CN205551815U - 一种电极的激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极的激光焊接夹具，包括固定工作台、两根导轨和移动工作台。固定工作台的矩形框上安装焊缝固定压紧机构和气体保护装置；两根导轨埋在地基中；移动工作台安装在两根导轨上，该移动工作台包括底座、支撑台、焊接平台和滚轮及动力机构；支撑台通过升降机构安装在底座的上方；焊接平台固定在支撑台的上端面；滚轮及动力机构安装在底座的底面，以驱动移动工作台在导轨上移动；电极的中间基体和阳极/阴极网格固定在焊接平台上,移动工作台移动到固定工作台的下方,使焊接平台上升与焊缝固定压紧机构配合压紧电极上的每一条直线焊缝,气体保护装置对着焊缝进行焊接。本实用新型的焊接夹具能够有效提高焊接精度和生产效率。

Description

一种电极的激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电极的激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效率高精度的焊接方法，激光焊接作为一种新型焊接技术，具有焊接速度快、生产效率高、焊接表面质量高、焊接深度大、热影响区小等优点。随着激光技术和数控技术的不断发展，目前激光焊接已经成为工业板材焊接领域一种先进加工方法。

目前在激光焊接电极时，由于电极的阳极/阴极网格与电极基体没有有效的定位加紧机构，电极的阳极/阴极网格和电极基体焊接在一体时，电极的阳极/阴极网格与电极基***置和间隙无法保证，从而导致电极的阳极/阴极网格和电极基体错位，焊接不牢，是使得焊接效率低，焊接质量差，从而大大增加了材料成本和劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种电极的激光焊接夹具，它能够有效提高焊接精度和生产效率，并且可以生产不同型号的电极，实现了一机多用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电极的激光焊接夹具，包括固定工作台、两根导轨和移动工作台，其中，

所述固定工作台包括一个矩形框和四个连接在矩形框的四个角部的下端并固定在地基上的支撑脚，该固定工作台的矩形框上安装焊缝固定压紧机构和气体保护装置；

两根所述导轨与所述固定工作台的长边垂直地埋在地基中并从所述矩形框的下方外延伸至固定工作台的一侧外；

所述移动工作台安装在两根导轨上，该移动工作台包括底座、支撑台、焊接平台和滚轮及动力机构；所述支撑台通过升降机构安装在所述底座的上方；所述焊接平台固定在所述支撑台的上端面；所述滚轮及动力机构安装在所述底座的底面，以驱动所述移动工作台在导轨上移动；

电极的中间基体和阳极/阴极网格通过定位机构与所述焊缝固定压紧机构对应地固定在所述焊接平台上,所述移动工作台通过滚轮及动力机构移动到所述固定工作台的下方，使所述焊接平台上升与所述焊缝固定压紧机构配合压紧所述电极上的每一条直线焊缝,所述气体保护装置在激光焊接头对着焊缝进行焊接时进行气体保护。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述焊缝固定压紧机构包括安装在所述固定工作台上的支撑架、安装在支撑架上的气缸和导向柱、安装在气缸的活塞杆的端部和导向柱的上端的连接板、安装在连接板上的焊缝压板。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述气体保护装置包括封闭型罩壳、安装在罩壳内并用于与激光焊接头连接的喷嘴、***罩壳的气管、连接在气管的外端的快接头和电磁阀。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，两根所述导轨中一根导轨为V型轨，另一根导轨为平轨。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述焊接平台的后端设有能相互定位的定位销，所述焊缝固定压紧机构上设有能与定位销适配的定位孔。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述滚轮和动力机构包括一对前滚轮、一对后滚轮、一变频电机和减速机，所述一对前滚轮和一对后滚轮一一对应地通过前、后旋转轴安装在所述底座的前、后部的两侧底面，所述变频电机和减速机通过一安装板安装在所述底座的底面并驱动所述后旋转轴。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述升降机构为六个安装在所述底座和支撑台之间的皮囊气缸。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述定位机构包括四块安装在所述焊接平台的上端面并围城矩形框的定位靠板和若干插装在所述靠板与所述电极的中间基体和阳极/阴极网格之间的定位销。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述支撑台与所述底座之间还设有导 向机构，该导向机构包括两对一一对应地安装在所述支撑台的前、后端面上的上安装座、两对一一对应地安装在所述底座的前、后端面上的下安装座、四个一一对应地安装在两对下安装座上的导套和四根一一对应地安装在两对上安装座上并插置在导套内的导柱。

