CN105063949A

CN105063949A - 一种面料刷毛工艺

Info

Publication number: CN105063949A
Application number: CN201510416831.1A
Authority: CN
Inventors: 黄关林; 钟国能; 何立锋; 司冠锋
Original assignee: Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Current assignee: Ningbo Daqian Textile Co Ltd
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2015-11-18

Abstract

一种面料刷毛工艺，包括染整操作，其特征在于，所述染整操作包括以下步骤：1）毛坯环烘；2）开幅轧起毛剂；3）刷毛；4）定型。本发明具有以下有益效果：本发明的面料刷毛工艺中，增加了毛坯环烘、开幅轧起毛剂、高温定型等步骤，并通过对具体工艺的优化，使面料的刷毛风格基本无缸差，克重更加容易控制，且缩率稳定。

Description

一种面料刷毛工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种面料刷毛工艺。

背景技术

刷毛是纺织行业中的一种工艺步骤，即，采用刷毛机对织物或其它对象，通过挤压单丝制造螺旋形的方法或滚轴旋转的方法，清除织物表面的杂物或使织物的绒毛更加丰满整齐。

目前，对面料进行刷毛操作时，一般包括以下步骤：平幅水洗、脱水、高温预定型、高温机染涤、脱水、烘干、轧助剂、拉毛、复定型；也有采用以下步骤的：毛坯高温预定型、高温机染涤、脱水、烘干、轧助剂、拉毛、复定型。以上工艺步骤中，存在着以下问题：因为面料深浅色的原因，以及刷毛前各道工序的不稳定因素，导致不同颜色、不同缸之间的刷毛风格很难达到一致；此外，因为刷毛机的直向张力都比较大，刷毛后的面料横向回缩都会比较严重，拉毛后定型操作时，低温定型缩率会不好，若高温定型，又会影响面料的牢度。

因此，需要一种的新的刷毛工艺，解决平板刷毛面料刷毛风格不稳定，及缩率不稳定的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种面料刷毛工艺，使经过刷毛后的面料的刷毛风格稳定，缩率稳定。

本发明通过以下技术方案实现。

一种面料刷毛工艺，包括染整操作，其特征在于，所述染整操作包括以下步骤：1）毛坯环烘；2）开幅轧起毛剂；3）刷毛；4）定型。

针对现有技术中的面料刷毛工艺难以解决刷毛风格及缩率不稳定的问题，本发明对面料刷毛工艺做出了改进。本发明中，对毛坯进行热能环烘，使面料充分的回缩，纤维蓬松，更加益于后续的刷毛；对面料进行开幅轧起毛剂，使面料平整，手感柔软，且更易起毛；拉毛后对面料进行定型，具体为高温定型，使门幅、克重、刷毛风格都高温定住，使后续的工艺不会影响风格及克重。

作为优选，所述毛坯环烘步骤包括：将面料放置于环烘机中进行环烘，环烘温度为90℃~130℃，环烘时间为15~30分钟；冷却步骤。

作为优选，所述开幅轧起毛剂步骤包括：将经过环烘的面料，在定型机上开幅轧起毛剂，定型机的浆槽中包括：起毛剂5~15g/L，柔软剂20~30g/L，渗透剂1~6g/L；定型机温度设定为110℃~130℃，车速为10~30米/分钟，风量100%，门幅设定为面料门幅的110%，超喂量5~15%。

作为优选，所述定型步骤中，温度设定为180℃~200℃，车速为10~30米/分钟，风量为50%~100%。

作为优选，所述染整操作还包括以下步骤：染色、脱水、复定型；所述复定型步骤中，温度设定为100℃~130℃，车速20~30米/分钟，超喂量10~30%。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的面料刷毛工艺中，增加了毛坯环烘、开幅轧起毛剂、高温定型等步骤，并通过对具体工艺的优化，使面料的刷毛风格基本无缸差，克重更加容易控制，且缩率稳定。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明做进一步描述。

