CN104963062A - 一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，包括如下步骤：1）、络筒；2）、整经；3）、浆染；4）、穿综；5）、织造；6）、验修；7）、烧毛；8）、定等。本发明制造出的亚麻和竹纤维弹力牛仔布提高了牛仔布的档次，并赋予传统牛仔更高的技术含量，可纺性能优良。本发明产品开发价值高，市场前景广阔。

Description

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布及其生产工艺

技术领域

    本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布及其生产工艺。

背景技术

牛仔布的生产起源于美国，李维·施特劳斯是牛仔服装的创始人。牛仔装以风格粗犷、穿着舒适、坚韧耐磨获得广大消费者的欢迎，至今已经流行了150多年。牛仔服装是人们的一种主要消费品，其需求量相当可观。据美国棉花公司统计，全球消费者人均拥有7条牛仔裤，中国消费者人均为4 条，而世界各地有90%的消费者至少拥有1条牛仔裤，有64%的消费者喜欢穿着牛仔裤。随着经济的发展和消费水平的提高，牛仔布早已突破了纯棉靛蓝粗号斜纹织物的传统风格，在粗犷、随意的基础上，逐渐向轻型、柔软型、多姿彩条、提花针织等技术含量高的方向发展。牛仔产品的创新首先表现在新原料的应用和原料的多元化以及纤维的差别化、功能化方面。在原料的选择上已经突破了以棉为主的格局，正在从单一的纯棉产品向混纺型、弹力型、非棉化发展。但现有的布料的手感比较僵硬，不够软滑，悬垂性能较差。经检索我们发现如下文献和本专利有点相似：

[1]朱远胜.竹纤维、PTT、棉混纺牛仔织物的开发[J].上海纺织科技,2010,03:37-38+41.摘要:介绍了竹纤维、PTT纤维、棉混纺牛仔织物的纺纱及织造工艺流程,讨论了各工序工艺参数及工艺原则。所开发的新型牛仔面料具有良好的吸湿透气性,抗菌,富有弹性,手感柔软,有很好的保形性。

[2]成中平.亚麻纤维与竹纤维混纺色织物的生产[J].广西纺织科技,2008,05:4-6.摘要:本文***地介绍了用剑杆织机进行亚麻纤维与竹纤维混纺色织府绸织物的生产及其后整理的过程。根据亚麻纤维与竹纤维的特点,确定合理的浆纱工艺、织造上机工艺和后整理工艺路线。工艺参数的选择,是取得良好质量的关键。

[3]阙佛兰.竹浆纤维牛仔布的开发[J].科技创业月刊,2008,03:148-149.摘要:介绍了竹浆纤维弹力牛仔布的生产技术以及络筒、整经、染浆、织造、整纬、防缩工序的工艺要求并对其关键技术进行了详细阐述。

[4]罗小芹.竹原纤维牛仔面料的开发[J].山东纺织科技,2008,02:11-13.摘要:文章描述了竹原纤维的组成结构与性能特点。介绍了竹/棉牛仔布在生产过程中各工序比较合理的工艺参数及技术要点。该产品天然抗菌、强力高、耐磨性好、吸湿透气、凉爽舒适,具有非常广阔的市场前景。

[5]祝永志,崔玉环.竹亚麻毛弹力牛仔布的开发与生产[J].上海纺织科技,2005,04:30-31+53.摘要:介绍了竹亚麻羊毛弹力牛仔布的设计与生产过程,织物风格特征,阐述了其生产工艺流程、关键生产技术及工艺参数。

[6]眭建华,顾平.天丝/竹纤维牛仔布新品开发[A].中国纺织工程学会、中国针织工业协会.“云竹杯”首届中国竹纤维产业发展峰会论文集[C].中国纺织工程学会、中国针织工业协会:,2007:4.摘要:介绍了采用天丝、竹纤维开发新产品的思路与内容,并结合实践对主要加工技术工艺进行分析与探讨。

