CN110878190B - 一种泡棉双面胶带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种泡棉双面胶带，包括：离型材料；复合在所述离型材料上的第一压敏胶层；复合在所述第一压敏胶层上的泡棉层；复合在所述泡棉层上的第二压敏胶层；所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层；所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0.1重量份～5重量份。本发明提供的泡棉双面胶带采用特定结构，实现良好的相互作用，具有优异的粘接性能、耐环测性能、遮光性能、缓冲性能和抗剪切力性能，且具有拉伸可移除的易重工特性，特别适用于大尺寸液晶显示模组的装配。
Description
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，更具体地说，是涉及一种泡棉双面胶带及其制造方法。
背景技术
泡棉双面胶是以泡棉为基材，双面涂布相同或不同类型压敏胶的双面胶带，具有密封性能优良、回弹性好、缓冲性能好、粘着力强等特点，在家用电器、仪器仪表、汽车工业、电池工业等领域均具有广泛的应用。而其泡棉按照材质的不同，包括PU泡棉、PE泡棉、PP泡棉、EVA泡棉、丙烯酸泡棉和有机硅泡棉等多种高分子发泡材料。
在大尺寸液晶显示领域，泡棉双面胶因其优异性能，特别应用于液晶显示模组与背光模组之间的粘接。近年来，随着大尺寸液晶显示领域的技术特征向着轻质化、高分辨率、广视角、高亮度、高开口率以及无边框等方向发展，对粘接材料的性能提出了更高的要求。但是，现有技术中的泡棉双面胶还存在粘接性能、耐环测性能、缓冲性能、抗剪切力性能、遮光性能、易移除重工性能等方面的不足，限制了其在大尺寸液晶显示设备的模组组装上的应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种泡棉双面胶带及其制造方法，本发明提供的泡棉双面胶带具有优异的粘接性能、缓冲性能、遮光性能和抗剪切力性能，且具有拉伸可移除特性，特别适用于大尺寸液晶显示模组的装配。
本发明提供了一种泡棉双面胶带，包括：
离型材料；
复合在所述离型材料上的第一压敏胶层；
复合在所述第一压敏胶层上的泡棉层；
复合在所述泡棉层上的第二压敏胶层；
所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层；
所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份。
优选的，所述泡棉层选自PU泡棉、PE泡棉、PP泡棉、EVA泡棉、丙烯酸泡棉或有机硅泡棉；
所述泡棉层的厚度为100μm～5000μm，密度为0.001g/cm3～1g/cm3。
优选的，所述可移除性压敏胶层的厚度为10μm～500μm，180°剥离力>10N/25mm，拉伸强度为2MPa～20MPa，断裂伸长率为200％～2000％。
优选的，所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。
优选的，所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种。
优选的，所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。
优选的，还包括：
设置在所述泡棉层和第一压敏胶层之间的薄膜层；
所述薄膜层的厚度为2μm～200μm。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的泡棉双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合均匀，再依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将上述胶粘剂分散液涂布于离型材料上进行干燥，得到一面复合有离型材料的可移除性压敏胶层；
b)将一面复合有离型材料的第一压敏胶层贴合在泡棉层的一面，然后将一面复合有离型材料的第二胶压敏胶层贴合在泡棉层的另一面，移除第二胶压敏胶层上的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带；所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层。
优选的，步骤b)中所述泡棉层在进行贴合前，还包括：
将泡棉层的待贴合面进行底涂或电晕处理。
本发明提供了一种泡棉双面胶带，包括：离型材料；复合在所述离型材料上的第一压敏胶层；复合在所述第一压敏胶层上的泡棉层；复合在所述泡棉层上的第二压敏胶层；所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层；所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0.1重量份～5重量份。与现有技术相比，本发明提供的泡棉双面胶带采用特定结构，实现良好的相互作用，一方面充分发挥泡棉层优良的应力缓冲性能和界面填充性能，另一方面通过特定含量组分的可移除性压敏胶层，提高粘接性能及赋予产品拉伸可移除特性；本发明提供的泡棉双面胶带具有优异的粘接性能、耐环测性能、缓冲性能、遮光性能和抗剪切力性能，且具有拉伸可移除的易重工特性，特别适用于大尺寸液晶显示模组的装配。实验结果表明，本发明提供的泡棉双面胶带贴附性好，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，粘接长期稳定，耐曲面抗反翘性能佳，模切性能佳；并且具有较高的初粘力和剥离力，同时还具有较高的内聚能，可通过简单侧向拉伸从各种表面无痕移除，从而具有优良的返工性能；同时，还具有良好的界面填充性能，使得粘贴界面具有良好的光线阻隔效果，遮光性能优异，特别适用于大尺寸液晶显示设备的模组组装。
