CN106962507A - 大豆紫苏调和油及加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大豆紫苏调和油及加工方法。调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油，不仅香味好，而且营养较为全面。一种大豆紫苏调和油，由紫苏籽油与大豆油和抗氧化剂天然维生素E组成，将紫苏籽和大豆原料清选去杂后，通过对紫苏籽和大豆原料的清选、调质、破碎、混合、蒸炒、压榨等工艺后得到大豆紫苏毛油，所加入的紫苏籽油是一种高不饱和度的天然油脂，本发明加入紫苏油之后，有效成分的协同作用下，使得在有效成分的共同协同作用下对降低胆固醇、降低血脂等有显著的效果。本发明应用于调和油。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大豆紫苏调和油及加工方法。
背景技术：
调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂（香味油除外）按比例调配制成的食用油，不仅香味好，而且营养较为全面。调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯。其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油脂，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油。
发明内容：
本发明的目的是提供一种大豆紫苏调和油及加工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种大豆紫苏调和油,其组成包括：紫苏籽原料和大豆原料，大豆紫苏调和油,其组成包括：紫苏籽原料和大豆原料，其特征是：由紫苏籽油与大豆油和抗氧化剂天然维生素E组成，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和8份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2:8，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和18份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:9，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和38份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:19，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：3份的紫苏籽原料和14份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为3:7，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：4份的紫苏籽原料和12份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为4:6，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和2份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
所述的大豆紫苏调和油的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）原料清选：
紫苏籽原料清选：紫苏籽经过清选去杂，使其杂质含量低于0.05%。
大豆原料清选：大豆原料用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.05%。
（2）调质：
将清选后的大豆原料在调质塔中进行调质，保证水分在10%-15%。
（3）破碎：
将调质后的大豆原料转入破碎工段进行破碎至6-8瓣。
（4）粗脂肪含量：
紫苏籽和大豆分别取样，检测粗脂肪含量，其中紫苏籽脂肪含量30-50%，大豆脂肪含量16-22%。
（5）出油率：
分别将紫苏籽和大豆初榨，计算出油率，其中紫苏籽压榨出油率30%，大豆压榨出油率15%。
（6）混合:
根据紫苏籽和大豆的出油率紫将紫苏籽原料与大豆原料按照1:8或1:18或1:38混合均匀，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2:8或1:9或1:19。
（7）蒸炒：
将混合油料转移到蒸炒锅进行蒸炒，温度110-130℃，蒸炒时间20-30分钟。蒸炒到水分1.0-3.0%
（8）压榨：
将榨油机加热，待机膛预热至100-120℃左右，方可进行压榨。压榨压力60-90 MPa，压榨后得到大豆紫苏毛油。
（9）油脂精炼：
脱胶：从仓储罐区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经毛油过滤器除去粗杂，经计量后由泵送到板式加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到80-85℃后，停止搅拌，静置4h。
碱炼：脱胶油经加热器加热至75℃后进入油酸混合器，加入磷酸浓度为85%，添加量为油量的0.1-0.2%，碱浓度一般控制在8Be°-12 Be°，控制洗涤热水温度在95℃左右。离心去除皂脚。
脱色：将得到的油转移至脱色塔中，加入活性白土，连续搅拌1h进行脱色，活性白土的用量为油重的3％，脱色温度为90-115℃，脱色完成后用真空泵抽滤；
脱臭：将得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在200-260℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得一级大豆紫苏调和油。
（10）总混：在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min,取样检验。
（11）检验合格后灌装成成品。
所述的大豆紫苏调和油，按配方量将各项指标均合格的紫苏籽油打入不锈钢混合罐，再将配方量天然维生素E打入不锈钢混合罐，最后将配方量的的大豆油打入不锈钢混合罐充氮后按30r/min进行混合，搅拌30分钟后静止后取样，化验各指标均合格后进行灌装。
