JPS60162103A - 改良されたフエル−ル - Google Patents
改良されたフエル−ルInfo
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- JPS60162103A JPS60162103A JP1436884A JP1436884A JPS60162103A JP S60162103 A JPS60162103 A JP S60162103A JP 1436884 A JP1436884 A JP 1436884A JP 1436884 A JP1436884 A JP 1436884A JP S60162103 A JPS60162103 A JP S60162103A
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- tubular portion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炉筒煙管ボイラの煙管などの伝熱管の加熱ガ
ス流入端に挿入されるフェルールに関する。
ス流入端に挿入されるフェルールに関する。
例えば炉筒煙管ボイラでは、#111!ffに示すよう
に、炉筒lで燃焼した高温の燃焼ガスは、その流れを矢
印で示すごとく、煙室2を通り、方向を変えて煙管3に
入る。煙管3は缶水4に浸されてお」口燃焼ガスから缶
水4〜の熱伝達は主に煙管3を通じて行なわれる。
に、炉筒lで燃焼した高温の燃焼ガスは、その流れを矢
印で示すごとく、煙室2を通り、方向を変えて煙管3に
入る。煙管3は缶水4に浸されてお」口燃焼ガスから缶
水4〜の熱伝達は主に煙管3を通じて行なわれる。
ところで、煙管3の燃焼ガス流入端5は、製作上の都合
により、管板6から煙室2側に数mm突出している。煙
管3における燃焼ガスの流速は30〜flow/a程度
であり、したがってレイノルズ数は約 1.5万〜3万
となり、ガス流は乱流となっている。このような状態で
の燃焼ガスから煙管3への熱伝達係数は、煙管3の流入
端5においては充分下流の煙管部に比べて2〜2.5倍
にも増大している。またこの流入端5は煙室2の壁面7
からの輻射熱を受ける。さらに流入端5は突出している
ので冷却源である缶水4による冷却効果も少ない、これ
らの理由により流入端5は過熱されることとなる。
により、管板6から煙室2側に数mm突出している。煙
管3における燃焼ガスの流速は30〜flow/a程度
であり、したがってレイノルズ数は約 1.5万〜3万
となり、ガス流は乱流となっている。このような状態で
の燃焼ガスから煙管3への熱伝達係数は、煙管3の流入
端5においては充分下流の煙管部に比べて2〜2.5倍
にも増大している。またこの流入端5は煙室2の壁面7
からの輻射熱を受ける。さらに流入端5は突出している
ので冷却源である缶水4による冷却効果も少ない、これ
らの理由により流入端5は過熱されることとなる。
実測によれば缶水4の飽和温度が170− 180℃の
場合、一般に煙管3の温度は飽和温度より5〜10℃高
い程度であるのに対し、流入端5の温度は300℃にも
達していることが確認されている。
場合、一般に煙管3の温度は飽和温度より5〜10℃高
い程度であるのに対し、流入端5の温度は300℃にも
達していることが確認されている。
一方、こうした−iボイラは毎日、あるいは蒸気需要の
変動に応じて随時、燃焼と消火がくりかえされる。その
都度、局部的に過熱・冷却される流入端は熱的な膨張中
収縮が反復され。
変動に応じて随時、燃焼と消火がくりかえされる。その
都度、局部的に過熱・冷却される流入端は熱的な膨張中
収縮が反復され。
熱応力が生じ、長期使用中には煙管3と管板6との接合
部にゆるみや亀裂が発生し、加圧されている缶水4が漏
れ出すこととなる。
部にゆるみや亀裂が発生し、加圧されている缶水4が漏
れ出すこととなる。
こうした問題点は炉筒煙管ボイラにおいて顕著であるが
、一般に高温の加熱ガスが流入する熱交換器の伝熱管に
ついてもいえることであり、また突出部がない場合にお
いても程度の差こそあれ、同様である。
、一般に高温の加熱ガスが流入する熱交換器の伝熱管に
ついてもいえることであり、また突出部がない場合にお
いても程度の差こそあれ、同様である。
さらに、このような伝熱管の加熱ガス流入端は管板6か
ら突出しており、あるいは突出していない場合でも管板
6に対し入口かどを構成し、流れが伝熱管内で一度収縮
したのち再び管内に拡がることなどにより圧力損失をひ
きおこし、流路抵抗となって望ましくない。
ら突出しており、あるいは突出していない場合でも管板
6に対し入口かどを構成し、流れが伝熱管内で一度収縮
したのち再び管内に拡がることなどにより圧力損失をひ
きおこし、流路抵抗となって望ましくない。
