CN103636744A - 一种甘薯贮藏保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蔬菜保鲜的方法，特别公开了一种甘薯贮藏保鲜的方法。该甘薯贮藏保鲜方法，包括甘薯经过前处理、愈伤处理、预冷、包装等工序，再进行商业贮藏，其特征在于：在愈伤处理之后、商业贮藏之前进行热处理结合二氧化硫处理保鲜。本发明的有益效果：一是甘薯贮藏保鲜效果好。实验证明，贮藏3个月，对照腐烂发生率高达70%，表皮色泽暗淡；而热处理结合二氧化硫处理的甘薯贮藏6～8个月仍无腐烂发生且表皮颜色鲜亮。二是该方法保存的甘薯新鲜、无腐烂、无药物残留、食用安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种蔬菜保鲜的方法，特别涉及一种甘薯贮藏保鲜方法。
背景技术
甘薯（又名地瓜、山芋、红薯等）外皮土黄色或***，是一种高产稳产、营养丰富、用途广泛的农作物，既是重要的粮食作物，又是一种药食兼用的保健食品，更是良好的饲料作物，也是工业原料作物。据资料分析，每100g甘薯鲜样本，可食部分约含水分67.1g，蛋白质1.8g，脂肪0.2g，碳水化合物29.58 g，钙18.0mg，磷20.0mg，铁0.4 mg，此外还含有胡萝卜素、维生素B1、维生素B2，维生素C等。因其丰富的营养价值，甘薯食品在人类食物结构中所占的比重愈来愈大，其影响也愈加广泛，甘薯的产业化前景十分广阔，经济价值逐步升高。甘薯在贮藏流通过程中易发生黑斑病、软腐病、茎线虫病、干腐病以及灰霉病等多种病害而导致腐烂，这不仅造成了甘薯营养价值的降低，而且严重影响甘薯的感官品质和商业价值，影响人们对甘薯的需求，限制了甘薯的产业发展，造成了很大的经济损失。
目前，国内外甘薯的防腐保鲜技术主要包括物理方法和化学方法。甘薯的贮藏物理方法较为完善且卫生安全，无论从甘薯的采收到入窖时的愈伤处理及甘薯的摆放，均可减少甘薯的腐烂，但防腐效果有限，且甘薯贮藏时管理防护操作复杂，贮藏条件难以控制，常造成烂窖，导致甘薯经济价值降低，如中国专利99108830.1中将甘薯经优选、装袋、堆放、覆盖塑膜、覆盖麦稻草或土、开透气孔等工序，使得甘薯的保鲜率达95%以上；中国专利201310249177.0中提出将甘薯采收后经过热处理灭菌，形成愈伤组织，并进行缓冲预冷，最后再贮藏的保鲜***，该***可使甘薯不易腐烂，延长保鲜时间；中国专利201010254474.0中也提出了一种耐低温甘薯贮藏窖。化学药品能有效抑制甘薯贮藏病害，防止腐烂，提高保鲜效果，但存在安全隐患，目前，在防治甘薯块根腐烂真菌中最常见的杀菌剂是多菌灵和甲基托布津（段鹏等，2011），为内吸式杀菌剂，易使薯块表皮遭受化学污染，如中国专利201310056962.4中提出一种甘薯保藏方法，由冷库消毒、愈伤处理、低温处理、噻苯咪唑熏蒸、真空包装、贮藏、出库等步骤组成。因此急需找到安全、有效、简便的甘薯防腐保鲜技术与方法。
研究表明热处理抑制果蔬采后病虫害的发生，调节果蔬生理生化机制，降低腐烂率，减轻果蔬冷害，延缓果实衰老。60℃、30~ 60 s的热水浸泡处理能显著地降低加利福尼亚桃、油桃、李子等坚果腐烂率以及褐斑病发生率（Karabulut O A et al., 2010）。Bai等研究还发现，热处理可有效的抑制苹果、梨果实贮藏过程中病虫害及腐烂的发生（Bai J et al., 2006）；赵艺泽和屠康也发现，热处理可以有效的抑制苹果青霉病和灰霉病的发生发展，减少贮藏期病害，使苹果在长期的低温冷藏过程中仍然保持较好的贮藏品质（赵艺泽和屠康，2004）。杨梅经36~ 60℃的热空气处理1~ 3h后可以有效的抑制孢子的萌发以及真菌类引起的腐败（Wang J et al., 2010）。
二氧化硫（SO2）是食品工业广泛使用的漂白剂、防腐剂和抗氧化剂。葛毅强等研究表明适量的SO2保鲜处理可抑制葡萄生理衰老，又可减轻葡萄的落粒，延长葡萄采后贮藏寿命（葛毅强等，1997）。郑永华等研究表明2-4kg SO2释放剂处理枇杷，可显著抑制果实的呼吸强度和多酚氧化酶活性，延缓可溶性固形物和可滴定酸含量的下降，抑制果实硬度的增加和果心揭变，降低果实腐烂的发生，从而延长贮藏期（郑永华等，2000）。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、安全性高且能保持甘薯良好贮藏品质、延长甘薯贮藏保鲜时间的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种甘薯贮藏保鲜方法，是指甘薯采后经过前处理、愈伤处理、预冷、包装等工序，再进行商业贮藏，其特征在于：在愈伤处理之后、商业贮藏之前进行热处理结合二氧化硫处理保鲜。
所述的前处理包括甘薯经挑选、分级、清洗后，去除表面水分。
所述的愈伤处理是指将前处理后的甘薯置于32~35℃，相对湿度85%~90%条件下放置5~6天。
所述预冷是指将热处理后的甘薯置于5~7℃，预冷2~4天。
所述的热处理温度为48~60℃，热处理时间为10~120min。
所述的热处理优选的温度为55~58℃，时间为20~40min。
所述的热处理可以为热空气处理，也可以为热水处理。
所述的热水处理后必须完全去除甘薯表面的水分。
所述的二氧化硫处理为使用二氧化硫气体进行熏蒸处理。
所述的二氧化硫气体熏蒸处理的浓度为1~20ppm。
所述的二氧化硫气体熏蒸处理的时间为5天以上，可以为5天、10天、20天、一个月、六个月等。
