CN106661389A - 粘着片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具备粘着剂去除性能的粘着片，具体而言，其特征在于：断裂伸长率为500％以上，断裂应力为1.0N/mm2以上，且对丙烯酸类粘着面的粘着力为15N/25mm以上。

Description

粘着片
技术领域
本发明涉及一种粘着片。具体而言，涉及一种用以去除附着于玻璃等的粘着剂层的粘着片。
本申请主张，以于2014年8月26日提出申请的日本特愿2014-171671号及于2014年11月5日提出申请的日本特愿2014-224907号为基础的优先权，其内容在此被引用。
背景技术
近年来，手机、便携式游戏机、数码相机等电子机器急速普及。对于构成电子机器或各种装置的零件的固定，一般而言使用粘着片。作为零件的固定所使用的粘着片，在基材的单面或双面设置有粘着剂层的粘着片较为常用(专利文献1)。
此外，液晶显示器(LCD)等平板显示器(FPD)，作为显示设备而被广泛使用。在这种显示设备中，通常根据用途，而使用用以防止来自外部光源的反射的防反射薄膜、或用以防止显示设备表面的损伤的保护薄膜(protect film)等各种光学构件。对于这些显示设备的光学构件的贴合也使用粘着片(专利文献2)。
在如专利文献1及2所公开的粘着片的粘着剂层中，使用丙烯酸类聚合物的情形较多，粘着剂层设置于支持体(基材)的单面或双面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2012-140605号公报
专利文献2：日本专利特开2003-238915号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
关于如上所述的用途中所使用的粘着片，在将构件彼此贴合后发挥优异的粘着性，并且需要重贴等的情况时，欲进行返工(再剥离)的需求提高。尤其是在液晶显示设备与其他构件(例如触控面板模块)贴合时、或覆盖玻璃与防飞散薄膜贴合时产生污物咬入等不良的情况时，为了再利用价格相对较高的液晶显示设备或覆盖玻璃而欲进行返工的需求非常高。
然而，在专利文献1及2所记载的粘着片中，存在返工性不充分、返工作业时粘着剂残留于被粘物的问题。残留于被粘物的粘着剂需要用溶剂擦拭、或用溶剂洗净，而存在返工作业耗费劳力与时间的问题。
因此，本申请发明人们为了解决这种现有技术的问题，而以提供一种通过贴附于欲去除的粘着剂面并通过剥离可容易地去除附着于被粘物的粘着剂的粘着片为目的进行研究。进一步，本申请发明人们以提供一种具有充分的粘着力、并且可发挥优异返工性的粘着片为目的进行研究。
解决技术问题的技术手段
作为为了解决上述的问题而努力进行研究的结果，本申请发明人们发现，通过将粘着片的断裂伸长率、断裂应力及对丙烯酸类粘着面的粘着力设为一定值以上，可获得具备优异的粘着剂去除性能的粘着片。进一步，本申请发明人们发现，此种粘着片对被粘物具有充分的粘着力，且可发挥优异的返工性，从而完成本发明。
具体而言，本发明具有以下的构成。
[1]一种粘着片，其特征在于：断裂伸长率为500％以上，断裂应力为1.0N/mm2以上，且对丙烯酸类粘着面的粘着力为15N/25mm以上。
[2]根据[1]所述的粘着片，其中，以橡胶类树脂作为主成分。
[3]根据[2]所述的粘着片，其中，橡胶类树脂为苯乙烯类共聚物。
[4]根据[2]或[3]所述的粘着片，其中，橡胶类树脂为苯乙烯类嵌段共聚物，苯乙烯类嵌段共聚物含有使苯乙烯聚合的嵌段、及使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段。
[5]根据[4]所述的粘着片，其中，使苯乙烯聚合的嵌段的含有率相对于苯乙烯类嵌段共聚物为10～50质量％。
