CN105154223A - 一种米糠油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米糠油，其中，谷维素所占米糠油质量百分比为0.5～2.0％，分子内含有一个不饱和脂肪酸、两个饱和脂肪酸的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为16～24％，分子内含有一个饱和脂肪酸、两个不饱和脂肪酸组成的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为40～60％，分子内含有三个不饱和脂肪酸的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为24～36％。本发明经过物理精炼的米糠油中谷维素的含量至少保留米糠毛油含量的85％以上。

Description

一种米糠油

技术领域

本发明属于植物油脂精炼技术领域，涉及一种米糠油。

背景技术

米糠油又称稻米油，是大米在辗白加工过程中产生的副产物米皮，经压榨或浸出工艺制得毛油，然后经进一步精炼(物理精炼或化学精炼)处理后得到的产品。由于其脂肪酸组成合理，且含有的维生素E、甾醇、谷维素等脂质物有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，而成为国内外公认的营养健康油。目前米糠油已受到世界各国的广泛关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。

值得一提的是，谷维素是米糠油的一项特色指标，米糠毛油中谷维素的含量在2.5％左右。谷维素是以环木菠萝醇类为主的阿魏酸脂和甾醇类的阿魏酸脂所组成的一种天然混合物，是米糠油中存在的一种特殊营养素。它具有降血脂、抗胆固醇吸收、预防心血管疾病等功能，同时可以对身体节律失调带来的倦怠感、疲劳感有改善和减轻的作用，也能提高睡眠质量。

米糠中存在脂肪水解酶，且在米糠的保存过程中，脂肪水解酶始终处于活性状态，当外部条件适宜时，其能够在短时间内将米糠中所含的脂肪水解成为脂肪酸和甘油。由于生产条件和生产成本的限制，特别是米糠产地和米糠油生产加工企业之间的运输及存放时间的限制，米糠在保存过程中没有进行灭酶处理，使得企业生产的米糠毛油中游离脂肪酸含量很高，酸值达到20mgKOH/g以上，有的甚至达到50～60mgKOH/g。油脂中游离脂肪酸含量过高不但会产生刺激性气味影响油脂的风味，而且还进一步造成中性油脂的加速水解酸败。因此，对于高酸值米糠毛油需要对其进行处理以降低酸值。油脂工业中常用的碱炼脱酸和物理脱酸等传统方法，用于高酸值米糠油的精炼，都存在损耗过高的问题。尤其是化学精炼，还会造成油脂中谷维素等营养成分的大量损失，使油脂的营养品质下降。

油脂领域的科研工作者对高酸值的米糠油进行了固定化脂肪酶催化的酯化脱酸研究，优化后的反应条件下，酸值可由20～40mgKOH/g降到约4mgKOH/g。也有研究团队进行了米糠混合油精炼的工艺优化，可以达到提高米糠油色泽、降低酸价的效果。但目前的研究也仅限于实验室阶段，由于固定化酶的价格较高以及反应时间较长很难将其转化到生产中；而混合油精炼工艺由于将溶剂引入生产线中，对于车间及精炼设备的防爆等级要求提高，设备投资大，且生产管理尤其安全管理要求苛刻，另外，溶剂的残留也是一个潜在的食品安全危害因子，所以，目前将混合油精炼用于车间生产时机尚未成熟。

基于上述原因，我国采用传统油脂加工工艺生产的米糠油，除少部分米糠油原料能加工成一级米糠油，绝大部分米糠油原料被加工成四级米糠油，由于目前米糠油加工业的传统工艺技术相当落后，导致整个米糠油加工业加工成本高、产品质量不稳定、产品得率低，且米糠油加工企业碱炼、水洗工段产生的大量废水，对当地居民生活和生态环境也造成了一定危害。

随着经济社会的发展和人民生活水平的提高，吃的营养健康越来越受到人们的追捧，我国消费者对于高品质米糠油的需求也越来越旺盛。但受传统米糠油加工工艺的制约，高品质的米糠油尤其是富含谷维素的米糠油的产量有限，无法满足市场需求。目前市场上常见的是谷维素含量在3000ppm或7000ppm的米糠油，但其色泽普遍较深，达不到国标一级油的色泽指标。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有米糠油产品中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，提供一种能够达到国标一级油的色泽指标的米糠油。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种米糠油，其中，谷维素所占米糠油质量百分比为0.5～2.0％，分子内含有一个不饱和脂肪酸、两个饱和脂肪酸的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为16～24％，分子内含有一个饱和脂肪酸、两个不饱和脂肪酸组成的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为40～60％，分子内含有三个不饱和脂肪酸的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为24～36％。

