CN106070554A - 一种苦瓜气调包装保鲜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种苦瓜气调包装保鲜方法，该方法包括以下步骤：苦瓜采摘、预冷、分选、清洗杀菌、涂膜保鲜、脱水、二次预冷、气调包装、紫外杀菌、入库。本发明属于蔬菜保鲜储存技术领域，利用两次杀菌、两次预冷、涂膜保鲜气调包装相结合的方式，在不使用任何化学试剂的情况下，维持苦瓜较高品质，确保原有食品的口感、口味及营养成份，还能真正保证新鲜苦瓜的原汁、原味和原貌，而且无副作用，是有效延长货架期的一项现代果蔬保鲜工艺。

Description

一种苦瓜气调包装保鲜方法
技术领域
本发明属于蔬菜保鲜储存技术领域，具体涉及一种苦瓜气调包装保鲜方法。
背景技术
苦瓜果味甘苦，主作蔬菜，含有丰富的营养成分，因苦瓜生产季节性强、组织含水量高、鲜嫩易腐，常温下保存期较短，苦瓜属于有呼吸跃变的果菜，青色的瓜皮一旦颜色变潜绿，就意味着突变已经到来，如果瓜顶开始露出黄色，说明苦瓜已经老熟。苦瓜对乙烯十分敏感，即使有极微量的乙烯存在，也可以激发苦瓜迅速老熟。苦瓜皮薄，周身是棱，容易碰伤，一旦有伤，立刻产生乙烯，不但促使自身老熟，也促使周围的苦瓜加快老熟。苦瓜怕冷，既使在10℃时也有可能会遭受冷害。因此采用有效的保鲜技术以延长新鲜苦瓜的货架期就显得尤为重要。
近年来，随着人们消费意识的改变，对食品安全问题越来越重视，更趋向于选择不受化学试剂处理的新鲜果蔬。一般来说，低温、高湿度、低氧、高二氧化碳、低乙烯、无菌的环境有利于果蔬的保鲜，因此保鲜包装的主要手段是保持低温、控制水分蒸发、调节气体环境、清除乙烯气体、杀菌和抗菌等。目前传统的保鲜包装方法有低温保鲜、保鲜剂保鲜、保鲜膜包装保鲜法等。实践证明，这些包装方法对苦瓜的保鲜起到了积极有效的作用，但也不同程度的存在一定缺陷，例如低温保鲜耗能高、保鲜剂保鲜存在化学污染危害健康、保鲜膜包装使果蔬长时间密封，乙烯积聚，更易造成腐烂变质等问题。
CN105028619A公开了一种气调保鲜苦瓜的方法，该方法包括以下步骤：原料预处理、装袋、充气包装、杀菌、贮运。该专利中所用1-甲基环丙烯与过氧化钙保鲜剂属于化学试剂，存在化学污染的可能性，且过氧化钙属于强氧化剂，具有刺激性。
由此可知以上几种保鲜方法都各自存在一定缺陷。因此，急需寻找一种新的保鲜苦瓜的方法，以有效解决苦瓜保存期较短，同时避免化学污染的产生，延长新鲜苦瓜的货架期。
发明内容
为此，本发明采用一种复合气调包装保鲜的技术，利用两次杀菌、两次预冷、涂膜保鲜气调包装相结合的方式，在不使用任何化学试剂的情况下，维持苦瓜较高品质，还能真正保证新鲜苦瓜的原汁、原味和原貌，而且无副作用，是有效延长货架期的一项现代果蔬保鲜工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种苦瓜气调包装保鲜方法，包括如下步骤：
S1、预处理
对苦瓜进行预冷处理、清洗杀菌；
S2、涂膜保鲜
将预处理后的苦瓜采取可食性涂膜保鲜剂进行涂膜保鲜；
S3、二次预冷
将涂膜后的苦瓜表面水分进行风干后放入温度为10-11℃的预冷库进行二次预冷；
S4、气调包装
将苦瓜置于气调复合包装袋中，并向所述气调复合包装袋充入低氧气体后封口；
S5、后处理
将封口后的气调复合包装袋置于230-280nm的紫外线下进行二次灭菌22-26min后，10-12℃条件下贮藏。
所述步骤S1中的预冷处理采用强制通风方式，冷风温度为10℃，预冷时间为1.5-2h，冷风风速为0.9-1.1m/s。
所述步骤S1中的清洗杀菌是采用浓度为50-100mg/L的二氧化氯水溶液，浸泡时间为5-10分钟。
所述步骤S2中可食性涂膜保鲜涂膜保鲜剂为多糖、蛋白质、脂类和水的混合物，其中多糖的浓度为1-2wt％，蛋白质的浓度为0.36-0.8wt％、脂类的浓度为1-2wt％，浸泡时间为5-6分钟。
