CN206305580U - 一种钢材生产加工用数控切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材生产加工用数控切割装置，包括基座和数控箱，所述基座的上表面一侧安装有滑轨，所述滑轨的一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与滑轨内部设有的第一丝杆传动连接，所述第一丝杆通过丝杆螺母与立臂传动连接，所述立臂的顶端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与立臂内部设有的第二丝杆传动连接，所述第二丝杆通过丝杆螺母与横杆传动连接，所述横杆的另一端固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机与横杆内部设有的第三丝杆传动连接，所述第三丝杆通过丝杆螺母与切割装置传动连接，该切割装置在使用时，不但可以实现横向、纵向和垂直方向的切割，还可实现斜线和圆弧线的切割，值得推广。

Description

一种钢材生产加工用数控切割装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种钢材生产加工用数控切割装置。

背景技术

在钢材的生产加工过程中，整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，要先进行下料，即对钢板进行条块切割。目前，常用的下料方式是利用高温火焰将钢板熔穿，利用高温火焰下料的设备一般有两种，一种为手持式割炬，另一种为推移式火焰切割机。手持式割炬的切割质量差，劳动强度大，只适合小规模下料。推移式火焰切割机包括轨道和滑动连接在轨道上的小车，小车上连接有火焰切割机头，通过人工推动小车来实现切割，上述结构的推移式火焰切割机主要存在以下缺点 ：一是人工推动时，行走速度不均匀，切割缝隙宽度不均匀，造成料板边缘不平滑；二是只能实现一方向切割，要想实现另一方向的切割，须改变轨道的方向，导致切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材生产加工用数控切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材生产加工用数控切割装置，包括基座和数控箱，所述基座的上表面一侧水平固定安装有滑轨，所述滑轨的一端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与滑轨内部设有的第一丝杆传动连接，所述第一丝杆通过丝杆螺母与立臂传动连接，所述立臂的顶端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与立臂内部设有的第二丝杆传动连接，所述第二丝杆通过丝杆螺母与横杆传动连接，所述横杆的另一端固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机与横杆内部设有的第三丝杆传动连接，所述第三丝杆通过丝杆螺母与切割装置传动连接。

优选的，所述切割装置包括固定座，所述固定座的上端与第三丝杆上设有的丝杆螺母固定连接，所述固定座的下端固定安装有电动汽缸，所诉固定座的其中一侧端通过铰接销铰接有转板，所述电动汽缸通过活塞杆与转板传动连接，所述转板的外侧壁固定安装有火焰切割器。

优选的，所述数控箱固定安装在基座的一侧，所述数控箱的内部设有PLC控制器，所述第一驱动电机、二驱动电机、第三驱动电机和电动汽缸分别通过导线与数控箱电性连接。

优选的，所述第一驱动电机、二驱动电机和第三驱动电机为正反转驱动电机。

优选的，所述基座的上表面设有防火耐高温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢材生产加工用数控切割装置，切割装置的移动均由电机驱动，行进速度均匀，因而能保证料板切割缝隙的宽度均匀，进而保证了料板边缘的平滑。通过PLC控制器对所需切割的板材尺寸进行设定，不但可以实现横向、纵向和垂直方向的切割，当切割架和火焰切割机器同时移动时，还可实现斜线和圆弧线的切割，也就是说该装置不但可实用于常规形状料板的下料，而且还可实现异型料板的下料，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割装置侧视图；