上述的电极的激光焊接夹具，其中，所述支撑台的两侧面上还一一对应地安装一对用于限定所述焊接平台左右晃动的限位挡块。

本实用新型的电极的激光焊接夹具，由于整个移动工作台由电机带动滚轮在两根导轨上运动，一根导轨采用V型轨道可以起到很好的定位作用，而且定位精度高，另外将移动工作台与焊缝固定压紧机构分离，方便上下料，减轻了劳动强度。焊接平台安装在支撑台上可更换，可以生产不同型号的电极，实现了一机多用。焊缝固定压紧机构与焊接平台采用定位孔和定位销定位，焊缝固定压紧机构可调，可以保证电极基体和电极网格左右前后的平行和垂直，网格通过焊缝固定压紧机构压紧在电极支撑上，保证网格和支撑架之间的间隙。气体保护装置可以保证焊接质量，防止了焊接变形，保护了电极，提高焊接的合格率。整个焊接夹具电气化程度高，能大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的电极的激光焊接夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的电极的激光焊接夹具的俯视图；

图3是本实用新型的激光焊接夹具中的焊缝固定压紧机构的俯视图；

图4是本实用新型的电极的激光焊接夹具中的移动工作台的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的电极的激光焊接夹具，包括固定工作台1、两根导轨21、22和移动工作台3。

固定工作台1包括一个矩形框10和四个连接在矩形框10的四个角部的下端并固定在地基上的支撑脚11，该固定工作台1的矩形框10上安装焊缝固定压紧机构12和气体保护装置18。

焊缝固定压紧机构12包括安装在矩形框10上的支撑架13、安装在支撑架 13上的气缸14和导向柱15、安装在气缸14的活塞杆的端部和导向柱15的上端的连接板16、安装在连接板16上的焊缝压板17。

气体保护装置18包括封闭型罩壳、安装在罩壳内并用于与激光焊接头连接的喷嘴、***罩壳的气管、连接在气管的外端的快接头和电磁阀，其中，快接头用于与外部的惰性气体的输气管连接；电磁阀用于控制惰性气体的开启和关闭；封闭型罩壳能随激光焊接头的移动而移动，实现对焊接焊缝的气体保护。

两根导轨21、22与固定工作台1的长边垂直地埋在地基中并从矩形框10的下方外延伸至固定工作台1的一侧外，两根导轨21、22的表面经过硬化处理；其中，导轨21为V型轨，起到定位作用，另一根导轨22为平轨。

移动工作台3安装在两根导轨21、22上，该移动工作台3包括底座30、支撑台31、焊接平台33和滚轮及动力机构34；其中，支撑台31通过升降机构安装在底座30的上方；升降机构为六个安装在底座30和支撑台31之间的皮囊气缸32；焊接平台33安装在支撑台31的上端面；滚轮及动力机构34安装在底座30的底面，以驱动移动工作台3在导轨21、22上移动。滚轮和动力机构34包括一对前滚轮、一对后滚轮35、一变频电机37和减速机38；其中，一对前滚轮和一对后滚轮35一一对应地通过前、后旋转轴36安装在底座30的前、后部的两侧底面，变频电机37和减速机38通过一安装板39安装在底座30的底面并驱动后旋转轴36。

支撑台31与底座30之间还设有导向机构4，该导向机构4包括两对一一对应地安装在支撑台31的前、后端面上的上安装座41、两对一一对应地安装在底座30的前、后端面上的下安装座42、四个一一对应地安装在两对下安装座42上的导套43和四根一一对应地安装在两对上安装座41上并插置在导套43内的导柱44。

支撑台31的两侧面上还一一对应地安装一对用于限定焊接平台33左右晃动的限位挡块40。

焊接平台33的后端设有能相互定位的定位销5，相应地焊缝固定压紧机构12上设有能与定位销5适配的定位孔。

电极的中间基体和阳极/阴极网格6通过定位机构7与焊缝固定压紧机构12对应地固定在焊接平台33上，移动工作台3通过滚轮及动力机构34移动到 固定工作台1的矩形框10的下方，使焊接平台33上升与焊缝固定压紧机构12配合压紧的中间基体和阳极/阴极网格6上的每一条直线焊缝，再通过激光焊接头对着焊缝进行焊接，气体保护装置18在激光焊接头焊接时进行气体保护，保证焊接质量。

