CN106867307A - 一种水性复合油墨及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性复合油墨及其制作方法,水性复合油墨按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂40‑50份、水性丙烯酸树脂10‑20份、颜料15‑25份、消泡剂0.8‑1.2份、流平剂1.3‑1.7份、附着力助剂2‑3份、水10‑20份。本发明以水为溶剂,VOC含量低,对环境污染小,采用不含苯、酮类溶剂的环保型丙烯酸树脂,连续印刷干燥性能好,展色性佳,图案平整;颜色鲜艳、高光泽度、附着力强、印品低气味、流平性好;复合强度高,网点清晰印刷适性好等特性,特别适用于BOPP膜的复合包装印刷,无有害有机挥发物,印刷品无异味,无有害残留,且能达到环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及一油墨,具体是一种水性复合油墨及其制作方法。
背景技术
传统复合油墨长期以来依赖于苯溶型氯化聚炳烯树脂,须使用苯和酮作为溶剂,由于大量使用苯和酮作为溶剂,使用这种油墨印刷的软包装行业中食品、医药塑料复合包装所含的油墨溶剂残留量长期存在,按污染物的释放率和释放特性(VOC)标准检测结果为苯、酮超标,而苯、酮、二甲苯等残留物对人体伤害极大,故造成食品、医药行业长期存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干燥迅速、附着力强的水性复合油墨及其制作方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种水性复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂40-50份、水性丙烯酸树脂10-20份、颜料15-25份、消泡剂0.8-1.2份、流平剂1.3-1.7份、附着力助剂2-3份、水10-20份。
作为本发明进一步的方案:所述水性复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂42-48份、水性丙烯酸树脂12-18份、颜料18-22份、消泡剂0.9-1.1份、流平剂1.4-1.6份、附着力助剂2.2-2.8份、水12-18份。
作为本发明再进一步的方案:所述水性复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂45份、水性丙烯酸树脂15份、颜料20份、消泡剂1份、流平剂1.5份、附着力助剂2.5份、水15份。
所述水性复合油墨的制作方法,具体步骤如下:
(1)将配料桶清洗干净后,将水性聚氨酯树脂投入配料桶,再将水性丙烯酸树脂加入后,加入水,上分散搅拌机搅拌,分散速度控制为140-160r/min,搅拌时间为15-25min,充分搅拌均匀后静置10-14h,静置后无颗粒;
(2)将颜料投入至步骤(1)已分散好的树脂液后,继续进行搅拌预分散;搅拌时间为25-35min,充分搅拌均匀后流动均匀,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在对应颜色研磨机进行研磨,研磨至细度为0.25-0.35μm;
(4)将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀;
(5)最后将消泡剂加入后搅拌4-6min,即得到水性复合油墨。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明以水为溶剂,VOC含量低,对环境污染小,采用不含苯、酮类溶剂的环保型丙烯酸树脂,连续印刷干燥性能好,适合高速印刷机(印刷速度200m-350m/分)印刷,展色性佳,图案平整;颜色鲜艳、高光泽度、干燥迅速、附着力强、印品低气味、流平性好;复合强度高,网点清晰印刷适性好等特性,特别适用于BOPP膜的复合包装印刷,无有害有机挥发物,印刷品无异味,无有害残留,且能达到环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种水性复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂40份、水性丙烯酸树脂10份、颜料15份、消泡剂0.8份、流平剂1.3份、附着力助剂2份、水10份。
所述水性复合油墨的制作方法,具体步骤如下:
(1)将配料桶清洗干净后,将水性聚氨酯树脂投入配料桶,再将水性丙烯酸树脂加入后,加入水,上分散搅拌机搅拌,分散速度控制为140r/min,搅拌时间为15min,充分搅拌均匀后静置10h,静置后无颗粒;
(2)将颜料投入至步骤(1)已分散好的树脂液后,继续进行搅拌预分散;搅拌时间为25min,充分搅拌均匀后流动均匀,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在对应颜色研磨机进行研磨,研磨至细度为0.25μm;
(4)将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀;
(5)最后将消泡剂加入后搅拌4min,即得到水性复合油墨。
实施例2
一种水性复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂42份、水性丙烯酸树脂12份、颜料18份、消泡剂0.9份、流平剂1.4份、附着力助剂2.2份、水12份。
所述水性复合油墨的制作方法,具体步骤如下:
(1)将配料桶清洗干净后,将水性聚氨酯树脂投入配料桶,再将水性丙烯酸树脂加入后,加入水,上分散搅拌机搅拌,分散速度控制为145r/min,搅拌时间为18min,充分搅拌均匀后静置11h,静置后无颗粒;
(2)将颜料投入至步骤(1)已分散好的树脂液后,继续进行搅拌预分散;搅拌时间为28min,充分搅拌均匀后流动均匀,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在对应颜色研磨机进行研磨,研磨至细度为0.28μm;