图3为本实用新型切割装置结构示意图。

图中：1基座、2数控箱、3滑轨、4第一驱动电机、5第一丝杆、6立臂、7第二驱动电机、8第二丝杆、9横杆、10第三驱动电机、11第三丝杆、12切割装置、1201固定座、1202电动汽缸、1203转板、1204火焰切割器、13 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材生产加工用数控切割装置，包括基座1和数控箱2，所述基座1的上表面一侧水平固定安装有滑轨3，所述滑轨3的一端固定安装有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4与滑轨3内部设有的第一丝杆5传动连接，所述第一丝杆5通过丝杆螺母与立臂6传动连接，所述立臂6的顶端固定安装有第二驱动电机7，所述第二驱动电机7与立臂6内部设有的第二丝杆8传动连接，所述第二丝杆8通过丝杆螺母与横杆9传动连接，所述横杆9的另一端固定安装有第三驱动电机10，所述第三驱动电机10与横杆9内部设有的第三丝杆11传动连接，所述第三丝杆11通过丝杆螺母与切割装置12传动连接，所述数控箱2固定安装在基座1的一侧，所述数控箱2的内部设有PLC控制器13，所述第一驱动电机4、二驱动电机7、第三驱动电机10和电动汽缸1202分别通过导线与数控箱2电性连接，所述第一驱动电机4、二驱动电机7和第三驱动电机10为正反转驱动电机。

具体的，所述切割装置12包括固定座1201，所述固定座1201的上端与第三丝杆11上设有的丝杆螺母固定连接，所述固定座1201的下端固定安装有电动汽缸1202，所诉固定座1201的其中一侧端通过铰接销铰接有转板1203，所述电动汽缸1202通过活塞杆与转板1203传动连接，所述转板1203的外侧壁固定安装有火焰切割器1204，通过控制电动汽缸1202做伸缩运动，进而控制了火焰切割器1204斜面的切割角度，使得该实用新型在切割钢材时，无切割死角，增加了切割的精准性。

具体的，所述基座1的上表面设有防火耐高温层，通过设置防火耐高温层可以防止该实用新型在对钢材进行切割时，因温度过高从而损坏基座1，增加了该新型的使用寿命。

该钢材生产加工用数控切割装置，切割装置12的移动均由电机驱动，行进速度均匀，因而能保证料板切割缝隙的宽度均匀，进而保证了料板边缘的平滑，通过PLC控制器13对所需切割的板材尺寸进行设定，不但可以实现横向、纵向和垂直方向的切割，当切割架和切割装置12同时移动时，还可实现斜线和圆弧线的切割，也就是说该装置不但可实用于常规形状料板的下料，而且还可实现异型料板的下料，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢材生产加工用数控切割装置，包括基座（1）和数控箱（2），其特征在于：所述基座（1）的上表面一侧水平固定安装有滑轨（3），所述滑轨（3）的一端固定安装有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）与滑轨（3）内部设有的第一丝杆（5）传动连接，所述第一丝杆（5）通过丝杆螺母与立臂（6）传动连接，所述立臂（6）的顶端固定安装有第二驱动电机（7），所述第二驱动电机（7）与立臂（6）内部设有的第二丝杆（8）传动连接，所述第二丝杆（8）通过丝杆螺母与横杆（9）传动连接，所述横杆（9）的另一端固定安装有第三驱动电机（10），所述第三驱动电机（10）与横杆（9）内部设有的第三丝杆（11）传动连接，所述第三丝杆（11）通过丝杆螺母与切割装置（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述切割装置（12）包括固定座（1201），所述固定座（1201）的上端与第三丝杆（11）上设有的丝杆螺母固定连接，所述固定座（1201）的下端固定安装有电动汽缸（1202），所诉固定座（1201）的其中一侧端通过铰接销铰接有转板（1203），所述电动汽缸（1202）通过活塞杆与转板（1203）传动连接，所述转板（1203）的外侧壁固定安装有火焰切割器（1204）。

3.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述数控箱（2）固定安装在基座（1）的一侧，所述数控箱（2）的内部设有PLC控制器（13），所述第一驱动电机（4）、二驱动电机（7）、第三驱动电机（10）和电动汽缸（1202）分别通过导线与数控箱（2）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述第一驱动电机（4）、二驱动电机（7）和第三驱动电机（10）为正反转驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种钢材生产加工用数控切割装置，其特征在于：所述基座（1）的上表面设有防火耐高温层。