定位机构7包括四块安装在焊接平台33的上端面并围城矩形框的定位靠板70和若干插装在定位靠板70与电极的中间基体和阳极/阴极网格6之间的定位销。

本实用新型的电极的激光焊接夹具，由于整个移动工作台由电机带动滚轮在两根导轨上运动，一根导轨采用V型轨道可以起到很好的定位作用，而且定位精度高，另外将移动工作台与焊缝固定压紧机构分离，方便上下料，减轻了劳动强度。焊接平台安装在支撑台上可更换，可以生产不同型号的电极，实现了一机多用。焊缝固定压紧机构与焊接平台采用定位孔和定位销定位，焊缝固定压紧机构可调，可以保证电极基体和电极网格左右前后的平行和垂直，电极网格通过焊缝固定压紧机构压紧在电极的支撑上，保证网格和支撑架之间的间隙小于焊接间隙的上限。气体保护装置可以保证焊接质量，防止了焊接变形，保护了电极，提高焊接的合格率。整个焊接夹具电气化程度高，能大大提高生产效率。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种电极的激光焊接夹具，包括固定工作台、两根导轨和移动工作台，其特征在于，

所述固定工作台包括一个矩形框和四个连接在矩形框的四个角部的下端并固定在地基上的支撑脚，该固定工作台的矩形框上安装焊缝固定压紧机构和气体保护装置；

两根所述导轨与所述固定工作台的长边垂直地埋在地基中并从所述矩形框的下方外延伸至固定工作台的一侧外；

所述移动工作台安装在两根导轨上，该移动工作台包括底座、支撑台、焊接平台和滚轮及动力机构；所述支撑台通过升降机构安装在所述底座的上方；所述焊接平台固定在所述支撑台的上端面；所述滚轮及动力机构安装在所述底座的底面，以驱动所述移动工作台在导轨上移动；

电极的中间基体和阳极/阴极网格通过定位机构与所述焊缝固定压紧机构对应地固定在所述焊接平台上，所述移动工作台通过滚轮及动力机构移动到所述固定工作台的下方，使所述焊接平台上升与所述焊缝固定压紧机构配合压紧所述电极上的每一条直线焊缝，所述气体保护装置在激光焊接头对着焊缝进行焊接时进行气体保护。

2.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述焊缝固定压紧机构包括安装在所述固定工作台上的支撑架、安装在支撑架上的气缸和导向柱、安装在气缸的活塞杆的端部和导向柱的上端的连接板、安装在连接板上的焊缝压板。

3.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述气体保护装置包括封闭型罩壳、安装在罩壳内并用于与激光焊接头连接的喷嘴、***罩壳的气管、连接在气管的外端的快接头和电磁阀。

4.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，两根所述导轨中一根导轨为V型轨，另一根导轨为平轨。

5.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述焊接平台的后端设有能相互定位的定位销，所述焊缝固定压紧机构上设有能与定位销 适配的定位孔。

6.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述滚轮和动力机构包括一对前滚轮、一对后滚轮、一变频电机和减速机，所述一对前滚轮和一对后滚轮一一对应地通过前、后旋转轴安装在所述底座的前、后部的两侧底面，所述变频电机和减速机通过一安装板安装在所述底座的底面并驱动所述后旋转轴。

7.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述升降机构为六个安装在所述底座和支撑台之间的皮囊气缸。

8.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述定位机构包括四块安装在所述焊接平台的上端面并围城矩形框的定位靠板和若干插装在所述靠板与所述电极的中间基体和阳极/阴极网格之间的定位销。

9.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述支撑台与所述底座之间还设有导向机构，该导向机构包括两对一一对应地安装在所述支撑台的前、后端面上的上安装座、两对一一对应地安装在所述底座的前、后端面上的下安装座、四个一一对应地安装在两对下安装座上的导套和四根一一对应地安装在两对上安装座上并插置在导套内的导柱。

10.根据权利要求1所述的电极的激光焊接夹具，其特征在于，所述支撑台的两侧面上还一一对应地安装一对用于限定所述焊接平台左右晃动的限位挡块。