CN106010777A - 一种铁核桃油制取及精炼的方法 - Google Patents

一种铁核桃油制取及精炼的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种铁核桃油制取及精炼的方法，将铁核桃生果烘烤后破碎，将粒度为0.03～0.1cm的作为铁核桃颗粒，将粒度≤0.03cm的作为铁核桃粉末；将铁核桃颗粒与普通核桃仁粉末混合后压榨制成油饼；将铁核桃粉末、铁核桃颗粒、油饼、饮用水按比例混匀后进行压榨，经脱胶、脱酸、脱色后将过食用活性白土，再经高密度过滤，即得到铁核桃油。本发明压榨工序较为简单，无需进行蒸炒、无需壳仁分离，野生铁核桃烘干后进行粉碎配比，直接可压榨获得优质原油。本发明优化压榨工艺，提高出油率，从传统8%提高至11.5%，且压榨所得原油颜色清亮，营养成分得以最大程度保留，提取过程无残留，优质安全。

Description

一种铁核桃油制取及精炼的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种铁核桃油制取及精炼的方法。
背景技术
铁核桃（Juglans sigillata Dode）是中国的特有种，果实外壳坚硬、很难打开、果肉不易取出，主要分布于云南、西藏东南部、四川南部等地。云南铁核桃是一个野生栽培种，品种繁多，适应性强，耐贫瘠，耐寒冷，扎根深、生长快，木材的产量较高，果枝的坐果率较高，其种仁除含脂肪、蛋白质、碳水化合物外，还含钙、磷、铁、胡萝卜素、硫胺素、核黄素和尼克酸等多种成分，能补气益血，调燥化痰，治肺润肠，且味甘性平，野生铁核桃比普通核桃（如泡核桃）具有更丰富的亚麻酸、亚油酸和丰富的多种微量元素、维生素，具有很高的营养价值、药用价值和经济价值。
野生铁核桃榨油所得的野生铁核桃油入口润爽、香醇绵长、而且铁核桃油中70%以上的成分是亚油酸（C18:2）和亚麻酸（c18:3），野生铁核桃与人脑的脂肪（油）含量基本相同，都是50%左右。核桃油脂的脂肪酸主要是不饱和脂肪酸，其对血清脂质健康有利，与其它坚果相比，核桃油脂的独特之处在于其同时富含ω-3和ω-6多不饱和脂肪酸（PUFA）。流行病学研究和临床营养实验表明：经常食用核桃会降低冠心病的发生率。核桃油中含有多种维生素及矿物质，而且富含生理活性物质，在细胞修复、消炎、抗病毒、抗血栓等方面有特殊功效，在发达国家，核桃油作为功能油脂，受到了越来越多消费者的欢迎，日本已把核桃油作为高级食用保健油，在国际市场上，核桃油同橄榄油都倍受消费者青睐，市场前景广阔。
目前，普通核桃（易破壳的核桃）榨油的工艺大致包括去壳—蒸炒核桃仁—压榨或浸出—脱酸、脱色、脱胶、脱臭—精炼工序。铁核桃榨油在原料处理与普通核桃榨油不同的是需要进行原料筛选—粉碎—分选后再进行压榨，后期的精炼过程与普通核桃仁榨油相似。由于野生铁核桃壳较硬，破壳不易，连壳榨油又存在不出油或者出油率低的问题，而且很容易卡机，油品颜色较黑。
因此野生铁核桃虽然营养价值高、商业价值、工艺品价值和观赏价值等正不断被挖掘和利用，但由于物种特性的原因，出油率低，以致其经济价值相对较低，近年来，由于普通核桃（泡核桃）产业的不断发展，许多地区的野生铁核桃树作为优良的砧木被改造嫁接成了普通核桃（泡核桃），野生铁核桃物种在部分地区正逐渐减少甚至灭绝。因此如何使更富营养的野生铁核桃实现产业发展，是亟待解决的问题。
发明内容
为利用铁核桃的丰富营养，克服现有铁核桃榨油存在的不出油或者出油率低、油品颜色较黑等问题，本发明提供一种铁核桃油制取及精炼的方法，制得功能全面、食用方便的铁核桃油。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种铁核桃油制取及精炼的方法，包括如下步骤：