另外，本发明提供的制备方法能够保证各层之间具有较高的层间结合力，从而在制造及后续产品使用过程中不会发生层间分离；并且工艺简单，易于操作，适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种泡棉双面胶带，包括：
离型材料；
复合在所述离型材料上的第一压敏胶层；
复合在所述第一压敏胶层上的泡棉层；
复合在所述泡棉层上的第二压敏胶层；
所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层；
所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份。
在本发明中，所述泡棉双面胶带自上而下包括四层结构：离型材料、第一压敏胶层、泡棉层和第二压敏胶层。
在本发明中，所述离型材料优选为离型纸或离型膜；在本发明优选的实施例中，所述离型材料为双硅离型纸/膜。本发明对所述离型材料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述离型材料的厚度优选为50μm～200μm，更优选为100μm～120μm；所述离型材料的轻重离型面的离型力之比优选为1：(1.5～5)；所述离型材料的残余接着力优选大于80％。
在本发明中，所述第一压敏胶层复合在所述离型材料上。在本发明优选的实施例中，所述第一压敏胶层为可移除性(橡胶)压敏胶层；所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份。
在本发明中，所述热塑性弹性体优选选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种，更优选为苯乙烯嵌段共聚物；所述苯乙烯嵌段共聚物优选选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或多种，更更优选为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和/或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。本发明对所述热塑性弹性的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的市售商品及自制品均可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括40重量份～60重量份的热塑性弹性体，优选为50重量份～55重量份。
在本发明中，所述增粘树脂优选选自萜烯树脂、松香树脂和石油树脂中的一种或多种，更优选为萜烯树脂和/或松香树脂。本发明对所述增粘树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述萜烯树脂、松香树脂和石油树脂的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括40重量份～60重量份的增粘树脂，优选为40重量份～45重量份。
在本发明中，所述增强剂优选选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种，更优选为聚苯乙烯和/聚苯醚。本发明对所述增强剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括10重量份～20重量份的增强剂，优选为15重量份～20重量份。
在本发明中，所述增强剂与上述热塑性弹性体具有良好的相容性，尤其是以聚苯乙烯、聚苯醚为代表的增强剂与苯乙烯嵌段共聚物的硬链段相容性好，能够提高硬链段间的结合力，从而提高了压敏胶层的内聚力和拉伸强度，使其具有可拉伸移除的特性。另外，内聚能的增强也提高了压敏胶层的耐温性。
在本发明中，所述软化剂优选选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种，更优选为矿物油；所述矿物油优选选自石蜡油、环烷油和芳香油中的一种或多种，更优选为环烷油和/或芳香油；所述的液态橡胶优选选自低分子量聚异丁烯、聚丁烯和液态聚异二丁烯中的一种或多种。本发明对所述软化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂的市售商品及自制品均可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括10重量份～25重量份的软化剂，优选为20重量份。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂中的一种或多种，更优选为酚类防老剂；所述酚类防老剂优选为大位阻的酚类防老剂，本发明对此没有特殊限制。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括0.2重量份～5重量份的抗氧剂，优选为0.5重量份～2重量份。
