CN107419362A - 一种耐老化渔网 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐老化渔网，包括：配料、熔融挤出、冷却预牵伸、牵伸定型、收卷、制线、织网；本发明制作的耐老化渔网具有较好的耐老化性能，通过对锦纶6切片的改性处理制成锦纶6复合材料，能够改善制成的渔网的稳定性和耐老化性，通过采用经过处理的蒙脱土、纳米二氧化钛、环氧大豆油与锦纶6切片进行混炼制成复合材料，能够使得锦纶6分子含有柔性基团，制成的复合材料具有反应活性高、附着力强等特点，对热、光化学、氧化分解具有良好的耐受性，从而极大的提高了制成的渔网的耐老化性能。

Description

一种耐老化渔网
技术领域
本发明属于渔网制备技术领域，具体涉及一种耐老化渔网。
背景技术
渔网是捕鱼用的网，古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成鱼网。虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。古代人使用粗布加上麻作为原料，通过捆卷的方法制成鱼网。虽然这种渔网易腐烂，坚韧度差，但是其捕鱼效率已经大大提高。随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，有较长的使用周期，和更高的捕捞效率，但是现有的渔网对长期暴露在大气中使用，其耐老化性的要求逐渐需要提高，由于受光、氧、热、水等因素的综合作用，使得渔网极易出现老化，降低渔网使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐老化渔网。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐老化渔网，包括以下步骤：
（1）配料：
按重量份计将涤纶2.0-2.5、玻璃纤维1.4-1.8、二甲基硅油0.3-0.7、邻苯二甲酸二丁酯0.2-0.5、海藻酸钠0.3-0.6、改性锦纶6复合材料70-80进行混合，得到混合料；所述改性锦纶6复合材料制备方法为：将十六烷基三甲基氯化铵与水按1：83的质量比例均匀混合后，得到十六烷基三甲基氯化铵溶液，然后将粒径在20-25μm的蒙脱土采用质量分数为2.5%的盐酸溶液在45℃下浸泡30min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，再与十六烷基三甲基氯化铵溶液按1：80质量比例混合，加热至55℃，以250r/min转速搅拌40min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，得到经过处理的蒙脱土，将经过处理的蒙脱土、环氧大豆油、纳米二氧化钛、锦纶6切片按2：1：0.12：100质量比例均匀混合后，在密炼机中进行混炼和熔融插层复合，混炼温度为168℃，混炼时间为12min，得到改性锦纶6复合材料；
（2）熔融挤出：
配制好的混合料搅拌均匀通过塑料挤出机熔融挤出；
（3）冷却预牵伸：熔融挤出的纤维放入温度18℃水槽中冷却，预牵伸倍数3.5倍，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为82℃，牵伸倍数10倍；
（4）牵伸定型：
牵伸过的单丝进行定型，定型温度为94℃，回缩率为2.4％；
（5）收卷：
定型过的单丝纤维在收卷机上以收卷张力250cN、卷取速度120m/min卷取；
（6）制线：
将单丝制成捻度80-100捻/米、直径为0.3-0.8mm的网线；
（7）织网：
用该网线纺制成网目长为10-100mm的渔网。
进一步的，所述蒙脱土阳离子交换量为82-88mol/100g。
进一步的，所述纳米二氧化钛粒度为30-32nm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制作的耐老化渔网具有较好的耐老化性能，通过对锦纶6切片的改性处理制成锦纶6复合材料，能够改善制成的渔网的稳定性和耐老化性，通过采用经过处理的蒙脱土、纳米二氧化钛、环氧大豆油与锦纶6切片进行混炼制成复合材料，能够改变锦纶6的分子链结构，使得锦纶6分子含有柔性基团，制成的复合材料具有反应活性高、附着力强等特点，对热、光化学、氧化分解具有良好的耐受性，从而极大的提高了制成的渔网的耐老化性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐老化渔网，包括以下步骤：
（1）配料：