[6]根据[2]～[5]中任一项所述的粘着片，其中，橡胶类树脂为A-B-A型三嵌段共聚物，A为使苯乙烯聚合的嵌段，B为使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段。
[7]根据[1]～[6]中任一项所述的粘着片，其中，粘着片包含橡胶类树脂、增粘剂、及增塑剂，增粘剂的含量相对于橡胶类树脂100质量份为10～90质量份，增塑剂的含量相对于橡胶类树脂100质量份为10～80质量份。
[8]根据[1]～[7]中任一项所述的粘着片，其中，粘着片为双面粘着片。
[9]根据[1]～[8]中任一项所述的粘着片，其厚度为80μm以上。
[10]根据[1]～[9]中任一项所述的粘着片，其用于贴合于光学构件。
[11]根据[10]所述的粘着片，其中，光学构件为液晶单元或触控面板。
[12]根据[1]～[11]中任一项所述的粘着片，其不具有支持体而为单层。
[13]一种带有剥离片的粘着片，其在[1]～[12]中任一项所述的粘着片的至少一面层叠有剥离片。
[14]一种带有剥离片的粘着片，其在[1]～[12]中任一项所述的粘着片的双面层叠有剥离片。
发明效果
根据本发明，可获得具备优异的粘着剂去除性能的粘着片。进一步，本发明的粘着片对被粘物具有充分的粘着力，且可发挥优异的返工性。
附图说明
图1为表示本发明的粘着片的剖面图。
图2为表示本发明的带有剥离片的粘着片的剖面图。
具体实施方式
以下，针对本发明进行详细地说明。以下记载的构成要件的说明，基于代表性实施方式或具体例而进行，但本发明并不限定于该实施方式。此外，在本说明书中，使用“～”表示的数值范围意指将“～”前后所记载的数值设为下限值及上限值而包含的范围。
(粘着片)
本发明涉及一种断裂伸长率为500％以上、断裂应力为1.0N/mm2以上、且对丙烯酸类粘着面的粘着力为15N/25mm以上的粘着片。本发明的粘着片具有如下特征：通过将断裂伸长率及断裂应力设为上述值以上，而于返工作业时对应施加至粘着片的剥离力容易伸长，且粘着片难以断裂。此外，本发明的粘着片通过将对丙烯酸类粘着面的粘着力设为上述值以上，可对残留于被粘物的粘着剂发挥优异的粘着性。因此，通过将本发明的粘着片贴附于残留有欲去除的粘着剂的被粘物上并进行剥离，可容易地去除残留于被粘物的粘着剂。即，本发明的粘着片对被粘物及残留粘着剂发挥优异的粘着性，并且可发挥优异的粘着剂去除性能。
此外，本发明的粘着片由于对被粘物也具有充分的粘着力，故而也可用于各种构件的贴合的用途。此时，本发明的粘着片可发挥优异的返工性能。在此，所谓返工性能，是指在贴附后的剥离时，粘着片的粘着剂的一部分不会残留于被粘物上、及在返工作业中粘着片不会断裂的特性。
断裂伸长率及断裂应力依照JIS K 6251，使用拉伸试验机进行测定。测定可通过在夹头间的初始距离：50mm、拉伸速度：1000mm/分钟的条件下，拉伸将试样(粘着片)揉搓成直径5mm、长度70mm的棒状而测定。此外，上述拉伸试验于23℃、相对湿度50％的环境下进行。断裂伸长率表示拉伸试验中的试验片(粘着片)的限定标点间的即将断裂之前的伸长率。此外，断裂应力为拉伸试验中的断裂时断裂点的拉伸力除以试验片的初始截面积而得的值。此外，上述拉伸试验对粘着片的长度方向的断裂伸长率及断裂应力进行测定。
粘着片的断裂伸长率只要为500％以上即可，优选为600％以上，更优选为800％以上，进一步优选为1000％以上。粘着片的断裂应力只要为1.0N/mm2以上即可，优选为1.5N/mm2以上，更优选为2.0N/mm2以上，进一步优选为3.0N/mm2以上。
粘着片对丙烯酸类粘着面的粘着力只要为15N/25mm以上即可，优选为20N/25mm以上，更优选为25N/25mm以上。在测定对丙烯酸类粘着面的粘着力时，作为本发明的粘着片的粘着力测定用的被粘物，使用丙烯酸类粘着片(新达可化成(NEW TAC KASEI)公司制造，CPETT75HNA/DP/T7)的脱模薄膜经剥离的粘着面作为被粘物。粘着力的测定可依照JIS Z0237进行测定。