所述多糖为纤维素、果胶、淀粉、褐藻酸盐、壳聚糖、卡拉胶、树胶中的一种或其中几种的混合物；蛋白质为酪蛋白、明胶、大豆蛋白、玉米蛋白、清蛋白中的一种或其中几种的混合物；脂类为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、矿物油、植物油、乙酰单甘脂、硬脂酸、月桂酸和脂肪酸蔗糖酯中的一种或其中几种的混合物。
所述步骤S3中采用冷风干燥机风干苦瓜表面水分，冷风温度控制在10-12℃，风干时间5-8min。
所述步骤S3中二次预冷的预冷时间为5-10min。
所述步骤S4中的低氧气体为氧气、二氧化碳、氮气的混合气体，其含量分别为氧气5-6vol％，二氧化碳3-5vol％，氮气90-91vol％。
所述的苦瓜为7-8成熟、鲜嫩、饱满、无异味、无病虫害的苦瓜，所述的苦瓜的果柄为2-3cm；所述苦瓜采收后在30min内进行预冷处理。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
(1)本发明采用两次杀菌技术能更有效的起到消毒杀菌、抑制微生物生长的作用，从而延长苦瓜货架期。前期采用二氧化氯水溶液杀菌，其杀菌迅速，价格低廉，不受水硬度和盐份多少的影响，能维持长时间的杀菌效果，能高效率地消灭原生动物、孢子、霉菌、生物膜等，是一种无有害物质残留的环保杀菌方法。经气调包装后为了进一步保证苦瓜处于无菌环境，我们采取紫外杀菌进行再次杀菌，可解决苦瓜在包装、贮存过程中微生物侵染问题，以延长货架期。
(2)本发明采用浸渍方法将可食性涂膜保鲜溶液施于苦瓜表面，风干后在其表面形成一层薄薄的透明膜，抑制呼吸作用并减少营养损耗；抑制水分蒸发，防止皱缩萎蔫，有利于保持苦瓜的新鲜度；抑制微生物侵入，防止腐败变质，是一种安全、环保、成本低廉、操作简便的延长苦瓜贮藏期的方法。另外在包装时采用低氧复合保鲜气体对已装入苦瓜的包装袋内的空气进行置换，改变包装袋内的气体配比，形成袋内的微型气调环境，从而达到减缓苦瓜的新陈代谢，延长苦瓜的保鲜期和货架期。同时确保原有食品的口感、口味及营养成份，真正保证了苦瓜的原汁、原味、原貌。(3)为验证本发明提供的方法对苦瓜保鲜具有明显的进步性，本发明的发明人进行了对比试验，将挑选后的苦瓜采用低温保鲜(A组)、保鲜剂保鲜(B组)、保鲜膜包装保鲜(C组)、对比文件CN105028619A所述方法保鲜(D组)和本发明保鲜法(E组)同时对苦瓜进行保鲜实验。实验结果表明：A组、B组、C组的苦瓜不到10天就开始出现发黄、明显***、局部腐烂现象，保鲜效果较差。E组与D组的苦瓜35-40天时没有发现明显的变质，但D组苦瓜出现局部***现象，说明苦瓜即将变质；而E组苦瓜在保鲜35-40天后硬度无明显变化，表明本发明保鲜方法与CN105028619A保鲜法相比，对贮存过程中苦瓜硬度影响较小，保鲜效果更好。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为苦瓜气调包装保鲜工艺流程图
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。
实施例1：
本实施例提供了一种苦瓜气调包装保鲜方法，括如下步骤：
S1、预处理
苦瓜采摘：选择7-8成熟、鲜嫩、饱满、无异味、无病虫害的苦瓜采摘，保留2-3cm果柄放入编制竹筐中，以便于苦瓜通风保存，防止苦瓜因呼吸作用造成乙烯积聚，而使瓜体变黄；所述苦瓜采收后在30min内利用强制通风进行预冷处理，冷风温度为10℃，设定风速0.9m/s，预冷时间为1.5h。
分级挑选：预冷后，根据瓜条大小、外观、成熟度及颜色等进行分级，剔除过大、过小、病虫瓜。
清洗杀菌：将分级挑选后的苦瓜浸入浓度为100mg/L的循环流动的二氧化氯水溶液中，浸泡5分钟进行杀菌处理，然后再喷淋清洗。
S2、涂膜保鲜
