JPH0771840A - 煙管式高温再生器 - Google Patents
煙管式高温再生器Info
- Publication number
- JPH0771840A JPH0771840A JP21835993A JP21835993A JPH0771840A JP H0771840 A JPH0771840 A JP H0771840A JP 21835993 A JP21835993 A JP 21835993A JP 21835993 A JP21835993 A JP 21835993A JP H0771840 A JPH0771840 A JP H0771840A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- aqueous solution
- smoke tube
- smoke
- heat transfer
- Prior art date
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】限界熱負荷に対し、燃焼ガス流入部のLiBr
水溶液側にフィン部9a,突起部9b等の既知の沸騰熱
伝達向上の手段を設け、燃焼ガスからの伝熱をLiBr
水溶液には沸騰熱伝達の限界より十分低い熱負荷で伝え
る。 【効果】これにより燃焼ガス流入部の熱負荷が高くと
れ、ガス流速も高速化できるので、出口部でも熱伝達を
高くでき、全体として高温再生器の小形化が図れる。
水溶液側にフィン部9a,突起部9b等の既知の沸騰熱
伝達向上の手段を設け、燃焼ガスからの伝熱をLiBr
水溶液には沸騰熱伝達の限界より十分低い熱負荷で伝え
る。 【効果】これにより燃焼ガス流入部の熱負荷が高くと
れ、ガス流速も高速化できるので、出口部でも熱伝達を
高くでき、全体として高温再生器の小形化が図れる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収冷温水機用の高温
再生器に係り、特に、LiBr水溶液に接する壁面の熱
負荷の均一化を図ることにより、小形で起動時の立上り
特性向上を図ることにある。
再生器に係り、特に、LiBr水溶液に接する壁面の熱
負荷の均一化を図ることにより、小形で起動時の立上り
特性向上を図ることにある。
【0002】
【従来の技術】従来の構成の煙管式高温再生器では、燃
焼ガスが煙管内に流入する部分(煙管を支える壁と煙管
の上流側の端部)は高温の燃焼ガスと燃焼室内の火炎か
らの輻射熱のために非常に高い面積当りの熱量(以下、
熱負荷と呼ぶ。)を受けるものであり、例えば、日本ボ
イラ協会発行のボイラ便覧のP.321〜P.322に示
される図10.5,図10.6 炉筒煙管組合せボイラの
様な構造となっている。
焼ガスが煙管内に流入する部分(煙管を支える壁と煙管
の上流側の端部)は高温の燃焼ガスと燃焼室内の火炎か
らの輻射熱のために非常に高い面積当りの熱量(以下、
熱負荷と呼ぶ。)を受けるものであり、例えば、日本ボ
イラ協会発行のボイラ便覧のP.321〜P.322に示
される図10.5,図10.6 炉筒煙管組合せボイラの
様な構造となっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一般ボイラのように水
を加熱する場合には、沸騰によって高い熱負荷を処理で
きるが、LiBr水溶液では、沸騰によって高い熱負荷
を処理しようとするとLiBr水溶液特有の現象である
腐食の発生し易い状況となる限界熱負荷を越える心配が
ある。このため、煙管の燃焼ガス流入部では熱負荷を低
く抑える事より、多くの伝熱面積の確保と多数の煙管を
配列する必要が生じていた。
を加熱する場合には、沸騰によって高い熱負荷を処理で
きるが、LiBr水溶液では、沸騰によって高い熱負荷
を処理しようとするとLiBr水溶液特有の現象である
腐食の発生し易い状況となる限界熱負荷を越える心配が
ある。このため、煙管の燃焼ガス流入部では熱負荷を低
く抑える事より、多くの伝熱面積の確保と多数の煙管を
配列する必要が生じていた。
【0004】また、流入部で熱負荷を低く抑えるために
煙管の出口部では、燃焼ガス温度低下によってガス流速
も低減し、伝熱量が減少することより煙管長を確保して
高温再生器を大形化しないと、必要な伝熱量を得られな
いものであった。
煙管の出口部では、燃焼ガス温度低下によってガス流速
も低減し、伝熱量が減少することより煙管長を確保して
高温再生器を大形化しないと、必要な伝熱量を得られな
いものであった。
【0005】大形化した高温再生器はそれ自体コストの
点で不利であるが、多量のLiBr水溶液が必要となり
コスト以外にも定格状態になるまでの起動時の立上り時
間を要する事より性能的にも問題となっていた。
点で不利であるが、多量のLiBr水溶液が必要となり
コスト以外にも定格状態になるまでの起動時の立上り時
間を要する事より性能的にも問題となっていた。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、限界熱負荷に
対し、燃焼ガス流入部のLiBr水溶液側にフィン部,
突起部等の既知の沸騰熱伝達向上の手段を設け、燃焼ガ
スからの伝熱をLiBr水溶液に沸騰熱伝達の限界より十分
低い熱負荷で伝える構造としたものである。
対し、燃焼ガス流入部のLiBr水溶液側にフィン部,
突起部等の既知の沸騰熱伝達向上の手段を設け、燃焼ガ
スからの伝熱をLiBr水溶液に沸騰熱伝達の限界より十分
低い熱負荷で伝える構造としたものである。
【0007】
【作用】これにより燃焼ガス流入部の熱負荷が高くと
