CN109281035A - 单染大提花悦彩棉面料及其生产方法 - Google Patents

单染大提花悦彩棉面料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109281035A
CN109281035A CN201811039541.XA CN201811039541A CN109281035A CN 109281035 A CN109281035 A CN 109281035A CN 201811039541 A CN201811039541 A CN 201811039541A CN 109281035 A CN109281035 A CN 109281035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
big jacquard
yarn
fabric
jacquard weave
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811039541.XA
Other languages
English (en)
Inventor
凌良仲
孙仁斌
严以登
于灿
周卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd filed Critical Jiangsu Yueda Home Textile Co Ltd
Priority to CN201811039541.XA priority Critical patent/CN109281035A/zh
Publication of CN109281035A publication Critical patent/CN109281035A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C27/00—Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C9/00—Singeing
    • D06C9/02—Singeing by flame
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，该方法中经纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，然后结合纬纱按纹版样式进行织造工序，在依次经过修整工序和后整理加工工序形成成品。经纱采用精梳棉纤维60%和Coolmax吸湿快干纤维40%的混纺纱，线密度为9.8tex，纬纱采用Coolmax吸湿快干纤维90%和普梳棉纤维10%混纺纱，线密度为14.7tex。该面料色彩立体感强、手感柔软舒适并具有吸湿透气的特点。

Description

单染大提花悦彩棉面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织行业面料，具体涉及一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法。
背景技术
棉纤维具有较好的亲水功能，被汗液打湿后会黏贴在皮肤上带来不舒适感，且易磨损，普通涤纶纤维具有吸湿透气性差、光泽耀眼的缺点杜邦公司生产了一种中空涤纶纤维—Coolmax吸湿快干纤维，该纤维具有吸湿排汗透气的特性，可随时将皮肤的汗湿抽离皮肤，传输到织物表面以迅速蒸发使皮肤保持干燥舒爽。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，确定Coolmax吸湿快干纤维和棉纤维混纺比例，成功研制出色彩立体感强、手感柔软舒适并吸湿透气的面料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：
a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；
b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。
进一步地，所述经纱原料采用精梳棉纤维60％和Coolmax吸湿快干纤维40％的混纺纱，线密度为9.8tex；所述纬纱原料采用Coolmax吸湿快干纤维90％和普梳棉纤维10％混纺纱，线密度为14.7tex。
进一步地，络筒工艺和整经工艺采用中车速，中张力，小伸长的工艺，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量。
进一步地，所述浆纱工艺包括如下步骤：
1)浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加抗静电剂和高效平滑柔顺剂；
2)经纱上浆，采用“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃～85℃，烘筒温度95℃～100℃。
进一步地，所述纹版样式包括如下工序：
1)以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计；
2)以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计。
进一步地，所述织造工艺采用剑杆大提花织机。
进一步地，所述后整理工艺依次包括翻缝工序、烧毛工序、酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。
进一步地，所述烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5cm～2.5cm；所述煮练工序选用纯碱、CX-820煮练，所述煮练温度95℃，煮练液含Na2CO3 24～28g/L、CX-820 6g/L和渗透剂142 1g/L，煮练时间38min～42min。
进一步地，所述染色工序仅对所述经纱和所述纬纱中含有的棉纤维进行一次染色；所述热定形工序温度控制在163℃～165℃，热定形时间27s～32s，选用组合亲水基，所述亲水基组含纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L及多功能整理剂20g/L。
一种单染大提花悦彩棉面料，基于权利要求1-7任一所述生产工艺，所述面料坯布规格：坯布经密681根/10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。
本发明的技术效果在于：(1)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，经纱和纬纱中添加Coolmax吸湿快干纤维，使具有织物吸湿排汗透气的特性；
(2)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，只对混纺纱中的棉纤维染色，带给面料朦胧立体条影效果，也有效减弱纤维全部染色给面料带来的损伤；
(3)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，采用“中车速，中张力，小伸长”的工艺络纱与整经，避免产生大量毛羽，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量，避免产生纤维滑移。
(4)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，进行了水洗缩率、断裂强力、起毛起球性等进行了测试，测试结果符合标准
面料主要指标 结果
甲醛含量 未检出
pH值 6.7
可分解致癌芳香胺染料 未检出
异味 无
耐水色牢度 4-5级
耐皂洗色牢度 4-5级
耐酸汗渍色牢度 4-5级
耐碱汗渍色牢度 4-5级
耐摩擦色牢度 4-5级
断裂强力 经向520N，纬向310N
(4)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，Coolmax纤维表面光滑，静电现象严重。Coolmax吸湿快干纤维/棉纤维混纺纱比电阻高，在纺织加工过程中相互摩擦或与其它材料摩擦时易生静电，故在浆料配置中添加防静电剂和高效平滑柔顺剂。
(5)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，退浆后选用了纯碱、CX-820煮练，确保功能性纤维的中空四管的管壁透气纤维的结构不被破坏。