一方、燃焼ガスは炉筒1及び煙管3の内表面に接触する
が、缶水4の飽和温度が170〜180°0の場合、前
述のように、ご点表面の大部分の温度は飽和温度より
5〜IO℃高い程度であるため、不完全燃焼に由来する
燃焼ガス中のカーボン分などが、媒塵として系外に排出
され、大気汚染の原因となって望ましくない。
が、缶水4の飽和温度が170〜180°0の場合、前
述のように、ご点表面の大部分の温度は飽和温度より
5〜IO℃高い程度であるため、不完全燃焼に由来する
燃焼ガス中のカーボン分などが、媒塵として系外に排出
され、大気汚染の原因となって望ましくない。
本発明は、従来技術のこのような難点を解決するために
なされたもので、その目的は伝熱管の加熱ガス流入端の
過熱を防止番抑制するとともに、燃焼ガス中のカーボン
分などの未燃物を燃焼せしめ、もって系外に排出される
煤塵を減少せしめる技術を提供するにある。
なされたもので、その目的は伝熱管の加熱ガス流入端の
過熱を防止番抑制するとともに、燃焼ガス中のカーボン
分などの未燃物を燃焼せしめ、もって系外に排出される
煤塵を減少せしめる技術を提供するにある。
すなわち本発明は、高温の加熱ガスが伝熱管内を流れる
該伝熱管の該加熱ガス流入端に挿入されるセラミックス
製のフェルールヤあって。
該伝熱管の該加熱ガス流入端に挿入されるセラミックス
製のフェルールヤあって。
該流入端の内径より大きくない外径を有する管状部と、
該流入端の外径より大きい外形を有するフランジ部とを
備え、該管状部および/または該フランジ部の中空部に
は通気性固体を設けてなることを特徴とするフェルール
である。
該流入端の外径より大きい外形を有するフランジ部とを
備え、該管状部および/または該フランジ部の中空部に
は通気性固体を設けてなることを特徴とするフェルール
である。
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第2図および第3図に示すように、都−明の実施例のフ
ェルール10は、管状部11と、フランジ部!3と、通
気性固体であるハニカム体1Bから構成されており、管
状部11とフランジ部13とは低熱膨張率のコージェラ
イト質などのセラミックスにより一体に形成されており
、ハニカム体1θは、より低熱膨張率のチタン酸アルミ
ニウム質などのセラミックスからなっている。
ェルール10は、管状部11と、フランジ部!3と、通
気性固体であるハニカム体1Bから構成されており、管
状部11とフランジ部13とは低熱膨張率のコージェラ
イト質などのセラミックスにより一体に形成されており
、ハニカム体1θは、より低熱膨張率のチタン酸アルミ
ニウム質などのセラミックスからなっている。
管状部11は第4図からもわかるように、伝熱管である
煙管3に挿入される部分である。従って管状部11の外
径は煙管3の内径と等しいか、または煙管3の内径より
小さくされる。管状部11の肉厚は製造技術上・強度上
の制約を受けない範囲で適宜薄くして、加熱ガスの流路
断面積を充分大きく確保する。また管状部11の長さは
一般に管状部11の外径の1.5〜3倍とされる。
煙管3に挿入される部分である。従って管状部11の外
径は煙管3の内径と等しいか、または煙管3の内径より
小さくされる。管状部11の肉厚は製造技術上・強度上
の制約を受けない範囲で適宜薄くして、加熱ガスの流路
断面積を充分大きく確保する。また管状部11の長さは
一般に管状部11の外径の1.5〜3倍とされる。
更にこの管状部11の内周面17にはフランジ部13側
の端部から他端部に向けて拡径するゆるやかなテーパが
付されており、流路抵抗を軽減している。また、このよ
うにテーパを付しであるこ木 4 dフェルール魁輩産する際に特に有利とな1υる。すな
わち、このフェルールの管状部11とフランジ部13と
を外枠と中子からなる型を用いて一体に製造するにあた
り、成形後に中子型を容易に抜きとれる利点を有するか
らである。
の端部から他端部に向けて拡径するゆるやかなテーパが
付されており、流路抵抗を軽減している。また、このよ
うにテーパを付しであるこ木 4 dフェルール魁輩産する際に特に有利とな1υる。すな
わち、このフェルールの管状部11とフランジ部13と
を外枠と中子からなる型を用いて一体に製造するにあた
り、成形後に中子型を容易に抜きとれる利点を有するか
らである。
こうした利点は内周面I7にテーパを付しである場合に
顕著だが、管状部11の外周面にテーパを付しである場
合にも同様の利点を有する。
顕著だが、管状部11の外周面にテーパを付しである場
合にも同様の利点を有する。
フランジ部13の外形は上下左右に対称な六角柱状をし
ており、かつ、管状部I■の外径より大きくされている
。フランジ部13の内形は、燃焼ガス入口側においては
