CN106736135A - 一种用于栅格板焊接的浮动工装及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了本发明提供了一种用于栅格板焊接的浮动工装，包括：工作台、支撑架、电机和工装，电机有2组，分别为第一电机和第二电机，工装包括横向工装和竖向工装，竖向工装通过安装件与横向工装连接，第一电机和第二电机分别安装于横向工装和竖向工装的一端，竖向工装的下方通过连接件与工作部连接，工作部中设有定位件，定位件上设有用于栅格板定位的定位槽，定位槽与栅格板相配合。本发明中所述的一种用于栅格板焊接的浮动工装，其通过在工装的下方设置了定位板，所述的定位板上设有内凹的定位槽，能够对栅格板起到很好的定位作用，防止其在加工的过程中出现移动，有效的提高了加工的精准度。

Description

一种用于栅格板焊接的浮动工装及其工作方法

技术领域

本发明属于栅格板领域，特别涉及一种用于栅格板焊接的浮动工装及其工作方法。

背景技术

钢格栅板二氧化碳气体主要用于钢格栅板的封边工作，焊接大多数的企业都还是采用人工焊接的方式进行焊接，工作的工作量非常大，同时，由于人在焊接的过程中大多数都是凭借肉眼进行焊接，其焊接的质量不够稳定，由于人的可控性较差，因而焊接的质量很难保持一致，由于其焊接点较为密集，对于焊接工人的技术要求较高，焊接位置和参数匹配不易保持最佳，在焊接的过程中常常会出现虚焊、漏焊的问题，而且焊接过程产生的气体会对人体有一定的伤害，因而人工焊接被替代将会成为必然。

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作的节奏都在不断的加快，企业的生产也是如此，大多数的企业都采用机械的自动化逐步代替人工操作。目前很多的企业都会采用机器人或者其他设备对其进行加工，由于钢格栅板加工的操作过于繁琐，且，其并不是争对焊接的产品专门定制，其在焊接的过程中容易移动，这样就会给加工造成诸多的不便，特别容易出现加工错位或者是漏加工的现象，从而导致产品加工不合格，导致产品的不良率较高，严重的影响产品的加工质量，同时，也造成了返工现象较为严重，从而浪费了大量的时间和精力，因而现有的栅格板加工设备还有待于改进。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于栅格板焊接的浮动工装，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，能够对栅格板实现很好的定位。

技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种用于栅格板焊接的浮动工装，包括：工作台、支撑架、电机和工装，其中，所述电机有2组，分别为第一电机和第二电机，所述工装包括横向工装和竖向工装，所述支撑架设于工作台的上方，所述的横向工装安装于支撑架上，所述竖向工装通过安装件与横向工装连接，所述第一电机和第二电机分别安装于横向工装和竖向工装的一端，所述的竖向工装的下方通过连接件与工作部连接，所述工作部中设有定位件，所述定位件上设有用于栅格板定位的定位槽，所述定位槽与栅格板相配合。

本发明中所述的一种用于栅格板焊接的浮动工装，其通过在工装的下方设置了定位板，所述的定位板上设有内凹的定位槽，能够对栅格板起到很好的定位作用，防止其在加工的过程中出现移动，很好的解决了因移动造成的加工错位问题，有效的提高了加工的精准度，提高了产生生产的质量。

本发明中所述横向工装中设有横向工装架和第一螺杆，所述的横向工装架设于支撑架上，所述第一螺杆穿于横向工装架中，且，所述第一螺杆与第一电机连接，且，所述横向工装架上设有导轨。

本发明中所述竖向工装中设有竖向工装架和第二螺杆，所述竖向工装架通过安装件与横向工装架连接，所述第二螺杆设于竖向工装架中，且，所述第二螺杆与第二电机连接，且，所述安装件与横向工装架上的导轨相配合，所述安装件沿着导轨移动。