[7]蒋岑章.一种黄麻与亚麻和棉纤维的混纺牛仔面料:江苏,CN103469418A[P].2013-12-25。摘要:本发明公开了一种黄麻与亚麻和棉纤维的混纺牛仔面料,它是以黄麻、亚麻、棉三种纤维为原料经混纺制得；按100%重量百分比计,黄麻占整个重量比的30-50%；亚麻占整个重量比的10-40%；其余为棉。本发明黄麻纤维虽然具有吸湿、透气、抗菌、防螨的优点,但黄麻纤维手感粗糙,制成的面料易起褶皱；亚麻纤维具有优良的吸湿、透气、防腐、抗静电等特性；棉纤维柔软且可纺性能好。本发明将黄麻与亚麻和棉混纺,能改善黄麻面料粗硬、易起褶皱的缺点,不仅具有良好的吸湿透气性、柔软性和可纺性,还具有抗静电、防腐等功能。

[8]袁娟.亚麻和竹纤维混纺面料:上海,CN103498270A[P].2014-01-08。摘要:本发明公开了一种亚麻和竹纤维混纺面料,由5-45wt%竹纤维和55-95wt%亚麻纤维混纺织造而成。本发明的亚麻和竹纤维混纺面料具有良好的抗菌性能。

[9]吕丽华,姜风琴,季英超.纯亚麻牛仔布的开发与设计[J].毛纺科技,2004,08:26-28.摘要:采用亚麻纤维原料,开发牛仔布,并通过合理的工艺配置和后整理,使产品既具有牛仔布的粗犷、朴实的风格,又有质地轻薄、手感软滑的优良服用性能,为牛仔布的发展开辟了新的途径,同时对此类产品的设计、生产及技术要点做了说明与分析。

[10]吴楠楠.亚麻/竹纤维功能性面料的开发[D].导师：许德生.安徽工程大学,2010.摘要:。本文充分利用亚麻,竹纤维的优良特性,将亚麻,竹纤维交织制成织物,并按照以下流程进行研究：亚麻/竹纤维交织织物织造与前处理→织物抗皱整理工艺研究→织物柔软整理工艺研究→织物抗菌性能测试。研究分析表明亚麻/竹纤维交织面料的综合性能好, 亚麻/竹纤维交织织物对大肠杆菌的抑菌率为55.8%,对金黄色葡萄球菌抑菌率为52.9%,具有明显的抗菌效果。使用范围将非常广阔,具有明显的社会效益和经济效益。

[11]兰红艳.里奥竹浆纤维/精细化亚麻纤维混纺纱的开发[J].毛纺科技,2014,10:11-13.摘要:利用毛纺半精纺纺纱***开发了里奥竹浆纤维与精细化亚麻纤维混纺纱,充分考虑2种纤维性能差异大的特点,有针对性地设计各道工艺参数。实践表明,采用半精纺***开发里奥竹浆纤维与亚麻纤维混纺纱可兼顾2种纤维特性,有效改善纯亚麻制品较为粗硬、纯里奥竹浆纤维制品无身骨的不足,纺纱过程顺利,纱线强力、毛羽指标较好,且纱线柔滑、亲肤性好,里奥竹/亚麻混纺纱制品舒适、柔软的特性尤其适合于床上用品面料,在家纺市场具有广阔的发展前景。

    虽然上述文献或专利和本发明有点类似，但是本发明和上述文献和专利又有不同之处，具体请看本发明技术方案。

发明内容

    为了解决上述问题，本发明提供了亚麻和竹纤维弹力牛仔布及其生产工艺，其目的在于：提供一种高档的牛仔布料及其制备工艺，赋予传统牛仔布料更高的技术含量，使牛仔布料具有挺括、粗犷，悬垂性好、手感柔软、尺寸稳定、穿着舒适凉爽等性能，可纺性能更优良。