在本发明中，所述填料优选选自炭黑、黑色浆或黑色油墨中的一种或多种，更优选为炭黑。本发明对所述填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述炭黑、黑色浆或黑色油墨的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括0.1重量份～5重量份的填料，优选为0.5重量份～3重量份；填料使用量过少，压敏胶的染黑效果不够，导致胶层的遮光性不够；填料使用量过多，会影响到压敏胶的粘着力和初粘性。
在本发明中，所述可移除性压敏胶层的厚度优选为10μm～500μm，更优选为50μm～200μm；所述可移除性压敏胶层的180°剥离力优选>10N/25mm；所述可移除性压敏胶层的拉伸强度优选为2MPa～20MPa，更优选为8MPa～15MPa；所述可移除性压敏胶层的断裂伸长率优选为200％～2000％，更优选为1000％～1500％。
在本发明中，所述可移除性压敏胶层采用特定含量组分，具有较高的初粘力和剥离力，同时还具有较高的内聚能，可通过简单侧向拉伸从各种表面无痕移除，从而赋予胶带整体优良的返工性能。
在本发明另一些优选的实施例中，所述第一压敏胶层优选选自橡胶系压敏胶层或丙烯酸压敏胶层，更优选为丙烯酸压敏胶层；其中一个优选的实施例中，所述第一压敏胶层为丙烯酸压敏胶层，采用本领域技术人员熟知的丙烯酸胶水制备而成；所述丙烯酸压敏胶层的厚度优选为10μm～200μm，更优选为40μm～100μm；所述丙烯酸压敏胶层的180°剥离力优选>10N/25mm，更优选>15N/25mm。
在本发明中，所述泡棉层复合在所述第一压敏胶层上。在本发明中，所述泡棉层优选选自PU泡棉、PE泡棉、PP泡棉、EVA泡棉、丙烯酸泡棉或有机硅泡棉等高分子发泡材料，更优选为PU泡棉。在本发明优选的实施例中，所述泡棉层优选为市售的PU闭孔泡棉，其颜色为黑色；上述高回弹性的黑色PU泡棉层作为基材，能够赋予胶带整体优良的应力缓冲性能和界面填充性能；其中，优良的应力缓冲性能保证了粘接的长期稳定性和抗冲击缓冲性能，而良好的界面填充性能，使得粘贴界面具有良好的光线阻隔效果。
在本发明中，所述泡棉层的厚度优选为100μm～5000μm，更优选为500μm～800μm；所述泡棉层的密度优选为0.001g/cm3～1g/cm3，更优选为0.01g/cm3～0.7g/cm3。在本发明优选的实施例中，所述泡棉层的压缩变形率<3％；所述泡棉的压缩比优选为大>30％；所述泡棉层的泡棉发泡倍数优选为2～100，再优选为3～50，更优选为3～5；发泡倍数小于3则缓冲性能变差，对应力的缓解效果以及界面填充性能不够；发泡倍数大于5则内聚强度差，抗剪切性能变弱，在使用过程中容易造成泡棉撕裂。
在本发明中，所述泡棉双面胶带优选还包括：
设置在所述泡棉层和第一压敏胶层之间的薄膜层。在本发明中，所述薄膜层优选为PET层；所述PET层复合在所述第一压敏胶层上，其另一面复合有泡棉层，主要起到对泡棉层进行支撑的作用，能够提高泡棉层的尺寸稳定性和抗拉伸强度。在本发明优选的实施例中，所述薄膜层优选为超薄PET薄膜，其颜色为黑色；该超薄PET薄膜是在泡棉层的生产时引入的，与泡棉层一起整体作为商品出售，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述薄膜层的厚度优选为2μm～200μm，更优选为5μm～15μm。
在本发明中，所述第二压敏胶层复合在所述泡棉层上。在本发明中，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层。在本发明优选的实施例中，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层均为可移除性压敏胶层。在本发明另一个优选的实施例中，所述第一压敏胶层为可移除性压敏胶层，所述第二压敏胶层选自橡胶系压敏胶层或丙烯酸压敏胶层。在本发明另一个优选的实施例中，所述第二压敏胶层为可移除性压敏胶层，所述第一压敏胶层选自橡胶系压敏胶层或丙烯酸压敏胶层。
在本发明优选的实施例中，所述第二压敏胶层为可移除性(橡胶)压敏胶层；所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份。
在本发明中，所述热塑性弹性体优选选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种，更优选为苯乙烯嵌段共聚物；所述苯乙烯嵌段共聚物优选选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或多种，更更优选为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和/或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。本发明对所述热塑性弹性的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的市售商品及自制品均可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括40重量份～60重量份的热塑性弹性体，优选为50重量份～55重量份。
在本发明中，所述增粘树脂优选选自萜烯树脂、松香树脂和石油树脂中的一种或多种，更优选为萜烯树脂和/或松香树脂。本发明对所述增粘树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述萜烯树脂、松香树脂和石油树脂的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括40重量份～60重量份的增粘树脂，优选为40重量份～45重量份。