本发明中所述的横向工装架和第一电机之间设有横向连接架，所述横向连接架呈L型，且，所述的横向连接架上设有第一加强筋。

本发明中所述的竖向工装架和第二电机之间设有竖向连接架，所述竖向连接架呈L型，且，所述的竖向连接架上设有第二加强筋。

本发明中所述横向工装架和竖向工装架上设有开口，且，所述的竖向工装架和横向工装架相配合。

本发明中所述定位槽的开口处呈倾斜状，且，所述定位槽表面圆滑。

本发明中所述工作部还设有横向、竖向连接块，所述定位件与竖向连接块作可活动连接，且，横向连接块和竖向连接块均与工作部中的基座作可活动连接。

本发明中所述定位件采用可拆卸式定位件，由连接杆和定位部构成，所述定位槽设于定位部上，且，所述定位部可更换。

本发明中所述的一种根据权1至权9任意一项所述的用于栅格板焊接的浮动工装的工作方法， 具体工作方法如下：

（1）：首先对该浮动工装进行组装，然后将栅格板放到工作台上；

（2）：然后打开浮动工装的控制开关，先让设于横向工装上的第一电机开始工作；

（3）：由于第一螺杆与第一电机连接，所以在第一电机的驱动下，第一螺杆会向前移动，同时，由于所述竖向工装通过安装件与横向工装连接，因而，安装件将会跟随第一螺杆沿着导轨移动，从而带动竖向工装实现横向移动；

（4）：当竖向工装移动到合适位置后，启动第二电机，通过第二电机带动第二螺杆向下移动，实现竖向工装的竖向移动；

（5）：当竖向工装按照上一步骤移动到指定的高度时，安装于当期高度到达指定位置时，竖向工装的工作部上的定位件将通过定位槽卡与栅格板上，对其实现定位；

（6）：当上述定位槽对栅格板定位好后，再对栅格板上需要加工的部位进行加工即可；

（7）：当上述栅格板需要加工的部位加工完成后，让第二电机带动第二螺杆向上移动，让定位槽离开栅格板，然后工作人员对栅格板进行移位，准备对栅格板下一个位置进行加工；

（8）：当栅格板被移动到下一个位置后，再重复上述3至6步骤，即：由于第一螺杆与第一电机连接，所以在第一电机的驱动下，第一螺杆会向前移动，同时，由于所述竖向工装通过安装件与横向工装（41）连接，因而，安装件将会跟随第一螺杆沿着导轨移动，从而带动竖向工装实现横向移动；

（9）：当竖向工装移动到合适位置后，启动第二电机，通过第二电机带动第二螺杆向下移动，实现竖向工装的竖向移动；

（10）：当竖向工装按照上一步骤移动到指定的高度时，安装于当期高度到达指定位置时，竖向工装的工作部上的定位件将通过定位槽卡与栅格板上，对其实现定位；

（11）：当上述定位槽对栅格板定位好后，再对栅格板上需要加工的部位进行加工即可；

（12）：当上述栅格板需要加工的部位加工完成后，让第二电机带动第二螺杆向上移动，让定位槽离开栅格板，然后工作人员对栅格板进行移位，准备对栅格板下一个位置进行加工；

（13）：当上一步骤完成后，再次重复上述的8到12即可，直至完成整个栅格板的加工即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种用于栅格板焊接的浮动工装，通过横向工装和竖向工装的相互配合，让该浮动工装到达指定的位置，并通过在竖向工装的下方设置了定位板，通过定位板上设有内凹的定位槽，能够对栅格板起到很好的定位作用，防止其在加工的过程中出现移动，很好的解决了因移动造成的加工错位问题，有效的提高了加工的精准度，提高了产生生产的质量。

2、本发明中所述的横向工装架和第一电机支架设有横向连接架，竖向工装架和第二电机之间设有竖向连接架，所述的横向连接架和竖向连接架上分别设有第一和第二加强筋，能够有效的提高第一电机和第二电机安装的稳定性和使用的安全性，同时也有效减缓电机工作时震动所带来的影响，从而进一步提高其加工的精准性。

3、本发明中所述的一种用于栅格板焊接的浮动工装的工作方法，其工作方法简单，方便，通过定位件上的定位槽对栅格板实现很好的定位，同时，定位槽呈倾斜状、表面光滑，也能够对栅格板的表面起到很好的保护作用，提高产品生产的质量，提高产品生产的良品率，从而让其更好的满足生产的需求，进而更好的满足客户的需求。