以下实施方式中，所用的起毛剂为多价醇界面活性剂诱导体，例如起毛剂FS-202；所用的柔软剂为有机硅类柔软剂，例如购自嘉善江南纺织材料有限公司的型号为JF-303-30的氨基硅油整理剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

实施例一

毛坯工艺：

步骤1：原料准备：75D/72F聚酯纤维。

步骤2：选取机号为28G的经编机，采用机械式或电子式送经方式，送经量为1690~1940mm，毛坯成品克重为200~300g/m²。

染整操作：

步骤3：毛坯环烘工艺：将织造所得面料放置于环烘机中，90℃热能环烘30分钟，冷却时间5分钟，风量75%。

步骤4：开幅轧起毛剂工艺：将经过步骤3的面料，在定型机上开幅轧起毛剂，定型机的浆槽中，加起毛剂5g/L，柔软剂30g/L，渗透剂1g/L,定型机温度设定110℃，车速20米/分钟，风量100%，门幅设定为步骤3所得面料门幅的110%，超喂量5%。

步骤5：刷毛工艺:将步骤4所得面料进行刷毛，选取36辊刷毛机，车速10米/分钟，拉毛机张力以布面不出现折印为准。

步骤6：高温定型工艺：温度设定200℃定型，车速20米/分钟，风量80%，门幅及超喂量的设定根据要求的克重密度而定。

步骤7：染色工艺：将步骤6所得面料进行正常工艺染色。

步骤8：脱水工艺：将经过步骤7的面料进行脱水，脱水转速为800转；

步骤9：复定型工艺：将步骤8所得面料进行复定型，温度设定130℃定型，车速20米/分钟，超喂量30%，门幅的设定与预定型一致。

本实施方式中，得到的面料的刷毛风格基本无缸差，且缩率稳定。

实施例二

毛坯工艺：

步骤1：原料准备：150D/144F聚酯纤维。

步骤2：上机编织：选取机号为20G大圆机织造，采用积极式输纱方式，输纱时拉毛面线圈长度第1路为11.5~13cm，第3路为8~9cm，正面线圈长度（第2,4路）为14~16cm，面料成品克重在150~200g/m²。

步骤3：通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。

染整操作：

步骤4：毛坯环烘工艺：将织造所得面料放置于环烘机中，100℃热能环烘25分钟，冷却时间5分钟，风量75%。

步骤5：开幅轧起毛剂工艺：将经过步骤4的面料，在定型机上开幅轧起毛剂，定型机的浆槽中，加起毛剂5g/L，柔软剂20g/L，渗透剂5g/L,定型机温度设定130℃，车速10米/分钟，风量100%，门幅设定为步骤3所得面料门幅的110%，超喂量15%。

步骤6：刷毛工艺:将步骤5所得面料进行刷毛，选取24辊刷毛机，车速10米，拉毛机张力以布面不出现折印为准。

步骤7：高温定型工艺：温度设定190℃定型，车速20米/分钟，风量70%，门幅及超喂量的设定根据要求的克重密度而定。

步骤8：染色工艺：将步骤7所得面料进行正常工艺染色。

步骤9：脱水工艺：将经过步骤8的面料进行脱水，脱水转速为500转；

步骤10：复定型工艺：将步骤9所得面料进行复定型，温度设定100℃定型，车速25米/分钟，超喂量25%，门幅的设定与预定型一致。

实施例三

毛坯工艺：

步骤1：原料准备：75D/72F聚酯纤维。

步骤2：选取机号为32G的经编机，采用机械式或电子式送经方式，送经量为1690~1940mm，毛坯成品克重为200~300g/m²。

染整操作：

步骤3：毛坯环烘工艺：将织造所得面料放置于环烘机中，120℃热能环烘15分钟，冷却时间5分钟，风量75%。

步骤4：开幅轧起毛剂工艺：将经过步骤3的面料，在定型机上开幅轧起毛剂，定型机的浆槽中，加起毛剂10g/L，柔软剂20g/L，渗透剂5g/L,定型机温度设定130℃，车速15米/分钟，风量100%，门幅设定为步骤3所得面料门幅的110%，超喂量10%。