在本发明中，所述增强剂优选选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种，更优选为聚苯乙烯和/聚苯醚。本发明对所述增强剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括10重量份～20重量份的增强剂，优选为15重量份～20重量份。
在本发明中，所述增强剂与上述热塑性弹性体具有良好的相容性，尤其是以聚苯乙烯、聚苯醚为代表的增强剂与苯乙烯嵌段共聚物的硬链段相容性好，能够提高硬链段间的结合力，从而提高了压敏胶层的内聚力和拉伸强度，使其具有可拉伸移除的特性。
在本发明中，所述软化剂优选选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种，更优选为矿物油；所述矿物油优选选自石蜡油、环烷油和芳香油中的一种或多种，更优选为环烷油和/或芳香油；所述的液态橡胶优选选自低分子量聚异丁烯、聚丁烯和液态聚异二丁烯中的一种或多种。本发明对所述软化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂的市售商品及自制品均可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括10重量份～25重量份的软化剂，优选为20重量份。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂中的一种或多种，更优选为酚类防老剂；所述酚类防老剂优选为大位阻的酚类防老剂，本发明对此没有特殊限制。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括0.2重量份～5重量份的抗氧剂，优选为0.5重量份～2重量份。
在本发明中，所述填料优选选自炭黑、黑色浆或黑色油墨中的一种或多种，更优选为炭黑。本发明对所述填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述炭黑、黑色浆或黑色油墨的市售商品即可。在本发明中，所述第二压敏胶层包括0.1重量份～5重量份的填料，优选为0.5重量份～3重量份；填料使用量过少，压敏胶的染黑效果不够，导致胶层的遮光性不够；填料使用量过多，会影响到压敏胶的粘着力和初粘性。
在本发明中，所述可移除性压敏胶层的厚度优选为10μm～500μm，更优选为50μm～200μm；所述可移除性压敏胶层的180°剥离力优选>10N/25mm；所述可移除性压敏胶层的拉伸强度优选为2MPa～20MPa，更优选为8MPa～15MPa；所述可移除性压敏胶层的断裂伸长率优选为200％～2000％，更优选为1000％～1500％。
在本发明中，所述可移除性压敏胶层采用特定含量组分，具有较高的初粘力和剥离力，同时还具有较高的内聚能，可通过简单侧向拉伸从各种表面无痕移除，从而赋予胶带整体优良的返工性能。
本发明提供的泡棉双面胶带采用特定结构，实现良好的相互作用，一方面充分发挥泡棉层优良的应力缓冲性能和界面填充性能，另一方面通过特定含量组分的可移除性压敏胶层，提高粘接性能及赋予产品拉伸可移除特性；本发明提供的泡棉双面胶带具有优异的粘接性能、耐环测性能、缓冲性能、遮光性能和抗剪切力性能，且具有拉伸可移除的易重工特性，特别适用于大尺寸液晶显示模组的装配。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的泡棉双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合均匀，再依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将上述胶粘剂分散液涂布于离型材料上进行干燥，得到一面复合有离型材料的可移除性压敏胶层；
b)将一面复合有离型材料的第一压敏胶层贴合在泡棉层的一面，然后将一面复合有离型材料的第二胶压敏胶层贴合在泡棉层的另一面，移除第二胶压敏胶层上的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带；所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层。
本发明首先将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合均匀，再依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将上述胶粘剂分散液涂布于离型材料上进行干燥，得到一面复合有离型材料的可移除性压敏胶层。在本发明中，所述热塑性弹性体、增强剂、增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
本发明将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合均匀，得到混合溶液。在本发明中，所述溶剂优选为非极性溶剂；如可采用本领域技术人员熟知的甲苯和/或二甲苯。在本发明中，所述溶剂用于对热塑性弹性体和增强剂进行溶解，从而保证二者能够较好的相容。在本发明中，所述溶剂与增强剂的用量比优选为(110～160)：(10～20)，更优选为(130～135)：15。
本发明对所述混合的方式没有特殊限制，优选具体为：
