CN110295412A - 一种渔网拉丝工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渔网拉丝工艺，包括以下步骤：A、原料制备：按重量份计称取发泡剂2‑3份、促进剂TMTD2‑5份、抗水剂0.2‑0.3份加入搅拌机中，并加入溶解剂溶解，升温至70‑100℃下混合10‑15min后，加入稀盐酸调节PH至中性；B、配料：按重量份计称取有聚酯纤维40‑45份、热熔胶20‑24份、玻璃微珠3‑7份、钛白粉2‑5份、纳米石墨2‑5份、蒸馏水15‑18份升温至120‑130℃下搅拌熔融状态。该渔网拉丝工艺，通过有发泡剂、促进剂、抗水剂、聚酯纤维、热熔胶、配合，使得制成的渔网具有不仅方便加工而且具有增强渔网韧性的，抗水剂的的添加使渔网在使用过程中使渔网冷却过程中吸收的水分过多，增强了渔网的强度，纳米石墨和玻璃微珠的加入使得制成的渔网耐磨性更好。

Description

一种渔网拉丝工艺
技术领域
本发明涉及渔网制造技术领域，具体为一种渔网拉丝工艺。
背景技术
随着水产养殖业的发展，渔网作为水产养殖和捕捞的一个重要工具，也得到了迅速的发展，随着渔业的发展，渔猎的对象不只是鱼，捕捞的工具也与时俱进。现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，但在的渔网拉丝处理时，高温的单丝会在牵引的时候回出现拉断，影响拉丝的进度，耽误生产。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种渔网拉丝工艺，具备韧性强的优点。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渔网拉丝工艺，包括以下步骤：
A、原料制备：按重量份计称取发泡剂2-3份、促进剂TMTD2-5份、抗水剂0.2-0.3份加入搅拌机中，并加入溶解剂溶解，升温至70-100℃下混合10-15min后，加入稀盐酸调节PH至中性；
B、配料：按重量份计称取有聚酯纤维40-45份、热熔胶20-24份、玻璃微珠3-7份、钛白粉2-5份、纳米石墨2-5份、蒸馏水15-18份升温至120-130℃下搅拌熔融状态；
C、挤出：使用吸料泵将步骤B中得到的混合物泵入挤出机进料斗中同时将80-100份的尼龙切片在转速为60-100rpm，温度为220-250℃的螺杆机压机中加热熔融，得到熔融物，注入挤出机料斗；
D、喷丝：将步骤C中经过挤出机挤出的原料加入喷丝机中进行喷丝，再进行牵伸整理；
E、冷却：牵伸整理时渔网丝通过0-20℃的冷水中冷却；
F、收卷：在66-72℃下进行烘干，然后使用卷绕辊进行卷绕，得到单丝，经过编制得到渔网。
优选的，在步骤A中，抗水剂为碳化二亚胺。
优选的，在步骤A中，溶解剂为二甲基酰胺。
优选的，在步骤C中，在步骤C中，挤出机第一段温度为180-186℃、第二段温度为185-192℃、第三段温度为190-210℃、模头温度为200-250℃。
优选的，在步骤D中，喷丝机的喷丝速率为 230-260m/min。
（三）有益效果
本发明提供了一种渔网拉丝工艺，具备以下有益效果：
该渔网拉丝工艺，通过有发泡剂、促进剂、抗水剂、聚酯纤维、热熔胶、配合，使得制成的渔网具有不仅方便加工而且具有增强渔网韧性的，抗水剂的的添加使渔网在使用过程中使渔网冷却过程中吸收的水分过多，增强了渔网的强度，纳米石墨和玻璃微珠的加入使得制成的渔网耐磨性更好，防止在长期使用过程中，渔网相互摩擦，使得渔网单丝表面磨损，制成的渔网强度高，韧性好，耐磨性好，且钛白粉的加入，增加了渔网的着色度，使得渔网更加透明化。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种渔网拉丝工艺，包括以下步骤：
