CN106370042B - 热交换管及具有这种热交换管的采暖锅炉 - Google Patents

热交换管及具有这种热交换管的采暖锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明涉及热交换管及具有这种热交换管的采暖锅炉，该热交换管具有外管(10)和被推入外管中的异型嵌入件(11)，锅炉燃烧的废气能够穿流外管并且热水能够在外侧环绕该外管，异型嵌入件为了增大外管(10)的内表面而具有沿其纵向方向(12)延展的肋部(14)并与外管(10)处于导热接触中，在采暖锅炉(2)的热交换管(5)中应当提供能够实现燃气至采暖锅炉中的热水的更大的热交换功率的解决方案。这通过如下方式实现，即，外管(10)的第一纵向区段(22)以柱体形光滑壁的形式构造，而外管(10)的第二纵向区段(23)具有至少一个使穿流横截面缩窄的横截面缩窄元件(24)，其中，异型嵌入件(11)仅在外管(10)的第一纵向区段(22)上延伸。

Description

热交换管及具有这种热交换管的采暖锅炉
技术领域
本发明涉及采暖锅炉的热交换管，尤其是冷凝式锅炉的热交换管，其具有外管和被推入外管的异型嵌入件，锅炉燃烧的废气能够穿流外管并且热水能够在外侧环绕外管，异型嵌入件为了增大外管的内表面而具有沿其纵向方向延展的肋部并与外管处于导热接触中。
本发明同样涉及采暖锅炉，尤其是冷凝式锅炉，用于给热循环回路的热水加温，该采暖锅炉具有壳体，该壳体限定出热水腔并且该壳体具有接在热水腔之前的燃烧室。
背景技术
这种开头提及类型的采暖锅炉，如申请人公开出售的那样，可以作为冷凝式锅炉以煤气燃烧或液体燃烧(加热油、煤油或类似物)方式工作。在这种冷凝式锅炉中，燃气还被冷却至废气湿气冷凝，以便利用冷凝热量。其前提是，采暖锅炉或冷凝式锅炉利用热水的温度工作，该温度在穿过采暖锅炉的燃气路径结束处比燃气的露点温度更低。人们寻求，在尽量短的燃气路径上通过采暖锅炉的水冷却的热交换管使燃气从高的进入温度冷却至露点温度与采暖锅炉热水回路上存在的最低热水温度之间的温度。为此，公知有多种热交换管，其中，开头提及类型的热交换管例如由EP 0 752 088 A1公知。
发明内容
本发明的任务在于提供如下解决方案，其以结构简单且廉价的方式提供热交换管以及采暖锅炉，它们能够实现燃气至采暖锅炉内热水的更大的热交换功率。
在开头提及类型的热交换管中，该任务根据本发明通过如下方式解决，即，外管的第一纵向区段以柱体形光滑壁的形式构造，外管的第二纵向区段具有至少一个使穿流横截面缩窄的横截面缩窄元件，其中，异型嵌入件仅在外管的第一纵向区段上延伸。换而言之，异型嵌入件仅布置在第一纵向区段内。
同样在开头提及类型的采暖锅炉中，该任务根据本发明通过如下方式解决，即，在壳体之内布置有至少一个热交换管，该热交换管从燃烧室离开且延伸经过热水腔。在此，可以想到至少一个热交换管用于约10kW的非常小的功率，而在很多应用情况下，设置有多个热交换管。至少一个热交换管例如可以竖直或水平延伸穿过热水腔，其中，也可以想到在90°(竖直)与0°(水平)之间的每个其他的角度。
在下文中，对本发明有利的和适当的实施方案以及改进方案进行描述。
