CN213054129U - 一种用于金属加工的磨削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属加工的磨削机床，包括工作台，所述工作台固定连接有立柱，所述立柱活动连接有打磨装置，所述工作台通过传动机构滑动连接有移动座，所述移动座设有夹紧装置，所述夹紧装置和打磨装置配合设置。本实用新型通过设置一种用于金属加工的磨削机床，便于工作人员对金属工件进行磨削加工的同时，能够避免加工过程中出现铁屑飞溅的状况，增加工作人员操作的安全性，提高工作人员对机床清理的便捷性，同时通过对移动座设置对位夹紧装置，有效提高金属工件加工过程中的稳定性，夹紧装置的固定方向和打磨装置的磨削方向垂直设置，避免工件加工过程中产生偏移，提高工件的加工精度，适合范围进行推广。

Description

一种用于金属加工的磨削机床

技术领域

本实用新型属于磨削机床设备技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的磨削机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。金属磨削机床是对产品进行磨削加工的机床，随着市场对金属工件的生产要求不断增加，金属磨削机床在实际加工中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，金属加工的磨削机床在实际加工过程中容易产生铁屑飞溅的状况，增加工作人员操作过程中的安全隐患，不便于工作人员对机床的清理工作，铁屑无法清理会对机床产生磨损，降低机床的加工精度，缩减装置的使用寿命。

为此，我们提出来一种用于金属加工的磨削机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通过铁屑防护提高工作人员操作安全，增加机床清理便捷性的用于金属加工的磨削机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属加工的磨削机床，包括工作台，所述工作台固定连接有立柱，所述立柱活动连接有打磨装置，所述工作台通过传动机构滑动连接有移动座，所述移动座设有夹紧装置，所述夹紧装置和打磨装置配合设置。

优选地，所述工作台设有滑槽，所述移动座对称设有滑块，所述滑块通过传动机构和滑槽滑动连接。

优选地，所述传动机构包括手轮、传动件和导杆，所述传动件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述手轮和蜗杆固定连接，所述蜗轮和导杆同轴固定连接，所述导杆和滑块螺纹连接。

优选地，所述移动座设有挡板，所述挡板倾斜设置，其中一组所述挡板设有磁块，所述磁块设置在打磨装置的转动端。

优选地，所述移动座设有排屑口，所述排屑口滑动连接有密封板，所述密封板和磁块配合连接。

优选地，所述夹紧装置包括调节杆和夹紧块，所述夹紧块的一端和调节杆螺纹连接，所述夹紧块的另一端通过滑杆和移动座滑动连接，所述夹紧块采用L形结构，所述夹紧块相互靠近的一端均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过对金属加工的磨削机床设置带有防护挡板的移动座，便于工作人员对金属工件进行磨削加工的同时，能够避免加工过程中出现铁屑飞溅的状况，增加工作人员操作的安全性，提高工作人员对机床清理的便捷性，提高机床的使用寿命。

2、通过对移动座设置对位夹紧装置，有效提高金属工件加工过程中的稳定性，同时夹紧装置的固定方向和打磨装置的磨削方向垂直设置，避免工件加工过程中产生偏移，提高工件的加工精度，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属加工的磨削机床的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属加工的磨削机床的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属加工的磨削机床中夹紧装置的结构示意图。

图中：1工作台、11滑槽、2立柱、3打磨装置、4传动机构、41手轮、42传动件、421蜗杆、422蜗轮、43导杆、5移动座、51滑块、52挡板、53磁块、54排屑口、6夹紧装置、61调节杆、62夹紧块、63滑杆、64橡胶垫、7密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属加工的磨削机床，包括工作台1，工作台1固定连接有立柱2，立柱2活动连接有打磨装置3，需要说明的是，打磨装置3的具体结构均为现有技术，与本实用新型的创新点无关，打磨装置3包括支撑柱、打磨轮和升降装置，工作人员通过升降装置对打磨轮的工作高度进行调整，便于进行金属工件的磨削加工工作。

工作台1通过传动机构4滑动连接有移动座5。

具体的，工作台1设有滑槽11，移动座5对称设有滑块51，滑块51通过传动机构4和滑槽11滑动连接，使得工作人员可以通过传动机构4对移动座5的水平位置进行调整，提高机床加工的自由度，增加装置使用的灵活性。