管状部I!の内径より大きい内径の円筒状中空部を形成
し3ついでテーパ部分により縮径されたのち、アール部
分!5を経て管状部11の内周面に滑らかに!続されて
いる。同様にしてフランジ部13と管状部門とは、その
外形においてもアール部分+4を経て滑らかに接続され
ている。
ており、かつ、管状部I■の外径より大きくされている
。フランジ部13の内形は、燃焼ガス入口側においては
管状部I!の内径より大きい内径の円筒状中空部を形成
し3ついでテーパ部分により縮径されたのち、アール部
分!5を経て管状部11の内周面に滑らかに!続されて
いる。同様にしてフランジ部13と管状部門とは、その
外形においてもアール部分+4を経て滑らかに接続され
ている。
本発明のフェルールにおいて管状部11とフランジ部1
3とは内形、外形ともにアール部分をもたずに接井尊譜
ていてもよいが、第2図に示すようにアール部分を有し
て接続されていることが望ましい、これにより、アール
部分を有しない場合に比べて、この部分への加熱冷却に
よる応力の集中度合が少なくなってフェルールの破損が
起きに〈〈なり、ざらに流路抵抗も軽減される。
3とは内形、外形ともにアール部分をもたずに接井尊譜
ていてもよいが、第2図に示すようにアール部分を有し
て接続されていることが望ましい、これにより、アール
部分を有しない場合に比べて、この部分への加熱冷却に
よる応力の集中度合が少なくなってフェルールの破損が
起きに〈〈なり、ざらに流路抵抗も軽減される。
種々の検副結果によればアール部分15の曲率半径は管
状部11の内径の0.2〜0.6倍、アール部分14の
曲率半径はアール部分15の曲率半径の0.4〜1.2
倍とする場合に、前述したようなフェルールの局部過熱
適冷による応力集中防止および流路抵抗に基づく圧力損
失防止の効果が優れることが判明した。
状部11の内径の0.2〜0.6倍、アール部分14の
曲率半径はアール部分15の曲率半径の0.4〜1.2
倍とする場合に、前述したようなフェルールの局部過熱
適冷による応力集中防止および流路抵抗に基づく圧力損
失防止の効果が優れることが判明した。
フランジ部13の燃焼ガス入口側の円筒状中空部にはハ
エカム体1Bが、その外周とフランジ部13の内周との
間に無機系耐熱性接着剤などを介在せしめることにより
接着されて設けられている。ここでハニカム体1θとは
たとえば四角形、六角形、三角形1円形などの多数の小
さな格子状通路を有するようF1嘔に薄い隔壁を形成さ
れた無機質成形体であって、その通路はフェルール10
の軸と平行になるように配設される。なお第2図乃至第
6図、第9図、および第12図においてハニカム体18
についてはその隔壁の厚さを無視して図示しである。
エカム体1Bが、その外周とフランジ部13の内周との
間に無機系耐熱性接着剤などを介在せしめることにより
接着されて設けられている。ここでハニカム体1θとは
たとえば四角形、六角形、三角形1円形などの多数の小
さな格子状通路を有するようF1嘔に薄い隔壁を形成さ
れた無機質成形体であって、その通路はフェルール10
の軸と平行になるように配設される。なお第2図乃至第
6図、第9図、および第12図においてハニカム体18
についてはその隔壁の厚さを無視して図示しである。
本発明のフェルール10は、第4図に示すように、伝熱
管である煙管3の加熱ガス流入端に装着される。すなわ
ち管状部11が煙管3に挿入され、フランジ部13は管
板6の何方に位置せしめられる。煙管3と管状部11と
の間、管板6とフランジ部13との間、および隣接する
フランジ部13相互間にクリアランスがある場合には必
要に応じて耐火モルタルなどの耐熱接着剤9が充填され
る。この場合に、管状部11の外周面および/またはフ
ランジ部13の管板6側の面に適宜な四条、西条、凹孔
、凸起などを設けて、装着時の接着性向上、ずれ防止を
図ってもよい、なお、かかる耐熱接着剤9の使用は必須
のものではない。
管である煙管3の加熱ガス流入端に装着される。すなわ
ち管状部11が煙管3に挿入され、フランジ部13は管
板6の何方に位置せしめられる。煙管3と管状部11と
の間、管板6とフランジ部13との間、および隣接する
フランジ部13相互間にクリアランスがある場合には必
要に応じて耐火モルタルなどの耐熱接着剤9が充填され
る。この場合に、管状部11の外周面および/またはフ
ランジ部13の管板6側の面に適宜な四条、西条、凹孔
、凸起などを設けて、装着時の接着性向上、ずれ防止を
図ってもよい、なお、かかる耐熱接着剤9の使用は必須
のものではない。
一般に煙管群は千鳥状に配置〜れているので、I$3図
のフェルールを各煙管の流入端に装蒼すると、第5図の
ように蜂の巣状に配置されて、管板6の煙管側の全表面
が断熱性にすぐれるセラミックス製のフランジ部13で