在将粘着片的断裂伸长率设为A、将断裂应力设为B时，优选为100＜A/B＜1000，更优选为200＜A/B＜800。通过将断裂伸长率与断裂应力的关系设为上述范围内，对应施加至粘着片的剥离力可容易伸长，且可抑制粘着片的断裂。
本发明的粘着片优选为以橡胶类树脂作为主成分。作为橡胶类树脂，例如可列举天然橡胶类树脂或合成橡胶类树脂等。其中，所谓以橡胶类树脂作为主成分，是指相对于粘着片的总质量，包含30质量％以上的橡胶类树脂，优选包含35质量％以上、更优选包含45质量％以上。
橡胶类树脂优选为合成橡胶类树脂，作为合成橡胶类树脂，例如可列举苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯类嵌段共聚物的氢化物、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、聚异戊二烯橡胶(IR)、聚异丁烯(PIB)、丁基橡胶(IIR)等。这些合成橡胶可单独使用，或组合2种以上而使用。
其中，橡胶类树脂优选为苯乙烯类共聚物，更优选为苯乙烯类嵌段共聚物。苯乙烯类嵌段共聚物优选为含有使苯乙烯聚合的嵌段、及使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段。使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段也可以是使这些物质的氢化物聚合的嵌段。
此外，使苯乙烯聚合的嵌段只要为以苯乙烯作为主要构成成分的嵌段即可，也可包含乙烯等其他成分。使苯乙烯聚合的嵌段优选包含90质量％以上的来自苯乙烯的成分，更优选包含95质量％以上。此外，关于使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段，也可同样地包含其他构成成分。
使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段优选为含有包含乙烯及丁烯的聚合体的嵌段。此种嵌段可为包含乙烯的嵌段、及丁烯的嵌段的嵌段共聚物，也可以是乙烯与丁烯的无规共聚物。
苯乙烯类嵌段共聚物中所包含的使苯乙烯聚合的嵌段的含有率，相对于苯乙烯类嵌段共聚物，优选为10～50质量％，更优选为10～40质量％，进一步优选为10～35质量％。此外，使苯乙烯聚合的嵌段的含有率为苯乙烯类嵌段共聚物中所包含的使苯乙烯聚合的嵌段的含有率，与粘着片整体所包含的苯乙烯的含有率不同。本发明中，通过将苯乙烯类嵌段共聚物中所包含的使苯乙烯聚合的嵌段的含有率设为上述范围内，可将对丙烯酸类粘着面的粘着力设为所需的范围内，故而可作为丙烯酸类粘着剂去除用粘着片而被优选地使用。此外，通过将使苯乙烯聚合的嵌段的含有率设为上述范围内，可抑制粘着片对丙烯酸类粘着面以外的黏性(瞬间的粘着力)，故而可提高作为丙烯酸类粘着剂去除用粘着片的处理性。
进一步，橡胶类树脂优选为A-B-A型三嵌段共聚物。其中，A-B-A型三嵌段共聚物的A为使苯乙烯聚合的嵌段，B为使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段。此外，B也可为选自乙烯、丙烯及丁烯的2个以上的无规共聚物的嵌段，即使在B为无规共聚物时，共聚物也被分类为A-B-A型三嵌段共聚物。此外，B也可为选自乙烯、丙烯及丁烯的2个以上的嵌段共聚物，即使像这样包含2种嵌段时，共聚物也被分类为A-B-A型三嵌段共聚物。
作为A-B-A型三嵌段共聚物，例如可列举下述式(1)的苯乙烯类嵌段共聚物(苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物)、下述式(2)的苯乙烯类嵌段共聚物(苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物)、下述式(3)的苯乙烯类嵌段共聚物(苯乙烯-(氢化乙烯/异戊二烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物)等。