附图说明

图1为本发明浮动工装的结构示意图；

图2为本发明中浮动工装的细节图；

图3为本发明中工作部的结构示意图；

图中：工作台-1、支撑架-2、电机-3、工装-4、横向工装-41、竖向工装-42、安装件-43、工作部-5、定位件-6、定位槽-7、横向工装架-411、第一螺杆-412、导轨-413、横向连接架-414、竖向工装架-421、第二螺杆-422、竖向连接架-423。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例

如图所示的一种用于栅格板焊接的浮动工装，包括：工作台1、支撑架2、电机3和工装4，其中，所述电机3有2组，分别为第一电机和第二电机，所述工装4包括横向工装41和竖向工装42；

上述各部件的关系如下：

所述支撑架2设于工作台1的上方，所述的横向工装41安装于支撑架2上，所述竖向工装42通过安装件43与横向工装41连接，所述第一电机和第二电机分别安装于横向工装41和竖向工装42的一端，所述的竖向工装42的下方通过连接件与工作部5连接，所述工作部5中设有定位件6，所述定位件6上设有用于栅格板定位的定位槽7，所述定位槽7与栅格板相配合。

本实施例中所述横向工装41中设有横向工装架411和第一螺杆412，所述的横向工装架411设于支撑架2上，所述第一螺杆412穿于横向工装架411中，且，所述第一螺杆412与第一电机连接，且，所述横向工装架411上设有导轨413。

本实施例中所述竖向工装42中设有竖向工装架421和第二螺杆422，所述竖向工装架421通过安装件43与横向工装架411连接，所述第二螺杆422设于竖向工装架421中，且，所述第二螺杆422与第二电机连接，且，所述安装件43与横向工装架411上的导轨413相配合，所述安装件43沿着导轨413移动。

本实施例中所述的横向工装架411和第一电机之间设有横向连接架414，所述横向连接架414呈L型，且，所述的横向连接架414上设有第一加强筋。

本实施例中所述的竖向工装架421和第二电机之间设有竖向连接架423，所述竖向连接架423呈L型，且，所述的竖向连接架423上设有第二加强筋6。

本实施例中所述横向工装架411和竖向工装架421上设有开口，且，所述的竖向工装架421和横向工装架411相配合。

本实施例中所述定位槽7的开口处呈倾斜状，且，所述定位槽7表面圆滑。

本实施例中所述工作部5还设有横向、竖向连接块，所述定位件6与竖向连接块作可活动连接，且，横向连接块和竖向连接块均与工作部5中的基座作可活动连接。

本实施例中所述定位件6采用可拆卸式定位件，由连接杆和定位部构成，所述定位槽7设于定位部上，且，所述定位部可更换。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：包括：工作台（1） 、支撑架（2）、电机（3）和工装（4），其中，所述电机（3）有2组，分别为第一电机和第二电机，所述工装（4）包括横向工装（41）和竖向工装（42），所述支撑架（2）设于工作台（1）的上方，所述的横向工装（41）安装于支撑架（2）上，所述竖向工装（42）通过安装件（43）与横向工装（41）连接，所述第一电机和第二电机分别安装于横向工装（41）和竖向工装（42）的一端，所述的竖向工装（42）的下方通过连接件与工作部（5）连接，所述工作部（5）中设有定位件（6），所述定位件（6）上设有用于栅格板定位的定位槽（7），所述定位槽（7）与栅格板相配合。

2.根据权利要求1所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述横向工装（41）中设有横向工装架（411）和第一螺杆（412），所述的横向工装架（411）设于支撑架（2）上，所述第一螺杆（412）穿于横向工装架（411）中，且，所述第一螺杆（412）与第一电机连接，且，所述横向工装架（411）上设有导轨（413）。