覆われることとなる。このようにすることにより、煙管
の流入端が燃焼ガス流からの対流伝熱や煙室の壁面7か
らの輻射伝熱による過熱が防止されると共に、流入端に
おける圧力損失も軽減されることとなる。なお第5図に
おいて、フランジ部相互間のクリアランスの図示は省略
しである。
のフェルールを各煙管の流入端に装蒼すると、第5図の
ように蜂の巣状に配置されて、管板6の煙管側の全表面
が断熱性にすぐれるセラミックス製のフランジ部13で
覆われることとなる。このようにすることにより、煙管
の流入端が燃焼ガス流からの対流伝熱や煙室の壁面7か
らの輻射伝熱による過熱が防止されると共に、流入端に
おける圧力損失も軽減されることとなる。なお第5図に
おいて、フランジ部相互間のクリアランスの図示は省略
しである。
しかして、プランジ部の六角形の外形は煙管群の千鳥配
列の寸法に基づいて、正六角形、あるいはこれを上下方
向に若干引延ばした六角形など適宜選択される。また煙
管群が基盤目状などの直交配列である場合にはフランジ
部の外形は四角形とするのが好ましい、しかしてフラン
ジ部13の外形は円状などであってもさしつかえないが
、このようにフランジ部を多角形状、特には六角形また
は四角形状とすることにより、実質的に管板6の煙室側
の全表面をアラ5部のみで埋め尽くすことができ、かつ
、相互に移動・回転を拘束しあって、剥落、脱落が防止
され、また実質的に一種の同形のフェルールを準備すれ
ばよいので量産にも適することとなる。
列の寸法に基づいて、正六角形、あるいはこれを上下方
向に若干引延ばした六角形など適宜選択される。また煙
管群が基盤目状などの直交配列である場合にはフランジ
部の外形は四角形とするのが好ましい、しかしてフラン
ジ部13の外形は円状などであってもさしつかえないが
、このようにフランジ部を多角形状、特には六角形また
は四角形状とすることにより、実質的に管板6の煙室側
の全表面をアラ5部のみで埋め尽くすことができ、かつ
、相互に移動・回転を拘束しあって、剥落、脱落が防止
され、また実質的に一種の同形のフェルールを準備すれ
ばよいので量産にも適することとなる。
さらに、こうしたフェルールを採用することにより、仮
に一部に破損などが生じても、フェルール群すべてを交
換する必要がなく、当該フェルールのみを交換すればよ
いこととなる。
に一部に破損などが生じても、フェルール群すべてを交
換する必要がなく、当該フェルールのみを交換すればよ
いこととなる。
第6図に示す本発明の他の実施例であるフェルール10
は、内周面にテーパを付してない管状部11と、平板状
のフランジ部13とを備え、さらに管状部11の中空部
にハエカム体1Bが接着されて設けられている。
は、内周面にテーパを付してない管状部11と、平板状
のフランジ部13とを備え、さらに管状部11の中空部
にハエカム体1Bが接着されて設けられている。
第7図に示す本発明のさらに他の実施例であるフェルー
ルの管状部11には、複数枚の板状のフィン20が軸に
平行に、かつ、810図に示すように管状部11の内周
から心状に配設されており、こうした複数枚の板状のフ
ィン20が通気性固体を形成している。
ルの管状部11には、複数枚の板状のフィン20が軸に
平行に、かつ、810図に示すように管状部11の内周
から心状に配設されており、こうした複数枚の板状のフ
ィン20が通気性固体を形成している。
1図に示す本発明あ別の実施例であるフェルールの管状
部11には、多数の棒状のビン21が第■図に示すよう
に管状部11の内周から心状に配設されており、こうし
た多数の棒状のビン21が通気性固体を形成している。
部11には、多数の棒状のビン21が第■図に示すよう
に管状部11の内周から心状に配設されており、こうし
た多数の棒状のビン21が通気性固体を形成している。
第9図に示す本発明のさらに別の実施例であるフェルー
ルの管状部11には、ハニカム体18が管状部11の内
周に設けた環状溝にはまりあうように配設されている。
ルの管状部11には、ハニカム体18が管状部11の内
周に設けた環状溝にはまりあうように配設されている。
このような配設方法はたとえば軸に平行に二分割された
管状部+1に/\ニカム体1θをはめこんだのち1分割
面を接合することなどにより達成でき、ハエカム体1B
が使用中にずれることが少ない。
管状部+1に/\ニカム体1θをはめこんだのち1分割
面を接合することなどにより達成でき、ハエカム体1B
が使用中にずれることが少ない。
しかして本発明のフェルールは管状部および/またはフ
ランジ部の中空部に/\ニカム体18、もしくは複数の
フィン20、ビン21などで構成される通気性固体が設
けられている。高温の燃焼ガスがフェルールを通過する
と、燃焼ガスから通気性固体への熱伝達率は数十〜数百