所述的二氧化硫气体熏蒸处理可以为一次熏蒸，也可以分多次熏蒸。
所述二氧化硫气体熏蒸处理可以是释放二氧化硫气体的缓释剂处理，所述的缓释剂为二氧化硫缓释片、二氧化硫缓释粉、二氧化硫保鲜纸中的任一种。
所述的二氧化硫缓释片为市售的葡萄保鲜片，如山东营养源食品科技有限公司生产的FK葡萄保鲜片；所述的二氧化硫保鲜纸为市售的葡萄保鲜纸，如PROTEKU保鲜纸、南非UVASYS保鲜垫等；所述的二氧化硫缓释粉为市售的葡萄保鲜粉，如山东营养源食品科技有限公司生产的FK葡萄保鲜粉。
所述的二氧化硫缓释剂处理可以为熏蒸5天以上（5天、10天、20天等）后拿出来，也可以一直放在包装箱内直至二氧化硫释放完。
所述包装可以是将甘薯放入内衬透气性保鲜袋的包装纸箱内，包装纸箱的相对侧壁上各打4个孔径为1.5cm的通气孔。包装时保鲜袋折口，包装纸箱封口。
所述包装也可以是将甘薯直接放入纸箱、中转箱内。
所述包装也可以是将甘薯单果套网套后放入纸箱、中转箱内。
所述包装也可以是将甘薯放入网袋、编织袋内。
所述商业贮藏可以是指保存于温度为10~15℃以及湿度为85~90%的恒温库中。
所述商业贮藏也可以是指保存于温度为10~15℃及湿度为85~90%的地窖中。
所用甘薯选用品质好，无机械伤、病害、无虫咬、无发芽、无裂缝、无额头，大小均匀的新鲜甘薯，贮藏保鲜的效果最佳。
本发明甘薯防腐保鲜方法的有益效果：一是甘薯贮藏保鲜效果好。实验证明，贮藏3个月，对照腐烂发生率高达70%，表皮色泽暗淡；而热处理结合二氧化硫处理的甘薯贮藏6~8个月仍无腐烂发生且表皮颜色鲜亮。二是该方法保存的甘薯新鲜、无腐烂、无药物残留、食用安全性高。
（四） 具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步说明，但本发明不限于此。
实施例中所述的二氧化硫缓释片为市售的山东营养源食品科技有限公司生产的FK葡萄保鲜片；所述的二氧化硫保鲜纸为市售的PROTEKU保鲜纸；所述的二氧化硫缓释粉为市售的山东营养源食品科技有限公司生产的FK葡萄保鲜粉。
实施例1：
（1）前处理：选择新鲜、品质好的甘薯，适温下加工整理，剔除有机械伤、病虫害、虫咬、发芽、裂缝的甘薯，按大小分级后清洗，去除表面水分；
（2）愈伤处理：将挑选好的甘薯于置于32~35℃，相对湿度85%~90%条件下放置5~6天；
（3）热处理：将愈伤处理后的甘薯置于48℃热水中浸泡10min，取出后去除表面的水分；
（4）预冷：将热处理后的甘薯置于5~7℃，预冷2~4天；
（5）二氧化硫气体熏蒸处理：在密封的空间内，通入二氧化硫气体，使气体浓度为1ppm，连续熏蒸5天；
（6）包装：将处理后的甘薯放入纸箱中，纸箱的相对侧壁上各打4个孔径为1.5cm的通气孔；
（7）贮藏：纸箱封口，放入温度为10~15℃以及湿度为85~90%的恒温库中贮藏。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例2：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热水中浸泡120min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为1ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例3：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热空气中处理10min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为20ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例4：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热空气中处理120min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为20ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例5：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热水中浸泡20min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为1ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏7个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例6：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热空气中处理40min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为1ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏7个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例7：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热水中浸泡10min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为5ppm，持续熏蒸6个月。