A、原料制备：按重量份计称取发泡剂2份、促进剂TMTD2份、抗水剂0.2份加入搅拌机中，抗水剂为碳化二亚胺，并加入溶解剂溶解，溶解剂为二甲基酰胺，升温至70下混合10-15min后，加入稀盐酸调节PH至中性；
B、配料：按重量份计称取有聚酯纤维40份、热熔胶20份、玻璃微珠3-7份、钛白粉2份、纳米石墨2份、蒸馏水15份升温至120-130℃下搅拌熔融状态；
C、挤出：使用吸料泵将步骤B中得到的混合物泵入挤出机进料斗中同时将80份的尼龙切片在转速为60-100rpm，温度为220-250℃的螺杆机压机中加热熔融，得到熔融物，注入挤出机料斗，挤出机第一段温度为180-186℃、第二段温度为185-192℃、第三段温度为190-210℃、模头温度为200-250℃；
D、喷丝：将步骤C中经过挤出机挤出的原料加入喷丝机中进行喷丝，喷丝机的喷丝速率为 230-260m/min，再进行牵伸整理；
E、冷却：牵伸整理时渔网丝通过0-20℃的冷水中冷却；
F、收卷：在66-72℃下进行烘干，然后使用卷绕辊进行卷绕，得到单丝，经过编制得到渔网。
实施例二
一种渔网拉丝工艺，包括以下步骤：
A、原料制备：按重量份计称取发泡剂3份、促进剂TMTD5份、抗水剂0.3份加入搅拌机中，抗水剂为碳化二亚胺，并加入溶解剂溶解，溶解剂为二甲基酰胺，升温至100℃下混合10-15min后，加入稀盐酸调节PH至中性；
B、配料：按重量份计称取有聚酯纤维45份、热熔胶24份、玻璃微珠7份、钛白粉5份、纳米石墨5份、蒸馏水18份升温至120-130℃下搅拌熔融状态；
C、挤出：使用吸料泵将步骤B中得到的混合物泵入挤出机进料斗中同时将100份的尼龙切片在转速为60-100rpm，温度为220-250℃的螺杆机压机中加热熔融，得到熔融物，注入挤出机料斗，挤出机第一段温度为180-186℃、第二段温度为185-192℃、第三段温度为190-210℃、模头温度为200-250℃；
D、喷丝：将步骤C中经过挤出机挤出的原料加入喷丝机中进行喷丝，喷丝机的喷丝速率为 230-260m/min，再进行牵伸整理；
E、冷却：牵伸整理时渔网丝通过0-20℃的冷水中冷却；
F、收卷：在66-72℃下进行烘干，然后使用卷绕辊进行卷绕，得到单丝，经过编制得到渔网。
实施例三
一种渔网拉丝工艺，包括以下步骤：
A、原料制备：按重量份计称取发泡剂3份、促进剂TMTD3份、抗水剂0.2份加入搅拌机中，抗水剂为碳化二亚胺，并加入溶解剂溶解，溶解剂为二甲基酰胺，升温至90℃下混合10-15min后，加入稀盐酸调节PH至中性；
B、配料：按重量份计称取有聚酯纤维43份、热熔胶23份、玻璃微珠5份、钛白粉4份、纳米石墨4份、蒸馏水16份升温至120-130℃下搅拌熔融状态；
C、挤出：使用吸料泵将步骤B中得到的混合物泵入挤出机进料斗中同时将90份的尼龙切片在转速为60-100rpm，温度为220-250℃的螺杆机压机中加热熔融，得到熔融物，注入挤出机料斗，挤出机第一段温度为180-186℃、第二段温度为185-192℃、第三段温度为190-210℃、模头温度为200-250℃；
D、喷丝：将步骤C中经过挤出机挤出的原料加入喷丝机中进行喷丝，喷丝机的喷丝速率为 230-260m/min，再进行牵伸整理；
E、冷却：牵伸整理时渔网丝通过0-20℃的冷水中冷却；
F、收卷：在66-72℃下进行烘干，然后使用卷绕辊进行卷绕，得到单丝，经过编制得到渔网。
