CN106826469A - 工件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件打磨装置，包括机架，机架上连接有打磨辊、往复气缸、第一限位开关和第二限位开关，往复气缸上设有伸缩杆，伸缩杆上设有夹爪，伸缩杆上设有连杆，伸缩杆上连有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮同轴相连有第一滚轮，第一滚轮通过皮带张紧有第二滚轮，第二滚轮同轴相连有叶轮，叶轮设有密封壳，密封壳连通有第一三通管和第二三通管，第一三通管连通有第一收集袋和第一分叉管，第一分叉管的管口位于打磨辊的进料口，第二三通管连通有第二收集袋和第二分叉管，第二分叉管的管口位于打磨辊的出料口，第一三通管和第二三通管内均设有挡片；本专利与现有技术相比，提高了打磨的工作效率，并对产生的铁屑进行了收集。

Description

工件打磨装置

技术领域

本发明涉及工件加工领域，尤其涉及一种工件打磨装置。

背景技术

方形工件在加工完成后需要清除表面的颗粒和杂质，获得平整表面，现有在处理方形工件表面时，先将方形工件夹持住，然后手持打磨机沿方形工件来回移动对方形工件表面进行打磨，由于需要手长时间的拿着打磨机，手会酸痛，导致打磨机从手中脱落，对操作人员造成伤害。

为了解决上述问题，申请号为CN201410571435.1的专利文件一种工件打磨装置，包括底座、设于底座上的第一支撑座、第二支撑座，第一支撑座上固定有夹持座，第二支撑座上固定有基板，基板上固定有两个前后设置的第一导轨，两个第一导轨上安装有第二导轨，第二导轨与第一导轨相互垂直，第二导轨上设置有滑动组件，滑动组件上安装有打磨机，打磨机为普通的小型打磨机，第二导轨可沿第一导轨滑动，滑动组件可沿第二导轨滑动，第二导轨与滑动组件可以用手或者是气缸推动滑动； 夹持座包括底板、垂直固定在底板两端的第一侧板、第二侧板，第二侧板的顶端低于第一侧板的顶端，避免待加工工件的表面被遮挡，便于打磨机对工件表面进行打磨，第一侧板的一端设置有第一夹持件，第一夹持件包括与第一侧板螺纹连接的第一螺栓、设置在第一螺栓尾部的第一夹板，通过第一螺栓的旋进或旋出，实现对不同大小的工件的稳固夹持，适用范围广；第二支撑座包括基座、与基座螺纹连接的螺杆，螺杆的自由端与基板固定，通过螺杆的旋转，实现螺杆的上升或下降，从而带动基板上升或下降，便于调节打磨机的高度，适用对不同工件的加工； 滑动组件包括滑动座、安装在滑动座上的第二夹持件，滑动座沿第二导轨前后滑动；滑动座的下端设有通槽，打磨机部分穿过滑动座，第二夹持件包括与滑动座螺纹连接的第二螺栓、设置在第二螺栓尾部的第二夹板，打磨机的下端支撑在滑动座内，上端与第二夹板抵接，打磨机被夹持稳固；第二夹板的一端固定有弹簧，该弹簧对打磨机始终有向下的压力，始终将打磨机抵持夹住。

此工件打磨装置，解决了人工手持工件进行打磨过程中，手会酸痛，导致打磨机从手中脱落，对操作人员造成伤害这一问题，但是此装置还存在以下缺点：1、夹持座对方形工件夹紧后，打磨机仅能够对方形工件的一个面进行打磨，若需打磨其他面时，需将方形工件取下换一个面，再进行打磨，使得操作麻烦，并且打磨的效率低；2、在打磨过程中，方形工件会产生铁屑，铁屑到处飞溅，容易伤人，比较危险。