步骤（1），挑选野生铁核桃生果作为原料；
步骤（2），将步骤（1）的铁核桃生果在100～120℃下烘烤38～40h，使铁核桃水分≤5%，待自然降温到20～21℃后进行破碎（带壳和仁），将粒度为0.03～0.1cm的作为铁核桃颗粒，将粒度≤0.03cm的作为铁核桃粉末；
步骤（3），将步骤（2）的铁核桃颗粒与普通核桃仁粉末按质量比为10:1混合后压榨制成油饼；
步骤（4），将步骤（2）的铁核桃粉末、铁核桃颗粒、步骤（3）的油饼、饮用水按100:20:6:0.5的质量比进行混匀后，在温度为40～45℃下进行压榨，得到毛油；
步骤（5），将步骤（4）的毛油经沉淀12～14h，再过滤；然后在120～121℃下保温3h，再调节油温至80～81℃，按毛油与氢氧化钠溶液的质量比为100:15，加入氢氧化钠溶液，保温下搅拌2～2.1h后，调节温度到60～61℃静置4～4.1h后去除沉淀实现脱胶；
再将脱胶后的毛油升温至80～81℃保持3～3.1h，然后按脱胶后的毛油与食用盐水的质量比为100:12，加入食用盐水搅拌均匀3～3.1h，再静置3～3.1h后去除沉淀实现脱酸；
然后将脱酸后的毛油在60～61℃下，按脱酸后的毛油和食用活性炭水的质量比为100:10，加入食用活性炭溶液搅拌均匀3～3.1h，再静置3～3.1h实现脱色，然后将毛油在0.7～0.9Mpa的真空度下通过食用活性白土，以加速滤去细小杂质，得到成品油；
步骤（6），将步骤（5）得到的成品油经高密度过滤进行油气分离，即得到铁核桃油。
所述步骤（1）的野生铁核桃生果是无病虫害、无霉变的优质铁核桃。
所述步骤（3）的油饼是含油率1～6%、含水量0.017～0.025%。
所述步骤（5）的氢氧化钠溶液是食用氢氧化钠和饮用水按质量比为0.7：14.3混合后所得的溶液。
所述步骤（5）的食用盐水是食用盐和饮用水按质量比为1.5：10.5混合后所得溶液。
所述步骤（5）的食用活性炭溶液是食用活性炭和饮用水按质量比为2.5：7.5混合所得溶液。
所述步骤（5）的食用活性白土的用量是脱色后毛油的8～10质量倍。
经过检测，所得铁核桃油的颜色（罗维朋比色槽）黄20、红17，颜色清亮，澄清透明，气味芳香，水分≤0.06%，不溶性杂质≤0.02%，酸值0.4mg/g，过氧化值3.6mmol/kg，铁＜0.1mg/kg，铜＜0.3mg/kg，折光指数1.471，相对密度0.924，碘值140g/100g，皂化值194mgKOH/g，不皂化值1g/kg，铅＜0.1mg/kg，砷＜0.1mg/kg，未检出黄曲霉毒素、苯并芘、无溶剂残留；不饱和脂肪酸含量达85～97%。
本发明与现有技术相比，本发明在原料处理、压榨配比上开展技术创新，将野生铁铁核桃烘干后直接进行粉碎成不同大小的颗粒及粉末，并与泡核桃仁进行合理配比，优化压榨工艺，提高出油率，克服了传统野生铁核桃作为原料榨油的不足，通过传统工艺技术优化，将铁核桃出油率从传统8%提高至11.5%。其有益效果还包括：
1、压榨工序较为简单，无需进行蒸炒、无需壳仁分离，野生铁核桃烘干后进行粉碎配比，直接可压榨获得优质原油；
2、本发明所用配方安全、原料易得，且压榨所得原油颜色清亮，营养成分得以最大程度保留、食用方便，富含大量的ω-3和ω-6多不饱和脂肪酸；
3、提取过程无残留，优质安全，含有多种维生素及矿物质，而且富含生理活性物质，在细胞修复、消炎、抗病毒、抗血栓、增强免疫力、防治神经衰弱等方面有特殊功效；本发明提供野生铁核桃油榨取和精炼工艺，提高铁核桃产业链的经济效益，保护野生铁核桃物种，带动铁核桃产业的发展，促进地方经济的发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