れ、ガス流速も高速化できるので、出口部でも熱伝達を
高くでき、全体として高温再生器の小形化が図れる。
れ、ガス流速も高速化できるので、出口部でも熱伝達を
高くでき、全体として高温再生器の小形化が図れる。
【0008】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【0009】図1は、本発明の高温再生器の断面図であ
る。
る。
【0010】この種類の高温再生器(以下、全体を炉筒
煙管式高温再生器と呼ぶ。)は、外筒1に加熱源の炉筒
2(炉筒前方部=燃焼室3・炉筒後方部=煙管4)と受
熱側のLiBr水溶液5を内装してなり、燃焼室3には
バーナ6が接合し、燃焼室3と煙管4を管板7で接合し
ている。一方、LiBr水溶液5は、給液管8によって
外部より適時供給されている。
煙管式高温再生器と呼ぶ。)は、外筒1に加熱源の炉筒
2(炉筒前方部=燃焼室3・炉筒後方部=煙管4)と受
熱側のLiBr水溶液5を内装してなり、燃焼室3には
バーナ6が接合し、燃焼室3と煙管4を管板7で接合し
ている。一方、LiBr水溶液5は、給液管8によって
外部より適時供給されている。
【0011】ここで、燃焼ガスが煙管4内に流入する部
分(煙管を支える管板7と煙管4の上流側の端部)のL
iBr水溶液5に面した部分は、本発明によるフィン部
9a,突起部9b等の既知の沸騰熱伝達向上の手段を設
けている。
分(煙管を支える管板7と煙管4の上流側の端部)のL
iBr水溶液5に面した部分は、本発明によるフィン部
9a,突起部9b等の既知の沸騰熱伝達向上の手段を設
けている。
【0012】バーナ6の燃焼により発生する火炎10
は、燃焼室3内で燃焼を完了し、輻射熱を放出して温度
の低下した燃焼ガスとして煙管4に流入し、煙管4を経
て管外に排出される。ここで発生した熱は、燃焼室3,
煙管4と外筒1との間で保有されるLiBr水溶液5を
加熱し、水溶液の水分のみを蒸気として発生させること
によって濃度の高いLiBr水溶液5を再生するもので
ある。
は、燃焼室3内で燃焼を完了し、輻射熱を放出して温度
の低下した燃焼ガスとして煙管4に流入し、煙管4を経
て管外に排出される。ここで発生した熱は、燃焼室3,
煙管4と外筒1との間で保有されるLiBr水溶液5を
加熱し、水溶液の水分のみを蒸気として発生させること
によって濃度の高いLiBr水溶液5を再生するもので
ある。
【0013】一方、低濃度のLiBr水溶液5は給液管
8によって、外部より補給される構成となっている。
8によって、外部より補給される構成となっている。
【0014】この様な、加熱源と受熱側の関係の中で最
も熱負荷の高い部分は、熱流が急縮小する煙管4内に流
入する部分(煙管を支える管板7と煙管4の上流側の端
部)となっている。
も熱負荷の高い部分は、熱流が急縮小する煙管4内に流
入する部分(煙管を支える管板7と煙管4の上流側の端
部)となっている。
【0015】また、ここは火炎10よりの輻射熱を直接
受ける事より構造的にも熱負荷が高い部位となってい
る。
受ける事より構造的にも熱負荷が高い部位となってい
る。
【0016】ここで、本発明のフィン部9a,突起部9
b等の形状の部品をLiBr水溶液5側に設け液側の熱
伝達の向上を図るものである。
b等の形状の部品をLiBr水溶液5側に設け液側の熱
伝達の向上を図るものである。
【0017】これによつて、煙管4からLiBr水溶液
側5をみた熱負荷は十分に小さく、熱的に安全な形態で
伝熱するため、逆に燃焼ガスの流入速度を高く設定して
熱伝達を上げる事も可能となる。
側5をみた熱負荷は十分に小さく、熱的に安全な形態で
伝熱するため、逆に燃焼ガスの流入速度を高く設定して
熱伝達を上げる事も可能となる。
【0018】図1(A部詳細)は、煙管4の上流端の構
造詳細を示すもので、管板7に開口がありこれに臨む煙
管4が対峙して連なり、溶接部13のように溶接されて
いる。
造詳細を示すもので、管板7に開口がありこれに臨む煙
管4が対峙して連なり、溶接部13のように溶接されて
いる。
【0019】溶接部13の煙管4を取りつける開口の外
周側と煙管4の外側にフィン9a・9bがつけられ、L
iBr水溶液5に接する表面積を増加させている。この
ため流入する燃焼ガスの温度が高く、流速が早く伝えら
れる熱量が大きくても液に接する面積が大きいので、L
iBr水溶液5の側の熱負荷は小さい。
周側と煙管4の外側にフィン9a・9bがつけられ、L
iBr水溶液5に接する表面積を増加させている。この
ため流入する燃焼ガスの温度が高く、流速が早く伝えら
れる熱量が大きくても液に接する面積が大きいので、L
iBr水溶液5の側の熱負荷は小さい。
【0020】図2,図3は煙管4の下流部の熱伝達増策
の一例である。
の一例である。
【0021】図2は、管板7の直後は滑らかな煙管4の
内壁で、続いて内面に螺旋状の突起11(図示しないが
円形の突起や断続した突起など同様な効果をもつ内面形
状としてもよい)、さらに下流には熱伝達の面積を増加
させる内装フィン12を設けてある。
内壁で、続いて内面に螺旋状の突起11(図示しないが
円形の突起や断続した突起など同様な効果をもつ内面形
状としてもよい)、さらに下流には熱伝達の面積を増加
させる内装フィン12を設けてある。
【0022】図3は、乱流・旋回流を発生させるフィン
形態であり、フィン14は既知の種々の形状でよいが、
煙管管内を機械的にとりはずし可能なものが望ましい。
この際フィン14の外周が管の内周の押し付けられ、乱
流・旋回流の発生はもちろん伝達管の伝熱用***として
役立つことが望ましい。
形態であり、フィン14は既知の種々の形状でよいが、