按重量份计将涤纶2.0、玻璃纤维1.4、二甲基硅油0.3、邻苯二甲酸二丁酯0.2、海藻酸钠0.3、改性锦纶6复合材料70进行混合，得到混合料；所述改性锦纶6复合材料制备方法为：将十六烷基三甲基氯化铵与水按1：83的质量比例均匀混合后，得到十六烷基三甲基氯化铵溶液，然后将粒径在20μm的蒙脱土采用质量分数为2.5%的盐酸溶液在45℃下浸泡30min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，再与十六烷基三甲基氯化铵溶液按1：80质量比例混合，加热至55℃，以250r/min转速搅拌40min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，得到经过处理的蒙脱土，将经过处理的蒙脱土、环氧大豆油、纳米二氧化钛、锦纶6切片按2：1：0.12：100质量比例均匀混合后，在密炼机中进行混炼和熔融插层复合，混炼温度为168℃，混炼时间为12min，得到改性锦纶6复合材料；
（2）熔融挤出：
配制好的混合料搅拌均匀通过塑料挤出机熔融挤出；
（3）冷却预牵伸：熔融挤出的纤维放入温度18℃水槽中冷却，预牵伸倍数3.5倍，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为82℃，牵伸倍数10倍；
（4）牵伸定型：
牵伸过的单丝进行定型，定型温度为94℃，回缩率为2.4％；
（5）收卷：
定型过的单丝纤维在收卷机上以收卷张力250cN、卷取速度120m/min卷取；
（6）制线：
将单丝制成捻度80捻/米、直径为0.3mm的网线；
（7）织网：
用该网线纺制成网目长为10mm的渔网。
所述蒙脱土阳离子交换量为82mol/100g。
所述纳米二氧化钛粒度为30nm。
实施例2
一种耐老化渔网，包括以下步骤：
（1）配料：
按重量份计将涤纶2.5、玻璃纤维1.8、二甲基硅油0.7、邻苯二甲酸二丁酯0.5、海藻酸钠0.6、改性锦纶6复合材料80进行混合，得到混合料；所述改性锦纶6复合材料制备方法为：将十六烷基三甲基氯化铵与水按1：83的质量比例均匀混合后，得到十六烷基三甲基氯化铵溶液，然后将粒径在25μm的蒙脱土采用质量分数为2.5%的盐酸溶液在45℃下浸泡30min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，再与十六烷基三甲基氯化铵溶液按1：80质量比例混合，加热至55℃，以250r/min转速搅拌40min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，得到经过处理的蒙脱土，将经过处理的蒙脱土、环氧大豆油、纳米二氧化钛、锦纶6切片按2：1：0.12：100质量比例均匀混合后，在密炼机中进行混炼和熔融插层复合，混炼温度为168℃，混炼时间为12min，得到改性锦纶6复合材料；
（2）熔融挤出：
配制好的混合料搅拌均匀通过塑料挤出机熔融挤出；
（3）冷却预牵伸：熔融挤出的纤维放入温度18℃水槽中冷却，预牵伸倍数3.5倍，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为82℃，牵伸倍数10倍；
（4）牵伸定型：
牵伸过的单丝进行定型，定型温度为94℃，回缩率为2.4％；
（5）收卷：
定型过的单丝纤维在收卷机上以收卷张力250cN、卷取速度120m/min卷取；
（6）制线：
将单丝制成捻度100捻/米、直径为0.8mm的网线；
（7）织网：
用该网线纺制成网目长为100mm的渔网。
所述蒙脱土阳离子交换量为88mol/100g。
所述纳米二氧化钛粒度为32nm。
实施例3
一种耐老化渔网，包括以下步骤：
（1）配料：
按重量份计将涤纶2.2、玻璃纤维1.6、二甲基硅油0.5、邻苯二甲酸二丁酯0.3、海藻酸钠0.4、改性锦纶6复合材料75进行混合，得到混合料；所述改性锦纶6复合材料制备方法为：将十六烷基三甲基氯化铵与水按1：83的质量比例均匀混合后，得到十六烷基三甲基氯化铵溶液，然后将粒径在22μm的蒙脱土采用质量分数为2.5%的盐酸溶液在45℃下浸泡30min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，再与十六烷基三甲基氯化铵溶液按1：80质量比例混合，加热至55℃，以250r/min转速搅拌40min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，得到经过处理的蒙脱土，将经过处理的蒙脱土、环氧大豆油、纳米二氧化钛、锦纶6切片按2：1：0.12：100质量比例均匀混合后，在密炼机中进行混炼和熔融插层复合，混炼温度为168℃，混炼时间为12min，得到改性锦纶6复合材料；