步骤5：刷毛工艺:将步骤4所得面料进行刷毛，选取36辊刷毛机，车速8米/分钟，拉毛机张力以布面不出现折印为准。

步骤6：高温定型工艺：温度设定180℃定型，车速10米/分钟，风量50%，门幅及超喂量的设定根据要求的克重密度而定。

步骤7：染色工艺：将步骤6所得面料进行正常工艺染色。

步骤8：脱水工艺：将经过步骤7的面料进行脱水，脱水转速为450转；

步骤9：定型工艺：将步骤8所得面料进行定型，温度设定130℃定型，车速25米/分钟，超喂量15%，门幅的设定与预定型一致。

实施例四

毛坯工艺：

步骤1：原料准备：150D/144F聚酯纤维。

步骤2：上机编织：选取机号为28G大圆机织造，采用积极式输纱方式，输纱时拉毛面线圈长度第1路为11.5cm~13cm，第3路为8cm~9cm，正面线圈长度（第2,4路）为14cm~16cm，面料成品克重在150~200g/m²。

染整操作：

步骤4：毛坯环烘工艺：将织造所得面料放置于环烘机中，130℃热能环烘20分钟，冷却时间5分钟，风量75%。

步骤5：开幅轧起毛剂工艺：将经过步骤4的面料，在定型机上开幅轧起毛剂，定型机的浆槽中，加起毛剂15g/L，柔软剂25g/L，渗透剂6g/L,定型机温度设定130℃，车速30米/分钟，风量100%，门幅设定为步骤3所得面料门幅的110%，超喂量15%。

步骤6：刷毛工艺:将步骤5所得面料进行刷毛，选取36辊刷毛机，车速12米/分钟，拉毛机张力以布面不出现折印为准。

步骤7：高温定型工艺：温度设定200℃定型，车速30米/分钟，风量100%，门幅及超喂量的设定根据要求的克重密度而定。

步骤8：染色工艺：将步骤7所得面料进行正常工艺染色。

步骤10：定型工艺：将步骤9所得面料进行定型，温度设定130℃定型，车速30米/分钟，超喂量10%，门幅的设定与预定型一致。

将以上实施例中制得的面料进行手感、烘干缩水、毛羽等方面的测试，相比于传统工艺生产的面料，本发明的实施例中的面料更加挺括，缩水更少毛羽丰满，缸差小，数据对比如下。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种面料刷毛工艺，包括染整操作，其特征在于，所述染整操作包括以下步骤：1）毛坯环烘；2）开幅轧起毛剂；3）刷毛；4）定型.。

2.根据权利要求1所述的一种面料刷毛工艺，其特征在于，所述毛坯环烘步骤包括：将面料放置于环烘机中进行环烘，环烘温度为90℃~130℃，环烘时间为15~30分钟；冷却步骤。

3.根据权利要求2所述的一种面料刷毛工艺，其特征在于，所述开幅轧起毛剂步骤包括：将经过环烘的面料，在定型机上开幅轧起毛剂，定型机的浆槽中包括：起毛剂5~15g/L，柔软剂20~30g/L，渗透剂1~6g/L；定型机温度设定为110℃~130℃，车速为10~30米/分钟，风量100%，门幅设定为面料门幅的110%，超喂量5~15%。

4.根据权利要求3所述的一种面料刷毛工艺，其特征在于，所述定型步骤中，温度设定为180℃~200℃，车速为10~30米/分钟，风量为50%~100%。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种面料刷毛工艺，其特征在于，所述染整操作还包括以下步骤：染色、脱水、复定型；所述复定型步骤中，温度设定为100℃~130℃，车速20~30米/分钟，超喂量10~30%。