通过本发明提供热交换管以及具有多个这种热交换管的采暖锅炉，它们的特征相应在于符合功能要求的结构并且具有简单且廉价的构造。在根据现有技术公知的热交换管中问题是，热的燃气经过热交换管从其入口流至其出口并在此冷却。与之相伴并显著的燃气体积缩小导致，直至热交换管出口的流动速度和湍流强烈降低，这对热交换功率产生负面影响。与此相对，在本发明中通过至少一个使外管的穿流横截面缩窄的横截面缩窄元件提高了在横截面缩窄元件之前(即燃烧室与横截面缩窄元件之间)的压力损失，由此根据本发明可以使明显更多的能量在燃烧室中和在横截面缩窄元件之前的热交换管第二纵向区段中交换。在横截面缩窄元件之前的纵向区段中通过缩小的穿流横截面大大提高了废气流动速度，由此除了提高热交换之外还进而提高了废气的能量利用率。在穿流横截面的缩窄部下游(即在横截面缩窄元件下游)的纵向区段中，废气再次扩展并且在具有异型嵌入件的外管纵向区段中引导。利用基于异型嵌入件的沿热交换管纵向方向延伸的肋部的非常大的表面，在外管的第一纵向区段内，废气冷却直至在露点之下，这有利于冷凝式锅炉技术并因而有利于采暖锅炉的功率。本发明通过热交换管和装有热交换管的采暖锅炉实现的优点可以描述如下：与没有缩窄部的热交换管相比，缩窄部之前的压力损失的提高导致了燃烧室内和热交换管入口处的更好的热交换。此外，缩窄部的区域中的以及尤其是缩窄部下游的流动速度的提高导致了更好的热交换，这是因为通过横截面缩窄元件将缩窄部之前的层流在缩窄部下游转换成湍流。最后，通过异型嵌入件的肋部实现的热交换表面的增大在热交换管的第一纵向区段中导致了缩窄部下游的很小的流动速度，并导致了低废气温度，这还有利于改善热水的热交换。
在根据本发明的热交换管的一个设计方案中，本发明规定，至少一个横截面缩窄元件构造为在外管的第二纵向区段的壁中的至少一个缩进部。以这种方式不必生产和装配附加的部件，以便导致横截面变化的有利工作方式。
在根据本发明的热交换管的一个设计方案中被证实为特别高效的是，至少一个横截面缩窄元件包括至少两个第一缩进部，它们构造在外管的第二纵向区段的壁中，其中，两个第一缩进部直径对置地布置并且关于第一管平面镜像对称地构造。
为了提高缩进部下游的流动速度，根据另一设计方案规定，在至少两个第一缩进部之间构造有至少一个第一穿流缝隙，其为外管的直径的2％至3％之间。
为了进一步提高本发明规定的横截面缩窄部的效率，在热交换管的一个设计方案中规定，附加于至少两个第一缩进部，横截面缩窄元件还包括至少两个第二缩进部，这些第二缩进部由外管的第二纵向区段的壁构成，其中，两个第二缩进部直径对置地布置并且关于垂直于第一管平面延展的第二管平面镜像对称地构造。
此外，本发明在横截面缩窄元件的第二缩进部的一个设计方案中规定，在至少两个第二缩进部之间构造有至少一个第二穿流缝隙，其为外管直径的18％至22％之间。
为了提高横截面缩窄元件下游的流动速度和湍流，本发明在另一设计方案中规定，由第一和第二缩进部形成的向外管内部***的第一和第二***部构造在外管的第二纵向区段的相同的轴向位置处，其中，外管的第二纵向区段的由第一和第二***部构造出的穿流横截面具有H形的横截面。显然也可以想到，第一和第二***部轴向错开地构造在外管的第二纵向区段的轴向不同的位置处。
针对根据本发明的热交换管被证实为最佳的是，根据本发明一个设计方案，第一纵向区段的轴向长度相当于第二纵向区段的轴向长度的至少2倍。在一个替代设计方案中，第二纵向区段的轴向长度可以大于第一纵向区段的轴向长度。
本发明在一个有利设计方案中规定，异型嵌入件包括管体，其由至少两个壳元件构成，这两个壳元件分别具有扇形横截面。通过这种设计方案，热交换管可廉价地并且因此可利用简单的生产工艺制造。
尤其有利的是，在根据本发明的热交换管的一个设计方案中，管体包括两个壳元件，它们在相互接触的纵向边缘上构造有槽形的凹部和肋状的凸起，并且因此密封式地彼此嵌接，其中，两个壳元件在它们的内侧上构造有伸入管体的内横截面的、沿外管纵向方向延展的肋部，从而每个壳元件以其肋部形成单侧敞开的造型。壳元件作为具有肋部(作为单侧敞开的造型)的两个半壳的这种构造方案可简单且廉价地制造，例如通过挤出成型(Strangpressen)。