实施例1
步骤（1），挑选无病虫害、无霉变的优质野生铁核桃生果作为原料；
步骤（2），将步骤（1）的铁核桃生果在100℃下烘烤38h，使铁核桃水分≤5%，待自然降温到20℃后采用型号为9F50-28的破碎机进行破碎（带壳和仁），输入型号为A1015-15的筛选机进行筛选，将粒度为0.03～0.1cm的作为铁核桃颗粒，将粒度≤0.03cm的作为铁核桃粉末；
步骤（3），将步骤（2）的铁核桃颗粒与普通核桃（泡核桃）仁粉末按质量比为10:1混合后压榨制成含油率1～3%、含水量0.017～0.025%的油饼；
步骤（4），将步骤（2）的铁核桃粉末、铁核桃颗粒、步骤（3）的油饼、饮用水按100:20:6:0.5的质量比进行混匀后，在压榨机（型号YZYX130-8）中以温度为40℃下进行压榨，出油量控制在75%，得到毛油；
步骤（5），将步骤（4）的毛油接入毛油罐（型号：LYY）经沉淀12h，再用滤油机（型号：YBLL320×14）过滤；然后抽入脱胶罐（型号：TCG）在120℃下保温3h，再调节油温至80℃，按毛油与氢氧化钠溶液的质量比为100:15，加入氢氧化钠溶液（食用氢氧化钠和饮用水按质量比为0.7：14.3混合后所得的溶液），保温下搅拌2h后，调节温度到60℃静置4h后去除沉淀实现脱胶；
再将脱胶后的毛油抽入脱酸罐（型号:TXG）升温至80℃保持3h，然后按脱胶后的毛油与食用盐水（食用盐和饮用水按质量比为1.5：10.5混合后所得溶液）的质量比为100:12，加入食用盐水搅拌均匀3h，再静置3h后去除沉淀实现脱酸；
然后将脱酸后的毛油抽入脱色罐（型号:TSG）在60℃下，按脱酸后的毛油和食用活性炭水的质量比为100:10，加入食用活性炭（食用活性炭和饮用水按质量比为2.5：7.5混合所得溶液）溶液搅拌均匀3h，再静置3h实现脱色，然后将毛油在0.8Mpa的真空度下通过9质量倍的食用活性白土（可用装有食用活性白土的吸附柱），以加速滤去细小杂质，得到成品油；
步骤（6），将步骤（5）得到的成品油经高密度过滤机（型号：BMQ41520—3000）进行油气分离，即得到铁核桃油。
经过检测，所得铁核桃油的颜色（罗维朋比色槽）黄20、红17，颜色清亮，澄清透明，气味芳香，水分≤0.06%，不溶性杂质≤0.02%，酸值0.4mg/g，过氧化值3.6mmol/kg，铁＜0.1mg/kg，铜＜0.3mg/kg，折光指数1.471，相对密度0.924，碘值140g/100g，皂化值194mgKOH/g，不皂化值1g/kg，铅＜0.1mg/kg，砷＜0.1mg/kg，未检出黄曲霉毒素、苯并芘、无溶剂残留；不饱和脂肪酸含量达96%。
实施例2
步骤（1），挑选无病虫害、无霉变的优质野生铁核桃生果作为原料；
步骤（2），将步骤（1）的铁核桃生果在110℃下烘烤39h，使铁核桃水分≤5%，待自然降温到20.5℃后进行破碎（带壳和仁），将粒度为0.03～0.1cm的作为铁核桃颗粒，将粒度≤0.03cm的作为铁核桃粉末；
步骤（3），将步骤（2）的铁核桃颗粒与普通核桃（泡核桃）仁粉末按质量比为10:1混合后压榨制成含油率3～6%、含水量0.017～0.025%的油饼；
步骤（4），将步骤（2）的铁核桃粉末、铁核桃颗粒、步骤（3）的油饼、饮用水按100:20:6:0.5的质量比进行混匀后，在温度为42℃下进行压榨，得到毛油；
步骤（5），将步骤（4）的毛油经沉淀13h，再过滤；然后在120.5℃下保温3h，再调节油温至80.5℃，按毛油与氢氧化钠溶液的质量比为100:15，加入氢氧化钠溶液（食用氢氧化钠和饮用水按质量比为0.7：14.3混合后所得的溶液），保温下搅拌2.1h后，调节温度到60.5℃静置4.1h后去除沉淀实现脱胶；