    本发明的技术解决方案：

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布，其特征在于：亚麻和竹纤维的混纺比为50：50。

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，包括如下步骤：

   1）、络筒：控制车间相对湿度在60-70%之间，温度23-25℃之间，并控制1332M络筒机的络筒速度为800-900m/min的线速度进行络筒工序；

2）、整经：采用整批换筒方式并控制整经伸长率在1%内进行整经工序；

3）、浆染:所述浆染的方法为：在40℃软化水中加入1-2克/升匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循环10分钟；加入竹纤维，循环10分钟，再加入15g/L元明粉，循环20分钟；通过线性升温方法升温20分钟至60-65℃，保温20分钟；加入15g/L的纯碱，保温10分钟，再加入15g/L的纯碱，保温40-60分钟；热水洗10分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂1-2克/升温度控制在80-90度处理20-30分钟；水洗至无色；控制车速为20-22m/min，供浆温度50-55℃，PH值7-8，加入氧化变性85kg/L 的100%木薯淀粉和6.8kg/L 的3%PVA作为主浆料,控制上浆温度95-98℃后加入亚麻。

4）、穿综： 通过12片综并采用顺穿法进行穿综；

5）、织造：上机工艺参数为：停经架高度0，停经架前后位置300mm，后梁+25mm,车间温度23-25℃，相对湿度65-72%，车速为200-300m/min；

为了减少纱线的断头，宜采用早开口，高后梁织造以得到清晰织口，同时适当的降低车速以保证织造顺利进行；

6）、验修：对织好的坯布通过验布机进行验布并通过人工修织瑕疵点；

7）、烧毛：选择烧毛级数为3-4级且采用二正二反方式并控制车速80m/min，火口温度1000-1200℃进行烧毛；

8）、定等：将成品卷装后入库。

所述步骤1）中的络筒机配以电容式清纱器、采用空气捻结器和上蜡装置。

所述空气捻结器的型号为FG304型，所述电容式清纱器型号为DQSS-4型。

空气捻接器的工作原理是通过压缩空气将纱条先行退捻，然后在加捻腔内加捻、捻接，这一整套动作完成时间大约需要1.5s。空气捻接结头处纱线直径为原纱直径的1.2倍左右，捻接头长度在20—30mm之间。结头处保留强力为原纱强力的80％以上。

     本发明与现有的纺织工艺相比，具有如下优点和有益效果：

1、本发明制造出的亚麻和竹纤维弹力牛仔布提高了牛仔布的档次，并赋予传统牛仔更高的技术含量，可纺性能优良。本发明产品开发价值高，市场前景广阔。

2、通过控制混纺比使其织物吸湿性好、不沾身、抑菌、防污抗静电、防紫外线，挺括滑爽、吸湿排汗。

3、通过DQSS-4型电容式清纱器可以清除经纱上的大结头、大杂质；采用空气捻结器，实现无结头，保持布面的光洁度；采用上蜡装置，减少了络纱过程产生的毛羽，降低纱线摩擦系数；络筒的卷绕线速度随卷绕半径变化而变化，而线速度的变化直接引起卷绕张力的波动，从而影响络筒的成形质量和纱线的物理机械性能，一般采用800-900m/min为宜。

4、由于亚麻纱上染较困难因而上染率可略偏高控制，为了获得较高的织造效率，应选择浆膜透明性好、渗透性好的浆料以服帖毛羽，增加强度，浆料配方中选用氧化变性100%木薯淀粉和3%PVA作为主浆料。

5、因竹纤维和亚麻纱的刚性大，停车档比一般品种严重，故应制定合理经位置线，上机张力适当，以开口清晰为准。

具体实施方式

下面结合实施例详细面熟本发明制造和使用方法。实施例提供许多可应用的发明概念，可实施于各式各样的特定内容中。本说明书所举实施例仅为说明本发明，并非用以限定本发明之范围。

实施例1：

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布，其特征在于：亚麻和竹纤维的混纺比为50：50。

实施例2：

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，包括如下步骤：

1）、络筒：控制车间相对湿度在60%，温度23℃，并控制1332M络筒机的络筒速度为800m/min的线速度进行络筒工序；

2）、整经：采用整批换筒方式并控制整经伸长率在1%内进行整经工序；

3）、浆染:所述浆染的方法为：在40℃软化水中加入1克/升匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循环10分钟；加入竹纤维，循环10分钟，再加入15g/L元明粉，循环20分钟；通过线性升温方法升温20分钟至60℃，保温20分钟；加入15g/L的纯碱，保温10分钟，再加入15g/L的纯碱，保温40分钟；热水洗10分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂1克/升温度控制在80度处理20分钟；水洗至无色；控制车速为20m/min，供浆温度50℃，PH值7，加入氧化变性85kg/L 的100%木薯淀粉和6.8kg/L 的3%PVA作为主浆料控制上浆温度95-98℃后加入亚麻；