在根据本发明的热交换管的设一个计方案中，本发明规定，两个壳元件分别在一个纵向边缘上构造有密封槽，而在另一纵向边缘上构造有与密封槽的形状匹配的密封肋。通过这种迷宫密封形式的设计方案，在外管的第一纵向区段中防止形成缝隙，通过该缝隙，废气或冷凝物可能会进入异型嵌入件和外管之间并可能导致腐蚀。
根据本发明的热交换管的简单且廉价的制造的可能性存在于本发明的如下设计方案中，即，至少一个横截面缩窄元件成形为按照喷嘴形式构造的管嵌入件，该管嵌入件被推入外管并推到其第二纵向区段中。以这种方式不必由于考虑横截面缩窄元件的压进部或缩进部而再加工外管。而是只要制造直径与外管内直径匹配的单独横截面缩窄元件就足够了，于是单独横截面缩窄元件可以与异型嵌入件一起在安装或运输热交换管时被推入外管中。
本发明在另一设计方案中规定，外管由金属合金形成，优选由钢形成，而异型嵌入件由铝形成。外管基于材料选择防止废气冷凝物的酸碱腐蚀，并且另一方面外管可以在其末端焊入管底部或管板中，它们使得热交换管周围的热水腔一方面与燃烧室，并且另一方面与布置在热水腔下方的采暖锅炉废气集气室分离。
最后，本发明为了提高热交换功率而规定，外管的具有至少一个横截面缩窄元件的第二纵向区段布置在燃烧室与外管的第一纵向区段之间。以这种方式，热交换管的横截面缩窄元件在其入口区域内影响燃气的流动并且提高了热交换管内的流动速度以及湍流。
可以理解的是，前面所描述的和下面将阐述的特征不仅可以在分别说明的组合中使用而且也可以按其他组合或在个别的情况下使用，而不偏离本发明范围。
附图说明
本发明主题的其他细节、特征和优点由下列说明结合附图得到，在附图中示例性示出本发明的优选实施例。
在附图中：
图1以立体图示出根据本发明的采暖锅炉；
图2示出采暖锅炉的另一立体图，其具有部分剖切的壳体；
图3以立体图示出采暖锅炉的根据本发明的热交换管的细节图；
图4是根据本发明的热交换管的剖面图；
图5以立体图示出根据本发明的热交换管；
图6沿管平面示出根据本发明的热交换管侧剖视图；
图7沿另一管平面示出根据本发明的热交换管的另一侧剖视图；
图8示出出自图6的热交换管的纵向区段的放大视图；
图9示出出自图7的热交换管的纵向区段的另一放大视图；
图10针对轴向位置示出根据本发明的热交换管的横截面图；
图11针对另一轴向位置示出根据本发明的热交换管的另一横截面图；
图12示出根据图10所示位置的热交换管的横截面图，其中，能识别出穿流横截面；以及
图13示出根据本发明的热交换管的立体图，其中，横截面缩窄元件的区域以剖视图示出。
具体实施方案
图1以立体图示出采暖锅炉2的壳体1，其中，在图2中，壳体1被部分略去，以便能够更好看到壳体1的内部。采暖锅炉2用于给未进一步示出的热循环回路的热水加温并且可以被实施为冷凝式锅炉。壳体1环绕热水腔3并且还包括罐状或锥状构造的燃烧室4，其布置在热水腔3之上并且给其分配未示出的燃烧器。在燃烧室4的底部上布置有热交换器，其具有多个热交换管5，它们贯穿热水腔3并通入未进一步示出的废气收集室。因而，热交换管5从燃烧室4的底部离开并且在所示实施例中大致竖直地延伸穿过热水腔3，其中，替代地也可以想到热交换管5在热水腔中的在0°的水平走向与90°的垂直走向之间的任意角度。在此，热交换管5的被热水环流的外表面将其热量排放至热水腔3中的热水，其中，在热交换管5内存在温度梯度，从而上区域中的温度显著超过下区域中的温度。回流接头6或7通入热水腔中，通过回流接头将不同热循环回路的经冷却的回流水再次输送给热水腔3。与回流接头6连接的热循环回路例如用于加热使用水(也就是说具有相对较高的回流温度)，而下回流接头7与例如用于地板采暖的热循环回路(也即是说具有相对较低的回流温度)连接。用于热循环回路的已加温的热水通过上供应接头8抽取。