首先将增强剂溶于溶剂中，然后加入热塑性弹性体进行溶解，得到混合溶液。在本发明中，所述混合溶液的固含量优选为20％～50％，更优选为30％。
得到所述混合溶液后，本发明在得到的混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液。在本发明中，所述混合的方式优选采用本领域技术人员熟知的溶解分散的技术方案，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述胶粘剂分散液的固含量优选为40％～60％，更优选为50％。
得到所述胶粘剂分散液后，本发明将上述胶粘剂分散液涂布于离型材料上进行干燥，得到一面复合有离型材料的可移除性压敏胶层。在本发明中，所述离型材料优选为离型纸或离型膜；在本发明优选的实施例中，所述离型材料为双硅离型纸/膜。本发明对所述离型材料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述离型材料的厚度优选为20μm～200μm，更优选为100μm～120μm；所述离型材料的轻重离型面的离型力之比优选为1：(1.5～5)；所述离型材料的残余接着力优选大于80％。
本发明对所述涂布的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的在离型材料上进行涂布的技术方案即可。
在本发明中，所述干燥的方式优选为分段固化，目的是对涂布于离型材料上的胶粘剂分散液进行干燥，以去除溶剂，实现固化，从而得到特定厚度的可移除性压敏胶层。在本发明中，所述分段固化的温度优选为50℃～110℃。在本发明优选的实施例中，所述分段固化的固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃。本发明对所述分段固化的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的带有满足上述分段固化温度烘箱的涂布机即可。
在本发明优选的实施例中，所述可移除性压敏胶层的厚度为50μm，采用上述技术方案可一步固化得到。在本发明另一个优选的实施例中，所述可移除性压敏胶层的厚度为100μm，通过重复一次上述制备过程，得到厚度为50μm的压敏胶层再与之前得到的厚度为50μm的压敏胶层进行贴合，得到厚度为100μm的可移除性压敏胶层。在本发明另一个优选的实施例中，所述可移除性压敏胶层的厚度为200μm，通过重复三次上述制备过程，分别得到三组厚度为50μm的压敏胶层再与之前得到的厚度为50μm的压敏胶层进行贴合，得到厚度为200μm的可移除性压敏胶层。
得到所述一面复合有离型材料的可移除性压敏胶层后，本发明将一面复合有离型材料的第一压敏胶层贴合在泡棉层的一面，然后将一面复合有离型材料的第二胶压敏胶层贴合在泡棉层的另一面，移除第二胶压敏胶层上的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带；所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层。
在本发明优选的实施例中，所述第二压敏胶层为可移除性压敏胶层，所述第一压敏胶层丙烯酸压敏胶层；本发明将一面复合有离型材料的第一压敏胶层贴合在泡棉层的一面，然后将一面复合有离型材料的第二胶压敏胶层贴合在泡棉层的另一面，移除第二胶压敏胶层上的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带。
在本发明中，所述一面复合有离型材料的第一压敏胶层的制备方法优选具体为：
将丙烯酸胶水用溶剂稀释至粘度为1000cps～5000cps，然后涂布于离型材料的重离型面，经烘箱干燥，得到一面复合有离型材料的第一压敏胶层；
更优选为：
将丙烯酸胶水用溶剂稀释至粘度为2000cps～4000cps，然后涂布于离型材料的重离型面，经烘箱干燥，得到一面复合有离型材料的第一压敏胶层。
在本发明中，所述泡棉双面胶带优选还包括：
设置在所述泡棉层和第一压敏胶层之间的薄膜层；所述第一压敏胶层贴合在设置有薄膜层的泡棉层的薄膜层一面。在本发明中，所述薄膜层与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
将上述第一压敏胶层贴合在设置有薄膜层的泡棉层的薄膜层一面前，优选还包括：
将设置有薄膜层的泡棉层的薄膜层一面进行电晕处理。在本发明中，所述电晕处理为本领域技术人员熟知的用于提高表面附着性的技术方案，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述泡棉层在进行贴合前，优选还包括：
将泡棉层的待贴合面进行底涂处理。
在本发明中，所述底涂处理的过程优选具体为：
将底涂剂用溶剂稀释，涂布于所述泡棉层上，烘干后收卷，完成底涂处理过程。本发明对所述底涂剂没有特殊限制，能够增强可移除性压敏胶层和泡棉层之间的结合力，保证泡棉胶在使用过程中不会发生层间分离即可；如可采用本领域技术人员熟知的丙烯酰胺或其他含胺的烯基化合物共聚的丙烯酸聚合物。在本发明中，所述底涂处理的厚度优选为0.5μm～3μm，更优选为1μm。本发明在泡棉层进行底涂处理，保证了泡棉层与可移除性压敏胶层之间的高层间结合力，在使用过程中不会发生层间分离。
本发明将一面复合有离型材料的第二胶压敏胶层贴合在泡棉层的另一面，移除第二胶压敏胶层上的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带。