4）、穿综： 通过12片综并采用顺穿法进行穿综；

5）、织造：上机工艺参数位：停经架高度0，停经架前后位置300mm，后梁+25mm,车间温度23℃，相对湿度65%，车速为200m/min；

为了减少纱线的断头，宜采用早开口，高后梁织造以得到清晰织口，同时适当的降低车速以保证织造顺利进行。

6）、验修：对织好的坯布通过验布机进行验布并通过人工修织瑕疵点；

7）、烧毛：选择烧毛级数为3级且采用二正二反方式并控制车速80m/min，火口温度1000℃进行烧毛；

8）、定等：将成品卷装后入库。

实施例3：

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，包括如下步骤：

1）、络筒：控制车间相对湿度在70%，温度25℃，并控制1332M络筒机的络筒速度为900m/min的线速度进行络筒工序；

2）、整经：采用整批换筒方式并控制整经伸长率在1%内进行整经工序；

3）、浆染:所述浆染的方法为：在40℃软化水中加入2克/升匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循环10分钟；加入竹纤维，循环10分钟，再加入15g/L元明粉，循环20分钟；通过线性升温方法升温20分钟至65℃，保温20分钟；加入15g/L的纯碱，保温10分钟，再加入15g/L的纯碱，保温40-60分钟；热水洗10分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂2克/升温度控制在90度处理30分钟；水洗至无色；控制车速为22m/min，供浆温度55℃，PH值8，加入氧化变性85kg/L 的100%木薯淀粉和6.8kg/L 的3%PVA作为主浆料控制上浆温度98℃后加入亚麻；

4）、穿综： 通过12片综并采用顺穿法进行穿综；

5）、织造：上机工艺参数位：停经架高度0，停经架前后位置300mm，后梁+25mm,车间温度23-25℃，相对湿度72%，车速为300m/min；

为了减少纱线的断头，宜采用早开口，高后梁织造以得到清晰织口，同时适当的降低车速以保证织造顺利进行。

6）、验修：对织好的坯布通过验布机进行验布并通过人工修织瑕疵点；

7）、烧毛：选择烧毛级数为4级且采用二正二反方式并控制车速80m/min，火口温度1200℃进行烧毛；

8）、定等：将成品卷装后入库。

实施例4：

一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，包括如下步骤：

1）、络筒：控制车间相对湿度在65%，温度24℃，并控制1332M络筒机的络筒速度为850m/min的线速度进行络筒工序；

2）、整经：采用整批换筒方式并控制整经伸长率在1%内进行整经工序；

3）、浆染:所述浆染的方法为：在40℃软化水中加入1.5克/升匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循环10分钟；加入竹纤维，循环10分钟，再加入15g/L元明粉，循环20分钟；通过线性升温方法升温20分钟至63℃，保温20分钟；加入15g/L的纯碱，保温10分钟，再加入15g/L的纯碱，保温50分钟；热水洗10分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂1.5克/升温度控制在85度处理25分钟；水洗至无色；控制车速为21m/min，供浆温度53℃，PH值7.5，加入氧化变性85kg/L 的100%木薯淀粉和6.8kg/L 的3%PVA作为主浆料控制上浆温度96.5℃后加入亚麻；