(4)将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀;
(5)最后将消泡剂加入后搅拌4.5min,即得到水性复合油墨。
实施例3
一种复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂45份、水性丙烯酸树脂15份、颜料20份、消泡剂1份、流平剂1.5份、附着力助剂2.5份、水15份。
所述水性复合油墨的制作方法,具体步骤如下:
(1)将配料桶清洗干净后,将水性聚氨酯树脂投入配料桶,再将水性丙烯酸树脂加入后,加入水,上分散搅拌机搅拌,分散速度控制为150r/min,搅拌时间为20min,充分搅拌均匀后静置12h,静置后无颗粒;
(2)将颜料投入至步骤(1)已分散好的树脂液后,继续进行搅拌预分散;搅拌时间为30min,充分搅拌均匀后流动均匀,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在对应颜色研磨机进行研磨,研磨至细度为0.3μm;
(4)将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀;
(5)最后将消泡剂加入后搅拌5min,即得到水性复合油墨。
实施例4
一种水性复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂48份、水性丙烯酸树脂18份、颜料22份、消泡剂1.1份、流平剂1.6份、附着力助剂2.8份、水18份。
所述水性复合油墨的制作方法,具体步骤如下:
(1)将配料桶清洗干净后,将水性聚氨酯树脂投入配料桶,再将水性丙烯酸树脂加入后,加入水,上分散搅拌机搅拌,分散速度控制为155r/min,搅拌时间为22min,充分搅拌均匀后静置13h,静置后无颗粒;
(2)将颜料投入至步骤(1)已分散好的树脂液后,继续进行搅拌预分散;搅拌时间为32min,充分搅拌均匀后流动均匀,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在对应颜色研磨机进行研磨,研磨至细度为0.32μm;
(4)将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀;
(5)最后将消泡剂加入后搅拌5.5min,即得到水性复合油墨。
实施例5
一种水性复合油墨,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂50份、水性丙烯酸树脂20份、颜料25份、消泡剂1.2份、流平剂1.7份、附着力助剂3份、水20份。
所述水性复合油墨的制作方法,具体步骤如下:
(1)将配料桶清洗干净后,将水性聚氨酯树脂投入配料桶,再将水性丙烯酸树脂加入后,加入水,上分散搅拌机搅拌,分散速度控制为160r/min,搅拌时间为25min,充分搅拌均匀后静置14h,静置后无颗粒;
(2)将颜料投入至步骤(1)已分散好的树脂液后,继续进行搅拌预分散;搅拌时间为35min,充分搅拌均匀后流动均匀,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在对应颜色研磨机进行研磨,研磨至细度为0.35μm;
(4)将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀;
(5)最后将消泡剂加入后搅拌6min,即得到水性复合油墨。
本发明以水为溶剂,VOC含量低,对环境污染小,采用不含苯、酮类溶剂的环保型丙烯酸树脂,连续印刷干燥性能好,适合高速印刷机(印刷速度200m-350m/分)印刷,展色性佳,图案平整;颜色鲜艳、高光泽度、干燥迅速、附着力强、印品低气味、流平性好;复合强度高,网点清晰印刷适性好等特性,特别适用于BOPP膜的复合包装印刷,无有害有机挥发物,印刷品无异味,无有害残留,且能达到环保要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种水性复合油墨,其特征在于,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂40-50份、水性丙烯酸树脂10-20份、颜料15-25份、消泡剂0.8-1.2份、流平剂1.3-1.7份、附着力助剂2-3份、水10-20份。
2.根据权利要求1所述的水性复合油墨,其特征在于,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂42-48份、水性丙烯酸树脂12-18份、颜料18-22份、消泡剂0.9-1.1份、流平剂1.4-1.6份、附着力助剂2.2-2.8份、水12-18份。
3.根据权利要求1所述的水性复合油墨,其特征在于,按照重量份的原料包括:水性聚氨酯树脂45份、水性丙烯酸树脂15份、颜料20份、消泡剂1份、流平剂1.5份、附着力助剂2.5份、水15份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的水性复合油墨的制作方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将配料桶清洗干净后,将水性聚氨酯树脂投入配料桶,再将水性丙烯酸树脂加入后,加入水,上分散搅拌机搅拌,分散速度控制为140-160r/min,搅拌时间为15-25min,充分搅拌均匀后静置10-14h,静置后无颗粒;
(2)将颜料投入至步骤(1)已分散好的树脂液后,继续进行搅拌预分散;搅拌时间为25-35min,充分搅拌均匀后流动均匀,无结团现象;
(3)将分散好的物料转移至研磨车间,在对应颜色研磨机进行研磨,研磨至细度为0.25-0.35μm;
(4)将流平剂和附着力助剂加入已经研磨好的物料中进行分散搅拌均匀;
(5)最后将消泡剂加入后搅拌4-6min,即得到水性复合油墨。
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