由于苦瓜在采摘或前期处理过程中容易受到机械损伤，更容易变质，所以将苦瓜浸入可食性涂膜保鲜剂中5-6分钟，所述的可食性涂膜保鲜剂为多糖、蛋白质、脂类和水的混合物，其中多糖的浓度为2wt％，蛋白质的浓度为0.5wt％、脂类的浓度为2wt％。所述多糖为淀粉，所述蛋白质明胶，所述脂类为石蜡。
S3、二次预冷
将涂膜后的苦瓜采用冷风干燥机风干苦瓜表面水分，冷风温度控制在12℃，风干时间5min，至瓜体表面无水即可，再将苦瓜放入温度为10-11℃的预冷库进行二次预冷，进一步降低苦瓜表面水分和温度，以确保保鲜期，预冷时间为5min。
S4、气调包装
将苦瓜置于气调复合包装袋中，并向所述包装袋充入低氧气体后封口，控制包装袋内氧气5vol％，二氧化碳4.5vol％、氮气90.5vol％。
S5、后处理
紫外杀菌：将包装好的苦瓜置于紫外线波长为253.7nm的紫外光下进行二次杀菌处理，照射时间为22min，照射距离为1.5m。
入库贮藏：经过紫外杀菌后的苦瓜放入冷库中进行贮藏，控制贮藏温度为10℃，湿度为86％。
实施例2：
本实施例提供了一种苦瓜气调包装保鲜方法，括如下步骤：
S1、预处理
苦瓜采摘：选择7-8成熟、鲜嫩、饱满、无异味、无病虫害的苦瓜采摘，保留2-3cm果柄放入编制竹筐中，以便于苦瓜通风保存，防止苦瓜因呼吸作用造成乙烯积聚，而使瓜体变黄；所述苦瓜采收后在30min内利用强制通风进行预冷处理，冷风温度为10℃，设定风速1m/s，预冷时间为2h。
分级挑选：预冷后，根据瓜条大小、外观、成熟度及颜色等进行分级，剔除过大、过小、病虫瓜。
清洗杀菌：将分级挑选后的苦瓜浸入浓度为50mg/L的循环流动的二氧化氯水溶液中，浸泡10分钟进行杀菌处理，然后再喷淋清洗。
S2、涂膜保鲜
由于苦瓜在采摘或前期处理过程中容易受到机械损伤，更容易变质，所以将苦瓜浸入可食性涂膜保鲜剂中5-6分钟，所述的可食性涂膜保鲜剂为多糖、蛋白质、脂类和水的混合物，其中多糖的浓度为2wt％，蛋白质的浓度为0.36wt％、脂类的浓度为1wt％。所述多糖为壳聚糖，蛋白质为大豆蛋白，脂类为植物油。
S3、二次预冷
将涂膜后的苦瓜采用冷风干燥机风干苦瓜表面水分，冷风温度控制在10℃，风干时间8min，至瓜体表面无水即可，再将苦瓜放入温度为10-11℃的预冷库进行二次预冷，进一步降低苦瓜表面水分和温度，以确保保鲜期，预冷时间为7min。
S4、气调包装
将苦瓜置于气调复合包装袋中，并向所述气调复合包装袋充入低氧气体后封口，控制包装袋内氧气6vol％，二氧化碳4vol％、氮气90vol％。
S5、后处理
紫外杀菌：将包装好的苦瓜置于紫外线波长为240nm的紫外光下进行二次杀菌处理，照射时间为26min，照射距离为1.5m。
入库贮藏：经过紫外杀菌后的苦瓜放入冷库中进行贮藏，控制贮藏温度为12℃，湿度为90％。
实施例3：
本实施例提供了一种苦瓜气调包装保鲜方法，括如下步骤：
S1、预处理
苦瓜采摘：选择7-8成熟、鲜嫩、饱满、无异味、无病虫害的苦瓜采摘，保留2-3cm果柄放入编制竹筐中，以便于苦瓜通风保存，防止苦瓜因呼吸作用造成乙烯积聚，而使瓜体变黄；所述苦瓜采收后在30min内利用强制通风进行预冷处理，冷风温度为10℃，设定风速1.1m/s，预冷时间为1.5h。
分级挑选：预冷后，根据瓜条大小、外观、成熟度及颜色等进行分级，剔除过大、过小、病虫瓜。
清洗杀菌：将分级挑选后的苦瓜浸入浓度为70mg/L的循环流动的二氧化氯水溶液中，浸泡8分钟进行杀菌处理，然后再喷淋清洗。
S2、涂膜保鲜
由于苦瓜在采摘或前期处理过程中容易受到机械损伤，更容易变质，所以将苦瓜浸入可食性涂膜保鲜剂中5-6分钟，所述的可食性涂膜保鲜剂为多糖、蛋白质、脂类和水的混合物，其中多糖的浓度为1wt％，蛋白质的浓度为0.8wt％、脂类的浓度为2wt％。所述多糖为卡拉胶，蛋白质为玉米蛋白，脂类为乙酰单甘脂。
S3、二次预冷
