CN106784706A - 一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法,将Ti3C2纳米粉体分散于超纯水中,分散均匀后再加入葡萄糖,搅拌5~30min后进行水热反应,得Ti3C2@C复合材料;将Ti3C2@C复合材料加入到超纯水中,分散均匀后再加入Co(NO3)2·6H2O,搅拌反应2~6h;反应结束后再加入尿素,在恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到前驱体粉末;将前驱体粉末进行热处理,得到炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。本发明三维复合材料是在Ti3C2表面生长出碳纳米管,利用碳纳米管提供电子传输通道,提高材料的导电率。

Description

一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及 其制备方法
【技术领域】
本发明属于纳米功能材料的制备技术领域,特别地涉及一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法。
【背景技术】
最近,一类被称为MXene的材料的发现扩展了二维材料的族群,即过渡金属碳化物或碳氮化物,其结构与石墨烯类似。MXene材料可通过腐蚀除去MAX相中的A层元素,并保持原来的MX结构不变而获得,如Ti3C2、Ti2C等。MXene以其高导电性、大比表面积、多层结构、良好的化学稳定性及环境友好性,在锂离子电池、超级电容器、光催化和传感器等领域有着很大的应用潜力。在吸附领域,Peng等研究表明碱金属插层的Ti3C2对有毒重金属Pb2+有优异的吸附性能,可用于有效地净化饮用水。Ti3C2的吸附性能与其表面丰富的活化羟基和大的比表面积密切相关,具有吸附量大,吸附速率快,灵敏度高以及可逆吸附的特点。Ti3C2对Pb2 +的吸附能力不会受到溶液中其他高浓度离子(如Ca2+、Mg2+等)的影响。Ti3C2以其独特的层状结构有望在治理有害离子、重金属及有机污染物等方面发挥出巨大的作用。作为新型储能材料,在锂离子电池和超级电容器上,近年来对于MXenes的研究也有很多。Naguib等将Ti2CTx应用于LIBs电极上,在C/25的倍率下,其比容量为225mAh/g;以1C进行80次循环充放电后,其充比容量为110mAh/g;以3C进行120次循环充放电后,其比容量为80mAh/g;以10C进行200次循环充放电后,其充电容量为70mAh/g。MXene纳米材料自身良好的导电性和二维层状结构是其电化学性能优异的源泉。然而Ti3C2纳米材料自身导电性和比容量偏低,导致其电化学性能欠佳,MXene基电化学电容器的应用也有待进一步探究。
碳纳米管是典型的一维量子材料,具有良好的导电、力学、热学性能,以及很高的环境稳定性(耐强酸、强碱腐蚀)和结构稳定性,使其在锂离子电池、超级电容器、传感器和吸波等领域有着广泛的应用。由于碳纳米管具有优越的电学及力学性能,被认为是复合材料的理想添加相。碳纳米管作为加强相和导电相,在纳米复合材料领域有着巨大的应用潜力。
Zhao等通过交替过滤MXene和CNT分散液制制备出柔性三明治状MXene/CNT复合纸电极,对比纯的MXene与CNT任意比例混合得到的MXene/CNT纸,该电极的电化学性能显著提高。Yan等将Ti3C2浸没在二甲基亚砜中经磁力搅拌、间歇超声处理等一系列过程得到Ti3C2薄片,将商用CNTs经过超声处理得到稳定悬液,然后将Ti3C2薄片与CNTs通过超声处理以不同质量比充分混合,而后将混合液过滤、干燥得到Ti3C2/CNT复合材料;但是商用CNTs的价格比较高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料及其制备方法,采用葡萄糖作为碳源,制得的三维复合材料电化学性能好。
为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
包括以下步骤:
(1)将Ti3C2纳米粉体分散于超纯水中,分散均匀后再加入葡萄糖,搅拌5~30min后进行水热反应,得Ti3C2@C复合材料;其中Ti3C2纳米粉体和葡萄糖的质量比为(0.05~0.2):(0.1~0.4);
(2)将Ti3C2@C复合材料加入到超纯水中,分散均匀后再加入Co(NO3)2·6H2O,搅拌反应2~6h;反应结束后再加入尿素,在恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到前驱体粉末,其中Ti3C2@C复合材料、Co(NO3)2·6H2O和尿素的质量比为(0.2~0.5):(0.1~0.4):(3.0~30.0);将前驱体粉末进行热处理,得到炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。
进一步地,步骤(1)中Ti3C2纳米粉体和超纯水之比为(50~200)mg:(10~60)mL。
进一步地,步骤(1)中Ti3C2纳米粉体加入超纯水中超声分散30min再加入葡萄糖。