式(1)中，m表示聚合度，PS表示使苯乙烯聚合的嵌段。m可根据苯乙烯类嵌段共聚物的分子量算出。
式(2)中，m、n分别表示聚合度，PS表示使苯乙烯聚合的嵌段。m及n可根据苯乙烯类嵌段共聚物的分子量算出。
式(3)中，m表示聚合度，PS表示使苯乙烯聚合的嵌段。m可根据苯乙烯类嵌段共聚物的分子量算出。
还优选在A-B-A型三嵌段共聚物中，A为使苯乙烯聚合的嵌段，B为使氢化异戊二烯聚合的嵌段。
橡胶类树脂的重均分子量(Mw)优选为10000～1000000，更优选为50000～800000，进一步优选为80000～500000。此外，重均分子量(Mw)通过凝胶渗透层析法(GPC)测定，基于使用聚苯乙烯标准物质制作的校准曲线进行计算而得。
(添加剂)
本发明的粘着片包含橡胶类树脂作为主成分。进一步，本发明的粘着片优选包含增粘剂与增塑剂。作为增粘剂，例如可列举苯乙烯类树脂、萜烯类树脂、松香类树脂、C5类树脂、C9类树脂、C5/C9类树脂等石油类树脂。其中，可优选地使用苯乙烯类树脂(苯乙烯类增粘剂)。
增粘剂的含量相对于橡胶类树脂100质量份优选为10～90质量份，更优选为10～80质量份，进一步优选为20～80质量份。通过将增粘剂的含量设为上述范围内，可有效地去除残留于被粘物的粘着剂。进一步，通过将增粘剂的含量设为上述范围内，可获得提高粘着片的粘着性、并且发挥优异的返工性能的粘着片。
作为增粘树脂，为了发挥低温下的粘着力与高温下的凝集力，还可以同时使用软化点100℃以下的增粘树脂与120℃以上的增粘树脂。含有此种增粘树脂的粘着片可在广泛的温度环境下良好地使用。
作为增塑剂，可使用油成分或酞酸酯类等，就环境方面或安全方面而言，特别优选为油成分。油成分类发挥控制粘着片的断裂伸长率与断裂应力的作用。作为油成分，优选为石蜡类或环烷类的***油，就难以引起橡胶的劣化等理由而言，可更优选使用石蜡类的***油。增塑剂的含量根据所使用的橡胶类树脂的分子量等而不同，优选为相对于橡胶类树脂100质量份为10～90质量份，更优选为10～80质量份，进一步优选为10～70质量份，最优选为20～70质量份。
进一步，粘着片中还可根据需要添加软化剂、交联剂、颜料等添加剂。
此外，为了防止粘着片的经时劣化，优选添加抗老化剂。通过添加抗老化剂，可防止由粘着片的劣化所引起的粘着力降低。作为抗老化剂，可列举一般的酚类抗氧化剂、磷类抗氧化剂、抗紫外线剂、受阻胺类稳定剂(HALS，hindered amine light stabilizer)等。抗老化剂的添加量优选为相对于橡胶类树脂100质量份为0.05～5质量份，更优选为0.1～3质量份。
(粘着片的构成)
本发明的粘着片可为在支持体(基材)的至少一面层叠有粘着片的层叠粘着片，优选为如图1所示的单层的双面粘着片10。即，本发明的粘着片优选为不具有支持体(基材)而为单层。本发明的粘着片对丙烯酸类粘着面以外的黏性(瞬间的粘着力)较小，故而黏腻感较少。因此，本发明的粘着片即便不具有支持体(基材)，操作性也优异。在此，所谓粘着片为单层，是指不具有支持体(基材)的双面粘着片，指在全部厚度区域中，仅由断裂伸长率为500％以上、断裂应力为1.0N/mm2以上、且对丙烯酸类粘着面的粘着力为15N/25mm以上的粘着剂层构成粘着片。
在粘着片具有支持体(基材)时，优选支持体(基材)的断裂伸长率也为500％以上。即，优选支持体(基材)具有与构成粘着片的粘着剂层相同的伸长率。此外，在将粘着片的断裂伸长率设为P、将支持体(基材)的断裂伸长率设为Q时，优选P/Q为0.3～3.0。
具体而言，作为支持体(基材)，优选使用与橡胶类粘着剂的密合性良好且断裂伸长率较大的基材。具体而言，可列举胺基甲酸乙酯片材、软质聚氯乙烯片材。