(6)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，选用纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L+多功能整理剂20g/L组合，达到快速吸湿的效果并且布面没有圈印。这样，既能使织物吸湿功能明显，又能保持织物表面的洁净无暇疵。
(7)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，坯布烧毛，烧去表面毛羽，使坯布正面光洁，亦利于清洗，使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5～2cm。保留反面的一些短毛羽，以使手感更加柔和。
(8)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，单染大提花悦彩棉面料具有吸湿快干功能，且透气性好、柔软舒适光泽好，是家纺市场夏季清凉的一款新颖面料，深受消费者好评。单染大提花悦彩棉面料价格核算表：
根据计算，单染大提花悦彩棉面料的销售价格是48元/米，年生产30万米，可实现年销售收入1440万元，利税155万元。
附图说明
图1是本发明一种单染大提花悦彩棉料工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，如图1所示，经纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，然后结合纬纱按纹版样式进行织造工序，在依次经过修整工序和后整理加工工序形成成品。
根据本发明的具体实施例，经纱采用精梳棉纤维60％和Coolmax吸湿快干纤维40％的混纺纱，线密度为9.8tex；纬纱采用Coolmax吸湿快干纤维90％和普梳棉纤维10％混纺纱，线密度为14.7tex。
根据本发明的具体实施例，如图1所示，经纱工艺依次包括：络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序。
其中络筒和整经工序，采用“中车速，中张力，小伸长”的工艺络纱与整经，避免磨断纱线表面纤维，产生大量毛羽，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量，避免产生纤维滑移造成的松边织疵和布边不平直现象。
其中浆纱工序中浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加抗静电剂和高效平滑柔顺剂；淀粉具有较好的分散性，使大分子链节活动能力和大分子链间的扩散能力增强，从而增强与纤维大分子链之间的相互纠缠、扩散，形成比较牢固的粘合，达到较好的上浆效果，针对Coolmax吸湿快干纤维的回潮率比较低，比电阻大，导电性能较差，织造时产生的静电，易使纱线起毛球而导致开口不清，浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，以消除浆液起泡，提高纱线的柔软性能与导电性能，保证浆纱的浆膜柔软光滑、易于分纱，贴伏毛羽与防止毛羽再生，同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染；经纱上浆，采用“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃～85℃，烘筒温度95℃～100℃。
根据本发明的具体实施例，纹版样式确定，首先以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计，借混纺纱中的棉纤维柔软的手感，营造舒缓安静的基调，然后以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计，可以充分体现花型的细节，层次过渡也很平滑，最后经意匠设置、样卡设计，进纹织CAD***生成纹版。
根据本发明的具体实施例，织造工艺技术，采用剑杆大提花织机生产该面料。上机工艺参数根据织物的原料性能、产品规格、风格特征和质量要求，采用试织优选法，确定工艺参数。由于Coolmax吸湿快干纤维40％和精梳棉纤维60％混纺纱回潮率较低，摩擦易产生静电，为保证开口清晰，制造顺利，同时布机车间应适当加大空气湿度，防止飞花附入缠绕经纱，造成经纱断头或跳纱、跳花织疵。
根据本发明的具体实施例，后整理工艺包括翻缝工序、烧毛工序酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。其中烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5～2.5cm，烧去正面毛羽保留反面短毛羽，，面料光洁同时手感柔顺。
其中煮练工序，退浆后选用了纯碱、CX-820煮练，确保功能性纤维的中空四管的管壁透气纤维的结构不被破坏，确保不会对Coolmax纤维吸湿快干性造成影响。
其中染色工序，只对混纺纱中的棉纤维进行染色，染色效果好，给面料带来朦胧立体条影的效果，也避免了纤维全部染色对面料的损伤。
其中热定形工序温度控制在163℃～165℃，热定形时间30s左右，以使纤维色光变化情况符合要求，选用组合亲水基，亲水基组含纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L及多功能整理剂20g/L，进一步增加面料快速吸湿排放的效果和透气凉爽的舒适感。
本发明一种单染大提花悦彩棉面料基于该生产工艺，面料坯布规格：坯布经密681根/10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：
a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；
b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。
2.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述经纱原料采用精梳棉纤维60%和Coolmax吸湿快干纤维40%的混纺纱，线密度为9.8tex；所述纬纱原料采用Coolmax吸湿快干纤维90%和普梳棉纤维10%的混纺纱，线密度为14.7tex。
3.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述络筒工艺和所述整经工艺采用中车速，中张力，小伸长，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量。
4.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱工艺包括如下步骤：
1）浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加适量的抗静电剂和高效平滑柔顺剂；
2）经纱上浆，采用中车速、小张力、低温度的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃~85℃，烘筒温度95℃~100℃。
5.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述纹版样式包括如下工序：
1）以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计；
2）以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计。
6.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述织造工艺采用剑杆大提花织机。
7.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述后整理工艺依次包括翻缝工序、烧毛工序、酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。
8.根据权利要求7所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100 m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5cm~2.5 cm；所述煮练工序选用纯碱、CX-820煮练，所述煮练温度95 ℃，煮练液含Na2CO3 24~28g/ L、CX-8206g/L和渗透剂1421g/L，煮练时间38min~42min。