将涂膜后的苦瓜采用冷风干燥机风干苦瓜表面水分，冷风温度控制在11℃，风干时间6min，至瓜体表面无水即可，再将苦瓜放入温度为10-11℃的预冷库进行二次预冷，进一步降低苦瓜表面水分和温度，以确保保鲜期，预冷时间为8min。
S4、气调包装
将苦瓜置于气调复合包装袋中，并向所述气调复合包装袋充入低氧气体后封口，控制包装袋内氧气5vol％，二氧化碳5vol％、氮气90vol％。
S5、后处理
紫外杀菌：将包装好的苦瓜置于紫外线波长为280nm的紫外光下进行二次杀菌处理，照射时间为24min，照射距离为1.5m。
入库贮藏：经过紫外杀菌后的苦瓜放入冷库中进行贮藏，控制贮藏温度为11℃，湿度为87％。
实施例4：
本实施例提供了一种苦瓜气调包装保鲜方法，括如下步骤：
S1、预处理
苦瓜采摘：选择7-8成熟、鲜嫩、饱满、无异味、无病虫害的苦瓜采摘，保留2-3cm果柄放入编制竹筐中，以便于苦瓜通风保存，防止苦瓜因呼吸作用造成乙烯积聚，而使瓜体变黄；所述苦瓜采收后在30min内利用强制通风进行预冷处理，冷风温度为10℃，设定风速1m/s，预冷时间为2h。
分级挑选：预冷后，根据瓜条大小、外观、成熟度及颜色等进行分级，剔除过大、过小、病虫瓜。
清洗杀菌：将分级挑选后的苦瓜浸入浓度为80mg/L的循环流动的二氧化氯水溶液中，浸泡6分钟进行杀菌处理，然后再喷淋清洗。
S2、涂膜保鲜
由于苦瓜在采摘或前期处理过程中容易受到机械损伤，更容易变质，所以将苦瓜浸入可食性涂膜保鲜剂中5-6分钟，所述的可食性涂膜保鲜剂为多糖、蛋白质、脂类和水的混合物，其中多糖的浓度为2wt％，蛋白质的浓度为0.8wt％、脂类的浓度为1wt％。所述多糖为褐藻酸盐，蛋白质为酪蛋白，脂类为硬脂酸。
S3、二次预冷
将涂膜后的苦瓜采用冷风干燥机风干苦瓜表面水分，冷风温度控制在12℃，风干时间7min，至瓜体表面无水即可，再将苦瓜放入温度为10-11℃的预冷库进行二次预冷，进一步降低苦瓜表面水分和温度，以确保保鲜期，预冷时间为10min。
S4、气调包装
将苦瓜置于气调复合包装袋中，并向所述气调复合包装袋充入低氧气体后封口，控制包装袋内氧气6vol％，二氧化碳3vol％、氮气91vol％。
S5、后处理
紫外杀菌：将包装好的苦瓜置于紫外线波长为253.7nm的紫外光下进行二次杀菌处理，照射时间为25min，照射距离为1.5m。
入库贮藏：经过紫外杀菌后的苦瓜放入冷库中进行贮藏，控制贮藏温度为12℃，湿度为85％。
本发明采用的可食性涂膜保鲜剂中的多糖可以为纤维素、果胶、淀粉、褐藻酸盐、壳聚糖、卡拉胶、树胶中的一种或其中几种的混合物；蛋白质为酪蛋白、明胶、大豆蛋白、玉米蛋白、清蛋白中的一种或其中几种的混合物；脂类为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、矿物油、植物油、乙酰单甘脂、硬脂酸、月桂酸和脂肪酸蔗糖酯中的一种或其中几种的混合物。上述列举的多糖、蛋白质和脂类物质均为常用食品添加剂，均可以实现本发明的发明目的，不一一赘述其实施例。
下面结合具体实验例对本发明做进一步说明：
按照本发明实施例所述方法对苦瓜进行采摘、分级挑选，然后将挑选后的苦瓜分为A、B、C、D、E五组，各组的处理方法如下：
A组：低温保鲜组。分级挑选后，按照本发明实施例中的方法对苦瓜进行清洗杀菌，风干表面水分后装袋，放入温度为0-8℃的冷库中贮藏。
B组：保鲜剂保鲜组。分级挑选后，按照本发明实施例中的方法对苦瓜进行清洗杀菌，风干表明水分后装袋，然后将比文件CN105028619A中所述保鲜剂装入袋中，10-12℃条件下贮藏。
C组：保鲜膜包装保鲜组。分级挑选后，按照本发明实施例中的方法对苦瓜进行清洗杀菌，风干表明水分后用保鲜膜包装，10-12℃条件下贮藏。
D组：CN105028619A所述方法保鲜组。分级挑选后，采用CN105028619A实施例中所述方法对苦瓜进行保鲜处理。
E组：本发明保鲜组。按照本发明实施例1中的方法对苦瓜进行保鲜处理。