发明内容

本发明意在提供一种打磨效率高、且能够对产生的铁屑进行收集的工件打磨装置。

本方案中的工件打磨装置，包括机架，机架上转动连接有四个首尾相接的打磨辊，所述任意一个打磨辊上设有动力机构，工件位于四个打磨辊之间，工件的上方设有往复气缸，工件的下方设有第一限位开关，所述往复气缸上设有伸缩杆，伸缩杆上设有夹爪，伸缩杆的一侧设有第二限位开关，伸缩杆上设有连杆，连杆位于第二限位开关的下方，所述第一限位开关和第二限位开关均与动力机构电连通，所述伸缩杆上连有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮同轴相连有第一滚轮，第一滚轮通过皮带张紧有第二滚轮，第二滚轮同轴相连有叶轮，所述叶轮设有密封壳，密封壳的一侧连通有第一三通管，密封壳的另一侧连通有第二三通管，所述第一三通管的一个管口连通有第一收集袋，第一三通管的另一个管口连通有第一分叉管，第一分叉管的管口位于每个打磨辊的进料口，所述第二三通管的一个管口连通有第二收集袋，第二三通管的另一个管口连通有第二分叉管，第二分叉管的管口位于每个打磨辊的出料口，所述第一三通管和第二三通管内均设有挡片。

本方案的技术原理及有益效果为：机架为整个装置提供支撑；四个打磨辊首尾相接是为了对方形工件的四个面同时进行打磨，提高了打磨的效率；动力机构为打磨辊提供动力；夹爪是为了夹紧方形工件；往复气缸与伸缩杆构成往复机构，带动方形工件在打磨辊内做往复运动，一个来回对方形工件进行两次打磨后，打磨完成；第一限位开关是为了在往复气缸带动方形工件从打磨辊的进料行进方向的启端运动到末端的时候，完成一次打磨后，方形工件触碰第一限位开关，第一限位开关控制动力机构调节打磨辊的转动方向发生改变，往复气缸带动方形工件从打磨辊的进料行进方向的末端运动到启端的时候，再一次进行打磨；第二限位开关和第一限位开关一样，是为了改变打磨辊的转动方向，是通过连杆触碰第二限位开关完成的；第一限位开关和第二限位开关均与动力机构电连通，通过触碰第一限位开关和第二限位后，传递电信号给动力机构，调节打磨辊的转动方向；齿条在往复气缸带动伸缩杆伸长的时候，带动齿条向第一限位开关方向运动，齿轮带动同轴相连的第一滚轮转动，第一滚轮带动通过皮带张紧的第二滚轮转动；第二滚轮同轴相连有叶轮，叶轮在第二滚轮的带动下转动，叶轮上的叶片与叶轮的转动面呈一个角度设置，叶轮外侧设有一个密封壳，密封壳将叶轮形成一个密封体，叶轮在密封壳内转动，叶轮的一侧形成负压风，叶轮的另一侧形成正压风；密封壳的一侧连通有第一三通管，密封壳的另一侧连通有第二三通管，第一三通管内与负压风侧连通，第一三通管内通入负压风，第二三通管与正压风侧连通，第二三通管内通入正压风；第一三通管的另一个管口连通有第一分叉管，第一分叉管的管口位于每个打磨辊的进料口，第一三通管通过第一分叉管在每个打磨辊的进料口处形成负压，对打磨产生的铁屑进行吸附，吸入第一三通管内，第一三通管内设有挡片，第一三通管设有第一收集袋，挡片将吸入的第一三通管内的铁屑挡入第一收集袋中；第二三通管的另一个管口连通有第二分叉管，第二分叉管的管口位于每个打磨辊的出料口，第二三通管内的正压风通过第二分叉管对打磨辊的出料口处经过打磨的工件表面残留的铁屑吹落，以免影响再次打磨的精度；进行一次打磨完成之后，方形工件触碰第一限位开关，每个打磨辊的转动方向发生改变，同时往复气缸收缩，再次对方形工件进行一次打磨，打磨辊的进料口形成正压，打磨辊的出料口形成负压，打磨的废屑吸附第二收集袋内，打磨辊进料口的正压风对再次打磨好的方形工件表面进行清理，清除残留在方形工件表面的铁屑；经过一个来回，两次打磨之后，方形工件完成打磨，取下打磨好的方形工件，准备进行下一次打磨。