作为本发明所述米糠油的一种优选方案，其中：所述谷维素组成包括24-亚甲基环木菠萝醇阿魏酸酯，亚甲基环木菠萝醇阿魏酸酯，菜油甾醇阿魏酸酯，环木菠萝醇阿魏酸酯，β-甾醇阿魏酸酯，环米糠醇阿魏酸酯。

作为本发明所述米糠油的一种优选方案，其中：所述饱和脂肪酸为棕榈酸和硬脂酸。

作为本发明所述米糠油的一种优选方案，其中：所述不饱和脂肪酸为油酸、亚油酸和亚麻酸。

作为本发明所述米糠油的一种优选方案，其中：所述饱和脂肪酸所占质量百分比为13～24％。

作为本发明所述米糠油的一种优选方案，其中：所述油酸所占质量百分比为35～49％，亚油酸所占质量百分比为28～43％，亚麻酸所占质量百分比为0.5～3.0％。

作为本发明所述米糠油的一种优选方案，其中：其色泽按罗维朋比色计133.4毫米槽，红≤4.0，黄≤35。

作为本发明所述米糠油的一种优选方案，其中：其色泽按罗维朋比色计133.4毫米槽，1.4≤红≤3.2，15≤黄≤32。

本发明经过物理精炼的米糠油中谷维素的含量至少保留米糠毛油含量的85％以上；此外米糠油中的不饱和油酸、亚油酸和亚麻酸含量高达80％以上。本发明所涉及的米糠油是高品质一级米糠油产品，由物理精炼制得，这种产品可以为药物、食品、食品添加剂等提供优质原料，为我国米糠资源的应用研究开辟一条新的途径。本发明的典型特征是谷维素含量高(0.5～2.0％)、色泽浅(133.4毫米槽，R≤4.0，Y≤35)、过氧化值低(<2mmol/kg)及脂肪酸组成合理。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明在下述实施例中，对产品组分以及油脂色泽的检测分析依据如下：

谷维素的检测

参考Q/CYWMW0100-2013米糠油谷维素的测定方法

油脂色泽的检测

参考GB/T22460-2008动植物油脂罗维朋色泽的测定。

分子中含一个、两个或三个不饱和脂肪酸的甘油三酸酯含量的测定

参考ISO18395-2005Animalandvegetablefatsandoils--Determinationofmonoacylglycerols,diacylglycerols,triacylglycerolsandglycerolbyhigh-performancesize-exclusionchromatography(HPSEC)。

植物油脂肪酸含量的检测、脂肪酸甲酯的制备

参考GB/T17376-2008动植物油脂脂肪酸甲酯制备。

脂肪酸甲酯的气相色谱分析

参考GB/T17377-2008动植物油脂脂肪酸甲脂的气相色谱分析。

实施例1

谷维素含量1.1％的四级米糠油经换热器升温到170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在30Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至250℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在0.1～1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至260℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在320℃，分提***的真空度在0.1～0.5Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至250℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在100～133Pa。脱酸处理后的米糠油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至35℃，然后进入结晶阶段，以2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品米糠油，外观清澈、透明、无析出物，各项指标检测结果见表1。

表1成品米糠油脂肪组成分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

表2市售四级油及米糠油指标分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

实施例2

以处理谷维素含量2.2％的毛米糠油为例，方法包括如下步骤：

第一步，过滤：把毛米糠油加热到50℃，用离心泵泵入卧螺离心机，分离固相机械杂质。

第二步，脱蜡：将过滤后的油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至80℃，然后进入结晶阶段，以4℃/h的降温速率降温到25℃，进入养晶阶段恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤后即得脱蜡油。

第三步，脱胶：在本实施例中，酶法脱胶的脱胶效果更好，酶法脱胶后的磷含量可降至小于5ppm的理想指标；在较低温度(170～260℃)高真空度(0.1～10Pa)及短时间的热处理(不超过3秒钟)条件下完成了脱酸脱臭，并在高真空(0.1～10Pa)及短时间的热处理(不超过3秒钟)条件下完成了油脂精制，避免了油脂的氧化、部分水解以及危害物质(如反式酸、聚合甘油酯等)的生成。

将脱蜡的米糠油升温到65℃，调整米糠油pH值在6.5，然后加入磷脂酶C，反应6h，之后快速升温至100℃，灭酶后的油迅速降温至87℃，再加入油重8％的温度97℃的水，充分混合20min后离心分离，将水相除去，脱胶后的油在266Pa的真空条件下脱水干燥后即得脱胶油。