9.根据权利要求7所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述染色工序仅对所述经纱和所述纬纱中含有的棉纤维进行一次染色；所述热定形工序温度控制在163℃～165 ℃，热定形时间27s~32s；选用组合亲水基，所述亲水基组含纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L 及多功能整理剂20 g /L。
10.一种单染大提花悦彩棉面料，其特征在于，所述面料坯布规格：坯布经密681根/10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。
CN201811039541.XA 2018-09-06 2018-09-06 单染大提花悦彩棉面料及其生产方法 Pending CN109281035A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811039541.XA CN109281035A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 单染大提花悦彩棉面料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811039541.XA CN109281035A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 单染大提花悦彩棉面料及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109281035A true CN109281035A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65184216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811039541.XA Pending CN109281035A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 单染大提花悦彩棉面料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109281035A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129955A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏悦达家纺制品有限公司 一种防污抗菌双层高支高密羽绒被面料加工工艺
CN111350018A (zh) * 2020-03-06 2020-06-30 无锡红豆居家服饰有限公司 一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法
CN113005606A (zh) * 2021-03-18 2021-06-22 江苏斯得福新材料有限公司 超柔纯彩棉毛巾的绿色生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102080293A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 天津纺织工程研究院有限公司 Coolmax纤维色织面料及其制造方法
CN103184614A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 天津天纺投资控股有限公司 一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺
CN204874994U (zh) * 2015-08-26 2015-12-16 江苏明源纺织有限公司 一种新型coolmax棉混纺面料
CN105332139A (zh) * 2014-08-15 2016-02-17 青岛百键城环保科技有限公司 一种纺织面料及其生产工艺
CN107400955A (zh) * 2016-05-18 2017-11-28 上海鼎天时尚科技股份有限公司 一种涤棉交织棉留白提花面料及其制备方法
CN107400951A (zh) * 2017-08-08 2017-11-28 江苏悦达家纺有限公司 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102080293A (zh) * 2009-11-30 2011-06-01 天津纺织工程研究院有限公司 Coolmax纤维色织面料及其制造方法
CN103184614A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 天津天纺投资控股有限公司 一种棉涤竹节异色交织面料及其加工工艺
CN105332139A (zh) * 2014-08-15 2016-02-17 青岛百键城环保科技有限公司 一种纺织面料及其生产工艺
CN204874994U (zh) * 2015-08-26 2015-12-16 江苏明源纺织有限公司 一种新型coolmax棉混纺面料
CN107400955A (zh) * 2016-05-18 2017-11-28 上海鼎天时尚科技股份有限公司 一种涤棉交织棉留白提花面料及其制备方法
CN107400951A (zh) * 2017-08-08 2017-11-28 江苏悦达家纺有限公司 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129955A (zh) * 2019-05-15 2019-08-16 江苏悦达家纺制品有限公司 一种防污抗菌双层高支高密羽绒被面料加工工艺
CN111350018A (zh) * 2020-03-06 2020-06-30 无锡红豆居家服饰有限公司 一种健康透气干爽棉面料及其后整理方法
CN113005606A (zh) * 2021-03-18 2021-06-22 江苏斯得福新材料有限公司 超柔纯彩棉毛巾的绿色生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106012214B (zh) 提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法
CN102605511B (zh) 一种纺织面料及其生产工艺
CN104131408B (zh) 一种含棉经编面料及其加工方法
CN104775222B (zh) 多元混纺纱与蚕丝交织的大提花家纺面料及其生产方法
CN102199830B (zh) 一种竹纤维与桑蚕丝交织色织塔夫的制作工艺
CN109440263A (zh) 一种采用双织轴织造的四面弹牛仔布及其织造方法
CN104790092B (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN106222840A (zh) 苎麻纤维与空调纤维、天丝、聚酯纤维混纺调温面料及其制备方法
CN109281035A (zh) 单染大提花悦彩棉面料及其生产方法
CN106350916A (zh) 一种吸湿速干纤维与棉交织的面料及其织造工艺
CN205443568U (zh) 一种天丝棉色织多重纬提花面料
CN105332139A (zh) 一种纺织面料及其生产工艺
CN107034692A (zh) 一种单向导湿面料及其生产工艺
CN103184619A (zh) 一种丝棉提花面料及其加工工艺
CN107460601A (zh) 一种含羊绒四面弹力牛仔布及其织造工艺
CN105463664A (zh) 一种纺织面料及其生产工艺
CN203113019U (zh) 麂皮绒仿皮面料
CN102851839A (zh) 一种纺织面料的织造工艺
CN203284564U (zh) 一种铜氨丝与天丝交织面料
CN104824885A (zh) 一种仿针织舒适牛仔布的生产方法
CN109355774A (zh) 一种棉和粘胶纤维混纺纱的弹力机织物牛仔面料及其工艺
CN103388219A (zh) 一种涤竹提花布面料及其生产方法
CN106367867A (zh) 一种高经密双色无捻纱毛面料的生产加工方法
CN105544048A (zh) 一种金属丝面料
CN111020805A (zh) 一种牛仔面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129