粘着片的厚度优选为80μm以上，更优选为100μm以上。本发明的粘着片通过具有一定以上的厚度，可容易地去除残留于被粘物的粘着剂。进一步，可进一步提高粘着片的返工性。
(带有剥离片的粘着片)
优选在粘着片的至少一面层叠剥离片，本发明的粘着片优选为带有剥离片的粘着片。剥离片优选层叠于粘着片的至少一面，更优选如图2所示那样层叠于双面。剥离片可使用在高分子薄膜设置有剥离剂层的剥离片。如图2所示，在粘着片10的双面层叠剥离片时，优选2片剥离片(第一剥离片20及第二剥离片30)具有不同的剥离力，具体而言，优选使用不同的剥离剂。通过如上所述层叠具有不同的剥离力的剥离片，而可在剥离轻剥离力侧的剥离片时，抑制粘着片从重剥离力侧的剥离片浮升的黏连分离现象。重剥离力侧的剥离片的剥离力优选为0.08～0.80N/50mm，轻剥离力侧的剥离片的剥离力优选为0.01～0.20N/50mm。此外，重剥离力侧的剥离力RH与轻剥离力侧的片的剥离力RL的比(RH/RL)优选为1.5以上。
此外，在在粘着片的双面层叠剥离片的形态中，在能保持两片剥离片的剥离力的差时，可先在第二剥离片涂布粘着剂涂布液之后，贴合压接第一剥离片。粘着片的形状可为片状，也可卷成辊状。
本发明的粘着片于形状保持性优异的方面也具有特征。通常，单层的双面粘着片于剥离片经剥离的状态下，难以保持其形状。例如，存在于粘着片内，一部分与另一部分粘合，或起皱的情况。在该情况下，与剥离片剥离前的粘着片的面积相比，剥离掉双面的剥离片后的粘着片的投影面积变小，粘着面变少，因此粘着剂去除面积减少，或操作性明显恶化。然而，本发明的粘着片的形状保持性优异，故而即使为单层，也适合作为粘着剂去除用粘着片，操作性优异。具体而言，在本发明的粘着片中，在将剥离片剥离前的粘着片的面积(cm2)设为S、将剥离掉双面的剥离片后的粘着片的投影面积(cm2)设为T时，优选为T/S＞0.9，更优选为T/S＞0.95。此外，剥离掉双面的剥离片后的粘着片的投影面积T为仅持有粘着片的1个角部从剥离片剥离后的单层粘着片的粘着面的投影面积。
(粘着片的制造方法)
本发明的粘着片通过涂布粘着片用粘着剂而进行片化。粘着片用粘着剂优选通过将橡胶类树脂、增粘剂及油成分均匀地混合而得到。作为粘着片用粘着剂的制造方法，可列举通过将市售的颗粒状的橡胶类树脂溶解于甲苯等溶剂中，并混合增粘剂、油成分等而制造的方法；或通过对颗粒状的橡胶进行加热使其软化，利用捏合机混练增粘剂或油成分的方法等。
可通过利用既有的方法涂布上述方式制造而成的粘着片用粘着剂而进行片化。在使用溶解于溶剂中制造而成的粘着剂时，通过利用刮刀涂布机等涂布后，可利用干燥炉使溶剂干燥而片化。另一方面，在使用以利用加热进行的混练法制造而成的粘着剂时，使用可通过预先加热而使粘着剂软化的热熔式涂布机，由此可进行片化。
粘着片优选形成于第一剥离片上，优选在第一剥离片上利用上述的方法形成粘着片后，层叠第二剥离片。如此，可制造在粘着片的双面层叠有剥离片的带有剥离片的粘着片。
(粘着剂去除用粘着片)
本发明的粘着片可用作粘着剂去除用粘着片。具体而言，通过在残留于被粘物的粘着剂面贴附本发明的粘着片后，剥离粘着片，可去除附着于被粘物的残留粘着剂。作为附着在被粘物的残留粘着剂，可列举丙烯酸类粘着剂、硅酮类粘着剂、橡胶类粘着剂等，本发明的粘着片尤其是可对残留丙烯酸类粘着剂发挥优异的粘着剂去除性能，可优选地用作丙烯酸类粘着剂去除用粘着片。
(光学构件用粘着片)
本发明的粘着片可优选地使用于各种构件的贴合的用途。贴合的用途并没有限制，优选用于贴合于光学构件。作为光学构件，例如可列举液晶单元或触控面板。
(图像显示设备)
本发明也可涉及一种具备光学构件用粘着片的图像显示设备。可通过将本发明的粘着片贴合于光学构件，并将带有粘着片的光学构件组入图像显示设备中，而制作图像显示设备。
实施例