第四步，第一精制工艺：将脱胶后的油升温到170℃，然后进入短程蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在225℃，第一轻组分物质经内置冷凝器降温到45℃，流入第一轻组分收集罐，第一重组分物质直接进入第一重组分收集罐，脱色***的真空度在40Pa。

第五步，第二精制工艺：将第一重组分收集罐中的第一重组分物质升温到250℃，然后进入短程蒸馏器进行精制，第一重组分物质经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在290℃，第二轻组分物质经内置冷凝器降温到50℃，流入第二轻组分收集罐，第二重组分物质直接进入第二重组分收集罐，第二精制工艺***的真空度在0.1～1Pa。

第六步，第三精制工艺：将第二重组分收集罐中的第二重组分物质升温至260℃，然后进入短程蒸馏器进行精制，第二重组分物质经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300℃，第三轻组分物质经内置冷凝器降温到45℃，流入第三轻组分收集罐，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，第三精制工艺***的真空度在0.1～1Pa。

第七步，第四精制工艺：将第三重组分收集罐中的第三重组分物质升温至265℃，然后进入短程蒸馏器进行精制，第三重组分物质经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在316℃，第四轻组分物质经内置冷凝器降温到45℃，流入第四轻组分收集罐，第四重组分物质直接进入第四重组分收集罐，第四精制工艺***的真空度在0.1～0.5Pa。

第八步，脱饱和酯：将第二轻组分物质、第三轻组分物质及第四轻组分物质泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至35℃，然后进入结晶阶段，以2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力0.1Mpa，冬化脱脂完毕即制得脱饱和酯油。

第九步，脱酸脱臭：将脱饱和酯油泵入脱酸塔，其温度范围为260℃，直接蒸汽的用量为11千克/吨原料，真空度为266.6Pa。

脱酸脱臭后即得成品米糠油，其外观清澈、透明、无析出物，各项指标检测结果见表3。

表3成品米糠油脂肪组成分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

表4市售四级油及米糠油指标分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

实施例3

谷维素含量1.5％的四级米糠油经换热器升温到165℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在195℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到37℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在20Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至230℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300℃，分提***的真空度在0.1～1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至240℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在0.1～1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至240℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在266Pa。脱酸处理后的米糠油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至32℃，然后进入结晶阶段，以1.5℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品米糠油，外观清澈、透明、无析出物，各项指标检测结果见表5。

表5成品米糠油脂肪组成分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

表6市售四级油及米糠油指标分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

实施例4

谷维素含量1.8％的四级米糠油经换热器升温到170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在40Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至250℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在0.1～1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至260℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在320℃，分提***的真空度在0.1～1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至260℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在300Pa。脱酸处理后的米糠油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至35℃，然后进入结晶阶段，以2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品米糠油，外观清澈、透明、无析出物，各项指标检测结果见表7。

表7成品米糠油脂肪组成分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

表8市售四级油及米糠油指标分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

实施例5

谷维素含量2.0％的四级米糠油经换热器升温到155℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在195℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到37℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在5Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至230℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300℃，分提***的真空度在0.1～1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至240℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在0.1～1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至240℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在133Pa。脱酸处理后的米糠油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至32℃，然后进入结晶阶段，以1.5℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品米糠油，外观清澈、透明、无析出物，各项指标检测结果见表9。

表9成品米糠油脂肪组成分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

表10市售四级油及米糠油指标分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

实施例6

第一步：脱臭

将谷维素含量1.6％的脱胶米糠油经换热器升温到130～160℃，然后进入短程蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在160～200℃，第一轻组分物质(即微量水及低分子量脂肪酸、烃、醛、酮、过氧化物)经内置冷凝器降温到5～25℃，流入第一轻组分收集罐，第一重组分物质直接进入第一重组分收集罐，脱臭***的真空度在0.1～40Pa；

第二步：脱酸脱色

将第一步所述第一重组分收集罐中的物料经换热器升温到150～170℃，然后进入短程蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在190～225℃，第二轻组分物质(即游离脂肪酸及低分子量色素，例如β-胡萝卜素、叶黄素)经内置冷凝器降温到30～45℃，流入第二轻组分收集罐，第二重组分物质直接进入第二重组分收集罐，脱酸脱色***的真空度在0.1～40Pa；

第三步：第一精制工艺

第二步所述第二重组分收集罐中的物料经换热器升温到230～250℃，然后进入短程蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在260～290℃，第三轻组分物质(即富含棕榈酸和亚油酸的甘三酯)经内置冷凝器降温到35～50℃，流入第三轻组分收集罐，第三重组分物质直接进入第三重组分收集罐，第一精制***的真空度在0.1～10Pa。