进一步地,步骤(1)中水热反应是在160~200℃反应8~24h。
进一步地,步骤(2)中每200~500mg Ti3C2@C复合材料加入到100~400mL超纯水中。
进一步地,步骤(2)中的恒定温度在60~100℃之间。
进一步地,步骤(2)中的热处理在Ar的保护下进行。
进一步地,热处理温度为600~1000℃,时间为0.5~3h。
进一步地,热处理的升温速率为3~5℃/min。
一种利用如上所述的制备方法制得的炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明首先利用水热法制备出Ti3C2@C复合材料,Ti3C2表面的C可保护Ti3C2结构的完整性,且其主要以炭微球形式存在,均匀包覆在Ti3C2表面,通过控制水热反应温度、时间及葡萄糖含量,可实现Ti3C2表面炭微球形貌及化学组成的调控,炭微球表面含有大量含氧官能团且亲水性很强;而后采用简单热解法制备出Ti3C2@C@CNTs三维复合材料,这种方法能够低成本、快捷、环保、安全的通过改变前驱体中尿素的含量,从而实现Ti3C2表面CNTs长度及密度的可控生长。较之直接在Ti3C2表面生长出CNTs制备出Ti3C2@CNTs的方法,在Ti3C2表面包覆炭微球层后再生长CNTs,更易实现Ti3C2@CNTs三维复合材料的可控制备,且生长出的CNTs质量更高,从而Ti3C2@CNTs的电化学性能、吸波性能、光催化等性能也更佳,为其进一步在锂离子电池、光催化、吸波等领域的应用奠定了基础。此外,这种简单热解法由于其对设备要求低、操作简便、成本低廉等优势,有利于实现工业化大规模生产。搜索文献,发现至今尚未有人在Ti3C2表面原位生长出碳纳米管,且实现Ti3C2表面碳纳米管的可控生长。
本发明三维复合材料是由二维层状Ti3C2、过渡层炭微球及生长于Ti3C2表面的分布密度高的多壁碳纳米管组成,在Ti3C2表面生长出碳纳米管,利用碳纳米管提供电子传输通道,提高材料的导电率,而Ti3C2可提高碳纳米管间的传输能力,从而有效解决了一维碳纳米管和二维Ti3C2的热与电子传输的方向依赖性和较低的面外传导性,使复合材料在三维空间都具有良好的电性能。本发明制备的三维复合材料在电化学储能材料、吸波材料和催化剂载体等上具有重要的使用价值。
【附图说明】
图1为实施例1制备的Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的SEM图(a)和XRD图(b)。
图2为实施例1制备的Ti3C2@[email protected]三维复合材料(a)在不同扫速(0.002V/s-0.1V/s)下的CV曲线图;(b)为其容量随扫速的变化曲线。
图3分别是葡萄糖加入量为0.4g以及0.1g时Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的SEM图,其中(a)为0.4g,(b)为0.1g。
【具体实施方式】
下面结合附图与实施例对本发明做进一步详细说明。
以上所述的Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备包括下述步骤:
步骤一,三元层状Ti3AlC2陶瓷粉体的制备;
按照专利ZL201310497696.9的方法合成三元层状Ti3AlC2陶瓷粉体:首先,将实验原料TiC、Ti、Al粉体按照摩尔比为TiC:Ti:Al=2.0:1.0:1.2进行混料;其次,将混料、氧化铝球石与无水乙醇按照1:3:1的质量比于刚玉球磨罐内进行球磨,其中无水乙醇作为球磨助剂,氧化铝球石为研磨介质,球磨机转速为300r/min,湿法球磨4h后在40℃恒温干燥烘箱中干燥24h;然后,将干燥的混料放入刚玉坩埚,在真空热压碳管炉中以8℃/min的升温速率进行真空无压烧结,加热至1350℃,保温1h,真空度<10-2Pa,保温结束后随炉冷却至室温;最后,对烧结后的粉料干法高能球磨2h,转速为400r/min,粉料与球石比为1:10,将磨细的粉体进行400目过筛,即可得到粒径小于38μm的Ti3AlC2陶瓷粉体。
步骤二,二维层状Ti3C2纳米材料的制备;
按照专利201410812056.7的方法制备二维层状Ti3C2纳米材料:将5g步骤(1)中所制备的Ti3AlC2粉体缓慢浸没在100mL 40wt.%氢氟酸溶液中,室温下磁力搅拌24h,转速为1200r/min,将腐蚀产物进行离心分离,4500r/min用超纯水离心清洗至上清液pH值约为6,再用无水乙醇清洗5次,将所得沉淀物在40℃真空干燥箱中24h烘干,即得到二维层状Ti3C2纳米粉体。
步骤三,Ti3C2@C复合材料的制备;
首先,将50~200mg步骤二所得Ti3C2纳米粉体,加入到10~60mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.1~0.4g葡萄糖,室温搅拌5~30min;或者是将Ti3C2纳米粉体加入到10~60mL浓度为0.009~0.150mmolL-1的葡萄糖溶液中进行搅拌反应5~30min。
其次,转入100mL水热釜中,160~200℃反应8~24h,即可得Ti3C2@C复合材料。