本发明提供了一种泡棉双面胶带，包括：离型材料；复合在所述离型材料上的第一压敏胶层；复合在所述第一压敏胶层上的泡棉层；复合在所述泡棉层上的第二压敏胶层；所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层；所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0.1重量份～5重量份。与现有技术相比，本发明提供的泡棉双面胶带采用特定结构，实现良好的相互作用，一方面充分发挥泡棉层优良的应力缓冲性能和界面填充性能，另一方面通过特定含量组分的可移除性压敏胶层，提高粘接性能及赋予产品拉伸可移除特性；本发明提供的泡棉双面胶带具有优异的粘接性能、耐环测性能、缓冲性能、遮光性能和抗剪切力性能，且具有拉伸可移除的易重工特性，特别适用于大尺寸液晶显示模组的装配。实验结果表明，本发明提供的泡棉双面胶带贴附性好，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，粘接长期稳定，耐曲面抗反翘性能佳，模切性能佳；并且具有较高的初粘力和剥离力，同时还具有较高的内聚能，可通过简单侧向拉伸从各种表面无痕移除，从而具有优良的返工性能；同时，还具有良好的界面填充性能，使得粘贴界面具有良好的光线阻隔效果，遮光性能优异，特别适用于大尺寸液晶显示设备的模组组装。
另外，本发明提供的制备方法能够保证各层之间具有较高的层间结合力，从而在制造及后续产品使用过程中不会发生层间分离；并且工艺简单，易于操作，适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
实施例1提供的泡棉双面胶带以总厚度为600μm的PU黑色泡棉(包含复合在一面的厚度为10μm的超薄PET层)为基材；所述基材的PU泡棉层一面贴附厚度为200μm的可移除性橡胶压敏胶层；所述基材的超薄PET层一面涂敷有厚度为50μm的丙烯酸压敏胶层；所述丙烯酸压敏胶层的另一面复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型材料。
所述可移除性橡胶压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)55重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份，炭黑2重量份。
实施例1提供的泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
(一)制备可移除性橡胶压敏胶层：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于135重量份的甲苯，然后加入55重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于双硅格拉辛离型材料的重离型面上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层。
(4)重复步骤(3)，得到的50μm压敏胶层与步骤(3)中得到的压敏胶层进行贴合，上述过程共重复3次，得到厚度为200μm的可移除性橡胶压敏胶层，收卷后待用。
(二)制备丙烯酸压敏胶层，贴合得到泡棉双面胶带：
(1)将底涂剂用溶剂稀释，涂布于所述基材的PU泡棉层一侧，烘干后收卷，底涂的厚度为1μm；
(2)将所述基材的超薄PET层一面经过电晕处理；
(3)将丙烯酸胶水用溶剂稀释至粘度为3000cps，然后涂布于双硅格拉辛离型材料的重离型面，经烘箱干燥后丙烯酸胶面与步骤(2)经过电晕处理的超薄PET层贴合，得到丙烯酸压敏胶层，收卷后待用；
(4)将步骤(1)经过底涂处理的PU泡棉层与步骤(一)得到的可移除性橡胶压敏胶层进行贴合，移除可移除性橡胶压敏胶层另一面的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带。
实施例2
实施例2提供的泡棉双面胶带以总厚度为600μm的PU黑色泡棉(包含复合在一面的厚度为10μm的超薄PET层)为基材；所述基材的PU泡棉层一面贴附厚度为200μm的可移除性橡胶压敏胶层；所述基材的超薄PET层一面涂敷有厚度为50μm的丙烯酸压敏胶层；所述丙烯酸压敏胶层的另一面复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型材料。
所述可移除性橡胶压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)50重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯醚15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份，炭黑2重量份。
实施例2提供的泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
(一)制备可移除性橡胶压敏胶层：
(1)将15重量份的聚苯醚溶于130重量份的甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、1重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层。
(4)重复步骤(3)，得到的50μm压敏胶层与步骤(3)中得到的压敏胶层进行贴合，上述过程共重复3次，得到厚度为200μm的可移除性橡胶压敏胶层，收卷后待用。