图2示出热交换管5，该热交换管在其上区域中根据本发明构造有缩进部或相应构造有环绕的压进部9。在图3的立体细节图中可以看到根据本发明的每个热交换管5。如能看到的那样，热交换管5具有外管10和在组装状态下推入外管10的异型嵌入件11，采暖锅炉2工作时，锅炉燃烧的废气流过该外管并且热水在外侧环绕该外管。在所示实施例中，外管10由金属合金优选由钢形成。异型嵌入件11为了增大外管10内表面而具有沿其纵向方向12延展的肋部14，并且与外管10处于导热接触中，其中，为了改进热传导，异型嵌入件11由铝形成。
在所示实施例中，异型嵌入件11包括管体，其由两个壳元件15、16构成。两个壳元件15、16均具有半圆形的横截面。当然也可以想到一体式的异型嵌入件11，然而其无法廉价制造。因而不如力求实现至少两部分式的异型嵌入件11，其壳元件扇形地构造，以便得到闭合的异型嵌入件11。因而根据该实施例，管体包括两个壳元件15、16，它们在它们相互接触的纵向边缘17上构造有槽形的凹部18和肋状的凸起19，并且因此密封式地彼此嵌接，如在图4中以放大细节图示出的那样。两个壳元件15、16在它们的内侧上构造有伸入管体的内横截面的、沿外管10的纵向方向12延伸的肋部14，其中，每个壳元件15、16以其肋部14形成单侧敞开的造型。两个壳元件15、16尤其分别在一个纵向边缘12上构造有充当密封槽的凹部18，而在另一纵向边缘12上构造有与密封槽的形状匹配的密封肋，其是凸起19。由两个壳元件15、16接合的异型嵌入件11在其整个圆周面上直接紧贴外管10并且以略微小于外管10内直径的外直径制造，因而异型嵌入件11可以顺利推入外管10中。
如能从图3看出的那样，外管10和异型嵌入件11具有不同的轴向长度，这在示出了根据本发明的热交换管5的不同侧视图的图6和7中示出，而图5示出了一个单独的热交换管5，其中，异型嵌入件11已被推入外管10中，并且从外部不可见。
由图6可知，外管10的轴向长度20按照理想方式相当于异型嵌入件11的轴向长度21的1.5倍，其中，也可以想到，外管的轴向长度20相当于异型嵌入件11的轴向长度21的1.3倍或1.7倍。外管10和异型嵌入件11的不同轴向长度20、21导致外管10可以被划分为两个纵向区段。在此，外管10的第一纵向区段22以柱体形光滑壁的形式构造。外管10的第二纵向区段23具有至少一个缩窄穿流横截面的横截面缩窄元件24。在此，异型嵌入件11仅在外管10的第一纵向区段22上延伸。这导致，在所示实施例中，第一纵向区段22的轴向长度25相当于第二纵向区段23的轴向长度26的至少2倍。作为替代长度比，在极特殊的使用情况下，第二纵向区段23的轴向长度26也可以大于第一纵向区段22的轴向长度25。
在图6中示出，异型嵌入件11不与外管10齐平地结束，而是推入外管10中一小段，从而异型嵌入件11完全被外管10并且尤其被第一纵向区段22容纳。此外，根据图6结合图2得知，相应外管10的具有横截面缩窄元件24的第二纵向区段23布置在燃烧室4与对应的外管10的相应的第一纵向区段22之间。因此，各自的横截面缩窄元件24直接布置在燃烧室4下游。
在此，横截面缩窄元件24可以成形为按照喷嘴形式构造的管嵌入件，其被推入外管10的第二纵向区段23中。由此，外管10于是可以连贯地不仅在第一而且在第二纵向区段22、23中以光滑壁的形式构造。与此不同的是，在所示实施例中，外管10的第二纵向区段23具有压进部或缩进部9。