步骤四,Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备;
首先,将200~500mg步骤三所得Ti3C2@C纳米粉体,加入到100~400mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.1~0.4g Co(NO3)2·6H2O,室温搅拌2~6h;或者是将Ti3C2@C纳米粉体加入到100~400mL浓度为7.8~8.2mmolL-1的Co(NO3)2·6H2O溶液中,室温搅拌2~6h。
其次,加入3.0~30.0g尿素,将上述混合液在60~100℃恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到灰色前驱体;最后,将前驱体粉末用玛瑙研钵磨细后,转入Ar氛围管式炉中,以3~5℃/min的升温速率加热至600~1000℃,热解0.5~3h,在Ar的保护下冷却到常温后取出,即可得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料。
实施例1
(1)Ti3C2@C复合材料的制备;
首先,将100mg的Ti3C2纳米粉体,加入到60mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.4g葡萄糖,室温搅拌30min;其次,转入100mL水热釜中,180℃反应10h,即可得Ti3C2@C复合材料。
(2)Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备;
首先,将300mg的Ti3C2@C纳米粉体,加入到200mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.29g Co(NO3)2·6H2O,室温搅拌4h;其次,加入6.0g尿素,将上述混合液在80℃恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到灰色前驱体;最后,将前驱体粉末用玛瑙研钵磨细后,转入Ar氛围管式炉中,以4℃/min的升温速率加热至900℃,热解1h,在Ar的保护下冷却到常温后取出,即可得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料。图1为所得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的SEM图和XRD图谱。可以看出密集的CNTs均匀分布在Ti3C2片层两侧,显著提高了层状材料的比表面积及增大了片层间的距离,使得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的电化学性能及吸波等性能更优于纯的Ti3C2
Ti3C2@C@CNTs6.0电极的制备;
首先,分别将50-200mg以上所得Ti3C2@C@CNTs6.0纳米粉体与导电碳黑和粘结剂(PTFE)以80:15:5的质量比混合,在玛瑙研钵中研磨研磨15min形成均均匀泥状物。其次,将上述泥状物擀成薄膜,并切成1cm*1cm,然后粘在2cm*1cm面积大小的泡沫镍上,随后放入真空干燥箱中,80℃下干燥24h。最后,将干燥好的电极片在压机下,20Mpa保压1min中即分别得到Ti3C2@C@CNTs6.0电极。
再次,采用三电极测试***,将制作的电极片(工作电极)与铂电极(对电极)、银氯化银电极(参比电极)在电解池中组装成简易的超级电容器,其中电解液为6mol/L KOH溶液,使用上海辰华CHI660E电化学工作站测试Ti3C2@C@CNTs6.0电极的电化学性能,如循环伏安特性曲线、恒流充放电、交流阻抗及循环寿命。图2所示,(a)为Ti3C2@C@CNTs6.0在不同扫速(0.002V/s-0.1V/s)下的CV曲线图,从图中可以看到CV曲线图接近于标准的矩形,表示其良好的电容性能,(b)为其容量随扫速的变化曲线,可以看出当扫速为0.05V/s时,其容量较纯Ti3C2有了极大的提升。
实施例2
(1)Ti3C2@C复合材料的制备;
首先,将100mg的Ti3C2纳米粉体,加入到60mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.3g葡萄糖,室温搅拌30min;其次,转入100mL水热釜中,180℃反应10h,即可得Ti3C2@C复合材料。
(2)Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备;
首先,将300mg的Ti3C2@C纳米粉体,加入到200mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.29g Co(NO3)2·6H2O,室温搅拌4h;其次,加入6.0g尿素,将上述混合液在80℃恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到灰色前驱体;最后,将前驱体粉末用玛瑙研钵磨细后,转入Ar氛围管式炉中,以4℃/min的升温速率加热至900℃,热解1h,在Ar的保护下冷却到常温后取出,即可得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料。