煙管管内を機械的にとりはずし可能なものが望ましい。
この際フィン14の外周が管の内周の押し付けられ、乱
流・旋回流の発生はもちろん伝達管の伝熱用***として
役立つことが望ましい。
【0023】
【発明の効果】本発明によると煙管4の外側にあるLi
Br水溶液5の熱負荷を高くしないで煙管4下流の管内
熱伝達を上げられる事ができ、比較的全体が均一に近い
熱負荷とすることができる。
Br水溶液5の熱負荷を高くしないで煙管4下流の管内
熱伝達を上げられる事ができ、比較的全体が均一に近い
熱負荷とすることができる。
【0024】このことより炉筒煙管式高温再生器に於い
て、熱負荷条件(小形化と高熱負荷)により限界となって
いたので、本発明により大幅な小形化が計れ、相乗効果
として定格状態になるまでの起動時の立上り時間を短縮
する事が可能となるため、性能向上も図れる。
て、熱負荷条件(小形化と高熱負荷)により限界となって
いたので、本発明により大幅な小形化が計れ、相乗効果
として定格状態になるまでの起動時の立上り時間を短縮
する事が可能となるため、性能向上も図れる。
【図1】本発明の一実施例の高温再生器の断面図。
【図2】煙管の下流部の説明図。
【図3】煙管の下流部の説明図。
4…煙管、7…管板、9…フィン部(9a),突起部
(9b)、12…煙管内の内装フィン。
(9b)、12…煙管内の内装フィン。
Claims (1)
- 【請求項1】LiBr水溶液の加熱源と、前記加熱源と
接続して成る燃焼室及び煙管と給液管より流入する希釈
LiBr水溶液、燃焼室・煙管を内装する外筒とで構成
され、前記燃焼室・前記煙管の周囲にある前記希釈Li
Br水溶液を加熱して濃LiBr水溶液に変換する吸収冷温
水機用の煙管式高温再生器に於いて、燃焼ガスが流れる
前記燃焼室と前記煙管部分の接合する前記燃焼室の終端
の壁、前記煙管の燃焼ガス流入口のいずれか或いは両方
のLiBr水溶液に接する壁面に、突起・フィン等の熱
伝達を増加させる手段を設けてなることを特徴とする煙
管式高温再生器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21835993A JPH0771840A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 煙管式高温再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21835993A JPH0771840A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 煙管式高温再生器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0771840A true JPH0771840A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16718654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21835993A Pending JPH0771840A (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 煙管式高温再生器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0771840A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017026301A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | ホヴァル・アクティエンゲゼルシャフト | 伝熱器パイプ及び該伝熱器パイプを有する加熱ボイラ |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP21835993A patent/JPH0771840A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017026301A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | ホヴァル・アクティエンゲゼルシャフト | 伝熱器パイプ及び該伝熱器パイプを有する加熱ボイラ |
KR20170012149A (ko) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 호발 아크티엔게젤샤프트 | 열교환기 튜브, 그리고 상기 열교환기 튜브를 포함하는 난방 보일러 |
US9739503B2 (en) | 2015-07-23 | 2017-08-22 | Hoval Aktiengesellschaft | Heat exchanger tube and heating boiler having such a heat exchanger tube |
KR20180039613A (ko) * | 2015-07-23 | 2018-04-18 | 호발 아크티엔게젤샤프트 | 열교환기 튜브, 그리고 상기 열교환기 튜브를 포함하는 난방 보일러 |
JP2018119781A (ja) * | 2015-07-23 | 2018-08-02 | ホヴァル・アクティエンゲゼルシャフト | 伝熱器パイプ及び該伝熱器パイプを有する加熱ボイラ |
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