kcal/rn”/br/’Oに達し、通気性固体の表
面温度はほぼ燃焼ガス流に41.くなる、炉筒煙管ボイ
ラの場合、燃焼ガス流入端5に流入する燃焼ガスの温度
は800〜1200℃であるので、高温になった通気性
固体の表面で燃焼ガスに含まれるカーボン分は接触作用
をうけて再燃焼し、系外に排出される煤塵量は大きく減
少される。こうした効果はカーボン分を多含する重質油
燃焼ガスに対して顕著である。
ランジ部の中空部に/\ニカム体18、もしくは複数の
フィン20、ビン21などで構成される通気性固体が設
けられている。高温の燃焼ガスがフェルールを通過する
と、燃焼ガスから通気性固体への熱伝達率は数十〜数百
kcal/rn”/br/’Oに達し、通気性固体の表
面温度はほぼ燃焼ガス流に41.くなる、炉筒煙管ボイ
ラの場合、燃焼ガス流入端5に流入する燃焼ガスの温度
は800〜1200℃であるので、高温になった通気性
固体の表面で燃焼ガスに含まれるカーボン分は接触作用
をうけて再燃焼し、系外に排出される煤塵量は大きく減
少される。こうした効果はカーボン分を多含する重質油
燃焼ガスに対して顕著である。
通気性固体をフランジ部13の中空部に設けた場合には
燃焼ガスの通路断面積を大きくとれるので圧力損失を少
なくする点では有利である。
燃焼ガスの通路断面積を大きくとれるので圧力損失を少
なくする点では有利である。
流路抵抗が比較的問題にならない場合には管状部11の
中空部に通気性固体を設けてもよい0通気性固体の形状
としてはハニカム体18が接触表面積を大きくとれるの
で好ましいが、上述のフィン20やビン21から構成さ
れるものでもよく、他の適宜の形状のものも採用可能で
ある。
中空部に通気性固体を設けてもよい0通気性固体の形状
としてはハニカム体18が接触表面積を大きくとれるの
で好ましいが、上述のフィン20やビン21から構成さ
れるものでもよく、他の適宜の形状のものも採用可能で
ある。
本発明のフェルールはセラミックス製とされる。管状部
11とフランジ部13は同材質で一体に形成するのが好
ましく、具体的な材質としては1 ゜−ジ、ウィト質、ジ)い13−ア質、チヶア酸アルミ
ニウム質、ムライト質、窒化珪素質、炭化珪素質、アル
ミナ質などが例示でき、なかでもコージェライト質、ム
ライト質などにあっては高耐熱衝撃性と高断熱性を有し
ていて望ましい、一方、ハニカム体18などの通気性固
体は管状部11などと同材質であってもよいが、より高
耐熱衝撃性のセラミックス製であることが望ましい場合
も多く、上に例示した材質が採用できるなかでもチタン
酸アルミニウム質、コージェライト質は特に望ましい。
11とフランジ部13は同材質で一体に形成するのが好
ましく、具体的な材質としては1 ゜−ジ、ウィト質、ジ)い13−ア質、チヶア酸アルミ
ニウム質、ムライト質、窒化珪素質、炭化珪素質、アル
ミナ質などが例示でき、なかでもコージェライト質、ム
ライト質などにあっては高耐熱衝撃性と高断熱性を有し
ていて望ましい、一方、ハニカム体18などの通気性固
体は管状部11などと同材質であってもよいが、より高
耐熱衝撃性のセラミックス製であることが望ましい場合
も多く、上に例示した材質が採用できるなかでもチタン
酸アルミニウム質、コージェライト質は特に望ましい。
本発明のフェルールは上述の如く構成され。
かつ、機能するので、伝熱管の加熱ガス流入端の過熱防
止と大気汚染防止にきわめて有効である。
止と大気汚染防止にきわめて有効である。
第1図は炉筒煙管ボイラの要部断面図、第2図は本発明
の一実施例のフェルールの断面図。 第3図はts2図におけるA−A線矢視図、第4図はt
s2図のフェルールを装着した炉筒煙管ボ 2 イラの要部拡大断面図、第5図は1図におけるB−B線
矢視図、第6図は本発明の他の実施例のフェルールの断
面図である。tJs7図、第8図、第9図はそれぞれ本
発明の別の実施例の第6図C部に対応する部分の断面図
であり、第10図、第11図、第12図はそれぞれ第7
図、第8図、第9図におけるD−D線矢視図である。 lO:フェルール 11:管状部 13:フランジ部 16:ハニカム体 20:フィン 21:ビン 手糸先−?′In正書(方式) 昭和59年5月ノア日 特許庁長官若杉和夫殿 1、事件の表示 昭和59年特許願llG14368% 2、発明の名称 改良されたフェルール 3、補正をする名 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の自重丁目1番2号名称 (
004)旭硝子株式会社 4、代理人 5、補正命令の日付 昭和59年4月24日(発送日) 6、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対象
図 面 8、補正の内容 図面の浄書(内容に変更なし)以上 −16=