3.根据权利要求2所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述竖向工装（42）中设有竖向工装架（421）和第二螺杆（422），所述竖向工装架（421）通过安装件（43）与横向工装架（411）连接，所述第二螺杆（422）设于竖向工装架（421）中，且，所述第二螺杆（422）与第二电机连接，且，所述安装件（43）与横向工装架（411）上的导轨（413）相配合，所述安装件（43）沿着导轨（413）移动。

4.根据权利要求2所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述的横向工装架（411）和第一电机之间设有横向连接架（414），所述横向连接架（414）呈L型，且，所述的横向连接架（414）上设有第一加强筋（415）。

5.根据权利要求3所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述的竖向工装架（421）和第二电机之间设有竖向连接架（423），所述竖向连接架（423）呈L型，且，所述的竖向连接架（423）上设有第二加强筋（415）。

6.根据权利要求3所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述横向工装架（411）和竖向工装架（421）上设有开口，且，所述的竖向工装架（421）和横向工装架（411）相配合。

7.根据权利要求1所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述定位槽（7）的开口处呈倾斜状，且，所述定位槽（7）表面圆滑。

8.根据权利要求1所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述工作部（5）还设有横向、竖向连接块，所述定位件（6）与竖向连接块作可活动连接，且，横向连接块和竖向连接块均与工作部（5）中的基座作可活动连接。

9.根据权利要求1所述的用于栅格板焊接的浮动工装，其特征在于：所述定位件（6）采用可拆卸式定位件，由连接杆和定位部构成，所述定位槽（7）设于定位部上，且，所述定位部可更换。

10.一种根据权1至权9任意一项所述的用于栅格板焊接的浮动工装的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

（1）：首先对该浮动工装进行组装，然后将栅格板放到工作台上；

（2）：然后打开浮动工装的控制开关，先让设于横向工装（41）上的第一电机开始工作；

（3）：由于第一螺杆（412）与第一电机连接，所以在第一电机的驱动下，第一螺杆会向前移动，同时，由于所述竖向工装（42）通过安装件（43）与横向工装（41）连接，因而，安装件（43）将会跟随第一螺杆沿着导轨（413）移动，从而带动竖向工装（42）实现横向移动；

（4）：当竖向工装（42）移动到合适位置后，启动第二电机，通过第二电机带动第二螺杆（422）向下移动，实现竖向工装（42）的竖向移动；

（5）：当竖向工装（42）按照上一步骤移动到指定的高度时，安装于当期高度到达指定位置时，竖向工装（42）的工作部（5）上的定位件（6）将通过定位槽（7）卡与栅格板上，对其实现定位；

（6）：当上述定位槽（7）对栅格板定位好后，再对栅格板上需要加工的部位进行加工即可；

（7）：当上述栅格板需要加工的部位加工完成后，让第二电机带动第二螺杆（422）向上移动，让定位槽（7）离开栅格板，然后工作人员对栅格板进行移位，准备对栅格板下一个位置进行加工；

（8）：当栅格板被移动到下一个位置后，再重复上述3至6步骤，即：由于第一螺杆（412）与第一电机连接，所以在第一电机的驱动下，第一螺杆会向前移动，同时，由于所述竖向工装（42）通过安装件（43）与横向工装（41）连接，因而，安装件（43）将会跟随第一螺杆沿着导轨（413）移动，从而带动竖向工装（42）实现横向移动；

（9）：当竖向工装（42）移动到合适位置后，启动第二电机，通过第二电机带动第二螺杆（422）向下移动，实现竖向工装（42）的竖向移动；

（10）：当竖向工装（42）按照上一步骤移动到指定的高度时，安装于当期高度到达指定位置时，竖向工装（42）的工作部（5）上的定位件（6）将通过定位槽（7）卡与栅格板上，对其实现定位；

（11）：当上述定位槽（7）对栅格板定位好后，再对栅格板上需要加工的部位进行加工即可；

（12）：当上述栅格板需要加工的部位加工完成后，让第二电机带动第二螺杆（422）向上移动，让定位槽（7）离开栅格板，然后工作人员对栅格板进行移位，准备对栅格板下一个位置进行加工；

（13）：当上一步骤完成后，再次重复上述的8到12即可，直至完成整个栅格板的加工即可。