再将脱胶后的毛油升温至80.5℃保持3.1h，然后按脱胶后的毛油与食用盐水（食用盐和饮用水按质量比为1.5：10.5混合后所得溶液）的质量比为100:12，加入食用盐水搅拌均匀3.1h，再静置3.1h后去除沉淀实现脱酸；
然后将脱酸后的毛油在60.5℃下，按脱酸后的毛油和食用活性炭水的质量比为100:10，加入食用活性炭（食用活性炭和饮用水按质量比为2.5：7.5混合所得溶液）溶液搅拌均匀3.1h，再静置3.1h实现脱色，然后将毛油在0.7Mpa的真空度下通过8质量倍的食用活性白土（可用装有食用活性白土的吸附柱），以加速滤去细小杂质，得到成品油；
步骤（6），将步骤（5）得到的成品油经高密度过滤机（型号：BMQ41520—3000）进行油气分离，即得到铁核桃油。
经过检测，所得铁核桃油的颜色（罗维朋比色槽）黄20、红17，颜色清亮，澄清透明，气味芳香，水分≤0.06%，不溶性杂质≤0.02%，酸值0.4mg/g，过氧化值3.6mmol/kg，铁＜0.1mg/kg，铜＜0.3mg/kg，折光指数1.471，相对密度0.924，碘值140g/100g，皂化值194mgKOH/g，不皂化值1g/kg，铅＜0.1mg/kg，砷＜0.1mg/kg，未检出黄曲霉毒素、苯并芘、无溶剂残留；不饱和脂肪酸含量达95%。
实施例3
步骤（1），挑选无病虫害、无霉变的优质野生铁核桃生果作为原料；
步骤（2），将步骤（1）的铁核桃生果在120℃下烘烤40h，使铁核桃水分≤5%，待自然降温到21℃后进行破碎（带壳和仁），将粒度为0.03～0.1cm的作为铁核桃颗粒，将粒度≤0.03cm的作为铁核桃粉末；
步骤（3），将步骤（2）的铁核桃颗粒与普通核桃（泡核桃）仁粉末按质量比为10:1混合后压榨制成含油率2～4%、含水量0.017～0.025%的油饼；
步骤（4），将步骤（2）的铁核桃粉末、铁核桃颗粒、步骤（3）的油饼、饮用水按100:20:6:0.5的质量比进行混匀后，在温度为45℃下进行压榨，得到毛油；
步骤（5），将步骤（4）的毛油经沉淀14h，再过滤；然后在121℃下保温3h，再调节油温至81℃，按毛油与氢氧化钠溶液的质量比为100:15，加入氢氧化钠溶液（食用氢氧化钠和饮用水按质量比为0.7：14.3混合后所得的溶液），保温下搅拌2h后，调节温度到61℃静置4h后去除沉淀实现脱胶；
再将脱胶后的毛油升温至81℃保持3h，然后按脱胶后的毛油与食用盐水（食用盐和饮用水按质量比为1.5：10.5混合后所得溶液）的质量比为100:12，加入食用盐水搅拌均匀3h，再静置3h后去除沉淀实现脱酸；
然后将脱酸后的毛油在61℃下，按脱酸后的毛油和食用活性炭水的质量比为100:10，加入食用活性炭（食用活性炭和饮用水按质量比为2.5：7.5混合所得溶液）溶液搅拌均匀3h，再静置3h实现脱色，然后将毛油在0.9Mpa的真空度下通过10质量倍的食用活性白土（可用装有食用活性白土的吸附柱），以加速滤去细小杂质，得到成品油；
步骤（6），将步骤（5）得到的成品油经高密度过滤机（型号：BMQ41520—3000）进行油气分离，即得到铁核桃油。
经过检测，所得铁核桃油的颜色（罗维朋比色槽）黄20、红17，颜色清亮，澄清透明，气味芳香，水分≤0.06%，不溶性杂质≤0.02%，酸值0.4mg/g，过氧化值3.6mmol/kg，铁＜0.1mg/kg，铜＜0.3mg/kg，折光指数1.471，相对密度0.924，碘值140g/100g，皂化值194mgKOH/g，不皂化值1g/kg，铅＜0.1mg/kg，砷＜0.1mg/kg，未检出黄曲霉毒素、苯并芘、无溶剂残留；不饱和脂肪酸含量达97%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