以下列举实施例与比较例对本发明的特征进一步具体地进行说明。以下的实施例所示的材料、使用量、比例、处理内容、处理顺序等只要不脱离本发明的主旨，便可适当进行变更。因此，本发明的范围不应限定于以下所示的具体例而解释。
(实施例1)
[粘着片用粘着剂的制造]
将苯乙烯类嵌段共聚物(苯乙烯-氢化异戊二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物)(可乐丽公司制造，Septon 2063)100质量份、苯乙烯类增粘剂(三井化学公司制造，FTR8100)70质量份、石蜡类油(出光公司制造，Diana Process Oil PW-90)50质量份溶解于甲苯，并搅拌至均匀，而获得固体成分浓度45质量％的粘着剂的甲苯溶液。通过凝胶渗透层析法(GPC)测定，使用聚苯乙烯标准物质对苯乙烯类嵌段共聚物的重均分子量(Mw)进行换算后，结果为120000。此外，所谓固体成分，是指橡胶成分、增粘剂、油成分。
[粘着片的制作]
利用刮刀涂布机将上述中制成的粘着片用粘着剂溶液以干燥后成为100μm的厚度的方式涂布于重剥离力侧的剥离片(王子F-Tex公司制造，RL-07(2))后，在100℃下干燥3分钟，使甲苯溶剂干燥，而获得双面粘着片。在所得的粘着片上，利用轻剥离力侧的剥离片(王子F-Tex公司制造，RL-07(L))进行层压，由此获得带有剥离片的粘着片。
(实施例2)
在粘着片用粘着剂的制造工序中，除将苯乙烯类增粘剂的添加量变更为30质量份、将出光公司制造的石蜡类油的添加量变更为25质量份以外，以与实施例1相同的方式获得带有剥离片的粘着片。
(实施例3)
除使用苯乙烯-(乙烯/丁烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物(可乐丽公司制造，Septon8007L)作为苯乙烯类嵌段共聚物以外，以与实施例1相同的方式获得带有剥离片的粘着片。通过凝胶渗透层析法(GPC)测定，使用聚苯乙烯标准物质对苯乙烯类嵌段共聚物的重均分子量(Mw)进行换算后，结果为100000。
(实施例4)
除使用苯乙烯-(氢化乙烯/异戊二烯)-苯乙烯的三嵌段共聚物(可乐丽公司制造，HYBRAR 7311)作为苯乙烯类嵌段共聚物以外，以与实施例1相同的方式获得带有剥离片的粘着片。通过凝胶渗透层析法(GPC)测定，使用聚苯乙烯标准物质对苯乙烯类嵌段共聚物的重均分子量(Mw)进行换算后，结果为160000。
(比较例1)
除使用NA084(New Tac Kasei Co.,Ltd制造，OCA/丙烯酸类)作为双面粘着片以外，以与实施例1相同的方式获得带有剥离片的粘着片。
(比较例2)
除使用SA114(New Tac Kasei Co.,Ltd制造，OCA/丙烯酸类)作为双面粘着片以外，以与实施例1相同的方式获得带有剥离片的粘着片。
(比较例3)
在粘着片用粘着剂的制造工序中，除将苯乙烯类增粘剂的添加量变更为100质量份、将石蜡类油的添加量变更为100质量份以外，以与实施例1相同的方式获得带有剥离片的粘着片。
(评价)
(断裂伸长率及断裂应力的测定方法)
将揉搓成直径5mm、长度70mm的棒状的粘着片安装于拉伸试验机，于夹头间距离50mm下以拉伸速度1000mm/分钟进行拉伸，由此对断裂伸长率及断裂应力进行测定。
(对丙烯酸类粘着面的粘着力)
剥离实施例或比较例的双面粘着片的轻剥离力侧的剥离片，与100μm的聚对苯二甲酸乙二酯(PET，polyethylene terephthalate)薄膜(东洋纺公司制造：COSMOSHINEA4300)贴合，制成粘着薄膜片后，剥离残留的重剥离力侧的剥离片，测定粘着薄膜片的粘着力。此时，作为粘着力测定用的被粘物，使用CPETT75HNA/DP/T7(New Tac Kasei Co.,Ltd制造)的脱模薄膜经剥离的粘着面作为被粘物，除此以外，依照JIS Z 0237测定粘着力。
(粘着剂去除性能的评价)