第四步：第二精制工艺

第三步所述第三重组分收集罐中的物料经换热器升温至240～260℃，然后进入短程蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在290～300℃，第四轻组分物质(即富含油酸和亚油酸的甘三酯)经内置冷凝器降温到30～45℃，流入第四轻组分收集罐，第四重组分物质则直接进入第四重组分收集罐，第二精制***的真空度在0.1～10Pa。

第五步：第三精制工艺

第四步所述第四重组分收集罐中的物料经换热器升温至245～265℃，然后进入短程蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300～316℃，第五轻组分物质经内置冷凝器降温到30～45℃，流入第五轻组分收集罐，第五重组分物质直接进入第五重组分收集罐，第三精制***的真空度在0.1～10Pa。

第六步：脱饱和酯

将上述第三、第四及第五轻组分收集罐中的物料泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至32～35℃，然后进入结晶阶段，以1.5～2℃/h的降温速率降温到12～15℃，然后以0.3～0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa，冬化脱脂完毕即制得成品米糠油，其外观清澈、透明、无析出物，各项指标检测结果见表11。

表11成品米糠油脂肪组成分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

表12市售四级油及米糠油指标分析

注：S-饱和脂肪酸；U-不饱和脂肪酸；C16:0-棕榈酸；C18:0-硬脂酸；C18:1-油酸；C18:2-亚油酸；C18:3-亚麻酸。

实施例7

30只断乳SD雄性大鼠(江南大学提供)，体重85～112g，随机分成2组，每组15只，对比组给予普通饲料(小麦粉、玉米粉、麦麸、大豆粉、鱼粉以及骨粉)另添加质量百分比为5％的市售米糠油喂养；实验组给于添加质量百分比为5％实施例2的米糠油的普通饲料(小麦粉、玉米粉、麦麸、大豆粉、鱼粉以及骨粉)喂养，喂养8周。在实验8周末

米糠油***麻醉下腹主动脉取血于试管中，分离血清，按试剂盒说明测定血清TG、TC血清LDL-C和HDL-C。

表13血脂改变

组别	TC	TG	LDL-C	HDL-C
					对比组	1.49±0.24	1.02±0.17	0.36±0.05	0.61±0.09
米糠油实验组	1.37±0.22*	0.89±0.15*	0.25±0.03*	0.81±0.14*

注：TC-总胆固醇；TG-甘油三酯；LDL-C-低密度脂蛋白胆固醇；HDL-C-高密度脂蛋白胆固醇。

食物中的脂肪成分对血脂浓度影响很大,甘油三酯被吸收后与胆固醇、磷脂等一起合成脂蛋白进入体循环,在脂肪细胞中合成脂肪并储存。由于摄入过多的脂肪而排出减少导致了肥胖。实验证明：食用我方米糠油相对于食用市售米糠油体脂肪累积少。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种米糠油，其特征在于：其中，

谷维素所占米糠油质量百分比为0.5～2.0％，分子内含有一个不饱和脂肪酸、两个饱和脂肪酸的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为16～24％，分子内含有一个饱和脂肪酸、两个不饱和脂肪酸组成的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为40～60％，分子内含有三个不饱和脂肪酸的甘油三酸酯所占米糠油质量百分比为24～36％。

2.如权利要求1所述的米糠油，其特征在于：所述谷维素组成包括24-亚甲基环木菠萝醇阿魏酸酯，亚甲基环木菠萝醇阿魏酸酯，菜油甾醇阿魏酸酯，环木菠萝醇阿魏酸酯，β-甾醇阿魏酸酯，环米糠醇阿魏酸酯。

3.如权利要求1或2所述的米糠油，其特征在于：所述饱和脂肪酸为棕榈酸和硬脂酸。

4.如权利要求1或2所述的米糠油，其特征在于：所述不饱和脂肪酸为油酸、亚油酸和亚麻酸。

5.如权利要求3所述的米糠油，其特征在于：所述饱和脂肪酸所占质量百分比为13～24％。

6.如权利要求4所述的米糠油，其特征在于：所述油酸所占质量百分比为35～49％，亚油酸所占质量百分比为28～43％，亚麻酸所占质量百分比为0.5～3.0％。

7.如权利要求1～6任一所述的米糠油，其特征在于：其色泽按罗维朋比色计133.4毫米槽，红≤4.0，黄≤35。

8.如权利要求7所述的米糠油，其特征在于：其色泽按罗维朋比色计133.4毫米槽，1.4≤红≤3.2，15≤黄≤32。

9.如权利要求1所述的米糠油，其特征在于：谷维素所占米糠油质量百分比为1～2.0％。