(二)制备丙烯酸压敏胶层，贴合得到泡棉双面胶带：
(1)将底涂剂用溶剂稀释，涂布于所述基材的PU泡棉层一侧，烘干后收卷，底涂的厚度为1μm；
(2)将所述基材的超薄PET层一面经过电晕处理；
(3)将丙烯酸胶水用溶剂稀释至粘度为3000cps，然后涂布于双硅格拉辛离型材料的重离型面，经烘箱干燥后丙烯酸胶面与步骤(2)经过电晕处理的超薄PET层贴合，得到丙烯酸压敏胶层，收卷后待用；
(4)将步骤(1)经过底涂处理的PU泡棉层与步骤(一)得到的可移除性橡胶压敏胶层进行贴合，移除可移除性橡胶压敏胶层另一面的重离型膜后收卷，得到泡棉双面胶带。
实施例3
实施例3提供的泡棉双面胶带以总厚度为700μm的PU黑色泡棉(包含复合在一面的厚度为10μm的超薄PET层)为基材；所述基材的PU泡棉层一面贴附厚度为100μm的可移除性橡胶压敏胶层二；所述基材的超薄PET层一面涂敷有厚度为50μm的可移除性橡胶压敏胶层一；所述50μm可移除性橡胶压敏胶层一的另一面复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型材料。
所述可移除性橡胶压敏胶层都由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)55重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份，炭黑2重量份。
实施例3提供的泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
(一)制备可移除性橡胶压敏胶层二：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于135重量份的甲苯，然后加入55重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于双硅格拉辛离型材料的重离型面上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层。
(4)重复步骤(3)，得到的50μm压敏胶层与步骤(3)中得到的压敏胶层进行贴合，得到厚度为100μm的可移除性橡胶压敏胶层二，收卷后待用。
(二)制备可移除橡胶压敏胶层一，贴合得到泡棉双面胶带：
(1)将底涂剂用溶剂稀释，涂布于所述基材的PU泡棉层一侧，烘干后收卷，底涂的厚度为1μm；
(2)将所述基材的超薄PET层一面经过电晕处理；
(3)将上步得到的胶粘剂分散液涂布于双硅格拉辛离型材料的重离型面，经烘箱干燥后胶面与步骤(2)经过电晕处理的超薄PET层贴合，得到厚度为50μm的可移除性橡胶压敏胶层一，收卷后待用；
(4)将步骤(1)经过底涂处理的PU泡棉层与步骤(一)得到的可移除性橡胶压敏胶层二进行贴合，移除可移除性橡胶压敏胶层二另一面的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带。
实施例4
实施例4提供的泡棉双面胶带以总厚度为700μm的PU黑色泡棉(包含复合在一面的厚度为10μm的超薄PET层)为基材；所述基材的PU泡棉层一面贴附厚度为100μm的可移除性橡胶压敏胶层二；所述基材的超薄PET层一面涂敷有厚度为50μm的可移除性橡胶压敏胶层一；所述丙烯酸压敏胶层的另一面复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型材料。
所述可移除性橡胶压敏胶层都由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)50重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯醚15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份，炭黑2重量份。
实施例4提供的泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
(一)制备可移除性橡胶压敏胶层二：
(1)将15重量份的聚苯醚溶于130重量份的甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、1重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层。
(4)重复步骤(3)，得到的50μm压敏胶层与步骤(3)中得到的压敏胶层进行贴合，得到厚度为100μm的可移除性橡胶压敏胶层二，收卷后待用。
(二)制备可移除性橡胶压敏胶层一，贴合得到泡棉双面胶带：
(1)将底涂剂用溶剂稀释，涂布于所述基材的PU泡棉层一侧，烘干后收卷，底涂的厚度为1μm；
(2)将所述基材的超薄PET层一面经过电晕处理；
(3)将上步得到的胶粘剂分散液涂布于双硅格拉辛离型材料的重离型面，经烘箱干燥后胶面与步骤(2)经过电晕处理的超薄PET层贴合，得到可移除性橡胶压敏胶层一，收卷后待用；
(4)将步骤(1)经过底涂处理的PU泡棉层与步骤(一)得到的可移除性橡胶压敏胶层二进行贴合，移除可移除性橡胶压敏胶层一另一面的重离型膜后收卷，得到泡棉双面胶带。
对比例1
按照实施例1提供的泡棉双面胶带的结构及制备方法，区别在于：采用丙烯酸压敏胶层代替可移除性橡胶压敏胶层，得到泡棉双面胶带。
对比例2
按照实施例1提供的泡棉双面胶带的结构及制备方法，区别在于：采用纯天然橡胶胶水基材层代替可移除性橡胶压敏胶层，得到泡棉双面胶带。