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏7个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例8：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热空气中处理10min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为1ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例9：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热空气中处理120min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为1ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例10：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热空气中处理10min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为20ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例11：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热空气中处理120min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为20ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例12：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热空气中处理10min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为10ppm，连续熏蒸一个月。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏7个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例13：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热水中浸泡20min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为5ppm，隔5天熏蒸一次，每次持续熏蒸10天，熏蒸2次。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例14：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热水中浸泡40min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为10ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例15：
将愈伤处理后的甘薯置于55℃热水中浸泡10min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为1ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏7个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例16：
将愈伤处理后的甘薯置于55℃热水中浸泡20min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为5ppm，连续熏蒸20天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例17：
将愈伤处理后的甘薯置于58℃热水中浸泡20min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为1ppm，连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例18：
将愈伤处理后的甘薯置于58℃热水中浸泡40min，二氧化硫气体的熏蒸浓度为10ppm，分2次熏蒸，每次连续熏蒸5天。其他操作同实施例1。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例19：
（1）前处理：选择新鲜、品质好的甘薯，适温下加工整理，剔除有机械伤、病虫害、虫咬、发芽、裂缝的甘薯，按大小分级后清洗，去除表面水分；
（2）愈伤处理：将挑选好的甘薯于置于32~35℃，相对湿度85%~90%条件下放置5~6天；
（3）热处理：将愈伤处理后的甘薯置于55℃热水中浸泡20min，取出后去除表面的水分；
（4）预冷：将热处理后的甘薯置于5~7℃，预冷2~4天；
（5）包装：将预冷好的甘薯放入内衬透气性保鲜袋的纸箱中，纸箱的相对侧壁上各打4个孔径为1.5cm的通气孔；