实施例3
(1)Ti3C2@C复合材料的制备;
首先,将100mg的Ti3C2纳米粉体,加入到60mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.2g葡萄糖,室温搅拌30min;其次,转入100mL水热釜中,180℃反应10h,即可得Ti3C2@C复合材料。
(2)Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备;
首先,将300mg的Ti3C2@C纳米粉体,加入到200mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.29g Co(NO3)2·6H2O,室温搅拌4h;其次,加入6.0g尿素,将上述混合液在80℃恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到灰色前驱体;最后,将前驱体粉末用玛瑙研钵磨细后,转入Ar氛围管式炉中,以4℃/min的升温速率加热至900℃,热解1h,在Ar的保护下冷却到常温后取出,即可得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料。
实施例4
(1)Ti3C2@C复合材料的制备;
首先,将100mg的Ti3C2纳米粉体,加入到60mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.1g葡萄糖,室温搅拌30min;其次,转入100mL水热釜中,180℃反应10h,即可得Ti3C2@C复合材料。
(2)Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备;
首先,将300mg的Ti3C2@C纳米粉体,加入到200mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.29g Co(NO3)2·6H2O,室温搅拌4h;其次,加入6.0g尿素,将上述混合液在80℃恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到灰色前驱体;最后,将前驱体粉末用玛瑙研钵磨细后,转入Ar氛围管式炉中,以4℃/min的升温速率加热至900℃,热解1h,在Ar的保护下冷却到常温后取出,即可得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料。
实施例5
(1)Ti3C2@C复合材料的制备;
首先,将50mg的Ti3C2纳米粉体,加入到10mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.2g葡萄糖,室温搅拌5min;其次,转入100mL水热釜中,160℃反应24h,即可得Ti3C2@C复合材料。
(2)Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备;
首先,将200mg的Ti3C2@C纳米粉体,加入到100mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.1g Co(NO3)2·6H2O,室温搅拌2h;其次,加入3.0g尿素,将上述混合液在60℃恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到灰色前驱体;最后,将前驱体粉末用玛瑙研钵磨细后,转入Ar氛围管式炉中,以3℃/min的升温速率加热至600℃,热解0.5h,在Ar的保护下冷却到常温后取出,即可得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料。
实施例6
(1)Ti3C2@C复合材料的制备;
首先,将200mg的Ti3C2纳米粉体,加入到30mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.2g葡萄糖,室温搅拌20min;其次,转入100mL水热釜中,200℃反应8h,即可得Ti3C2@C复合材料。
(2)Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备;
首先,将500mg的Ti3C2@C纳米粉体,加入到400mL超纯水中,超声分散30min;然后,加入0.4g Co(NO3)2·6H2O,室温搅拌6h;其次,加入30.0g尿素,将上述混合液在100℃恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到灰色前驱体;最后,将前驱体粉末用玛瑙研钵磨细后,转入Ar氛围管式炉中,以5℃/min的升温速率加热至1000℃,热解3h,在Ar的保护下冷却到常温后取出,即可得Ti3C2@C@CNTs三维复合材料。
实施例7
控制前驱体中尿素含量分别为3.0g、6.0g、....30.0g,其它条件同实施例1。
结果证明,本发明通过控制前驱体中尿素含量,可实现Ti3C2表面碳纳米管长度及密度的调控,Ti3C2表面碳纳米管长度在100~900nm。