对本发明实施例1～4及对比例1～2提供的泡棉双面胶带的各项性能进行测试，具体包括如下测试项目：
(1)180°剥离力。
根据ASTM D3330方法进行测定，将25mm幅宽的PU泡棉双面胶带贴合至不同测试材料上，2kg滚轮来回碾压一次，温度23℃、湿度50％RH条件下静置20min后用剥离力测定装置(万能材料试验机，科健)，在剥离角度180°、剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180°剥离力，其中，将N＝3的平均值作为测定值。
(2)拉伸强度和断裂伸长率。
根据ASTM D3759方法进行测定，将10mm幅宽的样品在温度23℃、湿度50％RH条件下用测定装置(万能材料试验机，科健)，在速度300mm/min的条件下进行测试，将N＝3的平均值作为测定值。
(3)动态剪切力。
用25mm*25mm尺寸的PU泡棉双面胶带将两块标准钢板贴合在一起，2kg滚轮来回碾压两次，温度23℃、湿度50％RH条件下静置30min后用测定装置(万能材料试验机，科健)在12.7mm/min的速度下将两块钢板以相反方向进行拉伸，记录两块钢板分离前的最大拉力值，将N＝3的平均值作为测定值。
(4)保持力。
根据ASTM D3654方法进行测定，样品尺寸25mm*25mm，2kg滚轮来回碾压两次，温度23℃、湿度50％RH条件下静置20min后悬挂重量1.5kg砝码测试。
具体测试结果参见表1所示。
表1本发明实施例1～4提供的泡棉双面胶带的各项性能数据
由表1可知，本发明实施例1～4提供的泡棉双面胶带具有优异的粘接性能、耐环测性能、缓冲性能和抗剪切力性能，贴附性好，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，粘接长期稳定，耐曲面抗反翘性能佳，模切性能佳；并且具有拉伸可移除的易重工特性，具有较高的初粘力和剥离力，同时还具有较高的内聚能，可通过简单侧向拉伸从各种表面无痕移除，从而具有优良的返工性能；同时，该泡棉双面胶带还具有良好的界面填充性能，使得粘贴界面具有良好的光线阻隔效果，遮光性能优异，特别适用于大尺寸液晶显示设备的模组组装。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种泡棉双面胶带，包括：
离型材料；
复合在所述离型材料上的第一压敏胶层；
复合在所述第一压敏胶层上的泡棉层；
复合在所述泡棉层上的第二压敏胶层；
所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层；所述可移除性压敏胶层的厚度为50μm～200μm，180°剥离力>10N/25mm，拉伸强度为8MPa～15MPa，断裂伸长率为1000％～1500％；
所述可移除性压敏胶层由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份；
所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物；
所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述泡棉层选自PU泡棉、PE泡棉、PP泡棉、EVA泡棉、丙烯酸泡棉或有机硅泡棉；
所述泡棉层的厚度为100μm～5000μm，密度为0.001g/cm3～1g/cm3。
3.根据权利要求1所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的泡棉双面胶带，其特征在于，还包括：
设置在所述泡棉层和第一压敏胶层之间的薄膜层；
所述薄膜层的厚度为2μm～200μm。
5.一种权利要求1～3任一项所述的泡棉双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合均匀，再依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将上述胶粘剂分散液涂布于离型材料上进行干燥，得到一面复合有离型材料的可移除性压敏胶层；
b)将一面复合有离型材料的第一压敏胶层贴合在泡棉层的一面，然后将一面复合有离型材料的第二胶压敏胶层贴合在泡棉层的另一面，移除第二胶压敏胶层上的离型材料后收卷，得到泡棉双面胶带；所述第一压敏胶层和第二压敏胶层中至少有一层为可移除性压敏胶层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述泡棉层在进行贴合前，还包括：
将泡棉层的待贴合面进行底涂或电晕处理。
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Denomination of invention: A foam double-sided tape and its manufacturing method Effective date of registration: 20230519 Granted publication date: 20220215 Pledgee: Anhui Xingtai Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: ANHUI YICHENG MATERIAL SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980041169 |
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