本方案的技术原理及有益效果为：1、通过设置四个打磨辊同时对方形工件的四个表面进行打磨，提高了工件打磨的效率；2、通过在打磨的启端形成负压，打磨的末端形成正压，负压将工件打磨产生的铁屑吸附到收集袋内，形成了良好的工作环境，防止铁屑飞溅伤人，同时正压风对经过一次打磨的工件表面残留的铁屑吹落，使打磨好的工件表面保持清洁，进行二次打磨时，不会影响打磨表面的光滑度。

进一步，所述第一分叉管的管口位于进料口处每个打磨辊转动的切线位置，所述第而分叉管的管口位于出料口处每个打磨辊转动的切线位置。因在打磨辊转动进行打磨的时候，铁屑是沿着打磨辊转动的切线方向飞溅的，因此将第一分叉管的管口位于进料口处每个打磨辊转动的切线位置，铁屑顺着飞溅的方向进入第一分叉管内，铁屑被吸附进入第一收集袋内；方形工件完成一次打磨，再次进行打磨时，铁屑顺着飞溅的方向进入第二分叉管内，铁屑被吸附进入第二收集袋内。

进一步，所述挡片位于第一三通管和第二三通管的三通连接处。铁屑吸入第一三通管或第二三通管内，被三通连接处的挡板挡入第一收集袋或第二收集袋内。

进一步，所述打磨辊两端连有锥齿轮，四个打磨辊通过锥齿轮啮合连接。由一个动力机构带动四个打磨辊同时运转，提高了能量的利用率，同时避免了四个打磨辊在启动时有时间差，造成一个面已经进行打磨，而其他面还未开始，而造成有些部位没有打磨到。

进一步，所述第一收集袋和第二收集袋内均设有磁铁。通过挡片的导向及磁铁的吸附，使铁屑能够顺利的进入第一收集袋或第二收集袋中。

进一步，所述第一分叉管和第二分叉管均设有5个管口。一个管口与第一三通管或第二三通管连通，另外四个管口分别位于进料口处四个打磨辊转动的切线位置或出料口处四个打磨辊转动的切线位置。

附图说明

图1为本发明工件打磨装置实施例的结构示意图；

图2为图1中打磨辊的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、锥齿轮2、打磨辊3、电机4、往复气缸5、伸缩杆6、夹爪7、方形工件8、连杆9、第一限位开关10、齿条11、齿轮12、第一滚轮13、皮带14、第二滚轮15、叶轮16、密封壳17、第一三通管18、第二三通管19、第一分叉管20、第二分叉管21、第一收集袋22、第二收集袋23、挡片24、第二限位开关25。

实施例基本参考图1和图2所示：工件打磨装置，包括机架1，机架1上转动连接有通过锥齿轮122啮合首尾相连的4个打磨辊3，打磨辊3由电机4带动，打磨辊3的上方安装有往复气缸5，往复气缸5上的伸缩杆6下端部铰接有夹爪7，打磨辊3的下方的机架1上安装有第一限位开关10，伸缩杆6的右侧机架1上安装有第二限位开关，伸缩杆6的右侧焊接有用于连通第二限位开关25的连杆9，第一限位开关10和第二限位开关25均与电机4电连通，伸缩杆6的左侧连接有齿条11，齿条11啮合有齿轮12，齿轮12同轴连有第一滚轮13，第二滚轮15通过皮带14张紧有第二滚轮15，第二滚轮15同轴相连有叶轮16，叶轮16安装有密封壳17，密封壳17的上侧与第一三通管18的左管口连通，第一三通管18的下管口连接有第一收集袋22，第一三通管18的右管口与第一分叉管20的左管口连通，第一分叉管20的其他四个管口分别位于进料口处四个打磨辊3转动过程铁屑飞溅方向，密封壳17的下侧与第二三通管19的左管口连通，第二三通管19的下管口连接有第二收集袋23，第二三通管19的右管口与第二分叉管21的左管口连通，第二分叉管21的其他四个管口分别位于出料口处四个打磨辊3转动过程铁屑飞溅方向，第一三通管18和第二三通管19的三通连接处均焊接挡片24，第一收集袋22和第二收集袋23内均有磁铁。