接下来，在图6至图13的概览中更准确说明横截面缩窄元件24的形状。为了此目的，管10的横截面根据图6、7和10参考第一管平面27和垂直于第一管平面27延展的第二管平面28进行划分。在此，图6示出沿第一管平面27的剖面图，而图7示出沿第二管平面28的剖面图。如根据图6至图13所示的那样，横截面缩窄元件24包括两个第一缩进部或压进部29、30，它们构造在外管10的第二纵向区段23的壁中。尤其是第一缩进部29、30压入第二纵向区段23的壁中，从而第一缩进部29、30表现为凹地构造或者说向内拱曲的压进部。两个第一缩进部29、30直径对置地布置并且关于第一管平面27镜像对称地构造。在两个第一缩进部29、30之间构造有第一穿流缝隙31(参见图8)，其在外管10的直径32(参见图6)的2％至3％之间，如图8所示的图6中的片段A的放大图那样。为了构造第一缩进部29、30，外管10的壁逐点从管的两侧压入，从而形成向内拱曲的压进部，它们在其最小距离的点处构成第一穿流缝隙31。在此，缩进部29、30的壁在轴向长度33上(参见图9)变形，其相当于第二纵向区段23的轴向长度26的0.4倍，其中，相当于轴向长度26的0.3倍至0.5倍的轴向长度33也是可行的。在此，壁针对第一缩进部29、30整体按如下方式压在变形的轴向长度33上，即，该壁在轴向长度33上针对第一缩进部29、30具有最大直径34，其相当于光滑壁形式的外管10的直径32的0.6倍，其中，相对于光滑壁形式的外管10的直径32d的0.5倍至0.7倍的最大直径34也是可行的。
图7和图9示出针对第二***部35、36的其他视图，其中，变形部的轴向长度33针对第一***部29、30和第二***部35、36按照理想方式是相同的，因而仅在图9中示出。变形部的轴向长度然而也可以针对第一和第二***部是不同的。此外，图7中除了异型嵌入件11之外还绘出轴向剖面F-F，其在图11中示出，并示出外管10以及两个壳元件15、16，它们形成异型嵌入件11。这两个第二***部35、36连同两个第一***部29、30一起形成横截面缩窄元件24，其中，第一***部29、30不同于第二***部35、36地构造。两个第二缩进部35、36也直径对置地布置，其中，它们关于第二管平面28镜像对称地构造。第二缩进部35、36也被压入第二纵向区段23的壁中，从而其表现为凹地构造的或者是向内拱曲的压进部。在两个第二缩进部35、36之间构造有第二穿流缝隙37，第二穿流缝隙大于第一穿流缝隙31并且为外管10的直径32(参见图6)的18％至22％之间，如图9所示的图7中的片段B的放大图那样。在此，为了构造第二缩进部35、36，外管10的壁也逐点从管的两侧压入，从而形成向内拱曲的压进部，它们在其最小距离的点处构成第二穿流缝隙37。缩进部35、36的壁在轴向长度33上(参见图9)变形，其同样相当于第二纵向区段23的轴向长度26的0.4倍，其中，相对于轴向长度26的0.3倍至0.5倍的轴向长度33也是可行的。壁为了制造第二压进部或缩进部35、36整体按如下方式压在轴向长度33上，即，该壁在轴向长度33上具有第二缩进部35、36的最大直径38，其相当于光滑壁形式的外管10的直径32的0.55倍，其中，相当于光滑壁形式的外管10的直径32的0.45倍至0.65倍的最大直径38也是可行的。
利用第一缩进部29、30和第二缩进部35、36的前面描述的构造方式得到穿流横截面39，其在图10中借助标示由壳元件15、16形成的异型嵌入件11的阴影区域示出并且在图12中借助黑色区域示出。因为第一和第二***部29、30、35、36构造在外管10的第二纵向区段23的相同的轴向位置处，即，第一和第二***部29、30、35、36这两者在同样的轴向长度33上延伸，所以，外管10的第二纵向区段23的由第一和第二***部29、30、35、36构造的穿流横截面39具有H形横截面。图13示出外管10，其中，省略了在H形的横截面处开始的管区段，从而可以清楚看到H形的穿流横截面39。