本发明的有益效果：
1. 本发明所加入的紫苏籽油是一种高不饱和度的天然油脂，本发明加入紫苏油之后，有效成分的协同作用下，使得本发明的产品在有效成分的共同协同作用下对降低胆固醇、降低血脂、防止动脉粥样硬化、降低脑血栓和心血管疾病的发生有更为持久作用；α－亚麻酸摄入人体后在酶的作用下可以在人体内转化成二十碳5烯酸(EPA)和二十二碳6烯酸(DHA)，比深海鱼油更好的是它不含胆固醇，EPA和DHA具有降血脂和提高记忆力的作用；国外研究表明，α－亚麻酸还有抗过敏和在逆境中提高适应能力及抑制某些癌细胞的作用。它在人体内不能自主合成，需由食物供给，本发明作为有效成分的供给原料渠道。
本发明在大豆油中加入紫苏油来生产出调和油，调和油要好于单一性质的油脂，能够扬长避短，保持营养和必须的脂肪酸，有利于健康，在口感上具有香醇可口的气味和滋味,可增进食欲。
本发明的调和油中富含有单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸，这两种脂肪酸对人体的营养均衡起到至关重要的作用，其中多不饱和脂肪酸约占62％～72％，ω-6脂肪酸约占34～51％，ω-3脂肪酸约占11～37％。当人体摄取的ω-6脂肪酸和ω-3脂肪酸保持适当的比率，对于人体维持健康平衡及预防心脑血管***疾病十分关键，同时含有很丰富的亚油酸等其他不饱和脂肪酸，并且能有效的降低血脂和血胆固醇，在一定程度上可以有效的预防心血管疾病的发生，而大豆油中的豆类磷脂有助于大脑、神经与血管的发育生长。调和后的紫苏油和大豆油比较容易被我们人体所消化，吸收率高达99％。
本发明中在调和油中加入天然维生素E，在使用过程中能够起到延缓衰老，有效减少皱纹的产生，同时减少细胞耗氧量，使人更有耐久力，有助减轻腿抽筋和手足僵硬的状况，抗氧化保护机体细胞免受自由基的毒害，同时能够改善脂质代谢，预防冠心病、动脉粥样硬化，对预防与治疗静脉曲张;防止血液的凝固，减少斑纹组织的产生有一定的效果，保护皮肤免受紫外线和污染的伤害，减少疤痕与色素的沉积;加速伤口的愈合。
具体实施方式：
实施例1：
一种大豆紫苏调和油,其组成包括：紫苏籽原料和大豆原料，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和8份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2:8，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
实施例2:
根据实施例1所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和18份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:9，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
实施例3：
根据实施例1或2所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和38份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:19，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：3份的紫苏籽原料和14份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为3:7，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：4份的紫苏籽原料和12份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为4:6，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4或5所述的大豆紫苏调和油，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和2份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
实施例7：
一种实施例1—6之一所述的大豆紫苏调和油的加工方法，该方法包括如下步骤：
（1）原料清选：
紫苏籽原料清选：紫苏籽经过清选去杂，使其杂质含量低于0.05%。
大豆原料清选：大豆原料用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.05%。
（2）调质：
将清选后的大豆原料在调质塔中进行调质，保证水分在10%-15%。
（3）破碎：
将调质后的大豆原料转入破碎工段进行破碎至6-8瓣。
（4）粗脂肪含量：
紫苏籽和大豆分别取样，检测粗脂肪含量，其中紫苏籽脂肪含量30-50%，大豆脂肪含量16-22%。
（5）出油率：
分别将紫苏籽和大豆初榨，计算出油率，其中紫苏籽压榨出油率30%，大豆压榨出油率15%。
（6）混合:
根据紫苏籽和大豆的出油率紫将紫苏籽原料与大豆原料按照1:8或1:18或1:38混合均匀，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2:8或1:9或1:19。
（7）蒸炒：
将混合油料转移到蒸炒锅进行蒸炒，温度110-130℃，蒸炒时间20-30分钟。蒸炒到水分1.0-3.0%
（8）压榨：
将榨油机加热，待机膛预热至100-120℃左右，方可进行压榨。压榨压力60-90 MPa，压榨后得到大豆紫苏毛油。
（9）油脂精炼：
脱胶：从仓储罐区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经毛油过滤器除去粗杂，经计量后由泵送到板式加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到80-85℃后，停止搅拌，静置4h。
碱炼：脱胶油经加热器加热至75℃后进入油酸混合器，加入磷酸浓度为85%，添加量为油量的0.1-0.2%，碱浓度一般控制在8Be°-12 Be°，控制洗涤热水温度在95℃左右。离心去除皂脚。
脱色：将得到的油转移至脱色塔中，加入活性白土，连续搅拌1h进行脱色，活性白土的用量为油重的3％，脱色温度为90-115℃，脱色完成后用真空泵抽滤；