方形工件8打磨时，将方形工件8一端夹紧在夹爪7上，启动往复气缸5和电机4，伸缩杆6向下运动，4个打磨辊3转动，方形工件8进入打磨辊3之间，进行打磨，同时第一齿条11向下运动，与齿条11啮合的齿轮12顺时针转动，齿轮12带动第一滚轮13转动，第一滚轮13通过皮带14带动第二滚轮15转动，第二滚轮15带动同轴相连的叶轮16转动，转动的叶轮16使密封壳17的上侧形成负压，密封壳17的下侧形成正压；密封壳17的上侧连通的第一三通管18和第一分叉管20内形成负压，对进料口处打磨产生的铁屑吸附，到第一三通管18内，铁屑受到挡板引导及第一收集袋22内磁铁的吸引，铁屑进入第一收集袋22；密封壳17的下侧连通的第二三通管19和第二分叉管21内形成正压，对出料口处经过打磨的方形工件8表面残留铁屑吹掉；方形工件8经过一次打磨完成之后，方形工件8触碰到第一触碰开关，四个打磨辊3的转动方向改变，往复气缸5收缩，方形工件8向上运动，进行第二次打磨，此时，齿条11向上运动，带动叶轮16转动方向发生变化，密封壳17上侧形成正压，密封壳17的下侧形成负压，将出料口处打磨产生的铁屑吸附到第二收集袋23中，进料口处产生的正压，将经过第二次打磨完成后方形工件8表面残留的铁屑吹掉，打磨完成之后，取下打磨好的方形工件8，同时连杆9触碰第二触碰开关25，打磨辊3转动方向发生改变，进行连续的方形工件8打磨工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.工件打磨装置，包括机架，其特征在于，机架上转动连接有四个首尾相接的打磨辊，所述任意一个打磨辊上设有动力机构，工件位于四个打磨辊之间，工件的上方设有往复气缸，工件的下方设有第一限位开关，所述往复气缸上设有伸缩杆，伸缩杆上设有夹爪，伸缩杆的一侧设有第二限位开关，伸缩杆上设有连杆，连杆位于第二限位开关的下方所述第一限位开关和第二限位开关均与动力机构电连通，所述伸缩杆上连有齿条，齿条啮合有齿轮，齿轮同轴相连有第一滚轮，第一滚轮通过皮带张紧有第二滚轮，第二滚轮同轴相连有叶轮，所述叶轮外侧设有密封壳，密封壳的一侧连通有第一三通管，密封壳的另一侧连通有第二三通管，所述第一三通管的一个管口连通有第一收集袋，第一三通管的另一个管口连通有第一分叉管，第一分叉管的管口位于每个打磨辊的进料口，所述第二三通管的一个管口连通有第二收集袋，第二三通管的另一个管口连通有第二分叉管，第二分叉管的管口位于每个打磨辊的出料口，所述第一三通管和第二三通管内均设有挡片。

2.根据权利要求1所述的工件打磨装置，其特征在于：所述第一分叉管的管口位于进料口处每个打磨辊转动的切线位置，所述第二分叉管的管口位于出料口处每个打磨辊转动的切线位置。

3.根据权利要求2所述的工件打磨装置，其特征在于：所述挡片位于第一三通管和第二三通管的三通连接处。

4.根据权利要求3所述的工件打磨装置，其特征在于：所述打磨辊两端连有锥齿轮，四个打磨辊通过锥齿轮啮合连接。

5.根据权利要求4所述的工件夹紧装置，其特征在于：所述第一收集袋和第二收集袋内均设有磁铁。

6.根据权利要求5所述的工件夹紧装置，其特征在于：所述第一分叉管和第二分叉管均设有5个管口。