取上述实施例所得铁核桃油，用于下列观察：
一、观察对象
选择抵抗力低下者30例（年龄：25～65岁），失眠的病例30例（年龄：35～65岁）。
将上述各类病例随机平分为观察组和对照组各30例。
二、用法
观察组服用实施例所得铁核桃油，每次10～15ml，一日3次，连服1个月进行观察。
对照组不服药，观察1个月。
三、结果
本发明提供的铁核桃油临床观察效果：对抵抗力低下的有效率达96%；对失眠者的有效率达95%。
而对照组无改善。
四、结论
本发明提供的铁核桃油清香醇厚，适合长期服用。且具有提高自身的免疫力、加速血液循环、增强机体功能、改善睡眠、延缓衰老、增强记忆力等功效上述试验显示，观察组优于对照组。本发明提供的铁核桃油应用安全、无毒副作用，疗效显著，无后遗症。

Claims (7)

1.一种铁核桃油制取及精炼的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤（1），挑选野生铁核桃生果作为原料；
步骤（2），将步骤（1）的铁核桃生果在100～120℃下烘烤38～40h，使铁核桃水分≤5%，待自然降温到20～21℃后进行破碎，将粒度为0.03～0.1cm的作为铁核桃颗粒，将粒度≤0.03cm的作为铁核桃粉末；
步骤（3），将步骤（2）的铁核桃颗粒与普通核桃仁粉末按质量比为10:1混合后压榨制成油饼；
步骤（4），将步骤（2）的铁核桃粉末、铁核桃颗粒、步骤（3）的油饼、饮用水按100:20:6:0.5的质量比进行混匀后，在温度为40～45℃下进行压榨，得到毛油；
步骤（5），将步骤（4）的毛油经沉淀12～14h，再过滤；然后在120～121℃下保温3h，再调节油温至80～81℃，按毛油与氢氧化钠溶液的质量比为100:15，加入氢氧化钠溶液，保温下搅拌2～2.1h后，调节温度到60～61℃静置4～4.1h后去除沉淀实现脱胶；
再将脱胶后的毛油升温至80～81℃保持3～3.1h，然后按脱胶后的毛油与食用盐水的质量比为100:12，加入食用盐水搅拌均匀3～3.1h，再静置3～3.1h后去除沉淀实现脱酸；
然后将脱酸后的毛油在60～61℃下，按脱酸后的毛油和食用活性炭水的质量比为100:10，加入食用活性炭溶液搅拌均匀3～3.1h，再静置3～3.1h实现脱色，然后将毛油在0.7～0.9Mpa的真空度下通过食用活性白土，得到成品油；
步骤（6），将步骤（5）得到的成品油经高密度过滤进行油气分离，即得到铁核桃油。
2.根据权利要求1所述的铁核桃油制取及精炼的方法，其特征在于：所述步骤（1）的野生铁核桃生果是无病虫害、无霉变的优质铁核桃。
3.根据权利要求1所述的铁核桃油制取及精炼的方法，其特征在于：所述步骤（3）的油饼是含油率1～6%、含水量0.017～0.025%。
4.根据权利要求1所述的铁核桃油制取及精炼的方法，其特征在于：所述步骤（5）的氢氧化钠溶液是食用氢氧化钠和饮用水按质量比为0.7：14.3混合后所得的溶液。
5.根据权利要求1所述的铁核桃油制取及精炼的方法，其特征在于：所述步骤（5）的食用盐水是食用盐和饮用水按质量比为1.5：10.5混合后所得溶液。
6.根据权利要求1所述的铁核桃油制取及精炼的方法，其特征在于：所述步骤（5）的食用活性炭溶液是食用活性炭和饮用水按质量比为2.5：7.5混合所得溶液。
7.根据权利要求1所述的铁核桃油制取及精炼的方法，其特征在于：所述步骤（5）的食用活性白土的用量是脱色后毛油的8～10质量倍。
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