将无基材的双面胶带(以下称为OCA/New Tac Kasei Co.,Ltd制造SA032)的轻剥离力侧的脱模薄膜剥离并贴附于玻璃，实施高压釜处理(0.5MPa、40℃、30分钟)。将重剥离力侧的脱模薄膜剥离，在露出的粘着面贴附实施例及比较例的双面粘着片。然后，从玻璃上剥离双面胶带与双面粘着片的层叠体。
○：层叠体从玻璃上容易且彻底地剥离，在玻璃上完全未残留来自双面胶带(OCA)或粘着片的粘着物。
△：虽然层叠体从玻璃上剥离，但中途粘着片断开，难以剥离。
×：双面粘着片立即断开，或在双面粘着片与双面胶带(OCA)的表面产生剥离，层叠体或双面胶带(OCA)未从玻璃上剥离。
(返工性的评价)
以成为5cm×5cm尺寸的方式切取实施例及比较例的双面粘着片，将轻剥离力侧的剥离薄膜剥离，贴合于钠玻璃。其后，利用高压釜于0.5MPa、40℃的条件下处理30分钟，去除重剥离力侧的剥离薄膜。然后，通过手动剥离对双面粘着片进行返工(从玻璃上剥离)。依照以下的基准对此时的双面粘着片的返工性进行评价。
○：双面粘着片从玻璃上容易且彻底地剥离，完全未残留粘着物。
△：虽然双面粘着片从玻璃上剥离，但中途粘着片断开，难以剥离。
×：双面粘着片立即断开，双面粘着片未从玻璃上剥离。
[表1]
可知，与比较例相比，在实施例1中，对丙烯酸类粘着面的粘着力较高，具有优异的粘着剂去除性能。此外，实施例的粘着片的返工性也优异。
附图标记说明
10为粘着片；20为第一剥离片；30为第二剥离片。

Claims (14)

1.一种粘着片，其特征在于：断裂伸长率为500％以上，断裂应力为1.0N/mm2以上，且对丙烯酸类粘着面的粘着力为15N/25mm以上。
2.根据权利要求1所述的粘着片，其中，以橡胶类树脂作为主成分。
3.根据权利要求2所述的粘着片，其中，上述橡胶类树脂为苯乙烯类共聚物。
4.根据权利要求2或3所述的粘着片，其中，上述橡胶类树脂为苯乙烯类嵌段共聚物，上述苯乙烯类嵌段共聚物含有使苯乙烯聚合的嵌段、及使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段。
5.根据权利要求请求项4所述的粘着片，其中，上述使苯乙烯聚合的嵌段的含有率相对于上述苯乙烯类嵌段共聚物为10～50质量％。
6.根据权利要求请求项2～5中任一项所述的粘着片，其中，上述橡胶类树脂为A-B-A型三嵌段共聚物，且
A为使苯乙烯聚合的嵌段，B为使选自乙烯、丙烯及丁烯的至少一种聚合的嵌段。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘着片，其中，上述粘着片包含橡胶类树脂、增粘剂、及增塑剂，
上述增粘剂的含量相对于上述橡胶类树脂100质量份为10～90质量份，上述增塑剂的含量相对于上述橡胶类树脂100质量份为10～80质量份。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的粘着片，其中，上述粘着片为双面粘着片。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的粘着片，其厚度为80μm以上。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的粘着片，其用于贴合于光学构件。
11.根据权利要求10所述的粘着片，其中，所述光学构件为液晶单元或触控面板。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的粘着片，其不具有支持体而为单层。
13.一种带有剥离片的粘着片，其在权利要求1～12中任一项所述的粘着片的至少一面层叠有剥离片。
14.一种带有剥离片的粘着片，其在权利要求1～12中任一项所述的粘着片的双面层叠有剥离片。
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