实施例四
A、原料制备：按重量份计称取发泡剂3份、促进剂TMTD5份、抗水剂0.3份加入搅拌机中，抗水剂为碳化二亚胺，并加入溶解剂溶解，溶解剂为二甲基酰胺，升温至100℃下混合10-15min后，加入稀盐酸调节PH至中性；
B、配料：按重量份计称取有聚酯纤维45份、热熔胶24份、玻璃微珠7份、钛白粉5份、纳米石墨5份、蒸馏水18份升温至120-130℃下搅拌熔融状态；
C、挤出：使用吸料泵将步骤B中得到的混合物泵入挤出机进料斗中同时将100份的尼龙切片在转速为60-100rpm，温度为220-250℃的螺杆机压机中加热熔融，得到熔融物，注入挤出机料斗，挤出机第一段温度为180-186℃、第二段温度为185-192℃、第三段温度为190-210℃、模头温度为200-250℃；
D、喷丝：将步骤C中经过挤出机挤出的原料加入喷丝机中进行喷丝，喷丝机的喷丝速率为 230-260m/min，再进行牵伸整理；
E、冷却：牵伸整理时渔网丝通过0-20℃的冷水中冷却；
F、收卷：在66-72℃下进行烘干，然后使用卷绕辊进行卷绕，得到单丝，经过编制得到渔网。
该渔网拉丝工艺，通过有发泡剂、促进剂、抗水剂、聚酯纤维、热熔胶、配合，使得制成的渔网具有不仅方便加工而且具有增强渔网韧性的，抗水剂的的添加使渔网在使用过程中使渔网冷却过程中吸收的水分过多，增强了渔网的强度，纳米石墨和玻璃微珠的加入使得制成的渔网耐磨性更好，防止在长期使用过程中，渔网相互摩擦，使得渔网单丝表面磨损，制成的渔网强度高，韧性好，耐磨性好，且钛白粉的加入，增加了渔网的着色度，使得渔网更加透明化。
需要说明的是，在本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种渔网拉丝工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、原料制备：按重量份计称取发泡剂2-3份、促进剂TMTD2-5份、抗水剂0.2-0.3份加入搅拌机中，并加入溶解剂溶解，升温至70-100℃下混合10-15min后，加入稀盐酸调节PH至中性；
B、配料：按重量份计称取有聚酯纤维40-45份、热熔胶20-24份、玻璃微珠3-7份、钛白粉2-5份、纳米石墨2-5份、蒸馏水15-18份升温至120-130℃下搅拌熔融状态；
C、挤出：使用吸料泵将步骤B中得到的混合物泵入挤出机进料斗中同时将80-100份的尼龙切片在转速为60-100rpm，温度为220-250℃的螺杆机压机中加热熔融，得到熔融物，注入挤出机料斗；
D、喷丝：将步骤C中经过挤出机挤出的原料加入喷丝机中进行喷丝，再进行牵伸整理；
E、冷却：牵伸整理时渔网丝通过0-20℃的冷水中冷却；
F、收卷：在66-72℃下进行烘干，然后使用卷绕辊进行卷绕，得到单丝，经过编制得到渔网。
2.根据权利要求1所述的一种渔网拉丝工艺，其特征在于：在步骤A中，抗水剂为碳化二亚胺。
3.根据权利要求1所述的一种渔网拉丝工艺，其特征在于：在步骤A中，溶解剂为二甲基酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种渔网拉丝工艺，其特征在于：在步骤C中，挤出机第一段温度为180-186℃、第二段温度为185-192℃、第三段温度为190-210℃、模头温度为200-250℃。
5.根据权利要求1所述的一种渔网拉丝工艺，其特征在于：在步骤D中，喷丝机的喷丝速率为 230-260m/min。
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