在根据本发明的热交换管5中，外管10的横截面缩窄元件24是双重对称地构造的缩窄部，通过该缩窄部避免了现有技术中公知的缺点。在由现有技术所公知的热交换管中存在的问题是，热的燃气经过热交换管从其入口流至其出口并在此冷却。与之相伴并显著的燃气体积缩小导致，直至热交换管出口的流动速度和湍流强烈降低，这对热交换功率产生负面影响。通过本发明改善了热交换，这是因为根据本发明的热交换管5中的流动速度和湍流由于横截面缩窄元件24而得以提高。压进部或缩进部29、30、35、36提高了压进部或缩进部29、30、35、36之前的位于上游区域内的压力损失。由此，可以使明显更多的能量在燃烧室4中和热交换管5的在缩进部29、30、35、36之前的管区段中交换。在缩进部29、30、35、36的区域中通过缩窄元件大大提高了流动速度，由此同样提高了热交换并且进而提高了能量利用。在缩进部29、30、35、36的后方区域(即，缩窄元件下游)中，废气再次扩展并且在具有异型嵌入件11的区段中引导。在此，利用异型嵌入件11的肋部14的非常大的表面将废气冷却直至低于露点并且进而有利于冷凝式锅炉技术中的优点。
本发明主要优点可以总结如下：
·压力损失的提到导致燃烧室4中和热交换管5的入口处的更好的热交换。
·缩窄部24或缩进部29、30、35、26的区域中的流动速度的提高导致更好的热交换(层流对比湍流)。
·针对热交换管5的在缩窄部24之后或下游的第一纵向区段22中的很小的流动速度以及针对低废气温度，借助异型嵌入件11的肋部14实现的热交换面的增大导致更好的热交换。
利用采暖锅炉2中的根据本发明的热交换管5，相比迄今为止公知的技术可以多交换85％～90％的能量。
前面所描述的发明显然不局限于所描述和所示出的实施方案。显而易见的是，对于在附图所示实施方式，可以实施大量的对于本领域专业人员而言按照预期的用途容易实现的修改，而不脱离本发明的范围。例如，横截面缩窄元件24(代替四个压进部)可以构造为外管10的第二纵向区段23的壁中的仅一个缩进部9，或者多个横截面缩窄部可以通过相应缩进部9前后依次地沿轴向方向12布置或布置在不同的轴向管位置处。说明书中得到的和/或附图中示出的，包括偏离具体实施例的所有对本领域专业人员而言容易实现的内容都属于本发明。

Claims (15)

1.采暖锅炉(2)的热交换管(5)，所述热交换管具有外管(10)和被推入所述外管中的异型嵌入件(11)，锅炉燃烧的废气能穿流所述外管并且热水能在外侧环绕所述外管，所述异型嵌入件为了增大所述外管(10)的内表面而具有沿其纵向方向(12)延展的肋部(14)并与所述外管(10)处于导热接触中，
其中，所述外管(10)的第一纵向区段(22)以柱体形光滑壁的形式构造，而所述外管(10)的第二纵向区段(23)具有使穿流横截面缩窄的至少一个横截面缩窄元件(24)，其中，所述异型嵌入件(11)仅在所述外管(10)的第一纵向区段(22)上延伸，
其中，所述至少一个横截面缩窄元件(24)包括构造在所述外管(10)的第二纵向区段(23)的壁中的至少两个第一缩进部(29、30)，其中，两个第一缩进部(29、30)直径对置地布置并且关于第一管平面(27)镜像对称地构造，并且
其中，附加于所述至少两个第一缩进部(29、30)，所述横截面缩窄元件(24)还包括至少两个第二缩进部(35、36)，所述至少两个第二缩进部由所述外管(10)的第二纵向区段(23)的壁构成，其中，两个第二缩进部(35、36)直径对置地布置并且关于垂直于所述第一管平面(27)延展的第二管平面(28)镜像对称地构造。