脱臭：将得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在200-260℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得一级大豆紫苏调和油。
（10）总混：在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min,取样检验。
（11）检验合格后灌装成成品。
实施例8：
根据实施例7所述的大豆紫苏调和油，按配方量将各项指标均合格的紫苏籽油打入不锈钢混合罐，再将配方量天然维生素E打入不锈钢混合罐，最后将配方量的的大豆油打入不锈钢混合罐充氮后按30r/min进行混合，搅拌30分钟后静止后取样，化验各指标均合格后进行灌装。
实施例9：
配方
（一）紫苏籽油20%，大豆油80%调和油配方
（二）紫苏籽油10%，大豆油比例为90%调和油配方
（三）紫苏籽油5%，大豆油比例为95%调和油配方
Claims (8)
1.一种大豆紫苏调和油,其组成包括：紫苏籽原料和大豆原料，其特征是：由紫苏籽油与大豆油和抗氧化剂天然维生素E组成，所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和8份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2:8，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
2.根据权利要求1所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和18份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:9，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
3.根据权利要求1或2所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和38份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:19，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
4.根据权利要求1或2或3所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：3份的紫苏籽原料和14份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为3:7，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：4份的紫苏籽原料和12份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为4:6，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的大豆紫苏调和油，其特征是：所述的内容物原料的重量份数比：1份的紫苏籽原料和2份的大豆原料混合，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为1:1，最后在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E。
7.一种权利要求1—6之一所述的大豆紫苏调和油的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）原料清选：
紫苏籽原料清选：紫苏籽经过清选去杂，使其杂质含量低于0.05%；
大豆原料清选：大豆原料用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0.05%；
（2）调质：
将清选后的大豆原料在调质塔中进行调质，保证水分在10%-15%；
（3）破碎：
将调质后的大豆原料转入破碎工段进行柔性破碎至6-8瓣；
（4）粗脂肪含量：
紫苏籽和大豆分别取样，检测粗脂肪含量，其中紫苏籽脂肪含量30-50%，大豆脂肪含量16-22%；
（5）出油率：
分别将紫苏籽和大豆初榨，计算出油率，其中紫苏籽压榨出油率30%，大豆压榨出油率15%；
（6）混合:
根据紫苏籽和大豆的出油率紫将紫苏籽原料与大豆原料按照1:8或1:18或1:38混合均匀，使得压榨完的调和油中紫苏籽油与大豆油的比例约为2:8或1:9或1:19；
（7）蒸炒：
将混合油料转移到蒸炒锅进行蒸炒，温度110-130℃，蒸炒时间20-30分钟。蒸炒到水分1.0-3.0%；
（8）压榨：
将榨油机加热，待机膛预热至100-120℃左右，方可进行压榨。压榨压力60-90 MPa，压榨后得到大豆紫苏毛油；
（9）油脂精炼：
脱胶：从仓储罐区毛油输送泵输送至精炼车间的毛油经毛油过滤器除去粗杂，经计量后由泵送到板式加热器，加入油重3.5％的水，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边加热，加热到80-85℃后，停止搅拌，静置4h；
碱炼：脱胶油经加热器加热至75℃后进入油酸混合器，加入磷酸浓度为85%，添加量为油量的0.1-0.2%，碱浓度一般控制在8Be°-12 Be°，控制洗涤热水温度在95℃左右。离心去除皂脚；
脱色：将得到的油转移至脱色塔中，加入活性白土，连续搅拌1h进行脱色，活性白土的用量为油重的3％，脱色温度为90-115℃，脱色完成后用真空泵抽滤；
脱臭：将得到的油转移至脱臭塔中脱臭温度控制在200-260℃、真空度控制在0.08MPa，脱臭2.5小时，将油冷却至30℃放出，获得一级大豆紫苏调和油；
（10）总混：在大豆紫苏调和油中添加0.1‰的抗氧化剂天然维生素E，混合均匀后静止30min,取样检验；
（11）检验合格后灌装成成品。
8.根据权利要求7所述的大豆紫苏调和油，其特征是：按配方量将各项指标均合格的紫苏籽油打入不锈钢混合罐，再将配方量天然维生素E打入不锈钢混合罐，最后将配方量的大豆油打入不锈钢混合罐充氮后按30r/min进行混合，搅拌30分钟后静止后取样，化验各指标均合格后进行灌装。
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