CN101429359A - 一种水基塑料复合里印油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水基塑料复合里印油墨，具体涉及一种塑料薄膜凹版里印复合过程中所需的水基油墨，本发明所要解决的问题是：提供了一种不需对现有印刷设备进行改造、印刷工艺进行调整的前提下，复合强度、封口强度、印刷质量相对现有溶剂油墨均有显著提高的水基油墨，采用的技术方案为：一种水基塑料复合里印油墨，由下述原料按重量份配制而成：水性聚氨酯乳液为10－35份，水性丙烯酸树脂为0－8份，水性润湿分散剂为0－7份，水性润湿流平剂为0.2－2份，水性消泡剂为0.1－2份，pH调节剂为0.1－5份，颜料为6－30份，乙醇为0－5份，水为6－73.6份；本发明可广泛应用到油墨制造领域中。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜凹版里印复合过程中所需的水基油墨。
背景技术
目前国内食品软包装绝大多数采用塑料包装，其中又绝大采用凹版里印复合工艺，而所使用的油墨全部是含有甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、乙二醇醚等有机挥发物的溶剂型油墨，这些有害物质占总油墨量的60％-80％或更高，而在印刷过程中还要加入更多的此类有害物质，最终这些有害物质全部排放至空气中，造成对环境的严重污染；同时操作环境中上述有害物质对使用者身体造成不同程度的毒害，设备基材在高速运转中产生的静电极易积聚，存在非常大的安全隐患。
水基塑料复合里印油墨的主体溶剂为水，水挥发后清洁无污染，使用者在使用过程中安全健康无毒害，而且水具导电性不会积聚静电，生产现场非常安全。水基油墨相对于溶剂型油墨在环保、健康、安全上有着无可比拟的优势，是名符其实的绿色产品。
水的表面张力达72达因/厘米，印刷版表层为铬，印刷用薄膜表面张力在38-48达因/厘米，这样水基塑料复合里印油墨油印版表面及印刷薄膜上的润湿成为最大难题，润湿差必然转移差、流平差，印刷效果差；相对于有机溶剂而言水的挥发潜热大得多，这样在印刷机上水基塑料复合里印油墨的干燥成为问题；而剥离强度永远是塑料包装最关键的指标。
因此水基塑料复合里印油墨的难点在于其印刷质量、干燥性能和剥离强度等。
发明内容
本发明提供了一种不需对现有印刷设备进行改造、印刷工艺进行调整的前提下，复合强度、封口强度、印刷质量相对现有溶剂油墨均有显著提高的水基油墨。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种水基塑料复合里印油墨，由下述原料按重量份配制而成：
水性聚氨酯乳液 10-35份
水性丙烯酸树脂 0-8份
水性润湿分散剂 0-7份
水性润湿流平剂 0.2-2份
水性消泡剂 0.1-2份
PH调节剂 0.1-5份
颜料 6-30份
乙醇 0-5份
水 6-73.6份。
水性聚氨酯乳液的代替物可为水性聚氨酯胶体溶液、或是水性聚氨酯分散体、或是水性聚氨酯丙烯酸共聚物乳液。
PH调节剂的代替物可为三乙醇胺、或是一乙醇胺、或是三乙胺。
颜料可为有机颜料、无机颜料、或是颜料预制体。
本发明的效果通过下述对比实验加以说明，实验结果如下：
通过上述对比，一种水基塑料复合里印油墨与溶剂油墨相比，干燥相当、印刷速度相当、印刷效果更好、附着牢度相当、耐蒸煮相当、复合工艺不变；剥离强度高、封口强度高、油墨中VOC含量低一个数量级、印刷品中VOC含量低得两个数量级、安全性高；基本上对人体毒害对环境危害极小。因此本发明一种水基塑料复合里印油墨印刷质量更好、干燥效果好、剥离强度更高，安全性高、对人体毒害小、对环境污染小，具有极其明显的优势。
具体实施方式
实施例1
水性聚氨酯乳液 30.0kg
水性丙烯酸树脂 8.0kg
水性润湿分散剂 5.0kg
水性润湿流平剂 0.5kg
水性消泡剂 0.4kg
PH调节剂 3.0kg
有机颜料 15.0kg
乙醇 4.0kg
水 34.1kg
水基塑料复合里印油墨的制造工艺：先将上述配比的水性丙烯酸树脂、PH调节剂，水性消泡剂和适量水加入反应釜中搅拌均匀，升温至60℃后进行保温，直到完全溶解成清液，制成树脂液；再将上述配比的有机颜料、水性润湿分散剂、水性消泡剂和剩余的水搅拌均匀后在珠磨机上分散到≤10μm的细度，制成色浆；最后将剩余组分按配比加入到树脂液和色浆中，充分搅拌均匀。
实施例2
水性聚氨酯/丙烯酸共聚乳液 25.0kg
水性丙烯酸树脂 7.0kg
水性润湿流平剂 1.2kg
水性消泡剂 0.2kg
PH调节剂 1.8kg
颜料预制体 20.0kg
乙醇 4.0kg
水 40.8kg
制作工艺与实施例1相同。
实施例3
水性聚氨酯分散体 20.0kg
水性丙烯酸树脂 5.0kg
水性润湿分散剂 6.0kg
水性润湿流平剂 0.7kg
水性消泡剂 0.8kg
一乙醇胺 0.5kg
无机颜料 30.0kg
乙醇 2.0kg
水 35.0kg
制作工艺与实施例1相同。
实施例4
水性聚氨酯分散体 35.0kg
水性润湿分散剂 0.6kg
水性润湿流平剂 2.0kg
水性消泡剂 2.0kg
三乙醇胺 5.0kg
颜料预制体 6.0kg
水 50.9kg
制作工艺先：将上述配比的水性聚氨酯分散体、水性润湿分散剂、水性润湿流平剂、水性消泡剂、三乙醇胺、颜料预制体和适量水加入反应釜中搅拌均匀，升温至50℃后进行保温，直到完全溶解后在珠磨机上分散到≤10μm的细度，制成色浆；将剩余组分按配比加入到色浆中，充分搅拌均匀。
实施例5
水性聚氨酯分散体 10.0kg
水性丙烯酸树脂 8.0kg
水性润湿分散剂 7.0kg
水性润湿流平剂 0.2kg
水性消泡剂 0.1kg
三乙胺 0.5kg
有机颜料 13.0kg
乙醇 5.0kg
水 56.2kg
制作工艺与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种水基塑料复合里印油墨，其特征在于：由下述原料按重量份配制而成：
水性聚氨酯乳液 10-35份
水性丙烯酸树脂 0-8份
水性润湿分散剂 0-7份
水性润湿流平剂 0.2-2份
水性消泡剂 0.1-2份
PH调节剂 0.1-5份
颜料 6-30份
乙醇 0-5份
水 6-73.6份。
2.根据权利要求书1所述一种水基塑料复合里印油墨，其特征在于：水性聚氨酯乳液的代替物可为水性聚氨酯胶体溶液、或是水性聚氨酯分散体、或是水性聚氨酯丙烯酸共聚物乳液。
3.根据权利要求书1所述一种水基塑料复合里印油墨，其特征在于：PH调节剂的代替物可为三乙醇胺、或是一乙醇胺、或是三乙胺。
4.根据权利要求1所述一种水基塑料复合里印油墨，其特征在于：颜料可为有机颜料、无机颜料、或是颜料预制体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090513 |