（2）熔融挤出：
配制好的混合料搅拌均匀通过塑料挤出机熔融挤出；
（3）冷却预牵伸：熔融挤出的纤维放入温度18℃水槽中冷却，预牵伸倍数3.5倍，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为82℃，牵伸倍数10倍；
（4）牵伸定型：
牵伸过的单丝进行定型，定型温度为94℃，回缩率为2.4％；
（5）收卷：
定型过的单丝纤维在收卷机上以收卷张力250cN、卷取速度120m/min卷取；
（6）制线：
将单丝制成捻度90捻/米、直径为0.5mm的网线；
（7）织网：
用该网线纺制成网目长为600mm的渔网。
所述蒙脱土阳离子交换量为85mol/100g。
所述纳米二氧化钛粒度为31nm。
对比例1：与实施例1区别仅在于步骤（1）中将锦纶6复合材料替换为普通等量的锦纶6切片。
对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（1）中锦纶6复合材料制备中不添加经过处理的蒙脱土。
对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（1）中锦纶6复合材料制备中不添加纳米二氧化钛。
人工加速老化试验：
仪器采用日本WEL-SUN-DC阳光型耐候仪，条件为连续照射：试验槽温度43±2℃，黑板发生槽温度58±1℃，湿度发生槽相对湿度65-70%，降雨周期12分/小时，将锦纶6制成的单丝、实施例制成的渔网线、对比例制成的渔网线分别绕在长30cm，宽8cm、厚度为0.1cm铝板上，绕时相邻丝和线不重叠，然后将样板固定在老化箱样品架上运转，进行连续照射，定期取样，试样取样后再试验室保持标准大气条件下平衡24小时后，进行测试，测试仪器采用国产Y361-30、Y361-3强力试验机，条件为：室温20±2℃，相对湿度为65±5%，下降速度为300mm/min，上下夹具距离200mm，将每根试样中间打一只单线结，在测试中记下拉断节结时最大负荷，每只样品测试8-10次，取算数平均值，（实施例与对比例鱼线细度均采用1mm）对比：
表1
由表1可以看出，添加本发明方法制备的锦纶6复合材料制成的渔网耐老化性能得到极大的提高，锦纶6复合材料制备中不添加纳米二氧化钛制成的渔网耐老化性略微降低，锦纶6复合材料制备中不添加经过处理的蒙脱土制成的渔网耐老化性一定程度上有所下降。

Claims (3)

1.一种耐老化渔网，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：
按重量份计将涤纶2.0-2.5、玻璃纤维1.4-1.8、二甲基硅油0.3-0.7、邻苯二甲酸二丁酯0.2-0.5、海藻酸钠0.3-0.6、改性锦纶6复合材料70-80进行混合，得到混合料；所述改性锦纶6复合材料制备方法为：将十六烷基三甲基氯化铵与水按1：83的质量比例均匀混合后，得到十六烷基三甲基氯化铵溶液，然后将粒径在20-25μm的蒙脱土采用质量分数为2.5%的盐酸溶液在45℃下浸泡30min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，再与十六烷基三甲基氯化铵溶液按1：80质量比例混合，加热至55℃，以250r/min转速搅拌40min，然后过滤，去离子水洗涤，烘干，得到经过处理的蒙脱土，将经过处理的蒙脱土、环氧大豆油、纳米二氧化钛、锦纶6切片按2：1：0.12：100质量比例均匀混合后，在密炼机中进行混炼和熔融插层复合，混炼温度为168℃，混炼时间为12min，得到改性锦纶6复合材料；
（2）熔融挤出：
配制好的混合料搅拌均匀通过塑料挤出机熔融挤出；
（3）冷却预牵伸：熔融挤出的纤维放入温度18℃水槽中冷却，预牵伸倍数3.5倍，冷却后的单丝纤维进行牵伸，牵伸温度为82℃，牵伸倍数10倍；
（4）牵伸定型：
牵伸过的单丝进行定型，定型温度为94℃，回缩率为2.4％；
（5）收卷：
定型过的单丝纤维在收卷机上以收卷张力250cN、卷取速度120m/min卷取；
（6）制线：
将单丝制成捻度80-100捻/米、直径为0.3-0.8mm的网线；
（7）织网：
用该网线纺制成网目长为10-100mm的渔网。
2.如权利要求1所述的一种耐老化渔网，其特征在于，所述蒙脱土阳离子交换量为82-88mol/100g。
3.如权利要求1所述的一种耐老化渔网，其特征在于，所述纳米二氧化钛粒度为30-32nm。
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