4）、穿综： 通过12片综并采用顺穿法进行穿综；

5）、织造：上机工艺参数位：停经架高度0，停经架前后位置300mm，后梁+25mm,车间温度24℃，相对湿度68%，车速为250m/min；

为了减少纱线的断头，宜采用早开口，高后梁织造以得到清晰织口，同时适当的降低车速以保证织造顺利进行。

6）、验修：对织好的坯布通过验布机进行验布并通过人工修织瑕疵点；

7）、烧毛：选择烧毛级数为4级且采用二正二反方式并控制车速80m/min，火口温度1100℃进行烧毛；

8）、定等：将成品卷装后入库。

根据上述相关文献主要涉及：亚麻、竹纤维织物及牛仔布开发生产研究（文献1~10）、亚麻/竹纤维混纺纱线设计与生产研究（文献11）两方面的文献。其中亚麻、竹纤维织物及牛仔布开发生产研究（文献1~~10）包括：文献1介绍了竹纤维、PTT、棉混纺牛仔织物的开发；文献2介绍了亚麻纤维与竹纤维混纺色织物的生产；文献3介绍了竹浆纤维牛仔布的开发；文献4介绍了竹原纤维牛仔面料的开发；文献5介绍了竹亚麻毛弹力牛仔布的开发与生产；文献6介绍了天丝/竹纤维牛仔布新品开发；文献7介绍了一种黄麻与亚麻和棉纤维的混纺牛仔面料；文献8介绍了亚麻和竹纤维混纺面料；文献9介绍了纯亚麻牛仔布的开发与设计；文献10介绍了亚麻/竹纤维功能性面料的开发；文献11介绍了里奥竹浆纤维/精细化亚麻纤维混纺纱的开发。

本发明完成了亚麻和竹纤维牛仔布开发与生产，根据亚麻和竹纤维的特性，通过产品设计和生产研究，切合了人们着装绿色环保的理念，又满足人们日益追求自然、舒适、美观和卫生保健的时尚需求现代消费者对服装舒适、外观好看及功能性的要求。

对比分析可知：1) 国内公开发表的中文文献主要有关于亚麻、竹纤维织物及牛仔布开发生产研究（文献1~10）、亚麻和竹纤维混纺纱线设计与生产研究（文献11）两方面的文献，以上文献都只涉及本课题的一个侧面；2) 未见本项目查新点的研究和产品报道。

综上所述，本发明“一种亚麻和竹纤维牛仔布及其生产工艺”具有新颖性、创造性和实用性。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，在本发明所属技术领域中任何具有通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作各种之变动与润饰，因此本发明之保护范围当视后附申请专利范围所界定者为准。

    综上，本发明达到预期效果。

Claims (4)

1.一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布，其特征在于：亚麻和竹纤维的混纺比为50：50。

2.一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

   1）、络筒：控制车间相对湿度在60-70%之间，温度23-25℃之间，并控制1332M络筒机的络筒速度为800-900m/min的线速度进行络筒工序；

2）、整经：采用整批换筒方式并控制整经伸长率在1%内进行整经工序；

3）、浆染:所述浆染的方法为：在40℃软化水中加入1-2克/升匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全，加入15g/L元明粉，循环10分钟；加入竹纤维，循环10分钟，再加入15g/L元明粉，循环20分钟；通过线性升温方法升温20分钟至60-65℃，保温20分钟；加入15g/L的纯碱，保温10分钟，再加入15g/L的纯碱，保温40-60分钟；热水洗10分钟，再用冷水洗至中性；皂洗，加皂洗剂1-2克/升温度控制在80-90度处理20-30分钟；水洗至无色；控制车速为20-22m/min，供浆温度50-55℃，PH值7-8，加入氧化变性85kg/L 的100%木薯淀粉和6.8kg/L 的3%PVA作为主浆料,控制上浆温度95-98℃后加入亚麻；

4）、穿综： 通过12片综并采用顺穿法进行穿综；

5）、织造：上机工艺参数为：停经架高度0，停经架前后位置300mm，后梁+25mm,车间温度23-25℃，相对湿度65-72%，车速为200-300m/min；

6）、验修：对织好的坯布通过验布机进行验布并通过人工修织瑕疵点；

7）、烧毛：选择烧毛级数为3-4级且采用二正二反方式并控制车速80m/min，火口温度1000-1200℃进行烧毛；

8）、定等：将成品卷装后入库。

3.根据权利要求2所述的一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中的络筒机配以电容式清纱器、采用空气捻结器和上蜡装置。

4.根据权利要求3所述的一种亚麻和竹纤维弹力牛仔布生产工艺，其特征在于：所述空气捻结器的型号为FG304型，所述电容式清纱器型号为DQSS-4型。