级电气石粉体45%—55%，其中电气石粉体的粒径为15—40nm；面料里层采用涤棉混纺纱；该面料中各成分的比例为：棉纱52.7%，功能性聚酰胺纤维23.9%，涤纶23.4%。

3.根据权利要求1所述的多功能面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，纺纱与染色包括如下步骤：1）表层原料纺纱，该表层原料采用精纺加烧毛工艺制得4.8tex×2功能性聚酰胺纤维丝： 2）里层原料纺纱，该里层原料采用半精梳加紧密纺的工艺制得12.5tex×2涤棉混纺纱，该混纺纱的混纺比例为：涤纶30%，棉纱70%；3）染色，染色工序包括：前处理、染聚酰胺纤维丝、洗涤、脱水、染涤棉混纺纱、洗涤、固色、洗涤；染色时采用让表层功能性聚酰胺纤维丝颜色追里层涤棉混纺纱的方法，解决染色不匀、不牢的问题，其中，功能性聚酰胺纤维丝与涤棉混纺纱的色差控制在3.5～4.0级之间。

4.根据权利要求1所述的多功能面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，面料采用18G电脑横机进行双面织造，其成品密度为130横列/10cm×90纵行/10cm，下机密度为128横列/10cm×87纵行/10cm。

5.根据权利要求1所述的多功能面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，面料后整理工序包括：后整理准备、净洗、脱水、过清水、柔软、烘干；其中，面料净洗时，浴比为1:25，温度20℃，缩绒剂与水混合液4%～5%，时间5～10mim；面料柔软时，浴比为1:25，温度20℃，柔软剂与水、醋酸混合液4%～6%，该柔软剂是由氨基有机硅柔软剂与巨分子羟基有机硅平滑剂按4:1的比例配成；面料烘干温度为85℃。