2.根据权利要求1所述的热交换管(5)，其特征在于，在所述至少两个第一缩进部(29、30)之间构造有至少一个第一穿流缝隙(31)，所述第一穿流缝隙在所述外管(10)的直径(32)的2％至3％之间。
3.根据权利要求1所述的热交换管(5)，其特征在于，在所述至少两个第二缩进部(35、36)之间构造有至少一个第二穿流缝隙(37)，所述第二穿流缝隙在所述外管(10)的直径(32)的18％至22％之间。
4.根据权利要求3所述的热交换管(5)，其特征在于，由所述第一和第二缩进部形成的向所述外管(10)内部***的第一和第二***部(29、30、35、36)构造在所述外管(10)的第二纵向区段(23)的相同的轴向位置处，其中，所述外管(10)的第二纵向区段(23)的由所述第一和第二***部(29、30、35、36)构造出的穿流横截面(39)具有H形的横截面。
5.根据权利要求中1至4任一项所述的热交换管(5)，其特征在于，所述第一纵向区段(22)的轴向长度(25)相当于所述第二纵向区段(23)的轴向长度(26)的至少2倍。
6.根据权利要求1至4任一项所述的热交换管(5)，其特征在于，所述异型嵌入件(11)包括管体，所述管体由至少两个分别具有扇形横截面的壳元件(15、16)构成。
7.根据权利要求6所述的热交换管(5)，其特征在于，所述管体包括两个壳元件(15、16)，所述两个壳元件在它们相互接触的纵向边缘(17)上构造有槽形的凹部(18)和肋状的凸起(19)，并且因此密封式地彼此嵌接，其中，所述两个壳元件(15、16)在它们的内侧上构造有伸入所述管体的内横截面的、沿所述外管(10)的纵向方向(12)延伸的肋部(14)，从而使得每个壳元件(15、16)以其肋部(14)形成单侧敞开的造型。
8.根据权利要求7所述的热交换管(5)，其特征在于，所述两个壳元件(15、16)分别在一个纵向边缘(17)上构造有密封槽(18)，而在另一纵向边缘(17)上构造有与所述密封槽(18)的形状匹配的密封肋(19)。
9.根据权利要求1所述的热交换管(5)，其特征在于，所述至少一个横截面缩窄元件(24)成形为按照喷嘴形式构造的管嵌入件，所述管嵌入件被推入所述外管(10)并推到其第二纵向区段(23)中。
10.根据权利要求1至4和9中任一项所述的热交换管(5)，其特征在于，所述外管(10)由金属合金形成，而所述异型嵌入件(11)由铝形成。
11.根据权利要求1至4和9中任一项所述的热交换管(5)，其特征在于，所述采暖锅炉(2)的热交换管(5)是冷凝式锅炉的热交换管。
12.根据权利要求1至4和9中任一项所述的热交换管(5)，其特征在于，所述外管(10)由钢形成，而所述异型嵌入件(11)由铝形成。
13.采暖锅炉(2)，用于给热循环回路的热水加温，所述采暖锅炉具有壳体(1)，所述壳体限定出热水腔(3)并且所述壳体具有接在所述热水腔(3)之前的燃烧室(4)，
其特征在于，
在所述壳体(1)之内布置有至少一个根据权利要求1至12中任一项所述的热交换管(5)，所述热交换管从所述燃烧室(4)离开并延伸经过所述热水腔(3)。
14.根据权利要求13所述的采暖锅炉(2)，其中，外管(10)的具有至少一个横截面缩窄元件(24)的第二纵向区段(23)布置在所述燃烧室(4)与所述外管(10)的第一纵向区段(22)之间。
15.根据权利要求13或14所述的采暖锅炉(2)，其中，所述采暖锅炉(2)是冷凝式锅炉。
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