（6）二氧化硫处理：将二氧化硫缓释片放入内衬袋内，使内衬袋中二氧化硫气体的浓度为5ppm，熏蒸时间为5天，熏蒸处理结束将二氧化硫缓释片取出；
（7）贮藏：折叠保鲜袋袋口，纸箱封口，放入温度为10~15℃以及湿度为85~90%的恒温库中贮藏。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例20：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热空气中处理10min，二氧化硫处理采用二氧化硫缓释片，气体的熏蒸浓度为1ppm，熏蒸时间为10天。其他操作同实施例19。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例21：
将愈伤处理后的甘薯置于58℃热水中浸泡40min，二氧化硫处理采用二氧化硫缓释粉，气体的熏蒸浓度为5ppm，熏蒸时间为10天。其他操作同实施例19。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例22：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热空气中处理120min，二氧化硫处理采用二氧化硫缓释粉，气体的熏蒸浓度为5ppm，熏蒸时间为5天。其他操作同实施例19。
采用本方法处理的甘薯，贮藏7个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例23：
（1）前处理：选择新鲜、品质好的甘薯，适温下加工整理，剔除有机械伤、病虫害、虫咬、发芽、裂缝的甘薯，按大小分级后清洗，去除表面水分；
（2）愈伤处理：将挑选好的甘薯于置于32~35℃，相对湿度85%~90%条件下放置5~6天；
（3）热处理：将愈伤处理后的甘薯置于58℃热水中浸泡20min，取出后去除表面水分；
（4）预冷：将热处理后的甘薯置于5~7℃，预冷2~4天；
（5）包装及二氧化硫处理：将预冷好的甘薯单果套网套后放入内衬透气性保鲜袋的纸箱中，纸箱的相对侧壁上各打4个孔径为1.5cm的通气孔。在甘薯的最上层放上二氧化硫保鲜纸，使内衬袋中二氧化硫气体的浓度为5ppm，熏蒸5天；
（6）贮藏：折叠保鲜袋袋口，纸箱封口，放入温度为10~15℃以及湿度为85~90%的恒温库中贮藏。
采用本方法处理的甘薯，贮藏8个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例24：
将愈伤处理后的甘薯置于48℃热水中浸泡10min，二氧化硫处理采用二氧化硫保鲜纸，内衬袋中二氧化硫气体的浓度为1ppm，保鲜纸一直放在内衬袋中，二氧化硫直至释放完。其他操作同实施例23。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
实施例25：
将愈伤处理后的甘薯置于60℃热空气中处理120min，二氧化硫处理采用二氧化硫保鲜纸，使内衬袋中二氧化硫气体的浓度达20ppm，熏蒸5天后取出二氧化硫保鲜纸。其他操作同实施例23。
采用本方法处理的甘薯，贮藏6个月，无腐烂发生且表皮颜色鲜亮，新鲜如初，而对照贮藏3个月，腐烂发生率达到70%，表皮色泽暗淡。
Claims (10)
1.一种甘薯贮藏保鲜方法，是指甘薯采后经过前处理、愈伤处理、预冷、包装等工序，再进行商业贮藏，其特征在于：在愈伤处理之后、商业贮藏之前进行热处理结合二氧化硫处理保鲜。
2.根据权利要求1所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的热处理温度为48~60℃，热处理时间为10~120min。
3.根据权利要求2所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的热处理优选的温度为55~58℃，时间为20~40min。
4.根据权利要求1所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的热处理可以为热空气处理，也可以为热水处理。
5.根据权利要求4所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的热水处理后必须完全去除甘薯表面的水分。
6.根据权利要求1所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的二氧化硫处理为使用二氧化硫气体进行熏蒸处理。
7.根据权利要求6所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的二氧化硫气体熏蒸处理的浓度为1~20ppm。
8.根据权利要求6所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的二氧化硫气体熏蒸处理的时间为5天以上。
9.根据权利要求6所述的一种甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于所述的二氧化硫气体熏蒸处理可以为一次熏蒸，也可以分多次熏蒸。
10.根据权利要求6~9中的任一项所述的甘薯贮藏保鲜方法，其特征在于：所述二氧化硫气体熏蒸处理可以是释放二氧化硫气体的缓释剂处理，所述的缓释剂为二氧化硫缓释片、二氧化硫缓释粉、二氧化硫保鲜纸中的任一种。
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