更具体的，传动机构4包括手轮41、传动件42和导杆43，传动件42包括相互啮合的蜗杆421和蜗轮422，手轮41和蜗杆421固定连接，蜗轮422和导杆43同轴固定连接，蜗杆421和导杆43通过轴承和移动座5转动连接，滑块设有螺纹孔，导杆43和滑块51的螺纹孔螺纹连接。

移动座5设有挡板52，挡板52倾斜设置，其中一组挡板52设有磁块53，磁块53设置在打磨装置3的转动端，使得打磨轮在进行磨削加工时铁屑从靠近磁块53的一端进行飞出，通过磁块53的磁吸对铁屑进行吸引，降低铁屑飞溅程度，提高工作人员加工的安全性。

移动座5设有排屑口54，排屑口54滑动连接有密封板7，密封板7和磁块53配合连接，需要注意的是，排屑口54设有密封槽，密封板7和密封槽滑动连接，密封板7采用铁磁性材料，通过磁块53的磁吸固定，移动座5靠近排屑口54的一端设有斜板，便于工作人员对移动座5内铁屑的清理工作。

移动座5设有夹紧装置6，夹紧装置6和打磨装置3配合设置，具体的配合设置方式：夹紧装置6包括调节杆61和夹紧块62，夹紧块62设有调节孔，夹紧块62的一端和调节孔螺纹连接，夹紧块62设有滑孔，夹紧块62的另一端通过滑杆63和滑孔滑动连接，提高夹紧块62夹紧工作的稳定性，需要说明的是，相邻夹紧块62之间的调节孔螺距相同，方向相反，配合调节杆61进行合并夹紧和分离展开工作，提高工件加工中的稳定性。

夹紧块62采用L形结构，夹紧块62相互靠近的一端均设有橡胶垫64，增加夹紧块62夹紧过程中对金属工件的保护，避免刮伤工件增加工件的不合格率。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，工作人员将待加工的金属工件放置在夹紧块62上，通过转动调节杆61使得夹紧块62相互靠近对工件进行夹紧，此时夹紧块62的一端和调节杆61螺纹连接，夹紧块62的另一端和滑杆滑动连接，金属工件夹紧固定后，调整打磨装置3的打磨轮，启动电源，使得装置能够进行磨削工作，工件磨削加工过程中工作人员通过传动机构4调整工件的打磨位置，具体的调整过程：转动手轮41，手轮41通过固定连接的蜗杆421带动蜗轮422进行转动，蜗轮422通过导杆43带动滑块51和滑槽11进行滑动，进而调整移动座5的水平位置，满足工件的不同磨削需求，工件在打磨过程中铁屑等通过打磨轮产生溅射，通过挡板52进行拦截降低铁屑飞溅的程度，挡板52固定连接的磁块53对铁屑进行磁吸，提高装置对铁屑的收集清理效果，工作人员定期通过密封板7对移动座5的排屑口54进行清理，保证装置使用的清洁性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属加工的磨削机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)活动连接有打磨装置(3)，所述工作台(1)通过传动机构(4)滑动连接有移动座(5)，所述移动座(5)设有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)和打磨装置(3)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于，所述工作台(1)设有滑槽(11)，所述移动座(5)对称设有滑块(51)，所述滑块(51)通过传动机构(4)和滑槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于，所述传动机构(4)包括手轮(41)、传动件(42)和导杆(43)，所述传动件(42)包括相互啮合的蜗杆(421)和蜗轮(422)，所述手轮(41)和蜗杆(421)固定连接，所述蜗轮(422)和导杆(43)同轴固定连接，所述导杆(43)和滑块(51)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于，所述移动座(5)设有挡板(52)，所述挡板(52)倾斜设置，其中一组所述挡板(52)设有磁块(53)，所述磁块(53)设置在打磨装置(3)的转动端。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于，所述移动座(5)设有排屑口(54)，所述排屑口(54)滑动连接有密封板(7)，所述密封板(7)和磁块(53)配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括调节杆(61)和夹紧块(62)，所述夹紧块(62)的一端和调节杆(61)螺纹连接，所述夹紧块(62)的另一端通过滑杆(63)和移动座(5)滑动连接，所述夹紧块(62)采用L形结构，所述夹紧块(62)相互靠近的一端均设有橡胶垫(64)。

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