采用低温保鲜(A组)、保鲜剂保鲜(B组)、保鲜膜包装保鲜(C组)、对比文件CN105028619A所述方法保鲜(D组)、本发明保鲜法(E组)，同时对苦瓜进行保鲜实验，其实验结果见表1：
表1不同保鲜方法对苦瓜的保鲜效果及保鲜时间对比
由上表可知，A组、B组、C组的苦瓜不到10天就开始出现发黄、明显***、局部腐烂现象，保鲜效果较差。E组与D组的苦瓜35-40天时没有发现明显的变质，但D组苦瓜出现局部***现象，说明苦瓜即将变质；而E组苦瓜在保鲜35-40天后硬度无明显变化，表明本发明保鲜方法与CN105028619A保鲜法相比，对贮存过程中苦瓜硬度影响较小，保鲜效果更好。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预处理
对苦瓜进行预冷处理、清洗杀菌；
S2、涂膜保鲜
将预处理后的苦瓜采取可食性涂膜保鲜剂进行涂膜保鲜；
S3、二次预冷
将涂膜后的苦瓜表面水分进行风干后放入温度为10-11℃的预冷库进行二次预冷；
S4、气调包装
将苦瓜置于气调复合包装袋中，并向所述气调复合包装袋充入低氧气体后封口；
S5、后处理
将封口后的气调复合包装袋置于波长为240-280nm的紫外线下进行二次灭菌22-26min后，10-12℃条件下贮藏。
2.根据权利要求1所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述步骤S1中的预冷处理采用强制通风方式，冷风温度为10℃，预冷时间为1.5-2h，冷风风速为0.9-1.1m/s。
3.根据权利要求1所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述步骤S1中的清洗杀菌是采用浓度为50-100mg/L的二氧化氯水溶液，浸泡时间为5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述步骤S2中可食性涂膜保鲜剂为多糖、蛋白质、脂类和水的混合物，其中多糖的浓度为1-2wt％，蛋白质的浓度为0.36-0.8wt％、脂类的浓度为1-2wt％，浸泡时间为5-6分钟。
5.根据权利要求4所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述多糖为纤维素、果胶、淀粉、褐藻酸盐、壳聚糖、卡拉胶、树胶中的一种或其中几种的混合物；蛋白质为酪蛋白、明胶、大豆蛋白、玉米蛋白、清蛋白中的一种或其中几种的混合物；脂类为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、矿物油、植物油、乙酰单甘脂、硬脂酸、月桂酸和脂肪酸蔗糖酯中的一种或其中几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述步骤S3中采用冷风干燥机风干苦瓜表面水分，冷风温度控制在10-12℃，风干时间5-8min。
7.根据权利要求6所述的苦瓜气调保鲜包装方法，其特征在于，所述步骤S3中二次预冷的预冷时间为5-10min。
8.根据权利要求1所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述步骤S4中的低氧气体为氧气、二氧化碳、氮气的混合气体。
9.根据权利要求8所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述的低氧气体中氧气5-6vol％，二氧化碳3-5vol％，氮气90-91vol％。
10.根据权利要求1所述的苦瓜气调包装保鲜方法，其特征在于，所述的苦瓜为7-8成熟、鲜嫩、饱满、无异味、无病虫害的苦瓜，所述的苦瓜的果柄为2-3cm；所述苦瓜采收后在30min内进行预冷处理。
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