另外,由实施例1-4得到,当葡萄糖含量的过高时,Ti3C2表面包覆的炭微球粒径分布极其不均匀,由于大量炭微球的存在产生交联的概率增大,再者葡萄糖含量过高难以在短时间分解完全,如图3所示,其中图(a)是葡萄糖加入量为0.4g时的情况,图3(b)是葡萄糖加入量为0.1g时的情况。
本发明提供了一种炭微球作为过渡层Ti3C2@C@CNTs三维复合材料的制备方法,包括:高纯度细晶粒三元层状Ti3AlC2粉体的合成;通过HF溶液腐蚀处理Ti3AlC2选择性刻蚀掉选择性刻蚀掉三元层状Ti3AlC2中的Al层制备得到二维层状Ti3C2纳米材料;先以Ti3C2作为载体,采用葡萄糖作为碳源,水热法制备出Ti3C2@C,在Ti3C2表面均匀包覆一层炭微球,Ti3C2表面的C可保护Ti3C2结构的完整性,且其主要以炭微球形式存在,均匀包覆在Ti3C2表面,通过控制水热反应温度、时间及葡萄糖含量,可实现Ti3C2表面炭微球形貌及化学组成的调控,以Ti3C2@C作为载体,炭微球表面含有大量含氧官能团且亲水性很强;钴作为催化剂,Co2+离子通过与Ti3C2及炭微球表面含氧官能团的离子交换作用吸附在Ti3C2表面;然后,加入尿素作为碳源,尿素通过与Ti3C2表面的Co2+离子形成配位化合物而***Ti3C2的片层中。最后,在氩氛围下热解,随着温度的升高,Co2+被还原为Co纳米颗粒作为CNTs生长的催化剂,而尿素分解为氮化碳,氮化碳在Co的催化下生长为CNTs。以Ti3C2@C为基体,Co为催化剂、尿素为碳源,在氩氛围下采用简单热解法成功制备出Ti3C2@C@CNTs三维复合材料,这种方法能够低成本、快捷、环保、安全的通过改变前驱体中尿素的含量,从而实现Ti3C2表面CNTs长度及密度的可控生长。对比直接在Ti3C2表面生长出CNTs制备出Ti3C2@CNTs的方法,在Ti3C2表面包覆炭微球层后再生长CNTs,更易实现Ti3C2@CNTs三维复合材料的可控制备,且生长出的CNTs质量更高,从而Ti3C2@CNTs的电化学性能、吸波性能、光催化等性能也更佳,这对于扩展Ti3C2材料在超级电容器、锂离子电池、纳米吸附剂和吸波等领域的应用,具有重要的现实意义。相比所报道其他制备方法,这种方法所需的实验条件比较简单,成本低,易操作。
本发明提供了一种炭微球作为过渡层Ti3C2@CNTs三维复合材料及其制备方法,提高了Ti3C2的导电性、扩大Ti3C2的比表面积、提高Ti3C2自身稳定性等,从而扩展Ti3C2材料在超级电容器、锂离子电池、纳米吸附剂和吸波等领域的应用。

Claims (10)

1.一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将Ti3C2纳米粉体分散于超纯水中,分散均匀后再加入葡萄糖,搅拌5~30min后进行水热反应,得Ti3C2@C复合材料;其中Ti3C2纳米粉体和葡萄糖的质量比为(0.05~0.2):(0.1~0.4);
(2)将Ti3C2@C复合材料加入到超纯水中,分散均匀后再加入Co(NO3)2·6H2O,搅拌反应2~6h;反应结束后再加入尿素,在恒定温度下持续搅拌蒸发掉水分,得到前驱体粉末,其中Ti3C2@C复合材料、Co(NO3)2·6H2O和尿素的质量比为(0.2~0.5):(0.1~0.4):(3.0~30.0);将前驱体粉末进行热处理,得到炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中Ti3C2纳米粉体和超纯水之比为(50~200)mg:(10~60)mL。
3.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中Ti3C2纳米粉体加入超纯水中超声分散30min再加入葡萄糖。
4.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中水热反应是在160~200℃反应8~24h。
5.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中每200~500mg Ti3C2@C复合材料加入到100~400mL超纯水中。
6.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中的恒定温度在60~100℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中的热处理在Ar的保护下进行。
8.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,热处理温度为600~1000℃,时间为0.5~3h。
9.根据权利要求1所述的一种炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料的制备方法,其特征在于,热处理的升温速率为3~5℃/min。
10.一种利用权利要求1所述的制备方法制得的炭微球作为过渡层碳化钛原位生长CNTs三维复合材料。
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