の一実施例のフェルールの断面図。 第3図はts2図におけるA−A線矢視図、第4図はt
s2図のフェルールを装着した炉筒煙管ボ 2 イラの要部拡大断面図、第5図は1図におけるB−B線
矢視図、第6図は本発明の他の実施例のフェルールの断
面図である。tJs7図、第8図、第9図はそれぞれ本
発明の別の実施例の第6図C部に対応する部分の断面図
であり、第10図、第11図、第12図はそれぞれ第7
図、第8図、第9図におけるD−D線矢視図である。 lO:フェルール 11:管状部 13:フランジ部 16:ハニカム体 20:フィン 21:ビン 手糸先−?′In正書(方式) 昭和59年5月ノア日 特許庁長官若杉和夫殿 1、事件の表示 昭和59年特許願llG14368% 2、発明の名称 改良されたフェルール 3、補正をする名 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の自重丁目1番2号名称 (
004)旭硝子株式会社 4、代理人 5、補正命令の日付 昭和59年4月24日(発送日) 6、補正により増加する発明の数 なし7、補正の対象
図 面 8、補正の内容 図面の浄書(内容に変更なし)以上 −16=
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、高温の加熱ガスが伝熱管内を流れる該伝熱管の該加
熱ガス流入端に挿入されるセラミックス製のフェルール
であって、該流入端の内径より大きくない外径を有する
管状部と、該流入端の外径より大きい外形を有するフラ
ンジ部とを備え、該管状部および/または該フランジ部
の。 中空部には通気性固体を設けてなることを特徴とするフ
ェルール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1436884A JPS60162103A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 改良されたフエル−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1436884A JPS60162103A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 改良されたフエル−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60162103A true JPS60162103A (ja) | 1985-08-23 |
JPH0520642B2 JPH0520642B2 (ja) | 1993-03-22 |
Family
ID=11859103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1436884A Granted JPS60162103A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 改良されたフエル−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60162103A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62142904A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | 株式会社 関口 | エマルジヨン燃焼用小型ボイラ− |
JP2018119781A (ja) * | 2015-07-23 | 2018-08-02 | ホヴァル・アクティエンゲゼルシャフト | 伝熱器パイプ及び該伝熱器パイプを有する加熱ボイラ |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1436884A patent/JPS60162103A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62142904A (ja) * | 1985-12-18 | 1987-06-26 | 株式会社 関口 | エマルジヨン燃焼用小型ボイラ− |
JP2018119781A (ja) * | 2015-07-23 | 2018-08-02 | ホヴァル・アクティエンゲゼルシャフト | 伝熱器パイプ及び該伝熱器パイプを有する加熱ボイラ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0520642B2 (ja) | 1993-03-22 |
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